高级维修电工PLC及评分表.docx

1、高级维修电工PLC及评分表高级维修电工PLC及评分表(总7页)高级维修电工操作技能考核评分标准、评分表(一)PLC控制技术准考证号姓 名额定工时起止时间考核日期给分要素技术要求配分评分标准扣分得分备注梯形图与指令程序设计的逻辑控制功能梯形图与指令程序能严格、完整地实现逻辑控制功能。空载运行时，由可PC输出的指示灯来检验其逻辑控制功能的正确性。501、逻辑功能的要求基本实现。但尚存的小缺陷者，扣5-10分。2、功能不全，或逻辑控制功能尚存较明显缺陷的，扣15-25分。3、逻辑控制功能存在严重缺陷的，扣30-40分。具体评分见各试卷细则主电路功能、主电路板与PC主机间的接口连接线1、主电路板接线正

2、确功能齐全。2、主电路板与PC主机间的接口连接线正确，标号齐全、正确。3、主电路图应规范。151、因主电路出现漏、错接线而影响功能不全的，每处扣3-5分。2、因PC主机和主电路板之间连接线而引起功能不全的每处扣3-5分。3、主电路端子板接线标号漏标或错标的，每处扣2分。本项扣完为止。梯形图（流程图）指令语句设计工艺1、梯形图、流程图、指令语句简炼精确，设计方案思路简明清晰。2、梯形图（流程图）画法规范，指令语句编写工整、简炼。151、梯形图（流程图）尚需改正，简化但不影响功能的，每处扣2分。2、指令语句冗杂、多余，但未影响功能的，每处扣2分。3、影响功能的图形语句、指令，每处扣5分。4、指令程

3、序虽能实现逻辑功能要求，但其设计方案不是最佳，思路不简易，指令语句冗杂的，扣5-10分。主电路板安装工艺、主电路板与PC主机连线工艺1、主电路板元器件布局合理，走线规范美观。2、主电路板与PC主机连线正确清晰。3、I/O分配图与实物编号应统一，图形规范。101、元器件布局不合理，未紧固，每处扣2分。2、接线不规范，走线成型不美观，交叉、松动、露铜、反扣等，每处扣1分。3、主电路与PC主机间连接线混乱，扣2-5分。4、热继电器整定值未整定扣3分。5、I/O分配图不规范的，每处扣1分。装机调试带负载整机调试应一次性成功101、空载调试时，对指令程序进行修改不扣分。2、带负载整机调试必须由考评员监视

4、，每返工一次扣10分，不许超时。本项可扣至负分。安全文明操作规范1、带负载整机调试必须由考评员监视。2、遵守安全用电操作规范。3、工位摆布整齐，考毕离场时应保持整机功能，断电源，清理工位负分1、未经许可擅自带负载整机调试的或在操作中损坏PC主机的，立即责令退场，本项考评结果计零分。2、在作业过程中出现事故的，扣5-20分。3、损坏元器件，不清理工位的，扣5分。4、离场而未保持整机功能的责任自负。考核员考评组长本项得分折合分60%交通信号灯 （定额工时180分钟）交通信号灯控制简单时序图交通信号灯控制功能要求1、横向与纵向都有绿、黄、红三色灯。为节省调试时间，现将各色灯点亮，灯闪烁的时间作相应比

5、例的压缩，见上图示。2、SB1为起动按钮，首先横向绿灯亮10秒；接着绿灯闪5次，每次先暗后亮，闪烁周期为1秒；继而绿灯暗、黄灯亮5秒；（在上述期间20秒内，纵向的红灯同步亮20秒）。然后横向黄灯暗，红灯亮20秒。以后就如此反复循环下去。3、在横向红灯亮20秒期间内，纵向绿灯亮，并且同步先亮10秒，接着闪烁5秒（5次），继而黄灯亮5秒。然后同步循环。4、横向灯和纵向灯相应的逻辑关系必须严格同步，不许混乱。5、SB2为夜间控制按钮，使夜间横向与纵向的黄灯持续闪烁。暗、亮各0.5秒。夜间横向和纵向的红、绿灯均处在熄灭状态。6、SB1和SB2分别是白天、夜间工作的起动按钮，同时又具备转换控制功能，能灵

6、活地控制白天或夜间两种工作方式。7、增加交通管制功能，按下SB3为横向绿灯和纵向红灯同时持续亮；按下SB4为横向红灯和纵向绿灯同时持续亮。交通信号灯评分细则一、逻辑功能，配分50分1、横向灯与纵向灯二者之间，仅有其一逻辑控制正常的，扣20分。2、横向与纵向之间不同步，或有时间误差积累的，扣15分。3、绿灯由亮变为闪烁时，若先亮后暗的，或闪烁次数不正确的，扣5分。4、从夜间工作状态（两黄灯闪烁），转换到白天工作状态时。若按SB1后不立即进入循环的初始状态（横向绿灯亮，纵向红灯亮），而是需经过一段时间（逻辑状态混乱）后，再进入正常状态者，扣1020分。5、按SB2能正常地由白天工作状态转为夜间工作

7、状态；而按SB1后，不能正常地立即从夜间工作状态转换为白天工作状态的，扣10分。6、其它逻辑功能欠缺的每处扣510分。二、梯形图、指令语句工艺，配分15分。在系统功能正常的前提下，若卷面上的梯形图、PC主机I/O分配图、指令语句不严密，不科学而影响系统功能的完善者，每处扣35分。但在逻辑功能评分中不再重复扣分。三、其它项目评分参照表格中的评分标准。四、工艺以操作要求1、用梯形图指令语句表法实现交通信号灯的控制功能。2、梯形图规范；指令语句正确；画出PC主机的I/O接线图。3、SB1、SB2分别作为白天、夜间工作的起动按钮，以及状态转换控制。4、横向与纵向的绿、黄、红三色灯，用15W /220V

8、小型彩色灯（带灯座）来模拟。或用白炽灯泡涂上颜料。5、实物上的编号要求与图纸上的编号一一对应。 手动与自动顺开、逆停控制（定额工时180分钟）顺开、逆停控制电路示意图一、逻辑功能要求1、自动顺序开机：按下SB1，电动机M1立即起动，2秒后电动机M2自行起动，3秒后电动机M3自行起动，其整个工作过程自动完成。2、自动逆序停机：按下SB2，电动机M3立刻停止，4秒后电动机M2停止，5秒后电动机M1停止，其整个工作过程自动完成。3、手动顺序开机：按下SB3，电动机M1起动；按下SB4，电动机M2起动；按下SB5，电机M3起动。若不依次顺序，控制电路则不能起动。4、手动逆序停机：按下SB6，电机M3停

9、止；按下SB7，电机M2停止；按下SB8，电机M1停止。若不依此逆序，控制电路则不能停机。5、按自动顺序开机SB1后，所有手动操作按钮无效。6、按手动顺序开机SB3后，所有自动操作按钮无效。7、当手动顺序开机过程中，电动机M1M3尚未全部开机时，要求逆序停机操作也可以，从最后已起动的电动机停车按钮开始，而不必一一按SB6、SB7、SB8的逆停全过程操作。手动与自动顺开、逆停控制评分细则一、逻辑功能（配分50分）1、手动逆序停机功能不可靠的，扣1015分；手动顺序开机功能不可靠的，扣1520分。2、当手动顺序开机过程中，电动机M1M3尚未全部启动时；逆序停机操作若必须按SB6、SB7、SB8才有

10、效，而不能直接从最后起动的电动机停车开始的，扣510分。3、自动顺序开机与自动逆序停机功能不可靠的，每处扣10分。4、手动控制后，若按自动控制按钮会造成功能混乱的；或自动控制时，若按手动控制按钮会造成功能混乱的；每处扣1015分。5、系统在工作时，不应该计时的定时器却工作在计时状态，不论对逻辑功能是否产生影响，每处扣510分。6、其它逻辑功能错误、欠缺、不完善的，每处扣510分。二、梯形图、指令语句工艺（配分15分）1、在系统功能正常的前提下，卷面上若梯形图，PC主机I/O接线图，主电路图出现不规范、缺漏或指令语句多余等，每处扣2分。2、若在整机逻辑功能审验评分时，忽漏了，或未察觉一些微小的功

11、能，而在审卷时发现某些指令不严密、有缺漏或欠合理，并影响系统功能的完善性，每处扣35分。但在逻辑功能评分中不再重复扣分。三、其它项目评分参照表格中的评分标准。四、工艺操作要求1、画出规范的梯形图，PC主机的I/O接线图，写出指令语句表。2、画出规范的主电路图。3、输入与输出分别用两条接线端子板，然后与PC主机连接。4、交流接触器为感性元件，为保护PC主机内的输出继电器，必须加装RC缓冲吸收装置。5、实物与图纸的编号必须统一，一一对应。 具有中断、关机记忆功能的旋转式机械手 （定额工时180分钟）一、逻辑功能要求1、开机时，若机械手停在初始位置，按下SB0起动后，传送带A开始运转；并且机械手从右

12、下限开始上升。而传送带A持续运转。2、升至上限碰压SQ1 ，SQ1闭后，上升停止；机械手开始左转。3、左旋至左限碰压SQ2 ，SQ2闭后，左旋停止；机械手开始下降。4、降至下限碰压SQ3，SQ3闭后，下降停止；传送带B开始运转。5、当传送带B上面的物体遮挡住光束时，光电接收开关SQ4闭合，传送带B 停止；机械手抓物开始夹紧。6、当夹紧度适当时，SQ5闭合，夹紧动作停止；并开始上升。7、升至上限碰压SQ1，SQ1闭时，上升动作停止；并开始右旋。8、右旋至右限碰压SQ6，SQ6闭时，右旋动作停止；并开始下降。9、降至下限碰压SQ3，SQ3闭时，下降动作停止；并开始放松夹紧物。10、经延时t=3秒时

13、，放下物料的动作结束。一次循环动作的工步完毕。11、工作方式选择开关SA为（连续/单）循环控制。所谓“连续循环”，即一次循环工步完毕后，随即或延时0.5秒后自动进入下一次循环；所谓“单循环”，即一次循环工步完毕后，机械手就停在初始位置。若想机械手再一次开始工作，必须再次按SB0起动按钮。12、生产现场偶尔会出现突然断电或需立即中断机械手工作的特殊情况。然后再次开机起动时，要求机械手必须具备记忆判别功能，从中断时尚未完成的工步开始，接而执行以后的各步序动作。13、当机械手已开始放松被夹紧的物料，但又不是3秒，放松工步尚未结束期间，若按SB8中断按钮，则放松工步仍可继续执行，直至放物工步结束，机械

14、手停止。14、在上述放物工步正在进行过程中，若突然断电，当然整个系统立即停止工作。而再次开机起动时，机械手也能自动继续执行放松夹紧物，直至一次循环工步结束。15、除传送带A在持续运转外，系统的其它诸多工步中，任何时刻只允许有一个工步动作。16、若不按工步的次序，误操作令其它的SB与SQ动作，均不会引起工步的转移，不会出现工步次序的混乱。17、当传送带A未启动时，除放松工步外，其它所有工步均不应动作。二、工艺与操作要求1、“连续/单”循环控制的选择开关SA和下限位置开关SQ3采用双轮非自动复位的行程开关或其它普通的拨动开关来模拟。“中断”控制SB8可用普通按钮，也可用自锁按钮，也可用开关。2、S

15、B0、SB8、SQ1、SQ2、SQ4、SQ5、SQ6均用按钮的动合触头来模拟。3、传送带A、B及各工步动作，均由15W/220V白炽灯来模拟。4、输入与输出信号分别用两条接线端子板，然后再与PLC主机的I/O接口连接。5、所有模拟输入信号的按钮，开关和模拟输出的指示灯均应排列有序，并应分别醒目的标明符号、功能、名称。实物上的标号应与图纸上的标号必须统一、对应。6、各种指令开关的编号（符号）不许变动。7、卷面上梯形图必须规范。指令语句可以不写，但必须在梯形图左母线上，对应各逻辑行（阶梯线）的始端标出指令语句的序号。8、卷面上除梯形图之外，应相应地画出PLC主机的接线图，或功能流程图，或步序状态、

16、PC数据、现场信号、各软继电器对照表等。9、要求用SFT或村务SFTLP（移位）指令来实现逻辑功能。10、空载调试成功后，方可带负载整机调试。具有中断、关机记忆功能的旋转式机械手评分细则一、逻辑功能（配分50分） 1、“连续/单”循环控制功能中，若仅实现一种方式的扣20分。 2、开机起动时，若系统不具备判断机械手是否停在初始位功能的，扣2530分。 3、系统在工作时，由于误操作或其它任何原因，若出现两个工步（或两个以上）同时动作的，（传送带A运转除外）扣30分。 4、多次按下SBO起动按钮时，若能使工步连续转移的，扣15分。 5、不论机械手在工作中或是否停在初始位，转换开关SA扳动时，若发生工

17、步转移的，扣10分。 6、系统无中断记忆功能的，或无断电（关机）记忆功能的，分别扣20分。 7、当机械手正处在“放松”工步时，若中断或断电（关机）后，逻辑功能不正常的，扣510分。 8、错误碰触到SQ3时，若使工步发生转换的扣510分。 9、其它逻辑功能错误、欠缺的，每处510分。二 、工艺操作要求（配分15分）1、在系统功能正常的前提下，卷面上梯形图、功能流程图；PLC主机的I / O接线图；步序状态、PC数据、现场信号、各软继电器对照表等，若不规范、缺漏等，每处扣2分。2、若在整机功能逻辑审验评分时，忽漏了，或未察觉一些微小的功能，而在审卷时发现某些指令不严密，不科学而影响功能完善的，每处扣35分。但在逻辑功能评分中不再重复扣分。三、其它项目评分参照表格中的评分标准。