混凝土挡土墙工程施工方案.docx

1、混凝土挡土墙工程施工方案目 录1、编制说明 22、编制依据 23、工程概况 34、施工准备 35、施工方法 46、施工技术质量措施计划 97、安全措施 168、降低成本措施 17 9、资源需求计划 18一、 编制说明： 本方案为长春高新技术产业开发区建设发展中心建设的长春高新技术产业开发区北区道路及排水工程（道路排水、水系改造工程）而编制，旨在保证本工程优质高效的如期完工。二、 编制依据：1、 施工图纸2、水工混凝土施工土规范DL/J5144-2001 3、水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-20074、水利水电工程施工测量规范SL52-935、水工混凝土试验规程SL352-2006

2、6、水利水电工程土建施工技术规程SL309-20077、堤防工程施工规范SL260-988、堤防工程施工质量评定与验收规程SL239-19999、水利水电建设工程验收规程SL223-200810、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200211、水利水电工程施工作业人员安全操作规程SL401-200712、现场实际情况三、工程概况本工程位于长春市高新技术开发区北区腰黄家烧家沟处，紧邻北四环路。沟道为复式断面，湖岸采用生态湖岸和直立挡土墙形式，边坡采用生态袋护砌。其中生态袋护坡悬臂式挡土墙自1+070-2+200,自2+300-4+500。全长约3.230KM，施工区域基本位于种植地内

3、，地势相对较平坦。 根据地勘报告，全线地下均为粉质壤土及中砂层，其中粉质壤土层自地表以下厚度约3m-6m。地下水位较高并丰富。四、 施工准备4.1、 技术指标自1+070-2+200共计1130m范围内均为直立式挡土墙，共计混凝土浇筑量约1000m3，该段墙高4.2m，悬臂式，墙体底宽60cm，顶部宽30cm，基础为30/30锥形承台式混凝土强度等级均为C25，抗冻等级F250，抗渗等级W4。设计一级挡土墙基础底标高184.99-185.33、二级挡土墙基础底标高187.00-187.33，两级挡土墙距离4.7m。一级挡土墙在距离河底标高以上50cm处、二级挡土墙在二级岸顶碎石层内按间距2m预

4、留排水孔，挡土墙每10m设一处2cm结构缝，缝内填充2CM厚沥青木板。4.2、施工段划分由于全线施工面较长，且遇到地下水位高、面临雨季等难题，我公司为保证质量、工期，经研究决定，将1+070-2+200共计分成三个施工面同时施工，最大程度确保人力、物力满足既定工期需求，施工段划分为：1+070-1+400 ；1+400-1+800；1+800-2+200。4.3、现场准备4.3.1已进行了原始桩位交接，并办好相关手续4.3.2材料计划已提出，周转材料及机械计划已提出，部分材料已具备进场条件，暂设用房已进入筹备阶段。4.3.3图纸已基本到位，图纸已会审。五、施工方法5.1、施工顺序框图（以下框图

5、为一级挡土墙施工顺序，待一级岸顶土方施工满足二级挡土墙施工要求时，再进行二级挡土墙施工，顺序同下图）5.2、施工方法本工程主体主要采用商品混凝土。砼水平和垂直运输以输送泵为主，零星砼每段配备现场1台强制式50搅拌机生产。 5.2.1、砼供应： 商品砼：采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下： （1）材料要求： 1)、散装水泥： a. 水泥所选用42.5号的普通硅酸盐水泥。 b. 水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。 c. 水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质

6、指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。 d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 2)、砂： a. 砂选用优质河砂。 b. 混凝土工程应优先选用粗中砂。对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40-50%。 c.本工程有抗渗、抗冻等特殊要求，砂的含泥量（按重计）不大于3%，对C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放宽。 d天然骨料细度模楼宜在2.23.0范围内。3)、 石子（碎石或卵石） a. 石子宜选用花岗岩为好。 b. 石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/，同时不得大于钢筋间最小净距的2/3素砼板为：1/2板厚。泵送砼，碎石最

7、大粒径与输送管内径之比，小于或等于1:3，卵石小于或等于1:2.5。 c.本工程砼有抗冻、抗渗等特殊要求，石子的含泥量要求不大于1%；对C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放宽。 d. 石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度等级高于或低于C25时，不大于15%；低于C25时，不大于25%。 4)、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。 （2）作业条件： 1). 下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通

8、知单一起下达。 2). 设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。 3). 材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 4). 全部材料应经检验合格，符合使用要求。 5). 搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。 （3）对商品砼的质量检查要求： 1). 泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。 2). 混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。 3). 现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、

9、养护，均应由供需双方共同签证认可。 4). 搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。 5.3、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。 5.3.1根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。 5.3.2装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。 5.3.3混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间应适当延长。5.4、混凝土运输： 5.4.1混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（基础）、泵送等。 5.4.2混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能

10、超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。 5.4.3混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在基础施工时应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 5.5泵送混凝土： 5.5.1泵送工艺： 5.5.1泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。 5.5.1.2开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。 5.5.1.3泵

11、送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 5.5.1.4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 5.5.1.5泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转23行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，需将混凝土从泵

12、和输送管中清除。 5.5.1.6泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 5.5.1.7在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。 5.5.1.8泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 5.5.2、泵送结束清理工作： 5.5.2.1泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm径管每100 m有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。 5.5.2.2泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩

13、机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。 5.5.2.3泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 5.5.3砼的浇筑： 5.5.3.1砼浇筑前的准备： a组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。 b组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 c组织施工设备、工具用品等，确保良好。 d浇筑前应对模板浇水湿润，挡土墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。e 由于本工程基础宽度为4m，如需要人工手推车运输混凝土时，必须在浇筑前搭设坚固可靠的桥道，严禁直接扎压钢筋，避免绑扎

14、好的钢筋变形。如泵送入模，需搭设简易人行步道，禁止操作人员直接踩踏已验收完毕的钢筋骨架。5.5.3.2、混凝土浇筑的一般要求： a混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过1.5m，如超过1.5m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。 b根据本工程结构特点、钢筋疏密，挡土墙浇筑分段分层进行，每层浇筑高度最大不超过500mm。 c开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20-30秒，以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进

15、行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300-400mm），靠近模板距离不应小于振捣棒的有效做作用半径的一半。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。d浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过1.5小时应按施工缝处理。 e浇筑混凝土时派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。 f浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。

16、5.5.2.3、挡土墙混凝土浇筑： a墙浇筑前，与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。 b墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。5.6、施工缝处理本工程护岸挡墙砼基础和墙身每间隔10米设一沉降缝，施工缝系指浇筑块段垂直的砼结合面，本工程护岸挡墙砼基础和墙身拟设施工缝。施工缝应在已硬化的砼表面上（即砼强度达到12kg/cm2以后）继续灌筑砼前，应清除其表面上的垃圾、水泥薄膜（即乳皮）、表面上松动砂石和软弱砼层，注意不需挖除表面粗骨料，施工缝采用风镐凿辅助

17、以人工凿毛，高压力水冲洗。冲毛或凿毛之后，在浇筑上一层砼之前，还要用压力水将缝面冲洗干净，残留在砼表面的积水应予清除。在浇筑上一层砼前，水平施工缝上宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与砼内的砂浆成分相同。在施工缝周围机械振捣砼时，应距离施工缝80100mm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。 5.7、砼的养护与保护为了保证已浇筑好的砼在规定龄期内达到设计强度，并防止产生收缩裂缝，应做好养护工作。混凝土浇筑完毕后618h洒水养护，保持混凝土表面湿润，避免太阳曝晒，混凝土养护时间不宜少于28天。本工程拟采用洒水养护.养护用水应清洁，不应含有污染砼表面的任何杂质,混

18、凝土养护应有专人负责，并应作好养护记录。在砼工程验收之前要保护好所有的砼，以防损坏。要特别防止砼在气温骤降时产生裂缝，在气温较低季节当预计拆模后砼表面温降可能超过9时，应推迟拆模时间；如必须拆模时，应在拆模后立即采取保温措施。5.8雨季施工5.8.1、雨季施工应作好下列工作：砂石料仓应排水畅通；运输工具应有防雨及防滑措施；浇筑仓面应有防雨措施并备有不透水覆盖材料；增加骨料含水率测定次数，及时调整拌和用水量；5.8.2中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。5.8.3在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：1适当减少混凝土拌和用水量各出机口混凝土的坍落度

19、，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；2加强仓排水和防止周围雨水流入仓内；3做好浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作；5.8.4在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则按施工缝处理。六、施工技术质量措施计划 混凝土工程施工过程中，经常发生一些质量通病，影响结构的安全。为最大限度的消除质量通病，保证工程结构安全，根据以往施工经验，结合工作实际，针对可能发生的质量通病，制定积极有效的质量防控措施，避免本工程中混凝土工程的质量通病的产生。6.1、麻面 现象。混凝土局部

20、表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 6.1.1产生的原因 a模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； b模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； c摸板拼缝不严，局部漏浆； d模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面； e混凝土振捣不实，气泡未悱出，停在模板表面形成麻点。 6.1.2防治的措施 a模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实

21、，至排除气泡为止； b表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。 6.2、蜂窝 现象。混凝土结构局部出现内部蜂窝状空洞，表面有露筋现象。 6.2.1产生的原因 a混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多； b混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实； c下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析， d混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够； e模板缝隙未堵严，水泥浆流失； f钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小； g基础、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土

22、。 6.2.2防治的措施。 a认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1-15h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。 b小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理. 6.3、孔洞 现象。混凝土结构内部

23、有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 6.3.1产生的原因 a在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土; b混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。 c混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞; d混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 6.3.2防治的措施 a在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； b将孔洞周围的松散混凝土和

24、软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实 。 6.4、露筋 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 6.4.1产生的原因 a灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露; b结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋; c混凝土配合比不当，产生离折，*模板部位缺浆或模板漏浆。 d混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； e木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋 6.4.2防治的措施 a浇灌混凝土，应保证钢筋位

25、置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。 b表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实 。 6.5、缝隙、夹层 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 6.5.1产生的原因 a施工缝或

26、变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； b施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； c混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； d底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。 6.5.2防治的措施 a认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实 b缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹

27、层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理6.6、缺棱掉角 现象。结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 6.6.1产生的原因 a木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉； b低温施工过早拆除侧面非承重模板； c拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉； d模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。 6.6.2防治措施 a木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护

28、棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。 b缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 6.7、强度不够，均质性差 现象。同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 6.7.1产生的原因 a水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确； b混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大； c混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀； d冬期施工，拆模过早或早期受陈； e

29、混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏 。 6.7.2防治措施 a水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管 理和养护。 b当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校

30、核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。6.8、表面不平整 现象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 6.8.1产生的原因 a混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平； b模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉； c混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 6.8.2防治措施 严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉

31、；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，方可在已浇结构上走动。 6.9砼养护 6.9.1 混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。 6.9.2 混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。挡土墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。 6.9.3每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。 6.9.4如大气温度高于30可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。 6.9.5采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水七、安全措施7.1进入现场作业的人员必须经过现场的安全教育，经考核合格后 进行作业。7.2进入现场必须正确戴好安全帽，及其他劳动保护用品。 7.3上下架子作业必须走人行马道。上下马道设防滑设施，设栏杆、安全网进行全封闭。7.4照