建筑安装施工方案教材.docx

1、建筑安装施工方案教材上海汽车集团股份有限公司技术中心自护品牌研发中心扩建项目（二期工程）耐久试验车间安装专项施工方案上海龙越建设工程有限公司2013年10月22日目 录1工程概况.4 1.1工程概况.1 1.2编制依据.22工程质量控制.22.1给排水工程.2 2.2电气工程.6 2.3暖通工程.133施工配合.173.1安装各工种之间的配合.143.2安装与二次装饰的配合.144 施工工艺及质量控制.14 4.1施工准备.14 4.2质量控制.155工程技术、 质量措施.21 5.1技术措施.21 5.2质量保证措施.21 5.3质量管理点的管理措施.226 人防工程施工注意事项.22 6.

2、1给排水工程.22 6.2电气工程.22 6.3暖通工程.237 设备及安装成品保护措施.238 设备调试及各专业性能调试.239 安装工具、设备安排.2310 安全措施.24建筑安装施工方案1）工程名称: 技术中心自主品牌研发中心扩建项目（二期工程）耐久试验车间2）工程地址: 上海市嘉定区安研路201号3）建设单位: 上海汽车集团股份有限公司4）设计单位: 上海市机电设计研究院有限公司 5）监理单位:上海同济工程项目管理咨询有限公司 6）施工单位 :中程建工集团有限公司1工程概况1.1工程概况本工程安装工作容施工范围 :给排水、采暖、通风、消防及报警、动力、照明等，技术中心自主品牌研发中心扩

3、建项目（二期工程）耐久试验车间由中程建工有限公司承建，建筑面积为3059，建筑层数为地上二层。设计使用年限50年，抗震设防烈度为七度。1.2编制依据 本方案依据景典杰座工程施工招标及补充文件、工程施工图纸、图纸会审纪要等有关资料；国家颁发的有关现行规范和标准；地方政府所颁发的法律法规和标准；我公司质量体系各文件质量手册、管理文件、技术标准等相关内容；我公司承建类似工程施工经验资料等编制而成。2工程质量控制2.1给排水工程2.1.1卫生设备及管道安装1暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等必须符合国家有关质量、技术要求，并有产品合格证明。2当螺栓孔径小于或等于M12 时，不得使用电、气焊开孔、切

4、割，应使用专用机具；当螺栓孔径大于M12 时，如需气焊开孔、切割，应对开孔及切割处进行处理， 保证支架孔眼及支架边缘平整光滑。3丝口连接管道，螺纹清洁、规整、无断丝，钢塑管和管件的镀锌层无破损， 接口处无外露，外露丝扣23 扣，管道丝扣长度应符合规定。4管道的弯曲1）弯管的材质和规格、尺寸，应符合设计和规范规定。2） 弯管不得有弯扁、凹凸和裂缝等缺陷。3）弯管的椭圆率允许偏差：当管径小于或等于100mm 时为10%；当管径大于100mm 时为8%。4） 弯管褶皱不平度的允许偏差：当管径小于或等于100mm 时为4mm；当管径大于100mm 时为5mm；管径大于250mm 时为7mm。5钢管的切

5、割1） 为防止切割后的钢管断面产生倾斜偏差，宜将管子一边滚动，一边顺切割线进行切割。2）管子切割后，切口应作处理，要求用砂轮或锉刀修锉平整，无毛刺和飞边；用切割器切割时，切断处无收口缩颈现象。3） 管子端面应与管轴线垂直，偏差值最大不超过管径的1%，且不超过2mm。4）切割后管口质量不能影响管螺纹的加工或焊接；管口要求无毛刺、铁渣和裂纹等缺陷。5） 切割后的镀锌或镀铬钢管内外防腐层均无破坏。6钢管法兰连接1） 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，双面施焊，法兰螺栓应长短一致，朝向相同，螺栓露出螺母部分应为螺栓直径的一半。2）法兰连接螺栓施拧紧固时，应依次由左至右，按对角均匀施扭力，分三次进行：第

6、一次，按对称跨中法，拧紧程度为70%；第二次，间隔法，拧紧程度为90%； 第三次，按顺序法，拧紧程度为100%。3） 法兰不得直接焊在弯管或弯头上，一般至少连接长度100mm 以上的直管段。4） 法兰与法兰连接应保证垂直度或水平度，使其自然吻合，以免管道或设备产生额外应力。5）支管上的法兰距主管外壁净距应在100mm 以上，过墙管道上的法兰与墙面净距为200mm 以上。6）法兰连接组对时，垫片应放在法兰的中心位置，不得偏斜，除设计要求外，不得使用双层、多层或倾斜形垫片。7焊接钢管焊接1） 按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。2） 焊口表

7、面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。3） 管道对口应平直，间隙符合要求；错口偏差不超过管壁厚的1/5，且不超过2mm。4） 管道组对时，在管道的对口焊接处或弯曲(弯管)部位不得焊接支管； 弯曲部位不得有焊缝；接口焊缝距起弯点不应小于一个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘不小于50mm。8金属管道的承插和管箍接口环缝均匀，灰口密实、饱满、光滑，养护良好；填料凹入承口边缘不大于2mm；交圈接口平直无扭曲；对口间隙准确。9阀门安装1）位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。2） 铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红

8、漆。3） 安装单流阀时，应顺介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置； 安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。4） 安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门严密性。10套管设置要求1）管道穿越楼面、层面及墙体均需设置套管，套管管径大2号。2） 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐， 具有防水要求的房间及厨房中的套管应高出地面50mm，其它房间应为20mm，套管环缝均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。3）套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。4) 楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。5)预留、预埋孔洞应保证无位移，跑偏歪斜现象。6)预埋套

9、管不得与结构筋焊在一起，应用附加钢筋固定。11管道临时封闭措施管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，必须临时封闭。临时封闭管口的材料，应采取不易被破损的措施，如短管丝堵、铁皮扣碗等。12管道成排安装明装管道成排安装时，直线部分相互平行，间距均匀。曲线部分，当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；当管道水平上下并行时，曲率半径应相等。13管道支、吊、托架安装要求： 位置正确，埋设平整牢固。与管道接触应紧密，固定应牢靠。立管管卡安装，层高小于5米每层至少安装1 个。管卡安装高度，距地面1.51.8m。14管道、箱类和金属支架刷漆油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着

10、良好，无脱皮、起泡和漏涂。漆膜均匀， 色泽一致，无流坠及污染。2.1.2室内给水管道安装1管道距墙要求:给水立管DN32mm，管道外皮距墙2025mm；给水立管32mmDN50mm，管道外皮距墙2535mm；给水立管75mmDN100mm，管道外皮距墙50mm；给水立管125mmDN 150mm，管道外皮距墙60mm。2给水与排水管铺设距离要求室内给水与排水管平行铺设时，两管最小水平净距500mm；给水管与排水管交叉铺设时，垂直净距不小于150mm，且给水管应在排水管之上，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管径的3 倍。3管道附件及配件要求1) 管道不得使用补心变径，应

11、使用异径管箍连接。2)管道安装阀门处需装活接头。3)埋设管道不得使用活接头。4管道穿墙及楼面根部处护口设置 5埋入地下或敷设在地沟的给水管道1) 引入管直接埋地下时，应保证埋深。2) 在地下埋设或地沟内敷设的给水管应有0.0020.005 的坡度，坡向引入管的入口。引入管应装有泄水阀门，一般泄水阀门装在阀门井或水表井内。3) 地沟内敷设的给水管，管道与地沟的侧壁及沟底净距不小于150mm 为宜。4) 给水引入管与排水管水平间距不得小于1m。6热熔连接管道技术要求公称外径（）热熔深度（）加热时间S加工时间S冷却时间S20145432516743322084440218645022.51866 注

12、：若环境温度小于5，加热时间应延长50%管道采用法兰连接时，应符合下列规定：1) 法兰盘套在管道上。2)PP过渡接头与管道热熔连接步聚应符合543条规定。3) 校直两用对应的连接件使连接的两片法兰垂直于管道中心线，表面相互平行。4)法兰的衬垫，应采用耐热无毒橡胶圈。5) 应使用相同规格的螺栓，安装方向一致。螺栓 应对称坚固。紧固好的螺栓 应露出螺母之外，宜齐平。螺栓螺帽宜采用镀锌件。6)连接管道的长度应精确，7) 当紧固螺栓时，不应使管道产生轴向拉力。8) 法兰连接部位应设置支吊架。2.1.3室内排水、雨水及冷凝水管道安装1 管道坡度为保证使用功能，排水管道严禁倒坡，排水坡度按设计要求进行。2

13、 管道连接要求1) 排水管道的横管与横管、横管与立管连接，应采用45o 三通或45o 四通和90o 斜四通。立管与排出端部的连接，应采用两45o 弯头或弯曲半径不小于4 倍管径的90o 弯头。2) 塑料排水立管安装，必须按照设计要求的位置和数量设置伸缩节，管伸缩器安装不大于4m，伸缩器预留量符合设计要求。立管上应每层至少设置一个立管固定卡子，卡子与管道之间加橡胶垫。3检查口及清扫口的安装1) 明装管检查口朝向应便于检修，一般为45o 安装。暗装立管检查口朝向与设置检修门一致。2) 在连接2 个及2 个以上大便器或3 个以上卫生器具的污水横管应设置清扫口。污水管在起点设置清扫口与管道相垂直的墙面

14、距离不得少于200mm；若污水管在起点设置堵头代替清扫口，则其与墙面距离不得小于400mm。3)在转角小于135o 污水横管上应设置检查口或清扫口。4管道距墙距墙 1) 排水立管中心距墙：管径50mm 距墙100mm；管径75mm 距墙110mm；管径100mm 距墙130mm。2) 排水管承口外皮距墙应有40mm 的空隙，最小不得小于20mm。3) 污水横管中心距楼板底间距250mm。5排水透气管出屋面高度:上人屋面为2m。当透气管4m 内有门窗，透气管应高出门窗顶600mm 或引向无门窗一侧。U-PVC 管应保证表面无污染，铸铁管无返锈现象。6支架安装:防止水重力冲击冲开接口，排水立管底部

15、的弯管处应设置支墩或托吊架。(在楼板下部必须采用型钢支架)。固定件间距：横管不得大于2m，立管不得大于3m。屋高小于或等于4m， 立管保证至少安装1个支架。塑料排水横管间距：管径DN50 最大间距0.6m；管径DN75 最大间距0.8m； 管径DN100 最大间距1.0m。塑料排水横管固定支架，管径80mm 时，应选用扁铁吊架或角钢支架。其各支吊架内胶垫应与支架、管道接触紧密。2.1.4附属设备及附件安装1压力表安装要求：应安装在便于观察和吹洗的地方。多个压力表安装时，均应安装在同一标高，表盘朝向一致。压力表的刻度限值应为工作压力的1.53 倍。应设压力弯管，弯管为钢管，其内径不小于10mm；

16、弯管为铜管，其内径不小于6mm； 压力表和存水弯管之间安装旋塞。2安装要求： 用水准仪及吊线方法调整水泵的垂直度。阀门手轮位置、朝向便于操作。2.2电气工程2.2.1 配管及穿线1配套的材料要求：钢管应壁厚均匀，焊缝均匀无毛刺，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。镀锌钢管应采用热镀锌，内外镀层良好、均匀，无表皮剥落、锈蚀现象。2管路的敷设和连接：钢管暗配管弯曲不应小于管外径的6 倍，埋设于地下或混凝土中时弯曲半径不应小于管外径的10 倍。明配管时弯曲半径不应小于管外径6 倍，当两线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不应小于管外径的4 倍。管子的弯扁度不得大于0.1 倍管外径，没有明显褶皱、凹陷。套管连接时

17、要保证套管长度为管径的1.53倍、套管管径应与管径相匹配，对口处要位于套管中间，焊口应牢固严密，薄壁钢管严禁套管连接。套丝连接要用通丝管箍，套丝不乱扣，管口要对严，连接后外露螺纹23 扣。明配管必须采用套丝连接，不得采用套管焊接。塑料管应采用插入法连接， 连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为管外径的1.53 倍，插入深度宜为管外径的1.11.8 倍。管敷设在多尘或潮湿场所时，管口及连接处均应密封。敷设在室外的配管应有防雨功能，管路连接处，丝头应缠防水胶布或缠麻抹铅油。金属软管中间不得有接头，与设备器具相连时，采用专用接头，连接处应密封可靠，并带非金属护口。薄壁钢管采用套管扣压式连接： 连接

18、应采用专用工具进行，不应敲打形成压点； 管路为水平敷设时，扣压点宜在管路上下方分别扣压；管路为垂直敷设时，扣压点宜在管路左右侧分别扣压。当管径为25 及以下时，每端扣点不应少于2 处；当管径为32 及以下时，每端扣点不应少于3 处，且扣点宜对称，间距均匀。扣压点度不应小于1.0mm，扣压形成的凹凸点不应有毛刺，且扣压牢固、表面光滑， 扣压后，接口的缝隙应采用封堵措施。3管路的布置1） 暗配管当配管长度超过以下长度时要加接线盒，无弯时30m，有一个弯时20m，有2 个弯时15m，有三个弯时8m，不允许有四个弯。2） 暗配套管要固定牢固，混凝土中每隔1m 用镀锌铁丝与钢筋绑扎，接线盒旁15cm 以

19、内必须用镀锌铁丝与钢筋绑扎。3） 埋入墙或地面的管子应尽量减少重叠高度，管子应至少有15mm 保护层。管与管之间至少有25mm 间隙，以免混凝土浇筑时混凝土不能渗入，造成空鼓。4） 吊顶内敷设的管线应有单独的支架，不能在管道、龙骨等上面固定， 但直径在20mm 及以下的钢管，直径在25mm 以下的电线管可利用吊顶的吊杆或主龙骨敷设。5） 明配套时管路布置要按照横平竖直、注重观感的原则，空间布置要合理。管路要弹线定位，在任意2m 段配管平直度和垂直偏差不大于3mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。6） 明配套管的固定支架、吊杆要根据其受力情况、外观形状、高度调节方式来确定，确定后要统一预制、刷

20、防锈漆，且面漆颜色一致（钢管为灰色），安装时排列朝向一致， 间距一致，无变形扭曲现象。7）配管不得出现半明半暗现象，不得用明管代替不通的管路。8） 成排明敷管应保证管间距一致，卡具一致，连接点、接线盒设置排列有规律。9）明配硬塑料管在穿过楼板时易受机械损伤的地方，应采用钢管保护， 其保护高度距楼板表面的距离不应小于500mm。10） 钢管与电气设备、器具间的金属软管长度不得大于1.2m，管卡与管端、弯头中点的距离宜为300mm，与嵌入式灯具及类似器具连接时， 其末端固定管卡，宜安装在自灯具边缘起沿软管长度的1m 处。金属软管不得直埋于地下或混凝土中，金属软管不得作灯与灯之间的导管。4管入箱盒处

21、理1） 开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积太于管子面积，要用砂浆或石膏，不得漏洞。2） 对配电盘、箱的开孔应注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。3） 钢制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出23 扣。4） 进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4 根，否则应选用大型盒； 两根以上配管并排进入箱盒，间距要均匀，排列整齐一致；管进入箱盒时，盒内外侧应装有锁紧螺母固定；进入落地式配电箱柜的管线，间距应整齐，管口宜高出基础地面5080mm。5）对地面的插座甩出管、顶板的开关甩出管、电机的出线管、暗配管做法与明配管做法的接口部位要考虑

22、将来的观感，尽量做到位置准确，特别注意保证位置准确、间距一致、高度适当，管口要套丝，必要时焊接接地螺丝。5箱盒的位置设置1） 保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴、阳角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。2） 要保证强电盒口与弱电盒口的距离在50cm 以上，保证盒口与管道等的距离。3） 室内煤气管与明装或暗装在墙内的配电箱盘、接线盒的水平距离不得小于100mm。4） 对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如门厅的大理石墙面、浴室、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整。这些部位尤其应注意与土建配合，防止开关、插座入墙过深或位置不准。6管内穿线1） 应根据设计图纸选择导线

23、，严禁擅自改变导线规格、型号。2） 穿线穿线前，先将线盒用布进行清扫，避免管内的脏物污染导线；穿线前应先穿好带线，带好护口。此工作在二次配管完成后施工。导线在管内不得扭结、接头、断线，严禁出现死弯。接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。为保证截流导体良好的散热性，导线外径总截面积不应超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不应超过线槽面积的20%，且不宜超过30 根。导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置应灵活自如，导线应留有一定的余度。在任何情况下，导线均不得明露(金属软管的保护地线除外)，箱盒须有盖板封闭，盖板螺丝齐全紧固。3）导

24、线的连接（1）涮锡缠头法连接：缠绕时应保证接触面积和机械强度，至少缠绕5 圈。焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的程度尽量减少烧坏导线绝缘层，之间的间隙要缠绝缘带。涮锡后要马上包扎，内缠橡胶(或粘塑料)绝缘带，外用黑胶布包扎严密。多股软线和硬导线相连接处，潮湿、多尘场所如卫生间、厨房、机房、室外等处的接线，必须采用涮锡缠头法接线。（2）压接帽压接法：要根据导线线径压接根数选择适当的压线帽规格。导线剥削后，要清除氧化膜，将线芯插入压线帽内，若填不实，可将线芯折回头， 填满为止，线芯必须插到底，导线绝缘层与压线帽平齐。必须用专用的压线钳钳压接，要依据压接根

25、数和压线帽规格选择适当的咬齿模数， 以防止不到位虚接或受力过大线芯受损、变形。（3）套管压接：连接导线要从两端插入，各插入到一半处，用压接钳和压模压实，压接模数的深度应与套管的尺寸相对应。7导线与平压式接线柱连接：单股导线压接在螺丝上，可不涮锡，根据螺丝的大小煨圈，一定要做满圈，不应反圈压接，不能开口，压接牢固，盘圈开口不得大于2mm。一根接线柱压接一根导线，同一接线柱上不得压接2 根以上的导线，多根单芯导线压接在同一根接线柱上时，导线之间必须用平垫隔离开或在接线柱正反面分别压接，并应采用涮接线鼻子法压接。多芯硬线，可采用压接或涮接线鼻子法与接线柱连接，要保证接线柱与线鼻子匹配， 弹簧垫、平垫

26、齐全，压接牢固。多芯软线可采用涮接线鼻子法与接线柱相接；多股软线可作成圈状，涮锡，将其压平用螺丝垫片紧牢固。8导线与针孔式接线柱连接：把要连接的导线线芯插入接线桩针孔内，导线裸露出针孔12mm。针孔大于导线1 倍时，必须折回头插入压接。9 线路检查及绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为1500 M表，线路的绝缘阻值不小于0.5M。动力线路的绝缘电阻值不小于1M。2.2.2成套配电柜安装1配电柜的材料要求：柜体外形尺寸方正，周边平整无损伤，油漆无脱落，柜体仪表、控制元件齐全，安装牢固，接线质量符合规范要求。 基础槽钢不得用电气焊开孔，所有使用的配件必须为镀锌件。2 配电柜的布置及安装要求：配电室内不应有其它的管道通过。低压配电柜的平面位置应按图施工，标准层竖井内的空间位置应按统一标准尺寸控制，为了安全和操作方便，不应安装于门后或妨碍操作的设备房。单独柜(盘)只找柜面和侧面的垂直度。成列柜(盘)各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上2/3 高的位置绷上小线，逐台找正，如柜不标准，以柜面为准。找正时采用0.5mm 铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3 片。然后按固定螺孔尺寸， 在基础型钢架上用手电钻钻孔。一般若无要求时，