汽机专业学习资料异常及事故处理部分.docx

1、汽机专业学习资料异常及事故处理部分汽机异常及事故处理汇编1、#5机停机后，循泵因故跳闸，循环水中断，空压机全部跳闸。开式泵空转（入口压力低于50Kpa跳闸保护未投），空压机冷却水倒流，造成空压机全部跳闸。立即恢复循环水、开式水、空压机运行。2、6A小机手动打闸停不掉。原因：跳闸电磁阀脏污而无法正常动作，安全油无法泄去，且油中含水、油质差，杂质进入推力轴承使轴承温度升高。应降低小机轴封压力至28Kpa左右。3、6B密封油真空泵泵体有漏点，气体由泵体进入，导致出口油压波动。4、#6机#7、8低加疏水门不动作造成#6低加满水而解列。5、#6机密封油真空箱浮球阀卡涩，利用旁路补油维持正常油位。6、除氧

2、器水位高报警误发-除氧器上水门自动关闭-手动加大上水-低加解列且程序混乱解列不彻底-除氧器断水-立即在开低加旁路门上水-手跳磨减负荷-恢复正常。7、6.9m膨胀箱卡涩主油箱油位低发电机进油氢气纯度低打开膨胀箱顶部放气门（不准开）油从厂房顶排气口喷出浮球阀油位正常开旁路调整主油箱油位低至-。8、#5机电泵远方、就地两个事故按钮均停不掉，用助推器将开关捅掉。原因为跳、合闸回路有串电现象。9、#5机跳机：经过：负荷600MW，凝水流量由1500t/h降至1000t/h，除氧器水位、汽包水位下降，热井水位上升；检查除氧器上水门正常，后发现#5低加入口门关、出口门开、旁路门关；除氧器少进500t/h冷水

3、造成自沸腾，A汽泵汽化振动，打掉A汽泵减负荷；B小机5个调门全开卡涩，转速减不下来，汽包水位高高而MFT。再次冲A小机时，由于最小流量阀阀芯脱落，造成系统升压，A汽泵剧烈振动。原因：可能化学切换混床造成流量突降，#5低加解列不彻底。教训：减负荷、压调门时要快；汽包水位不降时立即减少上水：小机剧烈振动立即打闸；事故时要看全画面，利于了解、处理事故；除氧器水位异常检查上水、低加、#3高加疏水系统；汽包水位异常检查高加系统。10、#2、3高加危急疏水频繁动作，造成热井水位迅速下降。11、6B前置泵油滤网差压高，切滤网前，备用滤网应先让检修人员打开端盖充满油后再切换。12、#5机电泵启动后，风扇联起一

4、会即跳，造成电泵电机绕组升至135，紧急停泵。原因：电泵风扇电机扩容至11KW，但热偶定值未做调整，过流动作。教训：风扇运行时是向里吸气的，观察不出来时应用手试一下有无空气流动来判断风扇运行情况；MCC上红、绿灯不亮，应复位热偶，否则闭锁启动。13、#6机密封油真空箱浮子阀卡在关位：开启旁路门补油至正常油位；启动直流油泵，关闭补油旁路门及补油门；油箱放油检修；打开补油门注油；启动油泵。14、5B真空泵驱动端盘根放水孔漏真空。15、6A开式泵跳闸，B泵未联启，“A开式泵跳闸”、“开式泵入口压力低”报警，CRT手启强合不成功。原因为入口压力管线堵。强合应于6kV将K14置于合（“I”位置）的同时将

5、K15置于分，且将方式开关切至就地以闭锁跳泵信号。16、#5机大机#2转速探头损坏，此时DEH控制后备超速保护由“三取二”该为“二取二”。现象：“EHG轻微故障”报警，HITASS插入盘“DEHG监视故障”报警信号发，大机转速在2995-3010间晃动，电子间DEGH柜#2转速通道故障灯亮，汽机主控器由90.8升至97.9又降至63.2，负荷由471MW最低晃至390MW，就地#13高调门晃动2%左右，主汽压由14.0晃至16.4MPa。实际大机转速并未晃动。17、机组正常运行中6A小机由四抽倒至高压汽现象：（1）倒换前：负荷360MW，转速3840RPm，流量630t/h，调阀开度13.8，

6、就地低压调阀开度44mm，高压调阀开度0mm，低压汽630KPa，高压汽11.3MPa，排汽温度40。（2）倒换后：负荷360MW，转速3740RPm，流量577t/h，调阀开度47.1，就地低压调阀开度100mm，高压调阀开度30mm，高压汽11.1MPa，排汽温度55。18、#6机氢气去湿装置南侧风扇烧坏，装置可以单风扇运行。19、#5机油净化装置风机频繁跳闸后手启不成功，原因为电机控制回路接触器不能很好吸合。20、#6炉A、C、E磨CPU离线（黄色），风门、喷水位返及流量、三大水位、B小机转速成坏点并强切为手动，汽包水位由-6mm突升至81mm，A汽泵指令由59.9%降至52%，出力由5

7、39t/h降为13t/h，“A小机超速盘MPU故障”报警，汽包水位降至-110mm，短吹I/O卡件故障报警，IR46卡涩。怀疑短吹控制屏接地引起UPS电压波动所致。21、5A小机停运时调门卡在1171rpm，对油动机行程重新定位调0。冲5A小机时小机不能复位，经查为低压主汽门全关信号不好所致。22、#6机凝结水溶氧高，原因为A凝泵出口压力表漏水而吸入空气所致。23、#6机除氧器水位计就地突然到零，分析由于天气寒冷所致，应对水位计放水后重新投入。24、#6发电机氢气置换完CO2后补氢时，机内压力始终在4060KPa浮动。检查除大机油箱排烟风机口有氢气外无漏点，原因为6.9m浮球阀卡涩，油位偏低、

8、回油困难，使氢气由发电机两端溢至空气析出箱所致。25、5A一次风机轴承温度信号卡件坏-5A一次风机跳闸-自动RB跳B、A、E磨-手跳C磨一次风压降至6.2KPa后回升-手跳一台小机（怕水位升高）-水位降至-192mm-开电泵-水位回头减转速-水位+180mm-跳电泵-水位+254mm锅炉MFT。教训：一次风机跳闸，应保留两台磨、一台小机，调整好水位。26、#6机VV2阀在机组正常运行中突然开启，关闭过程中未关到位，对就地阀门气缸敲击后关闭；#5机也发生过，历时29S。27、5B前置泵辅助油泵运行中跳闸，电机绝缘良好，原因不清。28、5A小机油档渗油，长时间积聚浸入保温，高温烘烤造成前箱轴承保温

9、处大量烟气冒出。29、5B小机控制器运行中切为手动方式，原因为：5B小机MEH到WDPF的遥控信号线间存在感应电压。30、#5机氢气去湿装置制冷效果差，怀疑由于化霜时间短造成热交换器内积水。热工人员更改化霜时间，长时间化霜后正常。31、#5机#1高调门就地摆动，EH油进油管振动。#5机#1高调门油动机高频波动幅度约10mm，4只高调门进油管道皆剧烈振动，集控室#1高调门开度约60%稳定，负荷320MW，主汽压9.2MPa，EHG油压11.08MPa无波动。通过#1高调门全行程试验按钮，#1高调门全关后，4个高调门进油管道振动消失，恢复#1高调门开度，4个高调门进油管道皆剧烈振动。原因为#1高调

10、门油动机伺服阀故障。将#1高调门指令信号线拆除，使其全开，正常运行中#1高调门不参与调节，EH油进油管振动消失。停机后更换伺服阀。32、#5机#3转速探头信号不稳，“DEH轻微故障”报警，调门、转速稍有波动。将BUG改为二取二逻辑后正常。33、#5机做高压主汽门全行程试验时，做完#1恢复后做#2，当#2高压主汽门全关后，汽机跳闸。原因为#1主汽门保护用行程开关的电缆接地，由于行程开关的电缆接地造成行程开关短接，当#2主汽门活动试验全关到位后，两个主汽门全关条件满足启动电气保护回路86G4动作，发电机跳闸，同时触发电跳机保护，使汽机跳闸，锅炉MFT。34、#6机因水位低低MFT：（1）原因：UP

11、S两路电源24V经保险接至#1-#20DPU，尔后#1-#20DPU经一保险输出至各变送器。该总保险熔断，使#1-#20DPU失电，水位变送器失电，水位低低动作，锅炉MFT。（2）现象：6kVIV段未切换；TOP、MSP手启不成功；除氧器满水；1/4测点变坏点。（3）出现的问题： 6A小机、电泵推力瓦温高；前置泵未启动就冲小机（前置泵不启动，跳闸回路无法复位，不能复位小机）；#7、#19DPU 24V电源影响TOP、EOP、MSP、顶轴油、密封油、盘车运行，没有输出故远方启不来；6A汽泵出口电动门电机烧坏；6A一次风机入口导叶连杆断，位反，指令有差别。35、轴加风机启动前未放水，造成轴加风机热

12、偶动作跳闸。36、6A前置泵消缺：（1）方式：B小机投自动，指令60%，流量712t/h；电泵500t/h，负荷330MW；电泵带基本负荷，小机调节。6kVIII段电泵差动继电器投入运行，两段带电指示灯均亮（T型接线）。(2)恢复时操作：最小流量阀在开启位，出口电动门关闭，将小机冲起，此时并无流量。逐步升转速，泵出口压力与母管压力一致时开启出口电动门，减电泵加小机。操作时小机解至手动，注意排汽温度。一般300MW两台小机的指令在56%-58%之间。RB压调门70-75%即为350MW；两台小机跳一台，启电泵上水，跳磨减负荷（负荷低于300MW时不用跳磨）；当一小机和电泵运行而小机跳闸，应迅速减

13、负荷至150MW，防电泵超出力。37、5B前置泵油压晃动。前置泵润滑油压在214kPa至258kPa之间波动，就地油压也波动，将B汽泵前置泵润滑油系统过压阀定值由253kPa调整为217kPa，B汽泵前置泵润滑油压CRT显示203kPa，油压稳定。原因为过压阀定值低造成过压阀频繁动作。38、DPU1-20、51-70变为紫色，B磨CPU2变为粉红色，DROP211、213、214、215、210、200、201变为红色，DROP140变为灰色，立即切为BASE方式。39、转换区CV开，主汽压降低，高旁关。若高旁未迅速关闭，蒸汽流至CV/高旁侧，汽包水位会剧降。处理：在“LOAD SET”70%

14、以上时，按一次增或减键固定CV开度，以速关高旁。若压力下降快，可将“LOAD SET”减至60%，使压力恢复。40、负荷600MW，6A小机跳闸：（1）现象：19：18：01，6A小机由5235rpm升至5478rpm突降为0，流量1100t/h突降为0，水位由27mm开始下降；19：18：23，手启电泵升至600t/h，解B小机为手动，转速5530rpm，流量1287t/h成坏点；19：18：27，解风机、磨自动，手跳C磨，负压-24升至-402Pa回复，压调门投A层油；19：19：43，手跳F磨，负压升至-634 Pa回复；19：20：15，水位由-133mm回升；19：22：51，负荷3

15、80MW，机主控由94.9%压至63.5%，炉主控由90%降至64%，小机、电泵流量正常。（2） 经验：电泵流量达765 t/h，电流704A；先跳磨后压调门；跳磨过程中应逐渐降低一次风压，因为每跳一台磨一次风压会升1KPa，影响热负荷下降；注意减给水，防止水位高；负压视情况再解；跳磨间隔可以再短些；电泵运行减温水电动门不开，防汽温低，启动电泵时若该门在自动方式会联开；减机主控炉主控不动，只随跳磨自动降低。41、在BASE方式下投入煤主控自动后再投入炉主控时由56%突增至72%，负压变正而MFT。（投自动时，炉回路参数不匹配防突变）实际值应与设定值一致时再投。42、#5发变组差动2保护动作：（

16、1） 手启MSP、TOP。（2） 确认5041、5042、41FB已跳开。（3） 确认厂用电切换成功，并将方式开关切为“手动”位置。（4） 将电泵备用解掉，手打一台小机。立即手动开启辅助蒸汽至小机汽源电动门，提高辅汽压力，维持汽包水位。关闭小机减温水电动门，不需要上水时开启省煤器再循环。由于跳机后两台小机暂无出力，水位降至-400mm成为坏点。（5） 投入除氧器加热，启动除氧再循环泵。（6） 热井水位会降低-170mm，启动凝输泵补水。（7） 除氧器会升高，应立即关闭上水电动门并开启凝结水再循环，防止凝泵憋压。（8） 开大高旁汽压、温度降低，启动磨后开点旁路降低、汽压、温度。阀切换时水位会降低

17、。（9） 惰走时间为76min，跳机时转速会突升。（10） 解备用后手启顶轴油泵。（11） 冲转、并列容易使密封油泵联起。在惰走120-50rpm期间，密封油压晃动达40KPa（氢压不变），投盘车后正常。（12） MFT后，小机会自动降至600rpm，应提前将小机切为“LOCK”方式调水位。 （13）正常停机缸温滑至380，应用减燃料量、增加减温水等方法降低主汽温度，但不要使汽温回升。 （14）应及时调整油温，若不调整大机油温曾降至28。 （15）解列后由于未及时复位保护出口，造成开关无法合环。43、#6炉因炉主控器突增造成负压变正而MFT：（1）现象：汽机主控器达100%，炉主控器由54%突

18、增至76%；磨风量由56t/h突增至76t/h，容量风由32%突增至89%；负压由负变正再变负后至2337MFT；A、B送风机喘振，电流78A，吸风机电流260A。（2）分析：主汽压、负荷低于设定值-汽机主控器100%-自动切至BF2方式-炉主控器突增吸送风机开大-负压变正而MFT。（3） 教训：喘振风机电流要低于未喘振风机电流；在周波变化和启停磨时注意不要使调门全开；要及时解吸风机自动调整负压；发生RB一般不用解给水自动，但当一次风机跳闸时要解自动。44、#5机定子水入口水温降至27，出口33。原因为就地温控阀活节开，使气源失去温控阀全开，使定子水全走冷却器而温度低（流量、压力未变化）。45

19、、在关开汽包放空气一次门时，锅炉因水位高而MFT：汽包放空气一次门漏汽-关闭该门-压力补偿信号失去-差压变大-CRT显示水位由8mm骤降至-97mm-小机自动加转速-CRT显示水位升至32mm-开启汽包放空气一次门-压力补偿信号恢复- CRT显示水位升至400mm（水位应该恢复正常值，但加上刚才小机加大的上水量，水位实际高高）。46、5C机械真空泵运行中跳闸，就地“故障”灯亮。原因为开关保护控制单元特性不好，造成跳闸。47、#6机VV阀运行中突然开启：负荷600MW，“VEAT VALVE CLOSE AND LOAD50%”光字牌报警，CRT上“HEAT SOAK ON”信号发出（5S后复位

20、。VV阀开关灯均亮，就地10%开度。负荷由600MW降至585MW，真空由-96.16降至-95.23KPa，炉主控由80.37%升至84.45%，机主控由90.6%升至96.5%。原因为VV阀气源压力波动所致。SOE事故追忆：09：10：11 YES HEAT SOAK09：10：11 YES VV VALVE POWER ON（得电开）09：10：16 NO HEAT SOAK09：10：16 NO VV VALVE POWER ON（失电关）48、#5除氧器水位正常运行中突降：检查低加、凝水系统无问题；检查高加危急疏水频繁动作（正常疏水门调节不好）。开启凝输泵补水。一定重视各加热器水位报

21、警信号。49、5B、C真空泵运行，B切A时，由于A的水环未建立就打开入口电磁阀，造成真空降至-88.12KPa，热井水位由36mm升至165mm，补水强切为手动方式。注意：热井水位成坏点补水会强切为手动方式；启动真空泵一定要使水位正常；真空下降，热井水位会迅速升高。50、#5机机头主油泵入口油压表波动达100kPa，换表后正常。所以运行中可以关闭主油泵入口油压表门进行隔离，并无保护信号。51、#5机因切换机械真空泵造成真空急剧下降：（1）处理经过：负荷由330MW减至208MW，B、E、F、C磨运行，A、C真空泵运行，启动B真空泵后真空未变化，1min后就停运了A泵，真空开始下降，5min内由

22、-93.07KPa降至-74.16KPa，排汽温度由40升至63，汽包水位由-3mm降至-99mm后升至120mm，调门由90%开至97.7%后手动压至60.5%，主再汽温升至578/563；A/B小机流量最低达280t/h。（2）正确处理：解协调跳F磨，适当压调门，开启最小流量阀；负压、给水不用解手动。（3）分析：三台泵并泵运行真空没长不对，不应停泵；应注意真空泵入口门及分离器水位；及时跳下层磨以保持汽温；及时开启最小流量阀；负压不解；压调门至80%左右即可，压得太多汽温会升得太高；真空降低调门会自动开大，应注意监视；注意监视排汽温度；及时减负荷。52、6A/B主密封油泵CRT显示“lock

23、”位置，检查电源及就地方式开关正常。原因为泵继电器电源线头松动，继电器返回所致。53、6B小机与电泵并泵运行，6A小机正在冲转中，由于停电泵未解6B小机自动，造成给水突升，水位升高。现象：4min后16S后1min后水位（mm）172541222A小机流量（t/h）211342441377B小机流量（t/h）8049881287（坏点）680电泵流量（t/h）309000给水流量（t/h）92510091149740A小机转速（rpm）3445349635983544A小机转速（rpm）3884418946213733说明：启停电泵时给水一定解至手动方式；未解手动会压给水；小机在汽包压力偏低时

24、指令80%，转速4189 rpm即1287 t/h已成坏点；立即切为“手动”方式减。54、#5机CRT定子水回水温度显示由51变为坏点，就地表计指示52正常。55、#6机CRT“DPU14/64 POWER SUPPLY FAILURE FALL”发出，CRT DPU14/64状态正常，开式水、闭式水、循环水温度正常，原因为备用DPU48V电源故障，需停机处理。56、#5机负荷510MW，A、D、E、F磨运行，周波由50.00Hz降到49.3Hz，CRT大机振动、转速、差胀、轴向位移点变坏点；“HITASS TST TROUBLE”故障发出，光字牌“TSI故障”报警，HITASS及就地转速正常

25、。解掉振动及差胀保护，恢复TSI卡件电源。原因为周波低使UPS电压波动所致。57、6A小机直流油泵启动后保持不住（把手恢复后即停运）原因为继电器辅助接点氧化，接触电阻增大所致。58、5C机械真空泵启动后状态不对，CRT“C真空泵故障报警”发出，A泵联起（探测到C真空泵为运行而联起）。由于C泵入口门是差压与泵运行的电机开关位置辅助接点串接作为开启条件，故未打开。59、6A循泵跳闸，6C循泵联启正常，6kV“接地过流”信号发出；就地电机中性点CT接线盒（电机接线盒旁）烧断，A、C相对地为0M，B相对地为250M。 60、6A小机跳闸： (1)现象：负荷330MW，CRT发“A小机控制油压低”、“A

26、小机跳闸”、“A小机润滑油压低”发出，A油泵跳闸，B油泵联启，电泵联启。 （2）原因：A油泵合闸继电器损坏而跳闸，油压还未到联直流油泵就因控制油压低直接跳小机。 （3）处理：解协调，增电泵出力，B小机流量1280t/h成坏点，转速为4565rpm，指令80%（300MW时为57%），水位降至-28mm，电泵流量350t/h，汽包水位升至180mm，减电泵至0，流量、电流大辐波动（怀疑汽化）。应维持电泵流量而减小机，使汽包水位稳定（参照给水流量）。电泵联启，B小机一定马上解手动，否则B小机由1280t/h瞬间降至450 t/h；若未及时解流量已突降，应立即切为手动，在CRT上将小机加至78%左右

27、（78%基本额定出力，80%已经达到最大）。处理过程中，电泵无流量情况下，B小机流量一直在1100t/h以上，负荷滑至270MW，证明300MW跳一台小机，一定要电泵上水，否则一台汽泵没有余量，无法保证水位稳定。61、#6机停运破坏真空停轴封后，四抽测点温度升高，原因为轴封母管压力倒至四抽，应关闭辅汽层手动门（以防中压缸进汽）。62、#5机光字牌“主汽温低”报警，CRT“主汽温490”发出，主汽温测点TMS203跃变，解掉主汽温低保护处理。其中参与三取二保护的测点为TMS203、TMS204、 TMS206。63、#6机停6A循泵启动辅泵时，6A循泵电流到0后（碟阀已关闭）又自启动，原因为启动

28、6A循泵时低水压联锁方式未切除，使6A循泵因低水压而联启。教训：停运最后一台设备前，查看两台设备联锁均解除，切至lock，防止自启动损坏设备。64、#6炉泄漏停炉后上水，电泵不备用，利用6A小机给锅炉上水。由于忙乱，一直保持6A小机转速1790rpm（显示无流量），出口电动门未关闭，造成锅炉满水至主汽门前。立即疏水，防止冻住；停机后应严密监视测点，善于分析。现象：主汽温、汽压、主汽门内外壁温度、过热器系统温度测点快速下降；汽包壁温差很小。65、#5机循环水母管压力取样管冻死，压力显示0.01MPa，A泵联启。66、#6电泵不备用，#6炉打水压利用6A小机注意事项：（1）关闭小机高压链条门，将高

29、压主汽门及高调门操纵机构解开并压死，防止主汽门水进入小机。 （2）始终维持连排20t/h流量，打开大流量排污，保持小机高转速高流量，降低排汽温度（最高到110）。再热器打压时开着过热器喷水。 （3）严密监视泵组进出口温差，打开最小流量阀维持最低流量，防止小机跳闸。 （4）严密监视小机TSI参数。 （5）利用小机打压汽抱压力最高升至16.7MPa，转速4550rpm，流量330t/h，排汽温度32。67、#5机停机后，辅泵与循泵并列运行，停运循泵时，开式泵跳闸，备用泵未联启。此时注意空压机冷却水不要失去而跳闸。因此辅泵运行时要停运循泵或开开式泵都要强制开式泵入口压力开关。（Phck536、Phc

30、k536）68、#6机开机待并列时，油氢差压低报警，CRT“膨胀箱油位高”发出，油水监测窗满油，发电机进油。原因为6.9m浮球阀卡涩。因此开停机阶段要严密监视密封油系统。69、#6机负荷340MW，B凝泵跳闸，LYCD501点热井水位低低发出，A凝泵强解备用并发跳闸信号。立即手启凝输泵（密封水合适）、开启再循环电动门，6kV强合开关，或确认误法强制掉该点启动凝泵。若不成功应减负荷，严密监视除氧器水位，注意低加运行情况。处理过程中，热井水位升至185mm，除氧器、低加水位基本未变，真空由-95.5KPa降至-94.3KPa，贮水箱水位由6.4m降至5.8m。70、正常运行中热井水位突升，凝升泵电

31、流上升或晃动可以检查凝升泵至管扩减温水调门开启情况。71、#6机热井水位缓慢持续上升，凝升泵入口压力接近0，贮水箱水位降低。原因为化学混床差压大造成凝升泵入口压力、流量偏低而从贮水箱吸水，使热井水位持续升高。72、冲5A小机最小流量阀手动门未开：TSI报警，就地泵组、管道振动大；开出口电动门后无流量；出口压力由2.3MPa至8.6MPa跃变；前置泵电流波动4A左右；前置泵出口压力波动。73、5B小机插入盘转速晃动（03700rpm）；CRT发“小机转速低”报警，就地转速也波动，可能转速探头坏。74、#5机WDPF#18DPU离线，备用#68DPU离线，#5机高低加疏水及真空系统双DPU离线，AD顶轴油泵解备用并发故障报警；两系统所有点变为粉红色坏点；疏水门、真空破坏门灰色，I、II、III值均报警。复位#18、#68DPU后正常。75、#6机组WDPF#8DOU红色报警，#58DPU黄色备用未切换，锅炉MFT、锅炉负压高高/低低开关量报警变坏点，负压三个测点变坏点；送风量坏点，A、B吸轴承温度及振动、油压、电流坏点，六大风机控制强切为手动；机组由CBF强切为TF1方式。由于双DP