锅炉专业施工组织设计1.docx

1、锅炉专业施工组织设计1江苏井神盐化股份有限公司240t/h锅炉项目安装工程锅 炉 专 业 施 工 组 织 设 计批准： 审核：编制： 江苏江南电力有限公司2012年11月第一章工程概况1.1工程规模1.2编制依据1.3工程建设规模1.4锅炉安装主要工程量1.5专业工程特点第二章主要施工方案及技术措施2.1主要起吊机械配备及布置2.2组合场及设备堆场布置2.3 锅炉钢结构安装2.4锅炉本体受热面安装2.5锅炉整体水压试验2.6锅炉附属机械安装2.7锅炉烟风道安装2.8焊接施工方案2.9锅炉作业指导书一览表2.10文件包一览表2.11成品及设备保护2.12 季节性施工措施第三章综合施工进度3.1施

2、工综合进度3.2工期保证措施第四章施工技术资料和设备供应计划4.1施工图纸交付进度4.2主要设备交付计划第五章安全文明施工措施5.1管理目标5.2安全管理网络5.3安全劳动保护5.4环境管理第六章施工工艺管理细则6.1技术管理6.2质量管理6.3质量规划措施第七章本专业工程优化项目及施工质量控制点及其保证措施7.1施工质量控制点7.2保证措施第八章劳动力组织8.1组织机构8.2劳运力计划第九章分部试运阶段的特殊准备工作9.1组织和安排9.2试运转要求第十章竣工移交技术资料的管理第十一章附录11.1锅炉作业指导书一览表11.2文件包一览表11.3锅炉专业单位工程一览表11.4锅炉专业图纸会审一览

3、表11.5 锅炉专业强制性条文检查记录11.6 锅炉安装平面布置图第一章 工程概况1.1工程概况江苏井神盐化股份有限公司240t/h锅炉项目安装工程为扩建的供热机组，由江苏井神盐化股份有限公司投资建设，由江苏江南电力有限公司承建，监理单位为轻鑫工程建设监理有限公司。本期安装1台240t/h高温高压循环流化床锅炉，锅炉型号UG-240/9.8-M6，额定蒸发量240t/h。锅炉项目包括锅炉本体及附属设备、锅炉辅机、燃烧系统、风烟系统等。1.2 编制依据1.2.1江苏井神盐化股份有限公司240t/h锅炉项目安装施工组织总设计；1.2.2各厂家设备图纸及技术资料；1.2.3火力发电厂焊接技术规程DL

4、/T869-2012；1.2.4电力施工建设施工质量验收及评价规程（锅炉篇）DLT5210.2-2009；1.2.5火电施工质量检验及评定标准（焊焊接篇）建质1996（111号）；1.2.6电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047-95；1.2.7电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL/T5009.1-2002；1.2.8安全生产法2002年版1.2.9建设工程安全生产管理条例2004年版1.2.10电力建设安全安全健康与环境管理工作规定2003年版1.2.11电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-94；1.2.12电力施工建设施工质量验收及评价规程（管道篇）2

5、009年版；1.2.13工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2006版；1.2.14我公司同类型机组施工方案、施工经验和施工总结。1.3 工程建设规模1.3.1 1240T/H高温高压循环流化床锅炉及其配套设施安装1.3.2 本工程锅炉设备主要技术参数如下：锅炉蒸发量 240t/h额定蒸汽压力 9.81MPa额定蒸汽温度 540给水温度 150空气预热器进风温度 20锅炉计算热效率 90.591.3.3本工程锅炉设备基本尺寸如下：锅炉炉膛宽度8770mm,炉膛深度为6610mm，炉膛顶棚管标高为39800mmm,锅筒中心线标高为43000mm。 锅炉最高点标高为48800mm，运转层标高为8

6、000mm，锅炉深度（两侧柱中心距离）为24000mm，锅炉深度（柱K1与柱K5之间距离）29240mm。1.4锅炉安装主要工程量序号名称型号及规范数量1锅炉本体UG-240/9.8-M6型1台2锅炉主蒸汽管道3烟风系统管道4引风机2台5一次风机1台6二次风机1台7高压流化风机2台8锅炉燃油系统1套9炉顶单电动葫芦2t1套10称重给煤机4台11除灰系统1套12石灰石系统1套13除渣系统1套14压缩空气系统1套15其他管道说明：由于只有锅炉厂图纸，设计院图纸未到，上表数据参照施工组织总设计。1.5 专业工程特点工期紧根据业主要求在230个日历天内完成72+24小时移交试生产，工期非常紧张，务必请

7、工程建设各方的高度重视。场地小本工程虽留下扩建主炉的场地，但是留下的施工场地狭小，给施工、设备、材料堆放带来一定困难。另外约300人的生活设施场地约3000根据业主要求需设在厂区外，生活区离厂区有2公里远，必将对施工进度带来一定影响。因此除了施工总平面必须精心布置外，设备、材料也必须进行组织有序进场。安全及环境由于该工程属扩建工程。主蒸汽、主给水都采用母管制；工业水、疏放水、消防水、热网管道管道等必须与其母管连接，上述管道连接有的是高温高压，有的是老厂正在运行的管道。安装过程中，为确保安全，必须实行两制三票及其它必要的防范措施。第二章 主要施工技术方案及技术措施2.1主要起吊机械配备及布置本工

8、程配置了一台PH7150-150t履带吊，作为锅炉钢结构组合及吊装、受热面吊装的主力机械。CPH7150-150t履带吊主臂为70.1m ，幅度为14m，额定载荷为30.3t,可满足锅炉钢结构和受热面的吊装以及其他设备的吊装工作。另外现场还布置了一台25吨汽车吊，可满足现场的设备到运及翻转任务。2.2组合场及设备堆场布置 锅炉设备堆场分为两块，第一块前期主要用于钢架、平台扶梯、钢格栅等摆放，钢架应及时二次转运至钢架组合场地组装，中后期主要用于附属机械设备摆放；第二块设备堆场用于受热面的组合。2.3锅炉钢结构安装锅炉炉架单根立柱分四段出厂，现场将1、2段和3、4段分两层分别焊接组合，并将平台牛腿

9、一道组合焊接好，然后将每根立柱第一层分别组合，其中的连梁、斜拉撑都组合焊接好，整件吊装，就位后采用钢丝绳及链条葫芦临时固定、调整，找正后再将单片组件间的连梁安装焊接好；等第一层钢架找正固定后再将第二层立柱吊装，最后整体找正。安装顺序为：K1-1、2与K1外-1、2；K2-1、2与K2外-1、2；K1-3、4与K1外-3、4；K2-3、4与K2外-3、4；K3-1、2与K3外-1、2；K4-1、2与K4外-1、2；K3-3、4与K3外-3、4；K4-3、4与K4外-3、4；等一些设备临抛在安装位置后再安装K5。锅炉钢架组合焊接过程中要及时穿插安装平台扶梯，确保通道畅通,平台扶梯为散件安装。锅炉炉

10、顶钢结构采用单件方式进行吊装。在地面对大板梁的挠度及两端高差进行测量并做好记录，大板梁外观应无裂纹、重皮、严重的锈蚀、损伤，探伤检查符合要求，对大板梁外形尺寸进行测量，并做好记录，以上尺寸均应符合图纸及规范要求。在大板梁垂直状态下，根据大板梁与柱顶连接螺栓孔的中心画出板梁下平面的纵横中心线，再放出上平面的中心线，两者同时与制造厂的样铳眼进行比较，最终定出正确的中心线，把它引到大梁侧边上用油漆做出标志。柱顶划线的同时复查立柱标高，按绝对标高结合大板梁支座的高度进行调整，柱顶划线验收合格后，安装大板梁支座。其组合重量都控制在150t履带吊现有工况起重能力范围内。对汽包和锅炉受热面大件吊装前本体外部

11、及内部钢架扩建端柱K3-K4标高22000mm-39300mmm之间的横梁及斜撑缓装。2.4 锅炉本体受热面施工2.4.1 汽包2.4.1.1汽包吊装方案2.4.1.1.1 设备概述汽包是锅炉的主要承压部件，也是锅炉本体中重量最大的部件，加上吊架重为62534kg，汽包下部为下降管和进水管接口，汽包位于K1、K2柱间处。汽包采用两个U型曲链片吊架，悬吊在顶板梁下，吊点对称布置在汽包两端。2.4.1.2汽包吊装、安装作业流程图 2.4.1.3 汽包吊装2.4.1.3.1汽包吊装主体方案：综合考虑设备特点及现场情况，选取两机抬吊汽包的方式，即采用两台10t卷扬机抬吊并设置固侧侧拉卷扬机一台。 2.

12、4.1.3.2汽包吊装步骤a、绕好两端起吊钢丝绳，及水平侧拉钢丝绳。b、两机同步水平起升汽包离地500mm时停止起升，静止悬吊10分钟并试刹车三次，确认合格并全面检查,卷扬机，动、静滑车组、钢丝绳、承重梁、吊耳等并确认正常后进行吊装。c、由侧拉葫芦拉紧，扩侧吊机单头起吊至汽包成35倾斜为止,停止起升，检查确认无异后可进行两机抬吊。d、两机缓慢同步起升，其间各层人员应严密监视，汽包及吊具等工作正常无异，且不得碰撞钢梁及平台等设备，直至扩侧升至临近汽包标高后两机停止抬吊。e、固侧缓慢起升至汽包基本水平位置，然后两机抬吊至汽包中心标高停止。f、在各层斜吊过程中必须适时的更换侧拉5t卷扬机开口位置，以

13、满足吊装起升的防窜动要求。g、按划线尺寸用预设的5t葫芦调整汽包至准确位置，接抛链片组与吊杆穿上销轴,拧紧螺母至受力均匀位置，作好安装找正记录，验收合格后方可进行其它工作。h、拆去汽包上起吊钢丝绳等吊具，拆除承重梁等及起吊机具等，清理现场。2.4.1.3.3 汽包吊装注意事项a、在吊装之前应根据选定吊装方案和加固措施对加固装置和炉顶受力情况进行校核计算，确保方案的可靠性、安全性。b、汽包运输到炉底时要充分考虑起吊要求进行放置，便于进位吊装。c、炉架缓装件预留时应根据起吊方案的要求做合理调整。2.4.1.3.4汽包安装在地面进行汽包检查、划线工作；汽包划线结束后，按厂家要求进行汽包吊架的试装配工

14、作；在地面进行汽包吊架试装配，并用型钢将吊架固定在汽包上对应的安装位置处，汽包吊架随着汽包同时起吊就位；利用汽包吊装的起吊系统进行汽包找正；汽包找正结束后拆除汽包内部装置。 汽包吊装示意图卷扬机提升锅炉汽包图片2.4.2 水冷壁水冷壁由前墙水冷壁、后墙水冷壁、左侧墙水冷壁、右侧墙水冷壁结构组成。前、后、左、右水冷壁都是分成上、中、下三部分，分成四段供货，前墙水冷壁重37616kg，后墙水冷壁重36075kg，左右两侧共重40847kg。采取单段地面组装，拼缝在地面完成，刚性梁在地面与水冷壁一起组合，然后上、中、下三部分单独吊装，吊装顺序为：左前后右。右侧水冷壁等屏式过热器与水冷屏吊装结束后再吊

15、装。用150t履带吊将水冷壁散件从上到下的顺序分段吊装，临抛后进行该段的安装找正工作，每段找正焊接好后方可进行下段的吊装，同时可以安装该层的刚性梁和铁件。每侧的水冷壁吊装完毕后，对水冷壁整体找正，找正后，进行转角拼缝，密封焊接及刚性梁转角联接。2.4.3 过热器屏式过热器，单件吊装，设备从开口处吊进过渡，在K2板梁抛锚后吊装就位，待屏过吊架梁安装完毕后再就位。高温过热器，单件吊装。先将进出口集箱吊装就位，再将管排开口处吊装就位，进行安装。低温过热器，单件吊装。设备从开口处吊进过渡，后吊装就位，进行安装。在组件吊装前必须穿插吊装好联箱。管组吊装完、联箱找正验收合格后进行固定，才可进行管子对口焊接

16、。过热器管排安装后，必须对管排间距、平整度，以及与四侧炉墙进行调整，调整好后，方可焊接梳形板等定位件。集汽集箱、一、二级减温器以及其它联箱的吊架梁从两侧穿插吊装就位。包墙过热器按左、右、后、前侧组合成四大件，组件整体从K3-K4间的预留开口吊装就位，吊装采用先左后右、先下后上的的原则。顶棚过热器在地面清点编号，由炉前和炉后单根穿装。密封件、附件等在上述工作完毕后进行。2.4.4省煤器省煤器分高温省煤器、低温省煤器，均采用324管子，顺列布置，为悬吊式结构， 省煤器进口集箱、出口集箱在后炉膛炉顶封口前先临抛进后炉膛内临时搁置，等省煤器悬吊管穿装好并吊挂装置安装好后，再把省煤器出口集箱就位。上、下

17、两级省煤器在地面组合成单片吊装，并按吊架结构型式组装后经炉后开口吊装，利用单轨吊接钩（或简易钢丝绳拉索和滑轮）接钩吊装就位。防磨罩在地面组合安装，其余高空安装；蛇形管排组件吊装就位并找正完毕后，装配横向定位板。省煤器进出口集箱在省煤器蛇形管吊装结束后吊装就位，找正固定验收完毕后方可对口焊接。2.4.5 空预器安装锅炉采用管箱式空气预热器，共4组，该预热器由若干管箱组成，整个空气预热器重量通过承重梁作用在尾部炉架上。作业方法和步骤：1）对照图纸对设备进行清点检查，所有设备应符合质量要求；2）参照图纸，确定预热器的具体布置位置，测定承重梁的标高；安装承重梁，并找正固定好；3）用150t履带吊在第一

18、层钢架安装找正后，从钢架顶部自下而上临抛在安装位置，等全部钢架整体找正后再进行安装。4）安装时，下管板与钢架支承面之间应垫12mm 厚的石棉板，下管板与钢架之间不焊接，安装各管箱间的胀缩头及管箱底部扁钢；5）安装4片侧板和4只座架，将胀缩接头与牛腿焊接。2.5 锅炉整体水压试验整体水压试验自锅炉省煤器进口管道至过热器出口电动闸阀，参加锅炉本体水压的还包括部分炉本体附属管道，即放空气管道、本体疏水管道、取样管道、减温水管道、向空排汽管道、事故放水及再循环管道、加药管道及连排管道等，都要做到一次门。锅炉水压试验压力为汽包工作压力的1.25倍。2.5.1 气压试验为了确保锅炉整体水压试验顺利和节约用

19、水，在水压试验前应进行一次0.20.3MPa气压试验，对水压系统进行检查。接通气压系统，关闭锅炉各系统的出口阀门，启动空压机向锅炉汽水系统进行充气等，压力升至0.20.3MPa时，关闭空压机和进气管道上的阀门。组织检查人员分组进行各系统区域的检查，每组由专人负责，分炉顶区域、炉膛（内外）区域、水平烟道（内外）区域、后烟井（内外）区域。检查方法采用以下方式：听：一般泄漏处有空气泄出时，会发出尖嘘声；摸：试用薄纸片放在泄漏处就会有轻微的抖动；看：对轻微泄漏或有可能泄漏的部位在其附近用肥皂水涂沫，若泄漏、则在漏处形成肥皂泡。对检查出的泄漏部位应及时做好标识和记录。对查出的泄漏部位，在气压试验检查结束

20、，放尽空气后进行消缺工作，并符合规范要求。2.5.2 锅炉上水方案先将水压临时水箱贮满除盐水，加入适量二甲基酮肟和氨水调至规定要求的保护液，并做好用量和水量记录，以后每箱按此用量加，加入的水质经化验应符合：a. 二甲基酮肟含量为200300mg/L；b. PH=1010.5（用氨水调节）。水箱内保护液经电厂化验人员检验合格后，启动上水泵通过上水管向锅炉注入保护液。在冬季或气温较低时，需利用蒸汽对水箱内的水加热至80左右后方可向锅炉进水。2.5.3水压试验根据锅炉上水方案，向锅炉进满水。 泵压期间锅筒壁温应在20以上，锅筒上下壁温差应小于50。经检查确认无泄漏和异常现象，启动升压泵进行升压，升压

21、速度一般不超过0.3MPa/min。当压力升到试验压力的10%时，暂停升压进行初步检查，若未发现泄漏和异常，可继续升压。如发现轻微渗漏，对泄漏部位作好明显标识和记录，即可继续升压。当压力升至工作压力时，应停止升压，进行全面检查，对发现的缺陷及泄漏情况做好标识和记录，并上报，若轻微泄漏、无泄漏及异常现象，方可继续升压。当压力升至试验压力值时，应立即关闭升压泵的出口管道上的出口阀，同时停止升压泵，及时记录时间，并在此压力下保持20min观察压力下降情况。在试验压力下保持20min后，应缓慢降到工作压力，再次进行全面检查，并做好记录，检查完毕，即可缓慢降至1MPa（带压保护）。水压后的保养：采用二甲

22、基酮肟和氨水进行湿保养，直至锅炉酸洗。水压用水排放时，排放至老厂化水处理合格后进行排放。锅炉水压试验作业流程如下图：锅炉升压至工作压力无缺陷有缺陷处 理有缺陷填检查表检查降压至工作压力无缺陷检查锅炉系统进水水箱进水加药清洁浑浊有缺陷无缺陷检查处 理气压试验准备工作交底记录技术交底开 始水冷系统清洗处 理泄压、排放、保养升压至试验压力保持20min办理签证2.6 锅炉附属机械安装2.6.1风机设备的开箱清点、检查a设备运至工地后，保证正确的存放和保管，所有装箱件应在防雨、通风、干燥的室内保管，箱体不允许倒置，倾斜和不合理的堆放，非箱件允许露天堆放，但必须用方木垫起，使零部件不与泥水接触，且不得歪

23、斜，悬置以免发生锈蚀变形。b根据图纸和清单详细地清点风机设备是否齐全，查对实物是否与包装运输清单及图纸资料相一致，如在开箱检查过程中发现问题，要及时上报，按相关程序解决，以免影响安装。c依据图纸核对风机、轴承座及电动机的底脚螺丝孔尺寸。检查主轴的加工面应光洁平滑，不得有裂纹，尤其与轴承接触的轴颈部分更应光洁、无伤痕；核对叶轮的旋转方向与叶片的弯曲方向是否正确，叶片焊缝不得有裂纹、砂眼、咬边及未焊透等缺陷。d检查风机外壳焊缝应无裂纹、砂眼等缺陷，法兰面应平整，调节挡板的叶片固定可靠，叶片与外壳间应有一定的膨胀间隙，挡板的开关应灵活，方向正确，叶片开启角度一致，并在轴头上有与挡板位置相一致的刻痕。

24、2.6.2 送、引风机安装1) 基础划线在基础上划出风机的纵、横中心线和标高基准点。再以此为准划出轴承座的纵、横中心线，复核地脚螺栓孔的位置，控制基础纵、横中心偏差10毫米，各中心距偏差3毫米，地脚螺栓孔位置偏差10毫米，基础标高偏差5毫米。2) 工艺流程上风壳安装3) 垫铁配置根据图纸计算出垫铁配置的数量，划出垫铁位置，铲平基础，保证垫铁与基础的接触面75%，用水平尺检查纵、横水平度。4) 轴承座安装将轴承座吊装到位，对准中心线，在轴承座中分面上找准水平、标高及两轴承座中心距，合格后进行地脚螺栓孔灌浆，达到强度后进行二次找正，控制纵、横中心偏差10毫米，轴中心标高偏差10毫米，轴水平度0.1

25、毫米/米。5) 下风壳安装a.将叶轮外壳、调节门、进气室法兰结合面处作上标记后拆开，根据图纸顺序，将叶轮、外壳、调节门、进气室下部依次与承力端风壳轴承座进行组装，结合面处用石棉绳及白铅油密封。b.风壳组合后，调整叶轮、下风壳找正，符合要求后进行地脚螺栓孔灌浆，强度达到要求后，进行二次找正。6) 转子安装根据厂家装配标记，将转子与中间轴进行装配，然后安装到轴承座上，检查各部间隙并作记录。7) 上风壳安装根据装配标记，依次安装上风壳,并在上下风壳组合时将各法兰结合面用铅油石棉绳密封。8) 扩压器安装根据图纸要求，将扩压器安装到位并找正，进行地脚螺栓孔灌浆。9) 电机安装a.根据厂家要求，对风机联轴

26、器及键进行测量，合格后装配联轴器。b.根据联轴器的端面间隙，对电机安装找正，进行地脚螺栓灌浆。两半联轴器找正控制圆周及端面允许偏差按照设备技术文件执行，如厂家无要求，应为：轴转速(rpm)30001500750500刚性联轴器(mm)0.040.060.080.10弹性联轴器(mm)0.060.080.100.1510) 润滑油系统安装a.润滑油站安装到位，控制其纵、横中心偏差10毫米，标高偏差10毫米。b.油管路安装分预组装、酸洗、正式安装，要求布置合理，并有介质流动坡度。2.7 锅炉烟风管道安装2.7.1 烟风道制作1） 拼板、放样、划线钢板拼接时应留2mm间隙（若钢板厚度大于4mm应打单

27、面坡口）；且不得有十字焊缝，然后点焊，再根据图纸尺寸放样、划线，若图纸尺寸与放样尺寸不符，应以放样尺寸为准，放样完毕确认无误后方可号料；2） 号料号料时应本着节约材料为原则,方形、圆形法兰可以用四周拼接,其管道采用套裁的方法,切割时应以划线的外边缘为准；3） 焊接焊接时为了减少应力变形，应按照先纵焊缝后横焊缝，先中间再两边的原则进行；在焊接每一段的纵焊缝和横焊缝时,应采用间断焊的办法进行，即：每焊接100mm间断400mm，然后再补齐；焊后应清除焊渣；4）外加固筋安装在进行外加固筋安装前，拼板必须进行矫正后方可焊接，按照图纸要求仔细复核尺寸，划线，加固筋摆放符合图纸要求； 5） 组装外装板制作

28、完毕后，构件进行组装；组装前应准备好场地、链条葫芦等组装工具；组装时应加固临时支撑，使其误差在允许范围之内，检测管口对角线和构件的直线度均满足质量要求方可点焊；6）内支撑安装若构件中有内支撑，在构件组装完毕后即可安装内支撑，内支撑应按图铺设并用线锤检测其垂直度，其偏差不得大于3mm； 7） 校验尺寸上述所有工作完毕后，必须进行尺寸校核，尺寸合格后方可焊接；8） 构件的焊接以上工作完毕后，构件可以进行焊接，为了减少焊接变形，每条焊缝应从中间向两头进行施焊；焊接后应清除焊渣；9） 渗油试验为了检验构件的严密性，每个构件的焊缝必须做渗油试验，即在构件焊缝外壁涂一层石灰水，再在构件焊缝内壁涂一层煤油，

29、若发现有油迹必须进行补焊然后再进行检查至合格为止。2.7.2 烟风道安装吊装工作主要由卷扬机完成，150履带吊只吊装部分热风道和冷风道，其中固定端热风道二次风箱可预先吊入，临时悬挂。烟风道焊缝应平整光滑严密不漏，安装焊口应预留在便于施工的焊接和位置。法兰连接处应缠绕“8”字型密封填料并涂厚白漆，保证无漏烟现象。防爆门不得朝向行走通道和电缆支架。所有焊口均应作渗油试验。支吊架应紧随管道安装，注意不得使风机承受烟风道负载。2.8 焊接施工方案2.8.1职责2.8.1.1 项目部工程管理科：负责组织焊接过程中与质量有关的各项技术管理活动，对专业工地的焊接工作进行指导、控制、检查和监督。参与重要项目的

30、质量监检工作。负责焊接工程的检验、监督和三级验收评定工作，确定受检焊口，编制焊接验收项目，主持质量分析活动。2.8.1.2 金属试验室：负责焊缝焊接质量的检验和试验，对检验和试验的正确性、及时性、真实性负责，负责内部质量信息的反馈，参加质量分析活动；负责工地委托的合金钢元件的光谱分析工作及其他试验工作。2.8.1.3 专业工地：坡口、对口质量和作业环境应符合图纸或规范要求。编制焊接作业指导书、进行技术交底、选派符合要求的合格焊工，完成优质的焊接接头。2.8.2 资质管理参加受检管道焊接的焊工必须经过相应项目技术考核合格，并持有效的合格证件，焊接前必须进行模拟练习，且经检查合格。焊工合格证的复印件必须保存在项目工程管理科，以备验证和查询。2.8.3 焊接材料的管理2.8.3.1 焊接材料库（包括一、二级库）必须每日记录温度和相对湿度参数，必须备有去湿装置和远红外灯泡，以保持库房内温度大于5，相对湿度不大于60%的标准。2.8.3.2 焊材库房必须有专人负责，焊接材料入库前，必须进行验收，并做好记录，入库后的焊接材料必须分类、分牌号、分规格存放，并做好标