电力塔生产概况实习报告.docx

1、电力塔生产概况实习报告 实习报告实习内容 电力塔生产概况一、实习目的 我进入公司的实习目的主要是提高自己的操作能力，使自己的知识与实践相结合。在实习期间，我们要抛弃自己是一个学生的观念，以我是一名员工来衡量自己，严格遵守公司的各项规章制度，勤于吃苦，敢于吃苦，勇于面对困难、挑战困难。在此期间要像其他老员工一样严格要求自己，爱岗敬业。遇到不会的问题要虚心请教师傅及其他老员工，做到理论联系实际，把所学知识运用到生产实际当中去。同时，我们还要处理好同事之间的关系，相互尊重、相互帮助、团结一致，并协助其他员工按时完成计划，确保从自己工位经过的产品无任何质量问题、无任何安全隐患。 二、实习时间 2011

2、年2月16日至2010年7月2日三、实习地点 山东省诸城市华恒铁塔有限公司四、实习单位和部门 华恒铁塔有限公司五、实习内容时光飞逝，我们进入工厂实习的阶段已经来临，我带着对产品生产的好奇心来到了山东华恒铁塔有限责任公司。来到公司后，公司综合管理部主任崔主任给我们介绍了管理、生产、企业文化和运营情况，山东华恒有限公司于2008年4月经诸城市工商局核准注册。占地面积52641平方米，厂房35000平方米，是诸城市重点民营企业之一，公司注册资金3000万人民币，专业从事电力铁塔、钢管塔、移动通讯塔、钢结构制造、热镀锌防腐、安装等一体化的专业化企业。并在崔主任的带领下熟悉了公司的布局，参观了一些成品设

3、备和各车间的生产情况，给我们介绍了BL1412、BL2020数控角钢机床、数控冲孔机床、液压闸剪板机、液压打印机、数控钻床机等设备，另外，崔主任也和我们介绍了在车间应注意的一些要求，以保证安全，其中崔主任在给我们将人身安全是讲到“我们宁可损坏设备，也不能伤害到我们的身体，一定要安全生产。”崔主任的这句话让我深刻的体会到这是一家制度与人性化管理的公司。 在这短短的一年内，我每天都在认真对在我的工作，虽然偶是感觉有点累，但是心里的那份“不抛弃、不放弃”支撑着我走完了实习的道路。通过这次实习，让我重新认识了当今社会，为以后进入社会，适应社会坐下了重要铺垫。 进入工厂后，公司决定让我们进行一下为期5天

4、急速培训，让我们尽快熟悉公司的工作流程。一开始我们是跟着公司的史工程师学习一下铁塔理论知识，史工程师在第一堂课上告诉我们输电线路铁塔与输变电钢管制品从结构力学将是属于桁架结构，设计时涉及到“理论力学”与“材料力学”知识，作为我们加工这种类型产品，理论知识、受力分析不需要我们考虑，我们只要按图纸标准要求制造出合格的产品就可以了。但要把产品做好，首先要能看懂图纸，其次要懂得放样，再次要明白下料。把握住这三个关键环节是我们能制造出合格产品的前提。首先说一下放样，放样是把图纸给足的控制尺寸（投影尺寸）转换成实际加工尺寸的过程，在我们放样时，无论使用何种计算工具，计算放样都离不开数学知识，这是基础。希望

5、你们能在我的下面的介绍下能在以后的工作中起到一定作用。史工程师给我们上第一节课时，首先给我们介绍了“什么叫铁塔”，“为什么要远距离输电”，“铁塔的种类”等问题。通过是工程师第一节课的讲述我明白了远距离输电的原因，也知道了铁塔的划分按两种类型可分为：1、按能力分，可分为张力塔和非张力塔（张力塔的线串是水平的线串，非张力塔的线串是竖直线串）；2、按形状分，可分为酒杯塔、猫头塔、干字塔、伞形塔、桥形塔、门形塔、鼓形塔等。在第二节课上史工程师在黑板上画了两个图形分别给我们介绍了双回路输电铁塔和单回路输电铁塔，并且分别给我们介绍了它们各自的特征注：地线支架的作用 1、接地；2、防雷。 在随后的几节课中，

6、史工程师粗略的给我们讲述在工作中我们经常遇到的几个术语，比如说：单线图、角钢喝水、里铁、外铁、呼称高、根开等术语，同时在讲这些术语时也给我们介绍了一下我们在生产车间生产出铁塔的工作流程，在介绍整个过程时让我记忆深刻的是放样，因为这是我们在车间是学不到的，听史工程师说这是技术部门所做的工作，所以我认真的学习了一下，虽然学到的只是皮毛，但是心里的那种喜悦是别人别人体会到的。史工程师在一开始就告诉了我们，放样运用的是数学基础知识，特别是平面几何知识、三角函数知识。在那一节课中又让我重温了一下数学基础知识，并且成功的完成了史工程师出的题目。 经过两天的理论知识的学习，我们已经大体知道了铁塔生产的基本流

7、程。理论知识了解完后，崔主任打算让我们把理论与实际最大化的结合在一起，于是决定进行为期-天的强化训练，让我们去了解铁塔生产各工序的工作要求及各工序机床的操作。 第一天我来到了铁塔生产的第一个工序数控角钢线。 在我们日常电力输送的铁塔，大家可以看到它是有角钢和板两部分做成的。首先我接触的是BL2020、BL1412数控角钢机床，在数控角钢线铁塔工序的学习时，师傅教我如何去操作数控角钢机床并且给我介绍了数控机床冲孔的A、B面，靠近钢印号的为A1面，依次为A2、A3面，另一侧靠近钢印号的为B1面，依次为B2、B3面。另外还教了我一句口诀：“A轴B面,B轴A面”这句话的意思是A轴冲孔中的是角钢的B面，

8、B轴冲孔冲的是角钢的A面。 数控角钢线放角钢的样式： 角钢线师傅把BL2020数控角钢线做完简单的介绍后，又给我们说了一下工序的内容，让我知道了在下料前应该做些什么准备，首先在调整机床时，剪板机刀口间隙为工件厚度的8%10%，下料前应仔细认真，剪切下料之后零件边缘不得有裂纹及超过的缺棱，切断处，切割平面度为0.05t（t为厚度），且不大于，切纹深度不得大于，局部缺口深度允许偏差，成批下料时，应先下一件，检查无误后，再成批下料，并且要在指定部位表明切角、打扁、火曲等。以下是我根据角钢线师傅所说总结出来的切断的允许偏差和矫正允许偏差:切断的允许偏差 mm序号项目允许偏差1长度L或宽度B2切断面垂直

9、度P3角钢断不垂直度P矫正允许偏差 mm序号项目允许偏差1角钢顶端直角90352型钢及钢板平面内挠曲fb80b80L/1000 第二天我来到特殊工艺区，在本工序特殊工艺师傅杨师傅先给我介绍了几台机床，并且给我们演示了液压数控钢印机、液压数控开合角机、固定可倾冲压机操作过程，同时也告诉了我们特殊工艺是做什么的，他让我知道了特殊工艺是对角钢、板进行折弯、清根、铲背、开破口、制孔的，并且让我知道了进行这几个工序时所运用的工具和工艺要求。 制弯所用的工具是折弯机、气割机、烘炉。 制弯的工序内容是工作时首先熟悉图纸，弄清楚板料的正反曲，角钢材料的正反曲等（正曲线为实，反去线为虚）其次我们在材料上准确的找

10、出弯曲点，并且用石笔弯曲线标示，需用折弯机先调节折弯行程（向西转为3，向东转3），使工件制弯适宜，在我们用气割后用烘炉制弯时，调节火焰温度，一般不应使其超过650，制弯或打扁后的材料不准出现过烧或裂纹现象。制弯的工艺要求：零件制弯后其边缘应圆滑过渡，表面不应有明显的褶皱、凹面和损伤。划痕深度不应大于，火曲点厚度最薄处不能低于厚度的70%。根据杨师傅的介绍我归纳了一下制弯的允许偏差:序号项目允许偏差1曲点（线）位移S22制弯f钢板5L/1000接头角钢，不论肢宽大小/1000非接头角钢b507L/100050b1005L/1000100b2003L/1000注1：零件制弯后，角钢边厚最薄处不得小

11、于原来厚度的70%注2：b为角钢肢宽 角钢清根、铲背、开破口所用的机械设备：牛头刨床、摇臂式钻床、磨光机、火线切割机。 在本工序学习中，杨师傅告诉我们要经常保持机床的清洁和良好润滑，工具和不加工工件及其他物不能放在床面上；机床启动前，应先用手操作移动各运动部件，检查与无碰撞或异常现行；我们应在调整牛头刨床、摇臂式钻床处于正常工作状态，并根据工件的长度调节刨床的行程；在机床上安装工件、刀具或夹具，必须牢固可靠，不准带手套进行切削操作。在在切削过程中，不能用手触摸工件或清除切屑，不准对加工中的工件进行测量，避免损坏量具和造成人身事故；一般对于工件长度大于900mm的清根工件应先用摇臂式钻床在工件中

12、心处钻孔,然后再进行清根，铲背的工件则应用磨光机在中心处割口，然后进行铲背；工作时，进到要均匀，吃刀不能太大以免刀具崩刃、工件变形甚至发生工件飞出，造成人身事故。工作面应平整，没有毛刺或沟槽；清根或铲背后的工件，应对码整齐，清点数量，装车镀锌。根据杨师傅的介绍我归纳了一下 角钢清根、铲背、开破口的允许偏差;序号项目允许偏差1清根t1010t16t162铲背长度L1圆弧半径R103开坡口开角5钝角C 通过师父对理论知识的传授及实践指导，我明白了在对工件清根、铲背时也要进行对刀，对于牛头刨床的对刀在大学中我们是没有学到的，但是学到了不少理论知识。记过师父的引导我充分地把牛头刨床理论知识与实践结合到

13、一起。 学完了角钢的清根、铲背接下来师傅又教给了我们如何号料。 号料所用的工具是划线、样冲、手锤、划板、划线具。 工步内容是号料前，应先检查号料件钢印号，检查模样与构件的标注是否相符，样杆要拉紧，端线与构件端点对齐；角钢规格Q235/L10012以下的角钢只标注位置线和标注孔的符号、心线值L11012（包含）以上的角钢划位置线、心线，并打中心孔或梅花冲；板材Q23512mm打中心冲和标注孔符号；12mm的打中心冲和标注孔符号；对于火曲件，应先火曲后号料，火曲的主材两肢都要打基准样冲，板材应按要求进行正号与反号；将号完料的构件送冲孔板或钻孔班处。工艺要求是号料的偏差应小于；对于模样孔径磨损大于的

14、应禁止使用。以上的两个工序，其实都是为我们下一步要学的工序做铺垫的，我们下一步学的工序是组装，组装可以说是铁塔生产最重要的工序，也是检验所生产的铁塔是否合格的工序。在这个工序学习过程中是我所学知识最多的，在徐师傅的带领下，我认真的总结了徐师傅在这个工序中所说的每一句话，并把它整理成笔记记录下来，在今天的论文中我同样也写了下来。输电铁塔试组装检验的要求和重点 1.1 校直 校直是输电铁塔试组装检验的第一步。用于试装的构件在试装前一定要校直(弯曲度不能超过自身长度的1%),否则就会影响到对放样尺寸准确性的判断。 1.2 垫平 由于铁塔是有坡度的,这就需要用四方枕木将铁塔顺其坡度垫好,同一坡度的要垫

15、平,如果垫不好,将会造成铁塔局部尺寸的“迈步”或“扭角”,就会给尺寸验证工作带来影响,这是输电铁塔试组装检验的关键地方。 1.3 整体检查 检查主材、斜材是否有弯曲现象(可用肉眼判断,难以判断的可以用拉粉线的方法判断)。横担和塔身变坡的地方,由于制弯,存在角度,不容易垫得好(一般用方木顺制弯角度垫好),主材容易弯曲和扭角,造成断面难以安装,故各段连接安装好后应先检验主材和斜材是否有弯曲(制弯材料除外),若弯曲,先考虑是否垫得不好,调整好方木后材料仍弯曲,再考虑放样尺寸是否正确。 1.4 检查重点 大尺寸的控制。 铁塔放样是先建立主体,即铁塔各段开档、高度、横担长度等基本尺寸,然后才生成各段放样

16、图。如若基本尺寸不对,将直接影响整基塔的放样尺寸,所以试装检验要先检验毫厘 几个尺寸。先要保证铁塔的根开、呼高、地线距、导线距等尺寸符合图纸的要求,若不符合,其它放样尺寸再准确也是错误的。 变坡位置的检查。 耐张转角塔的变坡处一般在连接导线横担的塔身处,楔形横担和变坡的塔身都需要火曲,放样软件一般只做一次火曲的连板,对于两处需火曲的连板则需要分步做完两处火曲面后再粘贴,这是容易出错的地方,要着重检查。另外由于铁塔放样一般只放样铁塔蓝图的正、侧面,蓝图的对称面不做放样,对称的连板采用拷贝完成,由于主材端头孔的不对称性,拷贝完成的连板若不注意修改高低孔,很容易出错。因此建议变坡处主材和连板全试装,

17、以着重检查火曲连板(包钢)的火曲角度是否正确,火曲连板(包钢)的孔位与主材孔同心度是否符合要求,火曲连板(包钢)的火曲线位置是否符合设计图要求等等。 横担主材开合角的检查。 由于铁塔塔身有坡度,就会使得横担的主材和其所在的平面形成夹角,影响到其所在面斜材及连板的安装。最常用的处理方法是在横担主材与斜材或连板的连接处加开角和合角,而三维放样软件在生成零部件草图时并没有给出开角或合角的角度,需要我们运用三维放样软件的测量工具在铁塔的主体上量出上、下面与侧面的夹角,在出草图时在横担主材连接孔上标注出开角或合角的长度和角度的大小。在试装时应重点检查横担主材开合角的角度和长度是否正确,各连接处是否在同一

18、平面上,各连接部位紧螺栓后是否平贴。 空间碰撞的检查。 除了绘制总图以外,铁塔放样软件放样时是将各个面单独拿出来放样的,对于铁塔正侧面(或上下面)的材料的空间碰撞没有直观显示出来,因此铁塔不相同的面应量装完,认真检查材料有无相碰的情况。尽管大部分铁塔塔身四面一样,但塔身试装至少还是要装正侧两面,以检验两个面的斜材(特别是装内侧的)是否相碰。如相碰,应作切角或加大负头处理。 2 输电铁塔试组装零部件重点检查 2.1 火曲包钢(连板) 现在的铁塔放样软件并不能直接在CAD图上放样出火曲包钢,一般采用的方法是先加工出火曲连板。在连板出图后再在连板上量出孔距和火曲角度,然后绘出火曲包钢草图。这样做出来

19、的包钢理论上是对的,但实际上由于火曲时钢材的拉伸,会在一定程度上对火曲后对孔距造成影响,而且影响的规律很难掌握。特别是需要割口制弯的,还应考虑焊接收缩的影响。故在试装时一事实上要认真检查火曲包钢、主材、火曲连板安装在一起时的孔的同心度,若孔位有偏差,应分析原因,及时纠正。火曲连板主要是注意有割口的火曲连板焊接后火曲角度是否因焊接变形而变化。 2.2 脚钉孔 以前脚钉孔一般在主材的钢带上布,现在铁塔放样软件也可在电子图上布,都比较准确,主要考虑和检查各段主材连接处的脚钉是否顺步,是转角塔还应考虑横担以下及横担以上的脚钉排布是否符合设计要求,转角塔在线路左转或右转时脚钉排布是否符合要求。 2.3

20、挂线板 转角塔的挂线板一般都比较大而且比较厚,是铁塔比较关键的部位。试装时要注意检查其两挂线孔间的孔距、孔径是否和设计图一致,安装时是否和横担主材紧贴,对地的火曲角度是否符合图纸要求,是否留有施工用孔等。 以上是输电铁塔试组装检验的要求和重点，接下来我在写一下如何试组，在我学习是我是根据图纸结合实践学会的，下面我再巩固一下：注：角钢通常为不喝水。完成试组其实就完成了铁塔生产的4/3，最后一个工序是打包，铁塔打包其实是最简单的环节，但是最需要认真的环节，在这个环节于师傅告诉我们只要按包装清单来就可以了，当打完包时，只要在每捆包装上标上：订货单位塔型塔高单基编号 单基塔的 单捆编号 每捆件数 总计

21、捆数当然要注意单捆编号应按主材、辅材、塔脚顺序递增。单基编号应以字母A、B、C等标识。就这个样打包就学完了。经过五天的学习，我对输电铁塔生产的全过程已经有所掌握，我相信在以后工作中会更加熟练。六、实习结果通过实习，我认为我们在大学中所学的知识都能潜移默化的融入到我们的工作中，比如说我们所学的机械制图、机械设计、工程力学、互换性与测量技术。在大学中我认为应该加强对画图软件的教学。比如开设AutoCAD、也应该开设PRO/E ，SolidWorks ，UG 等三维画图软件的教学。虽然在大学学习期间已经开设了一些科目，但是通过我的学习，还是了解甚少，我个人认为应该把它们作为大学期间的必修课，因为首先

22、这些软件对于同学们踏入社会进入工作的一笔财富；其次我进入华恒铁塔有限公司工作，可以看出我从事的工作不是对口工作，但在我工作期间技术人员在工作时也能用到像AutoCAD、UG等软件；再次根据市场加强对这些软件的教学，也是符合我校培养应用型人才这一目的。因此我建议开设这些课程，而不应该只开设培训班之类。另外我认为应该走校企结合之路。华恒铁塔有限公司并没有很多设备，远没有我们学校的设备齐全和先进，但却有很高的效益。走校企结合之路，不仅能充分利用我们学院的设备，还能加强同学们对设备操作熟练程度。在金工实习时也应该加强对电焊、等离子割等的训练。我们这专业实践性很强，学校应该尽可能多的安排我们走出去，到生

23、产一线去参观实习。寒暑假社会调查报告也应该要求写与本专业相关行业的发展情况，学生可以写机械行业某一领域的发展情况，如汽车、机床、发动机及各种机械装备。也可以到工厂参观实习，亲自劳动。我感觉毕业实习时间太短。有一些职业类学校的毕业实习都是一年。把教学课程安排为三年，最后一年到企业实习，我想这样是不错的。职业类学校的毕业实习基本都是带薪的，是真正的投入到工作中，和以后走上工作岗位已没有什么区别。在这一年里我们不仅可以更好的利用所学知识，还可以更多的学到本领，更好地适应社会。我想我们可以采取这样的方式安排毕业实习。七、实习体会 在三个月的实习劳动中，我学习到了很多东西，也有很多体会。在劳动过程中接触

24、到、认识到了很多师傅，有时和他们聊天时能知道很多事情。我们体会到了劳动的辛苦和奋斗到进天的不容易，特别是体会到了我们父母的辛苦。在晚上睡觉之前，我们总会谈论将来，一定要孝敬父母，不再让他们为我们而继续劳苦。现在的实习是为毕业后走进工作岗位的热身，是一个过渡的过程。我感谢学校和公司为我们提供了这么一个好机会。这里环境是没有学校周围繁华，车间是没有学校教室安静，我们也很少上网。我们利用工作之余也加强学习，我们学习了TMA、PRO/E ，Solidworks 和CAXA等软件。我们知道，只有不断学习，才能不断提高自我，有利于实现自身价值。实习期间我们发现了很多问题。在实习过程中，我们也了解了此公司的

25、不正规和管理不完善之处。车间工作环境较差，由于电焊的广泛使用，使空气污染严重，材料与成品的摆放也有些乱。生产缺少冲压等必要的设备，气割应用的很多，材料浪费严重。部分设备的生产制造基本依靠工人师傅的经验，缺少必要的图纸，导致有些部件没有互换性。公司的缺少创新能力和意识，有很多技术图纸都不是自己设计的，仿制的成分居多。因此，公司的管理、工人的工作环境及生产有待提高。毕业实习结束了，我收获颇丰。通过毕业实习我找到自己的用武之地。有些人说大学里学到的东西很多是没有用的，在此之前我也有过这种看法。但通过毕业实习，我认为这种观点是错误的。在大学里学的制图、设计等都是很有用的，而且是参加工作所必需的。如果说

26、在大学里参加的是演习，那么真正工作后面临的就是实战了。在学校里学到的企业经营管理，能使我们很快地熟悉公司的运作。因此，毕业实习是一笔财富，每个大学生都应该好好珍惜。毕业实习是大学教育的不可缺少的一个重要环节。在这环节中，我们可以接触到真正的社会，可以了解企业真正想要的是什么样的人才，可以了解企业及其所处行业的发展状况，而这些从书本上是学习不到的。通过毕业实习我们可以接触到很多工种，有很多参加设计的机会，将在学校里所学到的知识与实际工作紧密地联系在一起，并达到融会贯通，扩大知识面。这些机会都可以锻炼我们的能力，因为实践可以检验我们的设计正确与否。当今世界已进入信息化时代，信息化时刻影响着机械制造业。如今，机械制造业正朝着柔性化、敏捷化、智能化、信息化的方向发展。而我国机械行业发展还很不平衡，较西方发达国家有一定的差距，有些大型装备还不能制造，制约着我国机械行业的发展。我们作为机械专业的大学生，有责任改变这一现状，提高我国机械行业的国际竞争力。当然这一切还需要我们大家进一步的努力。