烧成系统.docx

1、烧成系统 生产系统岗位操作标准汇编（熟料烧成系统）编著：审核：批准：2003年 目 录1、 中控岗位工作标准。2、 中控岗位安全操作规程。3、 窑主操作员工作标准。4、 窑系统开停机巡检工作标准。5、 高温风机操作规程。6、 回转窑维护规程。7、 篦冷机操作规程。8、 篦冷机维护规程。9、 冷却机熟料输送系统安全操作规程。10、 熟料输送岗位、巡检工作标准。中控岗位标准1 范围本标准规定了中控操作员的职责，岗位人员的基本技能，工作内容与方法。2 职责（1） 负责中控室所有设备及相关建筑物操作与维护。（2） 按规定认真填写岗位记录，对非正常状况提出分析、处理意见。（3） 稳定回转窑系统的热工制度

2、，维护回转窑的正常生产，负责完成产量、质量、消耗、运转周期等经济指标。（4） 负责本岗位管辖区域的环境卫生。（5） 参加有关工作会议，根据参数的显示情况提出相应的设备、仪表检修和改进计划及意见。（6） 发现有危及设备及人身安全的预兆，应立即报告，情况紧急时有权采取临时措施，事后报告相关领导。（7） 完成领导布置的任务。3 岗位操作员基本技能（1） 本岗位操作员应具有中专以上文化程度。（2） 熟悉水泥生产工艺流程。4 工作内容要求和方法（1） 工作内容要求：1 根据煤料及窑内情况，合理调节风、煤料及窑速，以稳定窑的热工制度，保护好窑皮，延长耐火砖使用寿命，实现窑的优质、高产、低耗和长期安全运转。

3、2 控制好窑尾负压，三次风管负压，控制好分解炉和5级筒出口温度，防止过高导致上升烟道结皮和旋风筒堵塞。发现上升烟道结皮严重时，及时报告值班主任并处理。 注意观察胴体扫描曲线，密切关注胴体温度变化趋势。当发现胴体温度上升时，应立即采取相应措施，确保窑皮、耐碱砖及胴体使用寿命。4 严格控制系统操作参数，避免因操作不当发生设备事故。 发现参数不正常时，应及时通知相关岗位及车间技术人员检查处理。 加强学习，不断改进操作技术，提高产量、质量，降低消耗，确保生产计划的完成。 设备的开机要事先与岗位及相关技术人员联系，确认设备完好和人身安全后方可开机。 发生质量事故或安全事故，应在车间主任的主持下及时开会分

4、析原因，吸取经验教训，防止类似事故的发生。 经常深入现场了解设备的运转状况、工艺状况。 认真填写各项岗位记录，做好交接班工作。（2）操作规程生料磨、煤磨、窑、水泥磨操作员应按相应的操作规程（操作规程参考南京院编注的中控操作规程）。（3）交接班制度 执行公司交接班制度。 交班人向接班人介绍本班生产情况及设备运转情况，有关故障或事故，处理过程以及提醒接班人注意事项，接班人应详细查看动态曲线，上班报表记录，岗位清洁卫生情况，与交班人交换意见后签字交班。遇有重大工艺或设备事故发生，交班人需暂缓交班。（4）质量记录 如实填写每项报表。 报表填写要求整洁，清楚。 发生笔误则在笔误处画两杠，并签名（章）并补

5、上正确内容。（5）安全注意事项 当班人必须穿好劳动保护用品。 启动设备时，事先与岗位联系，确认人身及设备安全方可启动设备。 保持中控室内的温度、湿度情况，保护好仪器设备。 自动化控制系统出现问题时，不能私自处理，应通知系统有关人员处理。 到现场时，一定要戴好安全帽等劳动保护用品，中控室安全操作规程1 范围本操作规程规定了中控室岗位人员的安全职责，岗位安全基本要求，安全操作规程，安全记录的填写和考核办法。2 职责（1）负责全厂集中控制生产线工艺的安全与生产。（2）负责管辖所有集中控制生产线机电调试的运行操作。（3）按时填写工作记录，对设备的非正常状态提出分析意见并参与处理工作。（4）发现有危及设

6、备和人身安全的预兆应立即报告车间领导，情况紧急时，有权采取临时措施处理，事后报上一级领导。（5）参加车间有关会议，根据设备运行情况，提出检修和整改意见。（6）负责所辖区域的环境卫生。（7）完成上级领导布置的各项任务。3 岗位安全基本要求（1）中控操作员应具备相关专业的中专（含）以上文化程度。（2）中控人员必须接受过中控岗位操作培训，并取得中控岗位上岗资格证。4 全操作规程（1）严格遵守劳动纪律，保持充沛的生产精力，穿戴好劳保用品，严禁洒后当班。（2）在启动设备前，必须通知有关人员进入现场检查，得到现场确认并填写记录后方可启动设备。（3）启动设备后，检查监控画面上各项监控参数，为各项报警复位，以

7、确保调试初期及运行中的各种报警无误显示。（4）严禁擅自采用强制信号启动设备。特殊情况下经主管领导同意后方可启动。（5）需停机处理设备故障时，故障的处理结果必须由处理者向中控反馈并确认正常后，重新启动设备。（6）到现场必须戴好安全帽，遵守各项安全操作规程。（7）严格执行供电开关的“谁拉谁送”原则，遇到危及人身安全及重大事故时，有权通知有关人员采取断电措施。（8）带电设备发生火灾时，必须先断电、后灭火。（9）电器设备或线路发生问题必须找电工处理，严禁非电气人员处理。（10）自动化设备及其相关的设备发生故障，必须找自动化专业维护人员处理。5 安全记录的填写（1）如实填写岗位安全记录。（2）报表要及时

8、填写，并用黑（兰）钢笔或圆珠笔填写清楚。（3）发生笔误则在笔误处画两杠，并签名（章），然后补填正确内容。签名必须写全名。看火工工作规程1 范围本操作规程规定了窑主操作岗位人员的安全职责，岗位安全基本要求，安全操作规程，安全记录的填写和考核办法。本操作适用于窑主操作员岗位。2 职责（1）负责维护管理回转窑窑头、煤风管、控制室仪表设备等相关的建筑物和走道。（2）负责本岗位所管辖设备的维护和安全运转。（3）按时填写岗位安全记录。（4）负责本岗位管辖区域内的清洁卫生。（5）发现有危及设备及人身安全的预兆，应立即报告，情况紧急时有权采取临时措施处理，事后报告值班主任。3 岗位安全基本要求（1）本岗位工人

9、必须具备高中或相当高中以上文化程度。（2）本岗位工人必须具备身体素质好，视力达到标准。（3） 熟悉看火岗位的工艺流程和设备构造，熟悉掌握看火风的设备的操作和维护。（4）本岗位工人必须熟悉看火工艺流程和水泥生产工艺流程。（5）上岗人员必须接受看火安全技术培训，并具有上岗资格证书。4 安操作规程（1） 按时上班，必须严格遵守交接班制度，认真检查各种仪表和工具是否良好，做好交清、接清、问清。（2） 当班时要坚守岗位，集中思想精心操作，不准打瞌睡或打闹开玩笑。（3） 开窑点火前，必须先停排风机，必须与有关工段岗位人员联系好后，由值班负责人及看火技术工在场指挥，才能开窑点火。（4） 开窑尾排风时，应与值

10、班电工及进料值班人员联系好，将风门关到05范围内才能开动。（5） 开窑时，必须将总电阻退到零位才能起动，待转窑稳定后，再逐渐增加窑速，严禁起动过猛、过快，临时检修转窑时，应注意待窑停稳后才能开动。（6） 开一次风时，应注意窑内回火喷出热砂伤人，看火孔前不许站人。（7） 在开窑点火及正常动转中，必须与冷却机值班人员联系，严禁冷却机超负荷运转。（8） 检查窑上水冷却，必须事先通知电工和托轮值人员，分别拉断总开关和托轮控制闸刀，切断电源，并在这些开关上挂上“停窑检修、严禁合闸“的警告牌子。（9） 停窑检修时，必须事先通知电工和托轮值人员，分别拉断总开关和托轮控制闸刀，切断电源，并在这些开关上挂上“停

11、窑检修、严禁合闸“的警告牌子。（10） 进入窑内工作时，应首先开动窑尾排风机降温，待窑内温度冷却到一定程度（一般不超过40度）才能进窑工作。在特殊情况下，如折圈、补窑进窑时，一般应在80度以下，并采取防烫措施，才能正常进行。（11） 进入窑内工作时，必须戴好安全帽，再高温情况下拆窑皮，铲灰，检修室内衬料时，必须穿好防烫鞋和戴上防灰帽，并轮流进窑工作或规定间歇时间。（12） 拆卸窑中门盖时，一定要系安全带，使用工具必须牢固可靠。（13） 进窑工作时，必须使用36伏安全电压。电线如有破损现象要及时包扎好再使用。（14） 临时检修停窑，事先必须由值班主任，托轮值班人员，检修工作负责人进行全面检查，窑

12、内外及胴体上，冷却机下料口处是否有人和障碍物，经检查确认无事，才能通知电工合闸开车，否则一律不准转窑。5 安全记录的填写（1）如实填写岗位安全记录。（2）报表要整洁，各栏要填写清楚，填写记录统一使用笔迹为兰（黑）色的填写。（3）发生笔误在笔误处画上两杠，并签名，然后在其上方写上正确代号，签名时应签全名。（4）对岗位内照明灯是否正常，电气设备（线路、开关、闸刀等）是否良好，机械设备是否正常，安全设施（护栏、盖、罩等）是否正常，走道是否畅通，环境卫生，平台栏杆，楼梯扶手及其它安全防护设施是否完好，应认真填写。（5）填写岗位安全记录表要认真负责，对发生的故障，存在的问题要写明时间、部位、处理情况以及

13、本人意见，认真加以说明。（6）严格交接班制度，接班人接班时要认真核实，上班交班人填写的，岗位安全记录表内容是否与交接检查的情况符合，如有不符，应在本班记录上加以注明，否则按经济责任制有关条款追究有关责任。窑系统开停机巡检工作规程1 启动前准备工作（1）检查轮带与托轮的接触情况，并清扫托轮表面。（2）检查轮带与挡轮的位置是否正确。（3）检查传动装置中大小齿轮啮合情况。（4）检查密封装置密封是否良好。（5）检查大齿圈的对口螺栓及联接螺栓有无松动、断裂现象。（6）检查窑胴体各焊接缝有无裂纹，各处有无裂纹和沉陷。（7）检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁。（8）冬季应检查润滑油是

14、否已凝固，需将油加热，油温应超过油凝固点10度。（9）检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞现象，水量是否充足。（10）检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回转窑制动装置及各开关是否灵活可靠。（11）检查附属设备运转是否正常，在核实窑内无人后，看火工方能发出联系信号进入点火程序。2 起动（1）由主传动改为辅助传动时，应注意辅助传动不能长期使用（不超过半小时）。（2）由辅助传动改为主传动时的启动。停止辅助传动电动机，使离合器脱开，同时驱动机构上限位块松开限位开关，使主电动机有动的可能。3 停窑（1） 长期停窑 如果预期停窑超过4

15、小时，则应按长期停窑操作，此时就应注意，停窑前应减小喂料，控制窑尾温度低于正常指标，待窑尾温度继续下降时，再进一步减少喂料，直至停止向窑内喂料。 停窑后，不要立即中断靠近窑头两档托轮轴承组的冷却水，待窑胴体冷却后方可关闭。 保证窑中心不发生弯曲及设备和土建基础不出事故，在长期停窑时，务必将热态窑胴体按下列规范转动至冷态。注：11/4r/5min 21/4r/20min 31/4r/30min热态窑胴体转动至冷态的操作规范。窑冷却后，如果长时间停窑时，窑胴体应每7天转动90度，以防窑中心线发生弯曲变形。（2）短期停窑 若停窑不超过30分钟，此时需：A 停止喂料。B 停止喷煤，但风机应继续转动一会

16、，以冷却喷煤嘴。C 可稍关小排气系统中的闸门。D 停窑10分钟转窑一次，转1/2圈。 若停窑超过30分钟，应附加下列各点：A 为使窑温降低不致过快，应关闭窑尾风机，停止排风。B 停窑后，按长期停窑规定办法，进行转窑和检查。4 窑的维护规程(1) 传动系统、支撑装置、挡轮系统必须经常（每小时）检查，发现有噪音，振动和发热等不正常情况时应及时处理。(2) 所有的润滑点是否正常，应严格遵照润滑制度，经常检查油量是否充足。(3) 托轮的衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其它。(4) 根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移来判明间隙及磨损情况。(5) 注意窑胴体有规律的上下窜动情况（每班上下窜动）。(6)

17、注意各冷却水出口是否水流畅通，以及托轮下部水槽水面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整。(7) 注意每星期必须开动一次辅助传动，但不接离合器，以保证主电源突然中断时可以顺序开动。(8) 经常注意胴体温度，烧成带窑胴体表面温度最高不超过400度。润 滑序号润滑部位润滑油（剂）加油周期备注1主减速器N220中负荷齿轮油按油标补充2辅助减速器N100中负荷齿轮油按油标补充3托轮轴承N680或N460负荷工业齿轮油GB590395按油标补充4挡轮轴承机械油N150GB44389按油标补充5挡轮导向轴通用锂基润滑脂2号GB732494适量每班6大小齿轮N220开式齿轮油SH036392每班补充7小

18、齿轮轴承等通用锂基润滑脂2号GB732494每班补充8轮带内表与窑胴体垫板托轴承废油料151790石墨调配每班补充9托轮与挡轮子轮带接触面石墨块5 液压挡轮操作维护规程（1）严格控制窑的上下窜动速度，一般稳定在0.2mm/min。（2）要经注意油泵站压力表的读数，控制在设备标准范围内。（3）停窑或用辅助电动机转窑时，不得开动油泵。（4）油泵站要维护保养，确保设备的安全运转。高温风机操作规程1启动前的准备工作（1）检查所有压紧螺栓的紧固性。（2）检查机壳进气箱的联接处，确保紧固，观察门是否封闭。（3）检查风机轴承箱内的油量、油质是否符合要求，然后打开冷却系统再开动油泵，检查润滑油是否能够返回油箱

19、。（4） 检查盘车机构和离合器。（5） 检查液力偶合器是否充满符合要求的油。（6） 对所有防护装置进行检查。2启动操作（1）开启润滑油泵，调节液力偶合器，使风机逐渐达到额定转速的2/3，然后稳定1530分钟，直至液力偶合器和风轴承温度稳定下来后，再加速使风机正常运转。（2）在加速期间应注意轴承振幅，若起落，则立即停车检查。（3）如果风机输送的是冷空气，为了保证主电机不超载和最段时间内起动，应将调节门关闭。3风机开闭程序当关好风机时，通过盘车机构使风机保持在58RPM，直至气体温度低于200度。冷却机熟料输送系统安全操作规程1. 范围本操作规程规定了篦冷机以后设备工人的安全职责，岗位安全基本要求

20、，安全操作规程，安全记录的填写和考核办法。2. 职责（1） 负责管理篦冷机、熟料破碎机、拉链机、窑头电收尘、熟料链斗机、电收尘风机等所有设备以及相关的建筑物和走道等。（2） 负责本岗位所管辖设备的维护和安全运转。（3） 按时填写岗位安全记录。（4） 负责本岗位管辖区域内的清洁卫生。（5） 发现有危及设备及人身安全的预兆，应立即报告，情况紧急时，有权采取临时措施处理，事后报告值班主任。3岗位安全基本要求（1） 本岗位工人必须具备初中或相当初中心上文化程度。（2） 本岗位工人必须具备身体素质好，工作责任心强等特点。（3） 熟悉冷却机，熟料输送所有设备的工艺流程和构造，熟练掌握冷却机、熟料输送所有设

21、备的操作和维护。4安全操作规程（1）当班时不得离开岗位，不准打磕睡或打闹玩笑。（2）当班时必须正确使用劳动保护用品，凡是进入机房内工作时，必须戴上安全帽。（3）开车前必须与看火工及电工联系，经详细检查机内和周围及传动部位确无人或障碍物时，才能允许开车。（4）检查偏心轴，弹簧杆及其它传动部位时必须注意安全，不得接触传动部位，防止绞伤、摔伤和烫伤。（5）进入冷却机内工作时要注意头部和脚下物料，防止烫伤和跌倒。（6） 在带负荷运转需要停车时，必须先关闭开关，后拉闸刀开关，不准带负荷拉闸开关。（7） 设备检修时，必须切断电源，并在开关上挂上“停车检修，不准合闸”的警告牌，任何人不得开动。（8） 给传动

22、链条、链轮加油时，要防止衣物或人体卷入传动部位，以防伤人。（9） 链斗机运行中不能跨越。（10） 使用葫芦时，必须先检查葫芦、钢丝绳、挂钩是否完好牢固，起吊机件时不准超负荷，被吊机件要捆包好，不符合要求的不准起吊。（11） 上下斜坡道应稳步慢行，防止滑倒跌伤。（12） 电收尘的电气设备地一种高压电气设备，必须由经过专业培训并考试合格的人员操作，学徒工和培训学习人员不准单独操作。（13） 在送电之前，应对电气设备进行全面检查，检查电场、电极、整流设备、电缆接头及各开关是否良好，若有不正常情况，必须处理好才能向电收尘送高压。（14） 在送电之前，必须仔细检查收尘室、整流室、电缆头室，绝缘瓷瓶等高压

23、电部位是否有人或障碍物，基门孔的防护门闩是否齐备，并已关闭好，经检查确认安全无误后，才能送电，电收尘在送电运行中，不准将高压电部位的防护门闩打开，严禁任何人进入。（15） 电收尘开车时，必须在开窑后，预热3060分钟，才能向电场送电，以防低温潮湿的煤烟损坏内部设备。（16） 开停整流机，推拉高压隔离开关时严禁带负荷操作。在向电场送高压电时，开关旋钮应由零位逐渐增大，不得冲击，必须注意电压表、电流表，毫安表指针变化情况是否正常，电流是否过大，电晕极是否有闭塞现象。（17） 电收尘在运行中，不准进入收尘器、高压绝缘室、高压部分以及栏杆瓷瓶等高压带电部位进行检查和清扫工作。若这些设备发生故障必须停电

24、并放电，由电气人员处理，其它非电气人员不许乱动。（18） 凡是高压设备，需要检修并进行擦抹清扫工作时，必须切断电源接上地线，放电五分钟，在开关上挂上“有人工作，严禁合闸”的警告牌子后，才能进行工作。工作完毕后送电开车时，事先由工作负责人检查工作地点确无人或障碍物，才能送电开车。（19） 停电检修时，要进入电收尘室电场进行检修或清灰工作时，凡有条件者和必要时应有两人以上一同工作。工作时必须使用36伏的安全电压照明灯，同时应穿戴好防灰帽、安全帽、防灰鞋、口罩等安全防护用品。（20） 整流室内应包持清洁整齐，通风良好，工具材料不得放在室内，禁止非岗位人员和非电气人员进入室内。非工作人员进入整流室时，

25、应事先联系取得岗位人员同意。（21） 进入电收尘检修、检查、清灰等工作时，必须在停电以后，将收尘室内的门孔打开进行通风降温，等待温度降低后才能进入。检修人员进入收尘室、高压绝缘室和其它高压电部位时，必须与岗位人员取得联系并取得同意，才能进去工作。在工作中所用的工具、材料要拿稳，防止掉入电场伤人或打坏设备。（22） 设备在运转时，不准修理窑头排风机57.28的转动部位，在转动部位加油、检查时应扣好衣扣、扎紧袖口和衣角、衣摆、禁止衣服被卷入风机伤人。（23） 开风机前，应检查传动部位无人和障碍物后方可开车。（24） 在拉链机运转过程中，不得将手和东西伸进去，不得跨越。5安全记录填写（1）如实填写岗

26、位安全记录。（2）报表要整洁，各栏要填写清楚，填写记录统一使用笔迹为蓝（黑）色的笔填写。（3）发生笔误在笔误处画上两杠，并签名（章），然后在其上方写上正确代号，签名时应签全名。（4）对岗位内照明灯是否正常、电气设备（线路、开关、闸刀）是否良好、机械设备是否正常、安全设施（护栏、盖、罩等）是否正常、走道是否畅通、环境卫生、平台栏杆、楼梯扶手及其他安全防护设施是否完好应认真填写。（5）填写岗位完全记录表要认真负责，对发生的故障，存在的问题要写清时间、部位，处理情况以及本人意见认真加以说明。（6） 严格交接班制度，接班人接班时要认真核实上班交班人填写的岗位安全记录表内容是否与接班检查的情况符合，如有

27、不符，应在本班记录上加以注明，否则，按经济责任制有关条款追究有关责任。篦冷机操作规程1操作前的准备工作（1）检查所有螺栓的紧固情况。（2）检查篦冷机检查门是否完备，观察孔盖是否开启灵活。（3）将各传动控制开关拨到“手动”部位。（4）检查各冷却风机，各风管闸门位置是否正确，操作是否灵活。（5）检查除尘器是否符合条件。（6）检查篦冷机下道工序的输送系统是否正常。（7）用冷熟料（或粉碎的石灰石）铺设在第一篦床上，厚度约200，以防止烧坏篦板。（8）用细熟料径小于8装入风料中，直至传感器的一半被覆盖为止，以便正常操作形成料封。2正常操作（1）当窑起动后，窑内熟料即将到达烧成带时，发出起动信号起动熟料拉

28、链机和熟料破碎机。（2）起动篦冷机的润滑装置。（3）起动除尘风机。（4）起动各冷却风机，前两室开度逐渐调为50%，后一室为20%。（5）给卸料阀气缸充气。（6）起动篦床，选择合适的篦速。（7）正常操作的调节，当窑量达到额定值且料厚适当，需根据篦床熟料的冷却状态、篦板温度及二、三次需加大各风门的开度，直到操作正常，当篦床的冷却状况通过篦冷机一半时已至黑色，反之加大风量，热端篦板下部装有篦板温度检测报警装置，一般设定为200250度，若温度突然上升而报警，应增加冷却空气，严重时降低窑速，减少喂料量。（8） 风机压力由于料厚、温度的逐渐减小，因而在篦冷机输送方向上逐渐降低，空气压力取决于篦床的料厚和

29、熟料颗粒组成等影响，不能超压，在达到压力额定值之前增加篦速。卸料阀通过粒位传感器或时间控制系统，其程序必须始终从尾部风室卸料开始再依次往前卸料。3篦冷机的停机（1）短期停机 一旦回转窑及其辅机停转，就必须立即停止篦床的运动，但回转窑不停运转或间歇运转，篦床也应运转或间歇运转，以免造成从窑卸下的热料压坏篦床。 要将冷却机和其它机械设备保持不运转。 短期停机超过1小时，附加几点： A 篦床足够冷时，可以停止冷却风机。B 由于回转窑停车期间仍应定期运转，所以每隔大约半小时，必须把篦床运转几个冲程，以输送分布落下的熟料。C 必须使熟料拉链机和锤式破碎机保持运转。D 一室外风机保持一定时期运转，以防止一

30、室篦床过热损坏，再次起动时必须依照风机篦板回转窑的顺序。（2）长期停机1 一旦回转窑及其辅机停机，就必须停止篦板的运转，注意，篦板千万不能在没有熟料的情况下运转，除非修理工作所需。2 冷却机必须继续运转，直至篦板上的熟料足够冷却为止，此过程中，风机风量可以逐渐减少。3 停机熟料破碎机、卸料阀、熟料拉链机的运转。4 停止窑尾排风机（54.05）运转，注意只要有一台篦冷机冷却风机在运转，就千万不要停止54.05排风机的运转。篦冷机维护规程1. 日常维护（1） 检查篦板、护板等是否松动和损坏。（2） 检查熟料拉链机各托轮、衬板和链条的运行情况。（3） 检查各支承托轮、挡托润滑情况。（4） 检查传动与篦床连接螺栓的运行情况。（5） 检查外壳是否变热，密封处焊接处是否开裂。（6）检查从动轴密封是否泄漏，滑块等磨损情况。（7）检查料斗和卸料阀是否泄漏。（8）检查卸料阀起动阀门、气缸等特性正常。（9）检查传动装置及其润滑情况。（10）检查油集中润滑情况。（11）检查冷却风机及其辅助设备。（12）检查三角皮带是否磨损，撕裂，张紧程度是否合适。2. 短期停运的维护（1） 检查各篦板与篦板间的垂直距离是否适宜，若由