后视镜外观检验规范.docx

1、后视镜外观检验规范后视镜成品外观检验规范修订日期修订单号修订内容摘要页次版次修订审核批准2016/01/20/系统文件新制定13A/0批准：审核：编制：后视镜成品外观检验规范1. 目的 为确保后视镜从立项、规划、计划、开发、试产、量产出货及售后阶段整个过程当中，对后视镜检验、验收标准有据可依，避免因产品检验标准、验收标准不一致造成不必要的损失，特制定此外观检验标准。2. 适用范围适用于公司后装后视镜产品（客户另有要求的除外）。3. 定义 3.1 缺陷的定义 （1）致命性问题（CR) A、导致用户选购时拒绝购买的问题； B、导致用户购买后15 天内退机的问题； C、可能危及到用户生命或财产安全的

2、故障； D、按照国家、行业、公司相关标准进行鉴定或认证不能通过的问题； E、严重影响用户体验等的问题； （2）严重缺陷(MA) A、影响工厂生产效率（如需要加工，操作不方便等）； B 存在质量风险（如需要加强检验，操作特别注意等）； C、用户能够勉强接受，但影响产品美观的问题（缝隙大、不平整等）； D、导致用户在保修期内要求返修的问题（塑胶变形、断裂等）； E、对用户体验有一定影响的问题； （3）一般性问题(MI) A、用户完全能够接受的轻微的产品外观不良； B、用户一般不易发现，不影响使用的问题； 3.2 整机外观等级面的定义AA级面：LCD屏显示区域。（如图1）A级面：整机正面，用户正常使

3、用时，面向用户的一面（除LCD屏显示区域）。（如图1）B级面：用户从第二视角能看到但并不过于关注的面，如整机的两侧面、背面及上下两个面；（如图2、4）C级面：用户从第三视角能看到但很少或从不查看的表面，如TF卡插槽、卡槽密封盖、面板的内侧 面和内部配件；（如图3） 3.3 检验项目以外的缺点判定： 如果产品出现超出本检验规范所定义的缺点，或是双方对于某项难以量化的品质问题，在认定上 出现争议时，应定一个双方皆能够接受的“限度样品” ，作为判定的标准。4. 抽样标准1)抽样标准：按照标准GB/T 2828.12003，检验水平 II，一次抽样方案进行。2)整机外观允收水准： A类缺陷 AQL0

4、B类缺陷 AQL0.4(%) C类缺陷 AQL=1.0(%)3） 成品包装外观允收水准： A类缺陷 AQL0 B类缺陷 AQL0.65(%) C类缺陷 AQL=1.0(%)5. 检查条件 5.1 光照强度：在40W灯光1M照射下；5.2 检视角度：3045；5.3 检视距离：产品与眼睛的距离为30cm左右；5.4 温湿度条件：测试环境温度在1528，相对湿度在45%75% 5.5 外观检验时间：20s连续检查6. 整机检查及验收标准 6.1 整机外观检查及标准：图1：正面 CM001外壳CM001外壳重点注意事项：.按键背光：背光亮度均匀（如图）；（必要时在黑盒下检验背光）按键功能及丝印：按键

5、触摸功能正常，丝印无漏印、错印、模糊等异常；.组装间隙检查：TP 和面框四周间隙是否均匀（0.2mm) 显示屏组装检查：显示屏无偏位不良，屏背光显示均匀（显示屏无顶白异常）；B9外壳B9外壳重点注意事项：.按键背光：背光亮度均匀（如图）；（必要时在黑盒下检验背光）按键功能及丝印：按键触摸功能正常，丝印无漏印、错印、模糊等异常；.组装间隙检查：TP 和面框四周间隙是否均匀（0.2mm), 8寸触摸屏点胶工艺：点胶后TP无翘起不良，TP 显示屏组装检查：显示屏无偏位不良，屏背光显示均匀（显示屏无顶白异常）；B1外壳B级面:整机背面、侧面、顶部、底部图2：背面B1外壳重点注意事项：.摄像头检查：四周

6、摇晃，检查摄像头装配是否松动？摄像头镜片平面不能超出装饰件0.4mm , 出货时需带摄像头镜片保护膜；.光感灯罩检查：无翘起装配不良。 . 后盖钢片支架螺丝孔检查：螺丝孔无堵孔，螺丝孔要求平整。.喇叭网、防尘网检查：喇叭网、防尘网无漏贴，要求贴平。 电源线检查：电源线需摆正位置（电源线不能压到导热硅胶片上）；（从电源线出线孔位置看） 钢片底部的导热硅胶片检查：不能漏装，需贴正位置。（从电源线出线孔位置看）A级面:整机正面（除LCD屏显示区域外）CM001外壳CM001/ B9外壳重点注意事项：.摄像头检查：四周摇晃，检查摄像头装配是否松动？摄像头镜片平面不能超出装饰件0.4mm , 出货时需带

7、摄像头镜片保护膜；.光感镜片检查：镜片贴合后需用棒子压紧，不能有翘起不良。 . 后盖支架螺丝孔检查：螺丝孔无堵孔，螺丝孔要求平整；.喇叭网、防尘网检查：喇叭网、防尘网无漏贴，要求贴平。 电源线检查：电源线需摆正位置（电源线不能压到导热硅胶片上）；（从电源线出线孔位置看） 钢片底部的导热硅胶片检查：不能漏装，需贴正位置。（从电源线出线孔位置看）B9外壳B1外壳B1外壳：此卡槽已被堵孔，不需要图3：顶部B1B9外壳重点注意事项：.TF卡槽检查：TF卡插拔顺畅、能正常读卡。.TF卡盖帽检查：打开及合盖顺畅，盖帽卡扣紧密，不容易脱落。 前后盖间隙检查：0.2mmCM001外壳B1外壳图3：底部 CM0

8、01外壳重点注意事项：.MIC孔检查：无堵孔复位按键孔检查：无堵孔 B9外壳防尘网检查：无漏贴，PCBA无外漏，防尘网需贴平，6.2 点、线面缺陷及判定标准：描述项目标准故障分类长度L(mm)宽度W(mm)距离D(mm)数量NAccMinMajCri直线和曲线（波纹，划伤） AA20.032022L40.03W0.05140.11X40.11XA20.052022L40.10140.11X40.11XB15L3W0.0520250.10150.11X50.11X描述项目标准故障分类 直径(mm) 距离 D (mm)数量NAccMinMajCri黑点，灰尘，亮点，污染物， 凹痕AA0.22020

9、.200.310.31XA0.32020.30.410.40.51X0.51XB同色点 0.250.4202 0.40.51异色点 0.10.252020.351C同色点0.40.72020.70.910.91.21X1.21X异色点0.350.52020.50.710.70.91X0.91X说明：测量工具用比对卡。6.3 丝刷不良检验标准序号项目标准MajMin1印刷错位参照封样件或(X0.25mm且Y0.25mm)2印刷偏差(重影)参照封样件3印刷模糊不许有4印刷粗细不均粗细偏差0.1 mm 5断印不许有 （断线宽度C0.2mm）6漏印不许有 （D0.3mm，N1）7喷溅D0.3mm，N1

10、6.4 装配缺陷及判定标准（用厚薄规测量）描述项目标准故障分类AccMinMajCri装配缝隙触摸屏和面框四周 触摸屏和面框四周之间缝隙0.2mm面框与按键面框与按键四周之间缝隙0.4mm（B1外壳） 面壳与底壳面框与底壳四周的缝隙0.2mm面框与底壳四周的顺断差0.3mm面框与底壳四周的逆断差0.2mm变形，扭曲面框与底壳不影响装配扭曲0.5mm影响装配，间隙及断差超规X金属部位表面金属表面Rust 生锈X螺钉孔损坏，但不影响装配X螺钉孔损坏，又影响装配X电镀表面脱落X缩水痕和毛刺A-B-C缩水痕和毛刺不影响外观或装配缩水痕和毛刺影响外观或装配X缩水痕和毛刺明显且会导致伤害X浇铸口切断A-B

11、-C不影响装配影响装配 X明显且会造成伤害 X印刷不良A-C边缘粗糙，起泡，但可识别 (指进网许可证和IMEI标贴)Xlogo区域模糊不可识别X边缘粗糙，起泡，有空隙，模糊不可识别X 印刷错误、缺少印刷或文字X油漆A-C脱漆或多漆X裂缝，断裂AA-C裂缝或断裂X7. 包装检查及验收标准 重点注意事项：.有无漏装配件（说明书、电源线、支架、保修卡）.气泡袋检查：无漏气不良（特别是侧边）重点注意事项：.标签内容检查；.有无漏贴风箱贴；序号不 良 现 象判定标准MAJORMINOR1大包装箱漏贴封箱标贴2封箱胶带与包装箱粘合性差导致胶带大面积浮起4大包装箱损坏导致不能提供必要的防护5大包装箱损坏但能

12、提供必要的防护7漏贴其它文件规定的识别性标贴，如版本号8标贴、包装材料等印刷品印刷内容模糊不可辨认9标贴、包装材料等印刷品印刷内容模糊但可辨认10缺漏整机包装物料清单（BOM）中规定的物料11标贴粘贴位置不符合规定要求13IMEI号标贴打印不全、号码重复、无法用扫描枪进行扫描15大包装箱上颜色标识和内装整机颜色不一致16大包装箱型号和内装整机型号不一致17未使用专用封箱胶带序号项目检验内容及规格不良内容不良分类CMAMI1包装包装状态包装箱损坏，潮湿或脏主件或附件潮湿包装箱损坏，主件或附件外露包装箱脏及商标模糊不清记号，商标商标（铭牌）错，不正确或丢失型号错，不正确或丢失大箱上标签错或丢失主件

13、或附件错或丢失序列号错或丢失内箱主件的泡沫塑料丢失配件丢失其它地方的垫子丢失附件附属部分错或丢失其它附件错或丢失文件部分（用户指南、保证卡等）保证卡错、不正确、损坏、丢失、脏用户指南中的重要部分错或丢失用户指南中的不重要部分错或丢失8. 配件及判定标准 8.1. 支架检验及判定标准序号项目检查内容及规格检验标准不良分类CMAMI1 颜色颜色比对样品2结构规格、外观结构、配合外形尺寸(比对样品）螺丝松动脱漆（比对样品)变形影响装配（比对样品）少螺丝 8.2. 线材检验判定标准序号项目检查内容及规格检验标准不良分类CMAMI1 功能测试 电性能 功能正常2规格、外观结构、配合规格不符（长度/颜色）线体破损、脱落接口端子变形不能插入接口端子头太紧或松动，影响电气特性线头没有套热收管没有B+、VCC、倒车视频、地标识