合成车间甲醇工段操作法概述.docx

1、合成车间甲醇工段操作法概述甲醇工段操作规程 陕西神木化学工业有限公司合成车间批准： 审定： 审核：谢博涛 编制：袁社路 白卫卫 一、岗位制度-3二、甲醇合成岗位操作规程-6三、氢回收岗位操作规程-30四、精馏岗位操作规程-38五、成品罐区操作规程-72一岗位制度1、岗位责任制1.1 责任范围：负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、电器、工具、护具及消防器材等的使用和维护保养。1.2 领导关系：受当班班长直接领导。1.3 责任：1) 严格执行岗位操作规程和其他各种规章制度，以高度的工作责任感精心操作，控制好各项工艺指标，并按时、如实地填写报表，努力实现安全、稳产、高产、优质、低耗。因此，必须做到

2、四知四会，即：A、 熟知生产的特点和详细流程，会正常操作和不正常现象的处理。B、 熟知防火、防爆、防毒、防触电的一般知识，会使用各种防护用具及消防器材。C、 熟知工艺流程和生产原理，会掌握变化规律和提前调节，稳定生产。D、 熟知与有关岗位的联系信号和电话号码，会在事故状态下准确迅速地内外联系。2） 按照当班班长的指示，正确进行设备的开停、倒换和调整生产负荷。在努力完成和超额完成当班生产任务的同时，发扬风格，为下班创造良好的生产条件，认真交接班。3） 严格遵守劳动纪律，因故需离开岗位时，必须取得当班班长的同意。4） 按时定点进行巡回检查，管好、用好和维护保养好本岗位范围内所属的设备、管道、阀门、

3、仪表、电器等，发现不正常情况及时处理或请示上报。5） 负责管好本岗位的专用工器具、消防和防护器材。6） 认真总结经验，努力掌握先进技术，不断掌握新工艺操作和设备结构，大胆提出技改、技措项目，挖掘生产潜力。7） 负责做好设备检修交出前的准备工作和安全措施。检修过程中积极做好配合和监护工作，修复后认真做好质量验收工作。8） 每班必须进行清扫，保持本岗位环境及所属设备、管道、阀门等清洁卫生。1.4权利1) 对当班班长的指示如觉不妥，有权提出询问和建议。若其指示有明显违反操作规程或安全规程，并可能酿成事故时，有权拒绝执行，并迅速越级汇报。2) 发生紧急事故，有权先处理后汇报。3) 对进入岗位的外来人员

4、有权询问或查看其证明，若手续不符时，可禁止其进入岗位。4) 有权对本岗位的操作规程提出修改意见。在未经领导批准前不得试行或更改工艺指标。2、交接班制度2.1 接班人员应提前20分钟到岗，并按巡检路线进行巡回检查，了解工艺生产情况，工艺指标执行情况，工器具及消防、防护器具的保管使用情况和安全生产存在的问题等。2.2 参加班前会。班前会由班长主持，听取班组成员汇报检查结果；由交班班长介绍上一班的工作情况，存在的问题以及领导下达的指示；当班班长要检查本班出勤人员和着装情况，布置本班工作和人员安排，落实领导指示，并进行班前教育。2.3 交班者应将现场卫生，设备卫生和室内卫生打扫干净。2.4 交班者应主

5、动为下班生产创造有利条件，一般情况下交班前三十分钟不准随意改变工艺操作条件。2.5 交班者应主动积极地向接班者介绍本班生产情况，存在问题及注意事项，耐心解答接班者的提问。对于不正常现象的处理要详细介绍其处理过程和防范措施。2.6 交班前应认真填写交班日志，将本班经验，存在问题，上级指示，如实详细记录。对接班者提出的问题要给予正确处理。必须遵循交班高姿态，接班高风格的原则，不准故意制造事端。2.7、在事故或不正常情况下，应主动推迟交班，并积极组织人员进行处理。待恢复正常后，再进行交班。不能尽快处理的事故，等事故处理告一段落后，经双方班长协商，同意后再进行交接班。2.8 交班期间的生产由交班者负责

6、，接班者未能按时接班时，上班应继续坚守岗位并及时汇报班长，以便妥善安排。2.9 交班完毕后，由班长组织召开班后会，总结经验，找出差距。2.10 工具、仪器、护具、消防器材损坏或缺少，应查明原因并做好记录。2.12 接班人员在交接班日志上签名，即为接班完毕。接班后一切工作由接班者负责。3、设备维护保养制度3.1 认真贯彻“维护为主、检修为辅”的方针，严格遵守操作法，努力维持工艺条件正常平稳，运行设备做到“三不超”（不超温、不超压、不超负荷）。3.2 操作人员对所使用设备，通过岗位练兵和技术比武，做到“四懂”、“三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护保养、会操作、会排除故障），新工须经考试

7、合格后持证上岗。 3.3认真执行润滑油管理制度，严格实行“五定”、“三级过滤”（五定：定质、定量、定时、定点、定期；三级过滤：油桶、油壶、注油点），保证油质及用具清洁，各等级的润滑油严禁混用，保证传动设备供有足够的润滑油。3.4 设备维护必须做到“三勤一定”（勤检查、勤擦拭、勤保养，定时准确记录），下班之前一小时打扫岗位卫生，保持岗位清洁，尽量做到无灰尘、无油污，消除跑、冒、滴、漏。3.5 严格执行巡回检查制度，运用听、摸、察、看、比等操作方法仔细检查，及时消除设备缺陷，发现问题及时处理或汇报。3.6 加减负荷应缓慢，非紧急情况下不得带负荷停车，不得带病运转，不冒险生产；开停车要严防压力憋高，

8、气体倒流，高压流体冲入低压设备、管道。3.7气温低于 5 时应注意防冻，冬季停用设备应将积水放尽或保持流动；停用蒸汽应将冷凝水放尽；微开水管及蒸汽管导淋。3.8 按规定做好设备切换，备用和停用设备要定期盘车检查、试验，保证随时可以投用。对不正常设备、管道、阀门、仪表信号及安全装置，要及时修理或更换，设备中修时要校验仪表和安全阀。3.9 认真填写设备运行记录，缺陷记录和交接记录。4、巡回检查制度4.1 按车间制定的岗位巡回检查路线和检查内容，作认真详细的检查。及时了解各设备和阀门及工艺压力、液位的运行情况，并按时倒牌。4.2 主控岗位应经常翻动画面，随时掌握各项工艺参数的变化情况和各个调节阀的运

9、作情况，及时与现场仪表对照，细心调节。4.3 巡检过程中要通过听、看、嗅、摸及时发现问题，并积极处理，若处理不了，要及时向班长或主操汇报，按班长或主操的意见进行处理，并将系统问题及处理过程做好记录。4.4 认真检查现场消防、防护器材的保管情况，确保完好备用。4.5 对生产中的薄弱环节要加强检查，密切注意其发展情况。遇有不正常情况应及时联系处理。4.6 正常生产时，现场人员对设备每小时检查一次，特殊情况下，应增加巡检频率随时检查。4.7 巡检人员要认真检查动设备的振动、声音是否正常，按时加油。4.8 真实、按时填写记录报表。5、质量检查制度5.1 车间、班组要要对质量进行全面管理，坚持质量第一的

10、原则，严格控制各项工艺指标，保证工艺指标合格率达98%以上。5.2 明确各岗位的质量指标，车间随时掌握各岗位质量指标的完成情况，逐月统计，并将其列入班组考核内容之中。5.3 经常对照室内与现场指标，确保各仪表调节灵敏、好用、指示准确。对本岗位输出的产品、半成品要经常进行自检，发现问题及时调节处理，严格执行工艺指标，确保产品质量。5.4 对本岗位的设备、仪表、管线、阀门等应负交出检修和验收质量的责任。5.5 按分析频率，检查各项分析数据是否在规定的指标之内，发现问题应及时汇报，并联系处理。5.6 对质量事故要以“四不放过”的原则，认真分析原因，不得隐瞒，通过分析吸取教训，采取措施，避免类似事故的

11、再次发生。5.7 熟练掌握本岗位操作规程，精心操作，加强研究，逐步提高产品质量。5.8 各岗位主操对本岗位的产品质量负责，班长对本班的产品质量负管理责任，车间管理人员对全车间的产品质量负管理责任。二、甲醇合成岗位操作规程1.岗位概况、任务1.1概况：本岗位主要包括甲醇合成塔、汽包、中间换热器、甲醇分离器、循环水冷却器、膨胀槽、甲醇洗涤塔等以及上述设备所属管线、阀门、仪表、电器等。1.2任务：本岗位的任务是将净化工段来的新鲜合成气经合成气压缩机（C2001）加压后进入合成塔，在一定的压力、温度及触媒作用下生成甲醇，反应后的气体经冷却、冷凝、分离出产品甲醇，未反应的气体进入 C2001 循环段补充

12、压力后返回合成塔，甲醇合成产生的反应热用于副产 2.5Mpa(G)的饱和蒸汽。2.工艺原理、流程叙述及工艺指标2.1工艺原理在甲醇合成塔中，CO、CO2 和 H2在铜基触媒作用下进行如下反应:CO+2H2 = CH3OH + QCO2+3H2 = CH3OH + H2O + Q反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。2.2流程叙述来自净化的甲醇合成气(P=2.93.1Mpa(G)，T40)与氢回收来的渗透气 (P=2.93.1Mpa(G)，T=40)混合，进入合成气压缩机一段，压缩至 5.5Mpa(G)后与循环气混合，再经循环段压缩至 P=6.0Mpa，T=56后进入中间换热器 (E2

13、001) 的壳程，混合气被预热至 204 后由顶部进入甲醇合成塔(R2001)。甲醇合成塔的上部有一段高约 300mm 的催化剂绝热层，入塔气出绝热段的温度约为 206 。在甲醇合成塔中，CO、CO2 和 H2在铜基触媒作用下进行反应；反应生成甲醇和水及少量有机杂质，并放出大量的热。合成塔出口反应气体的温度约为 220 270 ，经由中间换热器（ E2001 ）的管程与入塔气换热后降温至 91 以下。有少量甲醇冷凝的反应气再进入循环水冷却器（ E2002A/B ）进一步冷却至 40 以下，此时大部分的甲醇冷凝下来，经由甲醇分离器（ V2002 ）分离出液体粗甲醇。分离出的粗甲醇经减压至0.3

14、Mpa(G)后进入甲醇膨胀槽（ V2003 ）闪蒸，闪蒸出溶解在粗甲醇中的气体，闪蒸气送锅炉（或火炬）燃烧，回收热能；液体粗甲醇送至甲醇中间罐区的粗甲醇贮槽（ V2112A/B ）， 以备甲醇精馏使用。出甲醇分离器 (V2002) 的气体（P=5.5Mpa(G)，T=40 ）返回合成气压缩机，经加压后循环使用；为防止惰性气体在系统中积累，要连续从系统中排放弛放气，排出的弛放气进入弛放气洗涤塔（T2001），由高压密封水洗涤其中的甲醇气体，不含甲醇的弛放气送至氢回收工段，回收其中的有效气体。回收的富氢气同新鲜气汇合后，经压缩机升压后进入甲醇合成塔，T2001 排出的淡甲醇溶液送往甲醇精馏工段，作

15、为甲醇油的萃取剂。甲醇合成反应是强放热反应，反应热由反应器壳程的饱和水（P=4.5Mpa(G)，T=132 ）移出，同时副产 2.53.9Mpa(G)的饱和蒸汽，该蒸汽经调节阀减压至 1.0Mpa(G)后进入低压蒸汽管网。汽包（ V2001 ）和甲醇合成反应器（ R2001 ）为一台自然循环式锅炉， 合成塔的反应温度通过调节汽包压力来控制，汽包压力越高，反应温度越高。为控制汽包内炉水的总溶固量及防止结垢，除连续加入少量磷酸盐外，还要连续排放部分炉水，排污水经杂水混合冷却后排至地沟。甲醇合成催化剂的升温加热是依靠开工喷射器（Z2001）来进行的，通过手轮调节进入Z2001的过热蒸汽（P=3.75

16、Mpa(G)，T= 450 ）流量，带动炉水循环，使催化剂温度逐渐上升。合成催化剂在使用之前需用新鲜气进行还原，还原反应式为：CuO+H2 = Cu+H2O86.01 KJ/molCuO+CO = Cu+CO2125.67 KJ/mol催化剂升温还原采用氮气作载体，由新鲜气进工段总阀之旁路小阀控制入塔气H2浓度，以适应不同还原阶段的升温需要。还原过程生成的水分收集于甲醇分离器，经计量后排入地沟。2.3工艺指标序号仪表位号名称单位指标1PICA-2002汽包压力Mpa（G）2.03.92PI-2003合成塔入塔气压力Mpa（G）6.03PICA-2007甲醇膨胀槽压力Mpa（G）0.250.35

17、4PICA-2010弛放气压力Mpa（G）5.55PDIA-2006合成塔管程进出口压差Mpa（G）0.26TIA-2004合成塔入口气体温度1702067TIA-2003A/D合成塔绝热层温度1802088TIA-2003B/E合成塔上部触媒层温度2002479TIA-2003C/F合成塔中部触媒层温度20024710TIA-2006合成塔出口气体温度22024711TIA-2007E2002A/B 出口气体温度4012TI-2010新鲜合成气温度4013LICA-2001V2001 液位%506014LICA-2003V2002 液位%506015LICA-2004V2003 液位%506

18、016LICA-2005T2001 液位%407017LICA-2006V2004 液位%08018合成塔升降温速率/h2019合成塔升降压速率MPa/min0.020.053.开车3.1原始开车3.1.1开车前要完成的准备工作：3.1.1.1 检查设备、管道、阀门安装是否正确、齐全。3.1.1.2 按下表检查本工序内各盲板开闭状态是否正确：盲 板 确 认 表序号位 置管径介质开车前盲板开闭状态确认正常生产时盲板开闭状态备注1汽包给水双阀之间BW-20001-150DN150锅炉水开常开2钝化仪表空气IA-20001-25DN25仪表空气闭常闭3合成气压缩机进口氮气双阀之间N3-20001-8

19、0DN80N2开常闭4膨胀槽氮气进口双阀之间N3-20002-40DN40N2开常闭5合成塔进口氮气置换管线N3-20003-25DN25N2开常闭6新鲜气总阀双阀之间PG-20010-250DN250新鲜气开常开7新鲜气总阀之旁路双阀之间DN25新鲜气开常开8冷密封水总管双阀之间EW-20012-40DN40冷密封水开常开9脱盐水总管双阀之间DW-20001-40DN40脱盐水开常开10合成工段N2总管双阀之间N3-21006-80DN80氮气开常开3.1.1.3 设备、管道吹除合格，机泵单体试车合格，R2001壳程及V2001清洗、试漏已完成。3.1.1.4 触媒装填完毕。3.1.1.5

20、系统气密性试验合格。3.1.1.6 系统内安全阀、仪表及安全联锁系统调校合格，功能正常。3.1.1.7 检查消防、气防器材等安全设施是否齐全、好用。3.1.1.8 公用工程（冷却水、脱盐水、高压密封水、N2、高压过热蒸汽、仪表空气、电）已按要求供给。3.1.1.9 通知质检中心作好合成工序开车前的各项分析准备工作。3.1.1.10 在X2001中配好5%（wt.）Na3PO4溶液待用。3.1.2 N2置换3.1.2.1 C2001进出口管线及设备本体的N2置换由空分车间完成，并可与合成系统置换同时进行。3.1.2.2 根据合成工艺流程特点，置换工作按高压系统和低压系统分别进行。置换前系统所有阀

21、门应处于关闭位置。3.1.2.3 高压系统N2置换 应开如下阀门：A、开HV2002、HV2003阀前手动阀；B、开驰放气DN80总阀，开PV2010前后切断阀，拆掉驰放气进膜回收装置双阀前PG2204压力表。C、开LV2005、LV2003前切断阀。 应关如下阀门：A、C2001出口阀；B、C2001循环气进口阀；C、各自调阀手动关闭。 置换方法：采取间断充压，反复放空的方法进行置换。 按以下步骤置换：A、联系调度，拆N3-2003-25管线上盲板，系统充N2至0.45Mpa(G)；B、打开HV2002排放，压力降至0.05 Mpa时关阀，重新充压至0.45 Mpa(G)，再次排放。C、打开

22、PV2010及其旁路阀，稍开HV2003，置换驰放气管线；D、开PG2204压力表根部阀排放。E、打开LV2005及阀组上DN20导淋，置换T2001塔底管线；F、打开LV2003阀组上DN20导淋；G、置换时各导淋阀、排放阀，压力表根部阀 （拆表），取样阀均应排放数次。H、当S2002、S2003、S2004取样分析O20.5%时，高压系统置换合格。I、关闭以上打开阀门，系统用0.45 Mpa(G)N2保压。3.1.2.4 低压系统置换： 应开阀门：A、PV2007前后切断阀，FG2001主付线阀门，PSV2004根部阀；B、LV2004前后切断阀；C、稍开粗甲醇进V2112A/B阀门； 应

23、关阀门：A、V2003上放空双阀；B、各自调阀手动关闭； 置换方法：采取间断充压，反复放空的方法进行置换。 按以下步骤置换：A、拆N3-20002-40管线上盲板，V2003充氮气至0.45 Mpa(G)；B、开PV2007及其旁路阀，置换膨胀气排出管线；C、开LV2004及其旁路阀，置换粗甲醇排出管线；D、打开V2003底部DN50排污双阀及放空双阀置换；E、各取样阀、压力表、导淋阀均应开关数次，反复置换；F、在S2005、S2006取样，O20.5%时置换合格；G、关各自调阀及其旁路阀，低压系统保压至0.3 Mpa(G)；3.1.2.5 从膜回收富氢气出口阀前法兰断开，由压缩机进口管线用N

24、2倒吹置换，合格后法兰复位、阀门关闭。3.1.3 触媒升温还原：3.1.3.1准备工作： 合成系统N2置换合格且保压至0.45Mpa。 C2001处于备用状态，公用工程供应正常。 现场联络及通信设施齐全，检验合格，灵敏好用。 分析仪器、仪表、称量器具、各种图表、报表已作好准备。 净化工段能提供合格净化气。 检查应开阀门：A、 锅炉给水总阀，V2001蒸气出口截止阀，HV2001及其前切 断阀。B、 LV2003前切断阀， FG2001前后切断阀， V2112A/B粗甲醇进口阀，V2004放空阀。 C、 PSV2001、PSV2002、PSV2003、PSV2004根部截止阀。D、 各压力表、流

25、量计、分析表、液位计根部截止阀。 检查应关阀门：A、C2001新鲜气进气总阀及其旁路阀。B、N3-20001-80管线上充氮双阀，N3-20002-40管线上充氮双阀。C、X2001加药管线进V2001双阀，LV2001前后切断阀及其旁路阀，PV2002前后切断阀及其旁路阀，Z2001蒸汽进口双阀。D、V2001、V2002、V2003放空双阀及排污双阀。E、LV2003后切断阀及其旁路阀，LV2004前后切断阀及其旁路阀；F、弛放气进T2001总阀，HV2002。 G、IA-20001-25管线上仪表空气双阀。H、各设备、管线、自调阀组导淋阀，各取样管线阀门。3.1.3.2 打开LV2001

26、及其前后切断阀，给V2001加入常温锅炉水，汽包液位涨至50%后关闭LV2001。（若进汽包锅炉水温度偏高，可通过临时软管，经由LV2001阀组导淋处加入高压密封水。）3.1.3.3 E2002A/B投循环水，注意高点排气。3.1.3.4 触媒升温还原步骤（触媒型号NC307）： 联系调度开启C2001，通过C2001防喘振阀及HV2002控制系统压力在0.51.0 Mpa，空速10001500h-1，合成回路建立N2循环。 引3.75 Mpa过热蒸汽至Z2001进口阀前，微开前切断阀，由导淋处排水，暖管30分钟后关导淋，打开喷射器前阀及喷射器手轮，按触媒升温还原进度表要求调节合成塔升温速率。

27、 升温还原进度表：（暂定，最终以触媒生产厂家提供为准） 阶段时间 (h)塔热点温度 ()升温速度(/h)进塔气H2浓度（%）系统压力（Mpa）阶段累计升温22初温60202500.7121460120500.75191201701000.7120170000.7还原103017019020.510.740701902100.5120.88782102302.5280.828023008250.8 升温还原过程说明：按催化剂升温还原进度表要求先对催化剂进行升温，当塔内热点温度升至40以上时，及时观察V2002液位。当LICA2003液位上涨时，由LV2003阀组导淋放水，每半小时计量一次，温度升

28、至170后恒温1小时，统计出水总量与理论物理出水量相当，则升温阶段结束。联系调度，通过C2001进口总阀之副线小阀向合成回路补入新鲜合成气，控制入塔气（H2+CO）浓度为0.51%，先在170的反应温度下对催化剂进行还原，当（H2+CO）浓度下降时，可通过加氢小阀补氢，直到甲醇合成塔进出口氢浓度相等为止。维持（H2+CO）浓度在0.51%，逐渐增加开工蒸汽喷射器Z2001的蒸汽流量，催化剂按2/h升温速率还原，每一次提温前，甲醇合成塔进出口氢浓度一定要达到一致，以保证每级温度下催化剂都得到充分的还原。当催化剂温度升至190后，调整进塔气（H2+CO）浓度到12%，以0.5/h升温速率将催化剂温

29、度升至210；继续提高入塔气（H2+CO）浓度至28%，以2.5/h升温速率将催化剂温度升至230，在此温度下继续提高入塔气（H2+CO）浓度至825%，恒温还原2小时，直到还原结束。 升温还原注意事项：A、每半小时分析一次合成塔进出口H2、CO、CO2含量。整个还原期间：合成塔进出口（H2+CO）浓度差值为0.5%左右，最高不超过1.0%。B、合成塔热点温度由Z2001加热蒸汽量及V2001压力控制，V2001液位高时可由排污导淋排放。C、控制循环气中CO2含量10%，水汽浓度5000PPm，如CO2含量10%，应开大补N2阀，通过HV2002排出过多的CO2。D、时刻监视TIA2003热点温度，若有突升趋势或压缩机故障、断电等情况发生，应立即采取断H2；断Z2001加热蒸汽；加大汽包排污，补入低温锅炉水；补氮气；系统卸压等措施，保持合成塔温度稳定。E、还原终点的判断： 、累计