制氢站设备及管道安装作业指导书.docx

1、制氢站设备及管道安装作业指导书 1 编制依据 2 工程概况 3 施工内容及主要工器具 4 施工条件 5 施工程序 6 质量技术要求和主要施工措施 7 水压措施及水冲洗方法 8 常见质量问题及纠正措施 9 安全措施及文明施工 10 附图1 编制依据1.1 制造厂提供的技术资料及制造图纸;1.2 电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂化学篇）;1.3 电力建设施工及验收技术规范（管道篇）;1.4 电力建设施工及验收技术规范（焊接篇）;1.5 电力建设安全工作规程（火力发电厂篇）;1.6 火电施工质量检验及评定标准（水处理及制氢装置篇）;1.7 ZHDQ-32/10型制氢站单位工程典型设计西南电力设

2、计院;1.8 ZHDQ-32/10型制氢站单位工程典型设计制氢装置技术协议书；1.9 QG210-32型氢气干燥装置技术协议书。2 工程概况2.1 信阳电厂制氢站位于主厂房西南侧方向。本制氢站工艺系统主要包括氢气制备、氢气干燥、氢气贮存及其压缩空气贮存系统等。 其中氢气制备、氢气贮存及压缩空气贮存系统按邯郸电力修造厂成套供货设备设计，主要包括ZHDQ-32/10型电解槽、框架1、框架2及柱塞泵等附属设备一套，氢贮罐三台，压缩空气罐一台，配套阀门、管道、管件等。 氢气干燥系统按照天津净化设备厂QGZ10-32型氢气干燥装置成套供货设备设计。 制氢站的冷却系统按工业水直流冷却设计，冷却水能同时满足

3、两套制氢装置及氢气干燥设备使用。2.2 制氢装置及贮氢装置主要技术性能： 氢气产量： 10Nm3/h（20，0.1013MPa） 氧气产量： 5Nm3/h 氢气纯度： 99.8% 氧气纯度： 99.2% 电解槽工作压力： 3.2MPa 贮氢罐总贮氢量： 1200Nm3 制氢站主要设备具体平面布置图参见附图。3 施工内容及主要工器具准备3.1 施工内容3.1.1 制氢装置设备安装；3.1.2 氢气干燥设备安装；3.1.3 贮氢装置安装；3.1.4 主要管道安装；3.1.5 制氢站其他杂项安装。3.2 主要工器具准备 施工过程中主要施工机具及工器具如下： 16T汽车吊 1台 卡车 1台 链条葫芦

4、2吨、3吨、5吨各1台 电焊机 2台 角向磨光机 3台 无齿锯 1台 弯管器 2套 气割工具、氧气（乙炔）瓶、氧气（乙炔）带、氧气表、乙炔表（带干式回火防止器）、割炬等 1套 此外还需要铁水平、钢卷尺、钢盘尺、直角弯尺、手锤、工具袋、管子割刀、活扳手、划规、剪刀、克丝钳、麻绳等施工必需工器具。4 施工条件4.1 制氢站设备安装施工条件4.1.1 有关的设计图纸和各种技术资料齐全并经会审完毕。4.1.2 施工图纸齐全，作业指导书编审完毕，施工安全、组织措施完备，对参加施工人员进行安全技术交底。4.1.3 施工用设备已到货或到货情况不影响工程进度，施工用各工器具准备完毕且标准的量具经校验合格。4.

5、1.4 土建设备基础经验收符合安装要求。4.2 制氢站管道安装施工条件4.2.1 有关的设计图纸和各种技术资料齐全并经会审完毕。4.2.2 管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，材质证明等齐全。4.2.3 管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净、无杂物。4.2.4 与管道安装有关的土建工程经检查验收合格，满足安装要求。4.2.5 焊接人员经培训考试合格。4.2.6 施工用立体单线图绘制完毕且经批审合格。5 施工程序5.1 设备安装5.1.1 清理基础表面，根据土建验收记录在基础上找出中心线及标高。5.1.2 找出基础上预埋件，铲去设备底板上锈蚀。5.1.3 根据实际图纸和工

6、厂制造图，确定设备安装方向。5.1.4 对设备进行找正。A 设备中心找正，以设备中心为准。B 标高找正，以设计图法兰接口标高为准。C 垂直度找正，在设备水平接口法兰上吊线坠测量（参见附图）。5.1.5 如设备高度不符合图纸要求，则应在基础预埋件与支脚板间加垫铁，在设备找正后，将支脚脚板、垫铁、预埋件焊接在一起，割去基础外多余垫铁，然后进行二次灌浆。安装完毕安装人员应配合灌浆，并检查灌浆质量。5.2 管道安装5.2.1 管子、管件、阀门、管道附件等的清点、搬运、检查。5.2.2 管子、管件内部的杂物清理；阀门的解体和水压试验。5.2.3 下料、弯管、坡口、组合、焊接、阀门安装。5.2.4 疏水管

7、座、热工仪表插座等需开孔的位置用机械开孔。5.2.5 支吊架根部配制及安装。5.2.6 系统严密性试验及冲洗。5.2.7 移交安装记录和竣工资料。6 质量技术要求和主要施工措施6.1 设备安装6.1.1 垫铁安装A 平垫铁与预埋件接触密实无翘动，几何尺寸应比底座宽出1020mm。B 平垫铁与底座脚接触密实，各处受力均匀。C 垫铁与垫铁间距离应符合规范要求。6.1.2 框架安装具体数据如下：检验指标质量标准（单位：mm）中心线偏差5标高偏差5水平度基本水平6.1.3碱液贮存罐安装要求：检验指标质量标准（单位：mm）中心线偏差5标高偏差5水平度基本水平6.1.4贮气罐安装要求：检验指标质量标准（单

8、位：mm）垂直度 （H-设备高度）中心线偏差5标高偏差56.2 管道安装6.2.1 管子、管件、管道附件及阀门的检验6.2.1.1 管子、管件运到现场后，必须进行检查验收。所有到货的管子、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂合格证明书，且有关指标应符合现行国家和行业技术标准。其表面要求应符合下列标准：A 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷；B 表面应光滑，不允许有尖锐划痕；C 凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。6.2.2 法兰检查6.2.2.1 法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛剌或其它降低强度和连接可靠性方面的

9、缺陷。6.2.2.2 法兰使用前，应按设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。6.2.2.3 法兰的垫片材料应符合设计要求，石棉橡胶垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面不应有折损、皱纹等缺陷。6.2.2.4 螺栓及螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛剌等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。6.2.2.5 阀门安装前必须进行严密性检验，对必须解体检查的阀门，消除缺陷后，应达到下列质量要求：A 组装正确、动作灵活、开度指示器指示正确。所用垫片、填料的规格质量符合技术要求。B 填料填装正确，接口处须切成斜口，每层的接口应相互错开（填料压紧后应保证密封性，且不

10、妨碍阀杆的开闭）。C 当制造厂确保阀门产品质量，且提供产品质量的使用保证书时，可不作解体和严密性检查。6.2.3 管道安装6.2.3.1 将领用的管子及管件、阀门等，按设计图纸的位置拖运吊装到位，并将容器类或泵类的接口处做为安装的起始点，逐段、逐件进行对口焊接。6.2.3.2 制氢站管道的下料应使用无齿锯、砂轮或其它机加工设备，不得使用氧-乙炔焰进行切割。弯制也不宜用氧-乙炔焰加热，应采用冷弯。6.2.3.3 管子对口安装A 管子、弯头、三通和大小头端面垂直度的偏差值a，不得大于管子外径的1%，且不得大于3mm，见图（a）。B 两管件间直管段不得小于管子外径，且不小于150mm。C 支吊架不应

11、布置在管子焊口处，同时焊口应避开疏、放水及仪表等的开孔位置。焊口距离支吊架或开孔边缘的距离一般不得少于50mm。D 在穿过隔墙、楼板时，隔墙、楼板内的管段不得有安装焊口。E 管道连接中不得强力对口。管子与设备的连接应在设备安装定位后进行。F 管子或管件对口时，一般应做到内壁平齐，局部错口不应超过壁厚10%且不大于1mm；外壁的差值不应超过薄件壁厚的10%加1mm，且不大于4mm。否则，应按规定加工成平滑的过渡斜坡。G 对口前，应用手电筒检查管子内部是否清扫干净；坡口的内外壁20mm范围内的油漆、污垢、锈蚀等是否清扫干净，露出金属光泽。H 管子的对口用样板尺检查，在距离焊口中心200mm处测量，

12、其折口允许偏差值（a）见下图： 当管子公称直径100mm时，a1mm。I 管子对口符合要求后，应垫置牢固，避免焊接过程中变形。J 管道安装工作如有中断，应及时封闭管口，以免进入杂物。K 对于管径小于Dn25的管道，为了加强焊接强度及焊接工艺，对口焊接采用套管。参见附图：6.2.3.3 法兰安装A 法兰与管子焊接，应使法兰面垂直管子，偏斜度不得超过规定。B 拧紧法兰螺栓应使用螺栓、螺帽规格合适的扳手，分两次进行，不得一次拧紧，拧紧的顺序应按下图所示，对称、均匀地进行。C 连接法兰的螺栓，端部伸出螺母的长度不得大于螺栓直径的一半，但不应少于2扣。全部螺母应位于法兰的同侧。D 连接法兰的螺栓拧紧后，

13、两个法兰密封面应相互平行。直径方向两个对称点的偏差，不得超过规定。6.2.3.4 疏放水管道安装 各系统管道上的排汽口、仪表插座等，应在管道组合时开孔，一定用机械加工，不得用气割开孔。开孔点应及时封闭，直至其它管件装上去。6.2.3.5 支吊架间距应按设计安装，如无设计可参照表1的规定：表1：管子外径（mm）最大间距（m）25322.637 水压措施及水冲洗方法7.1 系统施工完毕后应进行水压试验及泄漏量试验。水压试验要求按1.5MPa试压，保持10分钟后，压力表无变化，降至工作压力进行全面检查，应无泄露。泄漏量试验要求按照1.0MPa气压做试验，经半小时压力不降，然后保持24小时，检查总压力

14、降应不大于0.1/24（MPa/小时）。具体计算公式如下： P=（P1-P2T1/T2）24/t 式中 P-总压力降（MPa） P1-试验开始时的绝对压力（MPa） P1-试验结束时的绝对压力（MPa） T1-试验开始时的绝对温度（0k） T2-试验结束时的绝对温度（0k） t-试验时间（小时）7.2 水压试验结束后，对系统的全部设备及管道进行冲洗，要求出水澄清，清洁无杂物。7.3 水压试验、泄漏量试验、系统冲洗结束后均应办理签证。8 常见的质量问题及纠正措施8.1 焊口处焊渣、药皮、管疤不去除，临时吊点不处理。 纠正措施：制氢站管道焊口全部采用氩弧焊接，每焊一个口应及时清理焊渣、药皮，磨光管

15、疤和临时吊点。8.2 管子内部有焊丝、焊条头等杂物。 纠正措施：对口前应清理管子内部，停工时及时封堵管口，严禁工具等放入管内。8.3 小管道安装后弯曲。 纠正措施：小管道支吊架安装间距应符合6.2.3.5的规定。8.4 支吊架及管材下料时使用氧-乙炔焰进行切割。 纠正措施：制氢站管道几支吊架的下料应全部使用无齿锯、砂轮或其它机加工设备。9 安全措施及文明施工9.1 所有从事安装工作的人员，必须提高对安全生产重要意义的认识，工作中认真贯彻执行安全技术规程，每项工程开始在技术交底的同时，应根据工程的特点进行安全交底。9.2 高空作业开始前，施工人员应进行一次体格检查，凡不宜进行高空作业的人员不得参

16、加高空作业。9.3 进入现场，必须正确佩戴安全帽，高空作业必须扎好安全带，并挂在上方牢固可靠处。9.4 施工现场应经常保持清洁、通畅，各种材料、设备、废料应按指定地点堆放。9.5 开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，确认无危险和无妨碍安全工作因素时，才能进行工作。9.6 搬运管子时，严禁与裸露的电线接触，并应保持规定的安全距离，以免发生触电事故。9.7 严禁高空向下投掷物件，起重物下严禁站人。9.8 起吊重物时应平稳，避免突然起吊，形成冲击力。9.9 油及其它易燃物品，应放在指定的地点，并作明显标识，氧气瓶与乙炔瓶应分别用笼子装设，并应保持不小于5m的距离。9.10 在协助焊工焊口时，应有必要的防护措施，以免弧光剌伤眼睛，脚应放在干燥的地板上。9.11 高空作业搭设的脚手架，必须牢固可靠，侧面应有栏杆和挡脚板，脚手架上铺设的跳板必须结实，两端必须绑扎在脚手架上。9.12 使用梯子时，竖立角度不大于60和不小于35，梯子上部应当用绳子系在牢固的物件上，梯子脚应用麻布或橡皮包扎，或由专人在下面扶住，以防梯子滑倒。9.13 工作场地不得打闹嬉戏。9.14 保持工作场所的环境清洁，杜绝“五头”现象，严防二次污染，当天工作结束后要作到“工完、料尽、场地清”。9.15 在施工中均应遵守电力建设安全规程的有关规定。10 附图10.1 设备找正10.2 制氢站设备安装图