建筑工程安全生产风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料.docx

1、文件编号：DHTHX-03受控状态：受控XXX 建筑工程项目风险分级管控和隐患排查治理双体系文件北京 XX 咨询有限公司2019 年 9 月 16 日51目录第一部分 风险分级管控体系7第 1 章 安全生产风险分级管控体系作业指导书81.1 分级管控目的81.2 分级管控的依据81.2.1 法律法规及相关规范81.2.2 企业安全生产资料91.3 分级管控的内容及范围91.4 名词解释91.4.1 风险91.4.2 可接受风险101.4.3 重大风险101.4.4 危险源101.4.5 风险点101.4.6 危险源辨识111.4.7 风险评价111.4.8 风险分级111.4.9 风险分级管控

2、111.4.10 风险控制措施111.4.11 风险信息111.4.12 风险分级管控清单111.5 工程概况111.6 职责111.6.1 总经理职责121.6.2 企业安全生产分管负责人121.6.3 生产管理部门（公司办公室）121.6.4 各分部分项班组121.7 工作程序和内容131.7.1 工作程序131.7.2 准备阶段131.7.3 制定风险判定准则141.7.4 风险点确定161.7.5 危险源辨识171.7.6 风险评价191.7.7 风险控制措施221.7.8 风险分级管控241.8 文件管理251.9 绩效考核251.9.1 成果251.9.2 效果261.9.3 绩效

3、考核261.10 持续改进261.10.1 评审261.10.2 更新261.10.3 沟通27第 2 章 安全总则292.1 编制目的292.2 编制依据302.3 总体要求、目标与原则302.4 适用范围312.5 职责分工312.6 单位基本情况31第 3 章 风险识别评价333.1 建筑工程危险源（风险点）分析及预防措施333.1.1 触电333.1.2 火灾343.1.3 机械伤害353.1.4 交通事故373.1.5 物体打击383.1.6 高空坠落403.1.7 坍塌事故423.1.8 盾构施工443.1.9 地下管线破坏483.2 作业活动清单503.3 设备设施清单513.4

4、 建筑工程危险源（风险点）识别清单523.5 危险源识别及风险控制评价表2543.5.1 危险源辨识及风险控制措施评价表（临时用电）2543.5.2 危险源辨识及风险控制措施评价表（深基坑支护）2553.5.3 危险源辨识及风险控制措施评价表（深基坑开挖）2563.5.4 危险源辨识及风险控制措施评价表（土方工程）2563.5.5 危险源辨识及风险控制措施评价表（脚手架）2573.5.6 危险源辨识及风险控制措施评价表（模板工程）2593.5.7 危险源辨识及风险控制措施评价表（起重机械）2603.5.8 危险源辨识及风险控制措施评价表（小型施工机具）2613.5.9 危险源辨识及风险控制措施

5、评价表（高处作业）2623.5.10 危险源辨识及风险控制措施评价表（垂直运输系统）2633.5.11 危险源辨识及风险控制措施评价表（监理站办公室）2653.5.12 危险源辨识及风险控制措施评价表（水平运输系统）2663.5.13 危险源辨识及风险控制措施评价表（大型设备安装、拆除作业）267第 4 章 安全风险分级管控制度2704.1 安全风险分级管控工作机制2704.2 安全风险分级管控工作责任体系2704.3 安全风险分级管控工作制度2714.4 安全风险管控流程2724.5 安全风险辨识管理制度2744.6 安全风险评估管理制度2764.7 重大安全风险公示制度2794.8 安全风

6、险变更管理制度2804.9 安全风险分级管控档案管理制度2824.10 安全风险分级管控监督考核及奖惩制度2834.11 安全风险分级管控信息沟通制度2844.12 安全风险分级管控教育培训制度2864.13 安全风险分级管控检查与考核制度289第 5 章 风险分级管控体系培训2925.1 风险管理培训教材2925.1.1 风险管理的基本概念2925.1.2 风险管理的内容2935.1.3 危险源辨识与风险评价程序3165.2 风险管理培训记录3185.3 风险告知培训记录3545.4 安全风险分级管控与隐患排查治理体系培训题库及答案3785.5 安全手册4055.5.1 一般事项4055.5

7、.2 服装4065.5.3 整理与整顿4075.5.4 通行4105.5.5 安全装置4115.5.6 安全卫生防护用具4125.5.7 跌落，掉落的灾害防止4135.5.8 机械，器具的操纵4175.5.9 工具的使用4205.5.10 电气危险的预防4215.5.11 危险环境静电的预防4245.5.12 软质大包装袋的使用4365.5.13 危险物的使用4375.5.14 自燃物质的处理4425.5.15 搬运作业4455.5.16 运输车辆的搬运作业4495.5.17 有机溶剂的操作4535.5.18 火灾预防及应急时的处理4565.5.19 灾害发生时的处理4595.5.20 混合接

8、触发火性危险品的操作4605.5.21 VDT 作业（计算机操作）465第 6 章 附表4976.1 设备设施清单4976.2 作业活动清单4986.3 作业活动风险分级管控清单（样表）5006.4 设备设施风险分级管控清单（样表）5016.5 基础管理类隐患排查项目清单（样表）5026.6 现场管理类隐患排查项目清单（样表）5076.7 风险告知卡508第二部分 隐患排查治理体系560第 1 章 总则5611.1 编制目的5611.2 术语及定义5621.3 编制依据5621.4 基本要求5661.4.1 健全机构5661.4.2 完善制度5661.4.3 组织培训5661.4.4 落实责任

9、566第 2 章 工作任务及实施5672.1 成立隐患排查领导小组5672.2 责任及职责划分5672.3 隐患排查5682.4 隐患排查结果的处理5702.4.1 隐患分级5702.4.2 隐患的判定标准5712.4.3 隐患级别的确定5712.4.4 隐患排查治理情况通报5722.5 隐患分级治理5722.5.1 隐患治理实行分级治理。5722.5.2 一般隐患的整改5732.5.3 重大事故隐患的整改5732.5.4 整改期间的防范要求5732.5.5 完善生产安全事故隐患排查治理制度5732.5.6 隐患治理验收5782.6 档案管理5782.7 评审与更新578第 3 章 隐患排查项

10、目清单5803.1 基础管理类隐患排查清单5813.2 建筑工程现场类隐患排查清单588第 4 章 隐患排查台账6044.1 隐患排查台账6044.2 建筑工程安全生产隐患检查表6064.3 职业健康安全隐患检查表7744.4 隐患整改通知单7764.5 安全生产隐患通知单（排查）7904.6 安全生产隐患验收单（治理和验收）793第 5 章 附录样表7945.1 表 1：施工现场安全事故隐患排查治理样表7945.2 表 2：隐患排查治理公示样表7985.3 表 3：隐患排查治理通知单样表8005.4 表 4：一般隐患登记及整改销号审批样表8015.5 表 5：重大安全生产隐患登记及整改销号审

11、批表8025.6 表 6：事故隐患分类汇总表804第一部分 风险分级管控体系第 1 章 安全生产风险分级管控体系作业指导书1.1 分级管控目的结合本工程特点，建立精准、动态、高效、严格的风险分级管控体系，全 面排查、辨识、评估安全风险，落实风险管控责任，采取有效措施控制重大安 全风险，对项目风险实施标准化管控。通过体系建设形成安全生产长效机制， 提升企业安全生产水平，有效防范各类事故，确保安全生产形势持续稳定好转。1.2 分级管控的依据1.2.1 法律法规及相关规范GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码GB 6441 企业职工伤亡事故分类标准GB/T 28001 职业健康安全管

12、理体系 要求GB/T 28002 职业健康安全管理体系 实施指南GB/T 23694 风险管理 术语GB/T 24353 风险管理 原则与实施指南GB/T 27921 风险管理 风险评估技术GB/T 13861 生产过程危险和有害因素分类与代码GB18218危险化学品重大危险源辨识GB6441企业伤亡事故分类GBT33000-2016 企业安全生产标准化基本规范DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则DB37/T28832016 生产安全事故隐患排查治理体系通则关于实施遏制重特大事故工作指南构建双重预防机制的意见安委办201611 号工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册

13、（2016 版安监总管四201631 号）工贸行业遏制重特大事故工作意见（安监总管四201668 号）中华人民共和国特种设备安全法 （国家主席令（2014）4 号）国家安全监管总局 关于印发开展工贸企业较大危险因素辨识管控提升防范事故能力行动计划的通知（安监总管四201631 号）山东省安全生产条例山东省人民政府关于修改（山东省生产经营单位安全生产主体责任规定） 的决定山东省人民政府令第 303 号1.2.2 企业安全生产资料企业内部安全生产责任制企业内部安全操作规程 企业组织机构划分图项目施工现场布局图1.3 分级管控的内容及范围经过对本项目施工场所的现场调查分析，同时对企业现有的风险防控措

14、施进行适应性分析，确定本次企业安全生产分级管控的内容及范围见表 1。序号单元子单元1234/表 1分级管控的内容及范围1.4 名词解释DB37/T 2882-2016 界定的及下列术语和定义适用于本文件。1.4.1 风险生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。可能性，是指事故（事件）发生的概率。严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。风险=可能性严重性。注：改写GB/T236942013，定义1.4.2 可接受风险2.1。根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。1.4.3 重大风险发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被

15、认定为重大的风险类型。1.4.4 危险源可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。注：在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险源可称为危险有害因素，分为人的因素、物的因素、环境因素和管理1.4.5 风险点因素四类。风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合。1.4.6 危险源辨识识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。1.4.7 风险评价对危险源导致的风险进行分析、评估、分级，对现有控制措施的充分性加以考虑，以及对风险是否可接受予以确定的过程。1.4.8 风险

16、分级通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价，根据评价结果划分等级。1.4.9 风险分级管控按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。1.4.10 风险控制措施企业为将风险降低至可接受程度，针对该风险而采取的相应控制方法和手段。1.4.11 风险信息风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。1.4.12 风险分级管控清单企业各类风险信息的集合。1.5 工程概况根据实际情况编写1.6 职责1.6.1 总经理职责总经理对风险分级管控体系的

17、建设和有效运行负第一责任。其主要职责应包括：（1） 提供建立、实施、保持和持续改进风险分级管控体系所需要的人力、物资等资源；（2） 成立体系建设推动领导小组和专门工作小组，组织制定体系建设工作方案；（3） 组织制定风险分级管控的相关制度，确定各系统、各部门、各岗位职责与责任，并定期进行督导、考核；定期组织对体系的运行进行评估；（4） 发动全员参与风险辨识。1.6.2 企业安全生产分管负责人企业安全生产分管负责人是风险分级管控体系建设和运行的主要负责人， 具体负责组织专门工作小组制定风险判定准则、风险点辨识、危险源识别、风险评价及管控措施的制定，负责确定管控层级和运行的更新、评估等。1.6.3

18、生产管理部门（公司办公室）主要负责起草体系建设工作方案和有关体系文件，承担专门工作小组的管理工作和方案的实施；负责本指南的组织实施、指导和监督检查；负责组织对全公司风险结果评审；负责对二级以上（含二级）风险及其控制措施的汇总、协调、监督评估；负责将体系建设工作纳入安全生产责任制考核，确保实现 “全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。1.6.4 各分部分项班组负责组织本工组全体成员参加本单位的危险源辨识、风险评价和控制措施的制定,并及时更新；负责将体系建设工作纳入本单位的安全生产责任制考核， 确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。1.7 工作程序和内容1.7.1 工作程序风险分

19、级管控的工作程序主要包括： 准备阶段；制定判定准则； 风险点确定； 危险源辨识； 风险评价；制定风险控制措施； 实施风险分级管控； 风险公告；持续改进规范文件管理。1.7.2 准备阶段1.7.2.1 组建工作机构，业务培训组建组织机构。企业成立以负责人为成员的领导小组负责风险分级管控体 系建设的领导。成立以安全机构负责人为组长，安全管理人员、设备技术人员、生产技术人员、各车间安全、技术人员为成员的工作小组，具体组织、承担风 险分级管控体系的建设和运行。全员培训。聘请 XX 检测评价有限公司的专家分层次、分阶段讲解风险分级管控体系建设的有关知识和标准，理解标准、统一认识、掌握方法。各部室、车间制

20、定风险分级管控培训计划，组织员工对本单位的风险评价方法、评价过 程及评价结果进行培训，培训记录登记建档。1.7.2.2 收集资料工作小组收集和研读企业的相关资料，在专家指导下，熟悉分级方法和工作步骤，开展初步现场调查，了解企业生产工艺流程和工作场所概况，编制风险分级评估方案。资料包括但不限于以下内容：（1） 企业平面图（包括各个车间、辅助生产和维修、办公区）及周边环境；（2） 安全、职业卫生及风险分级管控相关的法律、法规及相关标准、规程；（3） 组织架构图；（4） 在用设备清单（特种设备可单列）；（5） 详细工艺流程；（6） 原材、辅材、过程、最终物料清单；（7） 外协或外包的类型（如采掘、土

21、建、设备大修等）；（8） 已识别的危险源识别清单、重要危险源清单，对应的措施（可能在危险源清单中体现）；（9） 安全管理制度汇编；（10） 安全操作规程、设备操作规程；（11） 应急预案及演练；（12） 隐患排查表（包括日常巡查、专项检查、节假日、季节、综合检查表）；（13） 各岗位职责或安全生产责任制；（14） 特种作业人员或需持证上岗人员台账；（15） 安全专篇；1.7.2.3 编写体系文件建立企业的风险管控制度，编制分析分级管控体系建设的作业指导书、作业活动清单，完善设备设施清单，确定危险源辨识方法和分析评价方法，并编写各类工作用表。1.7.3 制定风险判定准则风险判定准则的制定与选用的

22、风险评估方法和企业的承受能力、职业健康安全的愿景和有关行业的法律法规密切相关。根据本工程的建设规模和行业特点，确定选用简单实用、而又各行业常用的作业条件危险分析法（LEC）进行风险的评价和分析。在对风险进行风险评价分级时，还应考虑人、财、物和环境等方面存在的可能性和后果严重程度的影响，并结合本公司自身实际和方法给出的等级判定准则，明确事故（事件）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，确定风险判定准则，进行风险分析评估，判定风险等级。风险等级判定应遵循从严从高的原则，应考虑以下因素：有关安全生产法律、法规；设计规范、技术标准的强制性条款；加工企业自身的安全管理、技术标准及对风险的承受能力；加工行

23、业的其他要求。依据关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456 号）和危险化学品重大危险源辨识(GB18218)判断是否存在重大危险源，如存在，按照法规要求登记备案重点管控。运用作业条件危险分析法（LEC）进行风险评价时，对“发生事故可能造成的后果的严重性(C)”的取值准则见（表 7-1），对风险等级划分标准取值见（表 7-2）发生事故可能造成的后果的严重性(C)（表 7-1）分值法律法规及其他要求人员伤亡直接经济损失（万元）停工公司形象001严重违反法律法规和标准5 人以上死亡， 或 20 人以上重伤上1000 以司产公停重大国内影响04违反法律法规和标准3 人以上 5

24、 人以下死亡，或 10 人以上 20 人以下重伤上500 以置工装停行业内、省内影响51潜在违反法规和标准3 人以下死亡， 或 10 人以下重伤上100 以部分装置停工地区影响7不符合上 级或行业的安 全方针、制度、规定等丧失劳动力、截 肢、骨折、听力丧失、慢性病上10 万以部分设备停工围公司及周边范2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服上1 万以1套设备停工引人关注，不利于基本的安全卫生要求1完全符合无伤亡下1 万以有工没停形象没有受损风险等级划分（表 7-2）风险值风险等级应采取的行动/控制措施实施期限320A/1 级极其危险在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行

25、评估立刻201603B/2 级高度危险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改07016C/3 级显著危险可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通理2 年内治2070D/4 级轻度危险可考虑建立操作规程、作业指导书， 但需定期检查有条件、有经费时治理20E/5 级稍有危险无需采用控制措施，但需保存记录/1.7.4 风险点确定1.7.4.1 风险点划分原则本公司的风险点划分遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。根据生产线不同装置、作业活动等按照生产装置、辅助设施、作业场所等功能分区进行。对操作及作业活动等风险点的划分，涵盖生产经营全

26、过程所有常规和非常规状态的作业活动。对于系统检维修，动火、受限空间、高处作业等操作难度大、技术含量高、风险等级高、可能导致严重后果的作业活动重点进行管控。1.7.4.2 风险点划分方法公司采用头脑风暴法进行风险点的辨识：企业组织工艺、技术、安全、机 电等专门小组力量，与现场车间员工、管理人员一起发对生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险进行全方位、全过程的 排查。1.7.4.3 确定风险点本公司包括但不限于以下风险点：序号名称区域位置12345678表（7-3）1.7.4.4 建立风险点排查台账公司建立风险点排查台账，将排查出的风险点名称、风险点详细位置、诱发事故

27、类型等信息汇总填入风险点排查表。格式见风险点辨识信息表（表7-4）。风险点辨识信息表（表 7-4）填报单位：填表人： 填表时间： 年 月 日 （示例）号风险点名称类型别级所在单位可能发生的事故类型及后果责任单位责 任人备注1.7.5 危险源辨识危险源辨识是对所有风险点内的危险源进行辨识，包括辨识方法的选择、辨识范围的确定、辨识活动的开展等环节。1.7.5.1 危险源辨识的方法公司采用工作危害分析法（JHA）、安全检查表法（SCL 法）进行辨识。对作业活动危险源辨识采用工作危害分析法（JHA）:即对每个作业步骤或作业内容，识别出与此步骤或内容有关的危险源，保持工作危害分析记录及危险源辨识信息表。

28、对设备设施危险源辨识采用安全检查表法（SCL 法）进行危险源辨识，确保危险源辨识的充分性。1.7.5.2 危险源的辨识范围危险源的辨识范围应覆盖风险点所有的作业活动和设备设施；辨识过程充分考虑四种不安全因素：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素。常规和非常规作业活动；事故及潜在的紧急情况；所有进入作业场所的人员活动；材料、成品等的运输过程；作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；工艺、设备、管理、人员等变更；气候及环境影响等。1.7.5.3 危险源辨识企业应组建危险源辨识工作组，在对危险源的辨识方法进行培训的基础上， 按照确定的辨识范围有组织地有序开展危险源辨识。危险源辨识步骤：发动全员参加、讲述方法、辨识、填写危险源信息、汇总、审查补充完善。在进行危险源识别时，应依据