某综合楼给排水等机电安装工程施工方案.docx

1、某综合楼给排水等机电安装工程施工方案某综合楼给排水等机电安装工程施工方案水暖工程施工方案 编制人： 审核人： 批准人： XX建设工程有限公司XX综合楼项目部二七年十一月目 录一、编制依据 1二、工程概况 1三、施工准备及施工部署 8四、主要施工工艺、技术要求质量控制 10五、成品保护措施 18六、材料节约措施 20七、施工技术文件的管理 21八、安全、消防保证措施 21水暖工程施工方案一、编制依据（一）、图纸:XX综合楼施工图纸（2007.11）（二）、主要规范、规程：名 称编 号建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-200

2、2建筑工程项目管理规范GB/T50326-2001（三）、主要标准类别名 称编 号国家建筑采暖、卫生与煤气工程质量检验评定标准GBJ302-88通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88（四）、主要图集类 别名 称编 号地方建筑设备安装通用图籍 暖气工程05S1-3建筑设备安装通用图籍 卫生工程05S1-3建筑设备安装通用图籍 给水工程05S1-3建筑设备安装通用图籍 消防工程05S1-3建筑设备安装通用图籍 排水工程05S4-6建筑设备安装通用图籍 通风与空调工程05S4-1建筑设备安装通用图籍 热力工程05N5施工过程中如遇到国家规范、规程、标准、图集更改，本施工组织设计则随之相应更

3、改，按照新标准执行。二、工程概况（一）、基本概况本工程位于XX市XX区XX镇，北邻XX西大街，由1#、2#、3#楼两栋办公楼一个附属用房及一个地下车库组成，地下部分联为一体地上部分各自独立，其中1#、2#楼为高层，建筑基本层高5.4，建筑檐高最高37.88米，综合楼总建筑面积约有50000：概况表（一）：工程名称XX综合楼地理位置XXXX区XX镇XX西大街建设单位XX新型建材有限公司设计单位XX市建筑设计院勘察单位XX中化东方工程勘察设计有限公司监理单位XX潞运建设监理服务中心监督单位XX市XX区质量监督检查站施工总承包XX建设工程有限公司建筑面积约50000层 数最高7层概况表（二）：工程名

4、称地上层数高度结构形式基础类型人防情况1#办公用房737.88剪力墙筏板基础2#办公用房739.08剪力墙筏板基础甲类核6级物质储备3#附属设施313.3框架独基地下车库框架独基（二）、水暖专业概况：1.给排水工程概况：本工程为XX新型建材有限公司办公用房、附属设施、地下车库，地上最高七层，地下一层，主楼建筑高度为37.60m，室内外高差为0.3m。其中1#地上为办公，地下为储藏、设备房。2#楼地上为办公，2#地下一层平时为住宅储藏间储藏丁类物品，暂时为物质库。3#地上为附属用房，地下为车库。本建筑为集中建筑，建筑面积小于5万平方米，用水量小于150m3/d。2.给排水系统、消防系统设计形式1

5、) 给水系统；市政水源给水管网供水压力为0.25Mpa，生活用水分为二区，低区为二层及二层以下，附属用房为三层及三层以下，高层为三层至七层，高区供水由设于1#地下室变频机组供给。2) 消火栓系统；室外消火栓系统采用低压制，供水压力为0.25Mpa，室内消防用水由设于1#地下室的消防水池提供，建筑群消防水池容积为450m3,分两格。3) 1#楼消防系统与2#、3#楼及地下车库共用一套系统，消防泵设于1#楼地下室，消火栓系统高位稳压水箱设于1#楼屋顶水箱间（储存火灾前10分钟室内消防用水量）。室内消火栓（单栓）安装参见04S202薄型，口径为DN65，水龙带长度为25米棉纶水带，水枪喷嘴口径为19

6、mm，消火栓栓口距地1.10米最不利点消火栓充实水拄12m栓口水压大于0.5Mpa时均采用减压稳压消火栓（四层及以下）。4) 喷淋系统；1#楼喷淋系统与2#、3#楼及地下车库共用一套系统，喷淋泵及水力报警阀设于1#楼地下室，喷淋系统高位稳压水箱设于1#楼屋顶水箱间（水箱18m储存火灾前10分钟室内消防用水量）。闭式喷头动作温度为68，ZSTZ型，非吊顶处喷头采用直立型喷头。湿式报警阀选用ZSFZ150型安装见91SB111（05版）报警阀距地1.20m，水流指示器ZSJZ型，对夹式信号蝶阀ZSFD型5) 排水系统；生活污水，废水合流，污水重力自流排放。地下室污水经集水坑收集后采用潜水排污泵提升

7、自室外污水管，排污泵的启停由液位控制器控制。排至室外的污水经化粪池处理后，排入市政污水管。6) 空调凝水系统；空调凝水集中收集排放。7) 水量及工作压力；其中生活给水系统最大日用水量135m3/d，低区工作压力为0.25Mpa，高区工作压力为0.75MPa。室内消火栓用水量30L/S，整个消防系统工作压力为0.81Mpa。自动喷淋用水量27L/S，整个喷淋系统工作压力为0.95Mpa。车库危险等级为中危险级。其余危险等级为中危险级。消火栓系统火灾延续时间3h，喷淋系统火灾延续时间1h。8) 室外雨水采用陆地渗透及回收减少雨水外排量。9) 室外层环布置消火栓系统，火灾时由消防队利用消防车及室外消

8、火栓灭火。室外消火栓系统用水量30L/S，室外消火栓系统应从两条市政管道引入并因确保市政给水管径满足室外消火栓系统用水要求。10) 灭火器为严重危险级，扑灭A类火灾，磷酸铵盐干粉灭火器充装量6KG。3.消防控制1) 自动喷水系统为一个供水系统，平时管网压力由屋顶消防水箱维持：火灾时，喷头动作，每层或每个防火分区水流指示器动作向消防中心显示着火区位置，此时湿式报警阀处的压力开关动作自动启动喷淋泵，并向消防中心报警。当水量不足时由室外设二套地下室水泵结合器供水。2) 消火栓系统每个消火栓箱设有消防按扭设在箱体内，当火灾时按下按钮启动消防泵，平时由屋顶水箱保持消防管网水压。室外分别设二套地下室水泵结

9、合器。4.管材及管道安装：1）生活给水管.生活给水户内采用304不锈钢分水器集成管路系统。管材为铝塑管，埋地管道不得有接头。管材管件、不锈钢分水器由同一厂家配套供应。.户外给水主干管及管道井内给水管采用PPR铝塑复合管及配件，热熔连接，管材公称压力不低于1.0Mpa。2）.排水管道：公共卫生间污非废水管、办公内厨房卫生间污废水管用PVC-U管材及专用配件，粘接或螺母挤压密封圈接头。外缠隔音膜（200530120749.1）地下室潜水排污泵连接的管道，均采用镀锌钢管，螺纹连接。收集空调机凝结水管道采用UPVC给水管，粘接水箱溢、泄水管采用镀锌钢管，螺纹连接。车库内排水管采用机制离心铸铁管，橡胶圈

10、柔性接口。3）消防给水管道：消水栓给水管采用焊接钢管，焊接，阀门及需拆卸部位采用法兰接连，管道工作压力为1.00Mpa。4）.自动喷淋管道.自动喷水灭火系统管道采用热浸镀锌钢管，丝扣或沟槽式连接，管道工作压力为1.00Mpa。.有吊顶的房间采用装饰型680C玻璃球喷头;无吊顶房间及地下储藏间采用直立式680C玻璃球喷头;风管下面采用下垂型680C玻璃球喷头。5）.各层均设手提式干粉磷酸铵盐灭火器，数量详各层平面图。6、阀门及附件;1）.阀门：生活给水管上采用全铜质截上阀或全铜球阀（J11T10或J11W-10T）DN40时为蝶阀（D41X/J）。消防给水管道上阀门采用蝶阀（D41X/J），工作

11、压力为1.60MPa。压力排水管上的阀门采用铜制闸阀，工作压力为1.0Mpa。生活给水系统减压阀采用Y14X-DN50，减压后压力为0.35Mpa。安装参见01SS105-64。减压阀前过滤器需定期清洗和去除杂物。（给水3、4层支管设减压阀）。自动喷淋系统1#、3#（含车库）楼在5层及以下各层支管信号阀前设减压孔板，保证配水管入口压力不大于0.40 Mpa，其中1层减压孔板452层减压孔板493层减压孔板554层减压孔板675层减压孔板712#楼在4层及以下各层支管信号阀前设减压孔板，保证配水管入口压力不大于0.40Mpa，其中1层减压孔板492层减压孔板553层减压孔板674层减压孔板71。

12、.减压阀前后设有0-1.60Mpa。2）附件：.各卫生间采用地漏及存水弯水封高度不应小于50。.地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平。.全部给水配件均采用节水型产品，不得采用淘汰产品。(三)、设备工程概况采暖、空调系统型式及设计参数1办以公采暖系统为分户热计量新双管系统户内采暖干管埋设于垫层内作法参见91SB1-1（05）-115、122。2室外设计参数：冬季采暖计算温度：-9.0，冬季室外最多风向平均风速4.8m/s。室内设计参数：办公为20，卫生间为25。门厅为16，公共卫生间为16。车库为5。车库采暖为上供上回系统。3采暖系统热水由临近小区直接供给。采暖热煤为85/60热水。采暖系统

13、工作压力0.75MPa。41#、2#、3#楼及地下车库采暖系统均直接自临近小区供热管网。51#楼采暖计热负荷（QPR3=654.6KW）。户内系统阻力H=20 KPa，热负荷指标qR=37.5W/。2#楼采暖计热负荷（QPR3=694.9KW）。户内系统阻力H=20 KPa，热负荷指标qR=36.6W/。3#楼采暖计热负荷（含车库）（QPR3=465.5KW）。户内系统阻力H=30 KPa，热负荷指标qR=56.4W/。63#楼夏季采用空调，夏季空调冷负荷137KW建筑面积冷指标58W/，本工程3#楼空调采用多联机产品，（1）空调夏季室外设计计算参数；室外空调计算干球温度33.2 室外空调计算

14、湿球温度26.4室外平均风速1.9m/s (2).空调夏季室内设计计算参数:25(办公)相对湿度40657.围护结构传热系数:1#、2#、3#楼体形系数分别为:200厚外墙 1#、2#楼300厚外墙 70厚聚苯板保温K=0.56W/.K 350厚外墙 70厚聚苯板保温K=0.55W/.K(尽限1#楼) 300厚内墙 15厚聚苯板保温K=1.11W/.K 120厚屋面 92厚聚苯板保温K=0.52W/.K 100厚飘窗上下顶板 110厚聚苯板保温K=0.50W/.K 180厚负一层顶板 10厚聚苯板保温K=1.43W/.K 100厚一层顶板 15厚聚苯板保温K=1.36W/.K 1#建筑体形系数

15、:0.15;南向窗墙面积比为:0.31;北向窗墙面积比为0.40 东西向窗墙面积比为:0.23窗传热系数K=2.30W/.K.SC0.70 2#建筑体形系数:0.14;南向窗墙面积比为:0.44;北向窗墙面积比为0.30;东向窗墙面积比为:0.30。西向窗墙面积比为:0.27。窗传热系数K=2.30W/.K。SC0.60 3#楼240厚外墙 60厚聚苯板保温K=0.47W/.K 120厚屋面 120厚聚苯板保温K=0.45W/.K 100厚外挑楼板 110厚聚苯板保温K=0.50W/.K 外墙 K=2.3W/.K 遮阳系数SC0.70 3#建筑体形系数:0.32;东向窗墙面积比为;0.18.西

16、向窗墙面积比为:0.34.窗传热系数K=2.30W/.K.SC0.70四:通风防排烟系统概况(1) 地下配电室采用独立的送排风系统.平时采用机械进风,机械排风,着火时机械送风机械排烟平时送风8次/时排风10次/时火灾时排烟按60m3/h.,送风机不小于50排烟量,排烟风机采用双速风机,泵房平时机械送排风,火灾机械排烟,平时送风8次/时排风10次/时火灾时排烟按60m3/h.送风量不小于50排烟量,排风、烟风机分设.1#号楼地下储藏间及走廊平时机械进风,机械排风,着火时机械送风机械排烟平时换气次数1次/时火灾时排烟按60m3/h.,机械排烟风机量为最大防烟分区120m3/h.考虑,机械加压送风量

17、大于50排烟量.1#楼地上无自然通风且长度超过20m的内走道,设机械排烟.防烟楼梯间及前室,消防电梯前室及合用前室设机械加压送风.2#楼地下人防部分平时作为储藏间,储藏间及内走廊平时机械送风,机械排风,平时换气次数1次/时,地下一层汽车库平时自然送风,机械排风,平时通风时,气流组织采用喷流诱导方式,将空气导至排风口通过排风机排除,送风5次/时排风6次/时火灾时机械送风,机械排烟.排烟量6次/时加压送风量大于50排烟量.(2) 电梯机房设机械排风系统,换气次数15次/小时.卫生间设换气扇。电器专业留电源。(3) 卫生间吊顶时,选用BLD-90型卫生间通风器,风量90m3/h.(4) 卫生间不吊顶

18、时,选用壁式型卫生间通风器(接入竖井处设防火阀),风量90m3/h.(5) 公建卫生间,选用吊顶型卫生间通风器(接入竖井处设防火网)BPT18-44A,风量400m3/h风管设在吊顶上150mm.(6) 防排烟系统的自动控制1) 火灾报警后,关断所有与消防无关的通风与空调风机.2) 无外窗的内走道平时排烟口常闭,火灾发生时自动开启任一防烟分区的排烟口(也可手动开启)联动排烟风机开启排烟,同时关闭该防烟分区的排风口,280时排烟风机入口处常开的排烟阀关闭,联锁排烟风机停止.3) 防烟楼梯间自控 ,火灾时加压风机启动,火灾后手动关闭.4) 前室或合用前室自控,火灾时自动开启着火层及其上层、地下室的

19、加压送风口,联动加压送风机启动,火灾后手动关闭.三、施工准备及施工部署 1、施工设备及工机具计划如下表所示序号名 称单 位数 量备 注1手推车辆22交流电焊机台33台钳台34台钻台15电锤把76倒链根17电动套丝器台28手动套丝器台59电动试压泵台110手动试压泵台311砂轮切割机台212磁力切割机台213剪板机台114咬口机台215法兰铆接机台116折弯机台117电剪刀把118拉铆枪把319坡口机台120压力台个221磨光机台1 2、超前质控达标措施、为确保工程质量内在联系和其运行效果，要遵循“百年大计工程至上、质量第一、确保质量、赶超进度”的基本原则。 、项目质量管理措施 项目设立质量控制

20、机构，由经理总负责，专业技术人员兼质量监督工作，施工队设质检员，质量职责由技术人员担负。 施工准备阶段由项目专业人员及施工队技术人员共同参加图纸会审和交底工作，项目对施工队做总的施工方案和施工进度以及特殊工艺质量要求的技术交底，由三方技术负责人签字生效。 项目材料员应负责构件、成品、半成品及材料的采购，购材料等必须保证质量，还应备有产品合格证。 技术人员预先向施工人员进行施工过程质量要求。施工操作、质检控制标准双方签字生效、技术人员要监督操作者是否按交底进行施工。 对施工每道工序，有关人员进行自检，认真填好记录，并交项目专业技术人员进行复检，检查合格签字后方可进行下道工序。 按图施工，施工出现

21、技术问题，由技术人员负责解决、工程发生的变更，由技术人员向项目技术负责人汇报，不得随意变更，否则后果自负。工程中出现技术疑问，上报项目组解决。四、主要施工工艺及技术要求质量控制1、水暖卫生工程 、预留孔洞及套管安装 工艺流程：制作模具 放线标记 安装模具 防 腐 复核检查 在混凝土楼板、梁、墙上预留孔洞、槽和预埋件时要有专人按设计图纸将管道设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位将预制好的钢模、予埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定好，钢模内塞入纸团、泡沫等物，在浇注混凝土过程中派专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。 套管安装：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后，套管内刷防锈漆

22、一道，用于穿楼板套管要在适当部位焊好架铁，管道安装时，把预制好的套管穿好，穿楼板的套管在套管与管子之间的空隙处用油麻和防水油膏填实密封，穿墙套管用石棉绳填实，套管上端高出地面20mm，厨房及厕所浴间套管需高出地面50mm，下端与楼板面平。 质量标准：预留孔洞的位置要符合设计及施工规范的要求，预留孔、预留管中心线位移允许偏差值为3mm，预留洞中心线位移为10mm，其截面内部尺寸为+10、-0mm。 型钢托架安装安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上放出坡线，或按土建施工的水平线上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂

23、浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞中，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，钢管型钢托架间距见下表。钢管管道支架的最大间距公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.51112U型活动卡一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母；而U型固定卡两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。 立支单管卡安装，先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径

24、60mm左右，深度100-120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同，其高度是：层高3m以下者为1.4m，层高3m以上者1.8m，层高4.5m以上者平分三段栽两个管卡。 填堵孔洞 管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，派专人配合土建堵孔洞。A.水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，并设厚为15-20mm的阻水圈。B.管道穿钢筋混凝土墙和楼板、梁时，应根据图中所注标高位置配合土建工种预留孔洞或预留套管，管道穿地下室外墙和水池壁，应预留防水套管。穿室外地下室顶盖预留套管顶应高出楼板外皮50mm,

25、管道与套管空隙应以油麻及水泥填塞密实，不得渗漏。、安装工艺工艺流程 材料要求：暖卫设备、钢材、管材、管件及附属制品等，在进场后使用前要认真检查，必须符合国家或部门标准，并有产品出厂合格证明。 管道预制加工A.管道丝扣连接材质要求：管及管件的规格种类必须符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不一或角度不准等现象。操作工艺：由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线断管，将断好的管材，管径尺寸分次套制丝扣，管径1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次，根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材配装管件，在

26、管道连接时，要严把质量关，必须按规范找好坡度并保证垂直度不超过2mm/m。质量标准：管螺纹加工精度符合国家标准管螺纹规定，螺纹清洁、规整，断丝缺丝不大于螺纹全扣数10%。管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹不多于2扣，镀锌钢管和管件的镀锌层无破损，管螺纹露出部分防腐良好，接口处无外露油麻等缺陷。管道焊接 焊前先将准备焊接的管子按要求留好坡口，然后在对称接口处点焊定位，并调直、找正。DN40以下钢管或薄壁钢管可用气焊焊接，DN50以上的钢管可用电孤焊焊接。施焊时要有防风、雪、雨措施，焊区自然温度过低时，焊口要预热，预热温度为100-200，预热长度为200250mm。手工电弧焊对口型式及组对要求接

27、口名称对口形式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（度）CP管子对接V型接口5-88-125-2.52-31-1.51-1.560-7060-65注：4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。氧-乙炔焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）厚度间隙C钝边P坡口角度（度）对接不开坡口31-2-对接V型坡口3-62-30.5-1.570-90焊缝必须达到一定的熔深，才能保证焊缝的抗拉强度，对壁厚5mm的管口，必须切坡口和钝边，两管口间要留有一定的间隙，焊肉底不超过管壁内表面。两根管对口焊接时，焊口处不得出弯，组对时不能错口，点焊定位，一般分上下、左右四处点焊，经检查调直后，尽可能用自由转动

28、方法进行焊接。不同管径的管道焊接，如热水采暖干管抬头运行，两管上平下收口，如无特殊要求，两管径相差不超过小管径15%，可将大管端部直径缩小，再与小管对口焊接，相反如超过小管径15%，将大管端部抽条加工成锥形或用钢板特制的异径管对接。管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管，弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支吊架边缘应不小于50mm。质量标准：焊口平直度、焊缝加强面符合规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷。焊波均匀一致、管子对口的错口偏差，不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。 管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表规定项 目允许

29、偏差焊口平直度管壁厚10mm以内1/4管壁厚焊缝加强面高度1mm宽度深度小于0.5mm长度连续长度25mm总长度（两侧）10%焊缝长度 PP-R焊接：根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图，根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口要平齐，用砂纸除掉内外飞刺。焊接前必须对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用细纱布将承插口需焊接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，随即用力垂直插入，插入焊接时将插口稍作转动，分布均匀，应注意预留口方向。注意事项： 1、加热管材和管配件：当熔断器加热到工作指示灯亮时，管材和配件同时推进熔接器内，并加热到5秒以上。 连接加热的管材和管配件