某机械加工厂装配式钢筋混凝土单层厂房结构吊装设计.docx

1、某机械加工厂装配式钢筋混凝土单层厂房结构吊装设计某机械加工厂装配式钢筋混凝土单层厂房结构吊装设计、设计资料：厂房为两跨等高的装配式钢筋混凝土结构，每跨的跨度均为18米,柱距为6米，厂房总长为72米。场地及机械资料：1、地基土为四类土，2、吊装构件的索具长度取23米，索具重量为20公斤。3、工期为80天。4、自然地面标高为：0。2 m5、屋架钢筋采用级钢，有六个预应力孔。施工单位现在有履带式W1-100A、W1-100、W1-200、西北78D型及布尼茶起重机可供选用。5T桥式吊车和5T/3T桥式吊车各一台构件之间的吊装间距取为0.3m;绑扎点至吊钩的距离除屋架外,均取2。5m，混凝土的容重取为

2、25N/m3。二、施工方案：1.预制构件的施工方法:根据施工计划安排,柱和屋架现场预制，其他构件由工厂预制。钢筋混凝土预制柱和屋架模地基要求坚实，地模地基承载力满足要求。柱子底模就近在基础附近布置,预应力屋架布置在本跨内平卧预制。现场预制工程施工工艺流程:场地平整、夯实放线绑扎钢筋和安装预埋铁件支模浇灌混凝土拆模式养护.预制构件平面布置如下：（1）A列柱布置在A列的南面预制；（2）B列布置在B列的南面预制；（3）C列柱布置在C列的南面预制；（4）抗风柱布置在1线和13线的厂房外侧预制屋架在各跨跨内预制。1。1、混凝土工程：本工程使用C40混凝土。混凝土在浇筑过程应对混凝土振捣密实，浇筑中使用的

3、振动棒应快插、慢拔,振捣均匀，不得有漏振现象发生。浇筑混凝土时,注意不要使振动棒贴近镀锌钢管，以免造成其损坏或位置偏移，屋架采用平卧叠浇，叠浇34榀，当下层屋架达到足够强度后，即可贴聚脂薄膜,浇筑上一榀屋架。屋架制作时要做好防雨措施，以防混凝土浇捣时大雨冲淋。1.2、钢筋工程：钢筋进场时应根据规格、直径分类堆放,标识清晰,且应用垫木垫底及有防生锈的措施。钢筋的质量检验应符合国家规范的有关规定，只有合格的钢材才允许投入加工使用。钢筋在现场加工成型，钢筋的制作、绑扎必须按图纸施工,钢筋的弯钩、锚固长度、搭接长度必须满足图纸及有关规范要求.钢筋绑扎前，应校对成型钢筋的钢种、直径、形状、位置、尺寸和数

4、量，如有错漏应及时改正及增补。预应力钢筋本工程采用的是碳素钢丝,钢丝直径S5 mm，规格为155mm,抗拉强度1570MPa,屈服强度1410 MPa，伸长率4。预应力钢筋张拉前，必须提供混凝土试块的强度报告,施加预应力时的混凝土强度应在图纸上标明，如设计无要求，不应低于设计强度等级的75.锚具的选用,根据设计和图纸要求和施工条件来确定。本工程选用的是YM型锚具.锚具外环强度为HRC2232，塞锚硬度为HRC5665,每孔锚固15根钢丝。张拉设备选用YZ1200型千斤顶，安装的压力表精度不宜小于1.5级。预应力钢筋张拉前应核对钢筋数量并检查外观质量，合格后方可张拉，预应力钢筋张拉时不得有断丝、

5、滑丝现象发生。预应力筋的张拉顺序，屋架两端同时对称张拉，张拉程序为0con 持荷三分钟.张拉完毕后，进行锚固，预应力钢筋外露长度不小于30mm,超长部位用电锯切断。张拉完毕后应立即灌浆。施工前应根据图纸要求制作预埋件及外留钢筋，绑扎时要反复校核其位置及尺寸，并加以固定，不得有位移现象。1.3、基础工程：施工流程：挖土浇混凝土垫层放线绑扎钢筋和支模浇注混凝土拆模回填基坑并养护基础分部验收。基础施工流水分段按A列、B列、C列（含8线抗风柱基)分为三个施工流水段。 2、起重机的选择:序号名称编号数量标准图集体积1梯形屋架YWB18326CG4170()2。552屋面板YWB3288G410（）0.4

6、673屋架支撑HX136G1170。03 4预制钢筋混凝土吊车梁DL-5Z48本图1.13T5预制钢筋混凝土柱YZ-126本图1.466预制钢筋混凝土柱YZ-213本图2.05预制钢筋混凝土柱YZ38本图2.79钢筋混凝土基础J126本图10钢筋混凝土基础J-213本图11钢筋混凝土基础J38本图12柱间支撑下柱ZC16选用履带式起重机进行构件吊装，由主要构件一览表，折算成的构件重量均小于50吨，安装高度均小于25米，因此将起重机型号定为布尼茶起。3、吊装方法：结构吊装方法对于柱和梁采用分件吊装法，对于屋盖采用综合吊装方法。3。1、柱的吊装：柱采用斜吊绑扎法吊装。（1)柱起吊荷载：起吊高度：（

7、2）柱 起吊荷载：起吊高度:(3） 柱 起吊荷载: 起吊高度： 起重机臂长30m，当Q=12.1t时相应的起重半径R=12m，起重高度H=25.4m10。75m，满足吊装柱子的要求。由此选用W1200型履带式起重机。3.2、屋架的吊装：屋架采用两点绑扎吊装安装. 起吊荷载: 起吊高度： 起重机臂长30m，当Q=12。1t时相应的起重半径R=12m，起重高度H=25.4m15.385m，满足吊装屋架的要求。由此选用W1-200型履带式起重机。3。3、屋面板：起吊荷载： 起吊高度: 起重机吊装跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架上弦中线a=3m,且起重臂中心线与已安装好的屋架中心线至少保持g=

8、1m的距离.初选W1-200,E=2。1m。h=h1-E=（11.575+0.3+0。21)2.1=9。985m选W1-200型履带式起重机吊装屋面板，F=1。6m,起重臂长L取30米，起重仰角=54,则实际起重半径为:R=F+Lcos=1。6+30cos54=19。23m查W1200型30m起重臂的性能曲线或性能表知，R=19.23m时，Q=6。9t0.487t，H=21.7m15。125m，所以选择W1200型30m起重臂符合吊装跨中屋面板的要求.4。构件平面布置： 采用本吊装方案，在场地平整及杯形基础混凝土浇注完成后,即可进行柱和屋架的预制。根据上述预制构件平面布置情况，A、B列柱在跨内

9、预制； C列柱在跨外预制。高跨和底跨的屋架，则分别安排在跨内靠A和B轴线一边预制.柱的预制位置既是吊装前的就位位置，吊装A列柱、B列柱、C列柱和屋架时最大工作幅度均大于L/2=18m/2=9m,由于C列柱在跨外预制，采用跨边开行,其余的沿跨中开行。4.1、A、B列柱的预制位置：柱脚至绑扎点的距离为5.85m。A、B列柱安排在跨内预制，采用每2根柱叠浇制作.柱采用旋转法起吊,每一停机点位置吊装4根柱子。要求起重机的开行路线必须在AB跨在中心线上。因此,停机点位置在4柱基之间的中心点处，其起吊柱A、B列柱的工作幅度为 R=9。5m4.2、C列柱的预制位置： 柱脚至绑扎点的距离为5.85m。C列柱安

10、排在跨外预制，为节约模板，采用每2根柱叠浇制作。柱采用旋转法起吊，每一停机点位置吊装2根柱子。因此起重机应停在2根柱子之间，且使2根柱基具有相同的工作幅度R。因此，停机点位置在2柱基之间，且其起吊C列柱的的最大工作幅度为： Rmax=9。5m。其中，取R=9m.4.3、屋架的预制位置：屋架以34榀为一叠，安排在跨内预制,每跨内分4叠共计为8叠进行制作。为使起重机回转时其尾部不致与跨中预置的屋架相碰，屋架预制的位置必须沿跨中线后退3.3m2。8m=0.5m。其次要考虑各屋架就位位置,采用异侧就位.5。起重机开行路线：根据上述预制构件的布置方案，起重机开行路线及构件的吊装次序，按以下3次开行吊装：

11、5.1、第一次开行吊装。吊完全部柱并就位屋架、吊车梁等构件。起重机A、B轴线跨中进场，接30m长起重臂，沿A、B跨中113轴线吊装A、B列柱，沿13轴线吊装4根抗风柱，沿C轴131轴线吊装,C列柱,沿 1轴外吊装1轴上4根抗风柱。5.2、第二次开行吊装.吊装各种预制梁。自113轴线吊装B、C跨的吊车梁及柱间支撑，自131轴线吊装A、B跨的吊车梁及柱间支撑。5。3、第三次开行吊装.吊完屋盖各种构件.自113轴线吊装A、B跨屋架、屋面支撑及屋面板，自131轴线吊装B、C跨屋架、屋面支撑及屋面板、退场并卸去30m长起重臂。三、施工进度计划：1。基础工程:1.1基础工程施工分项及工程量:1。1.1挖土

12、方的计算：垫层及底阶需支模时，每边各增30cm计算。地基土为四类土,边坡坡度为1：0。3。（1）J1坑侧边边坡放坡宽度为：（2.1-0。2）0。3=0.57m基坑中集面面积：F0=（1.4+0.05+1。4+0。05+0。32+0。57)（1。2+1.2+0.32+0。57=14.5299m2基坑底面积为：F1=(1。4+0.05+1.4+0.05+0.32）（1。2+1。2+0.32）=10。5m2 坑口面积： F2=（1.4+0。05+1。4+0.05+0.32+0。572）(1.2+1.2+0。32+0。572）=19.2096m2挖土方量:（2)J2坑侧边边坡放坡宽度为：（2。1-0。

13、2）0.3=0。57m 基坑中集面面积:F0=（1。5+0.05+1.5+0.05+0。32+0.57）（1。2+1。2+0.32+0.57）=15。24m2基坑底面积为：F1=(1。5+0.05+1.5+0。05+0.32）(1.2+1。2+0。32）=11.1m2坑口面积： F2=（1。5+0.05+1。5+0.05+0。32+0.572）(1。2+1。2+0.32+0。572）=20。04m2基坑的挖土方量： （3）J3坑侧边边坡放坡宽度为：（2。10。2)0。3=0.57m 基坑中集面面积：F0=（1 +0.1+1+0。1+0。32+0。57）(0.9+0.9+0。32+0。57)=1

14、0.0089m2基坑底面积为：F1=（1 +0.1+1+0.1+0.32）(0。9+0.9+0。32）=6.72m2坑口面积：F2=（1+0。1+1+0。1+0。32+0。572）（0。9+0。9+0。32+0.572）=13.95m2基坑的挖土方量：总挖土方量：1。1。2基础体积计算：（1）基础 （2）基础 (3)基础总的混凝土用量： 1。1.3插入基础中柱子的体积： 总的柱子体积:1.1。4、基础工程施工工程量如下:第施工段(A轴）工程量 序号工程分项单位工程量1挖土m3361。532混凝土垫层m39.4253浇注混凝土m348.6724回填土m3299.923+172.8=472.723

15、注：其中回填土时,包括15轴线场地回填至0.00的土第施工段(B轴）工程量 序号工程分项单位工程量1挖土m3379.1452混凝土垫层m310.0753浇注混凝土m351。484回填土m3313.69+172。8=486.49 注：其中回填土时，包括59轴线场地回填至0。00的土第施工段（C轴,包括8线防风柱基）工程量 序号工程分项单位工程量1挖土m3361。53+153.864=515。3942混凝土垫层m39。425+3。52=12。9453浇注混凝土m348.672+16.128=64。84回填土m3299.923+131.24+172。8=617.73注:其中回填土时,包括913轴线场

16、地回填至0。00的土1。1。5、现场预制工程工程量序号名称编号数量体积一个合计1梯形屋架YWB-183262.5566.310预制钢筋混凝土柱YZ1261。4637.9611预制钢筋混凝土柱YZ2132。0526.6512预制钢筋混凝土柱YZ382。721.62、各分部分项工程劳动力和工期计算2。1、基础工程 ：确定流水节拍：序号施工过程工程量施工定额工日每日班数每班人数工作天数1挖土361。53m3100 m3/41.8工日1511513379.145m3159533515。394m32165442模板48.672 m310m3/5。09工日25113251。48 m32714264.8m3

17、331723钢筋48.672 m310m3/1。53工日814251.48 m384264。8m310524混凝土48.672 m310m3/7.17工日3518251。48 m33718264.8m3471635回填土472。723 m3100m3/21.8工日104522486。49 m3107542617。73 m3135453 基础工程的流水节拍施工段施工过程挖土（A）334模板（B）222钢筋（C）222混凝土(D)223回填土（E)223确定流水步距和流水工期： =6天 =2天 =2天 =3天流水周期:横道图 无节奏流水施工施工过程施工进度/天1234567891011121314

18、151617181920ABCDE2.2、预制钢筋混凝土预应力屋架和预制钢筋混凝土柱工程：确定流水节拍： 序号施工过程工程量施工定额工日每日班数每班人数工作天数1模板37。96 m310m3/17.46工日67134226。65 m34724221.6 m310m3/12.86工日2814266.3 m310m3/67.50工日4485682钢筋37。96 m310m3/8.59工日33117226.65 m32312221.6 m310m3/7。86工日179266。3 m310m3/16.74工日1113733混凝土37。96 m310m3/8.71工日34117226。65 m24122

19、21.6 m310m3/7。71工日179266。3 m310m3/10.30工日693334张拉4261个孔/0.1415182预制工程流水节拍施工段施工过程模板（A）2228钢筋(B）2223混凝土(C）2223确定流水步距和流水工期 =8天 =3天 流水周期:横道图无节奏流水施工施工过程施工进度/天123456789101112131415161718192021ABC 所以预制工程的工期为：2。3、吊装工程 本工程构件吊装选择了一台W1200型履带式起重机，起重机杆长选择30m，可以吊装本工程的全部预制构件。主要构件安装时间安排序号项目台班工日每日班数每班人数工作天数1A、C列柱吊装1。092211732B列柱吊装0。559111623DL-5Z吊车梁吊装1.52181924DL5B吊车梁吊装0.30441415屋架翻身扶直1。092141726抗风柱吊装0。34481427屋盖综合安装5599714025计算工期: 3、施工进度计划基础工程20天,预制工程22天，吊装工程37天,总计为20+22+37=79天根据相关要求，本工程总工期为80天，所以上述的流水施工计算符合要求。