国家开放大学《数控机床》综合练习参考答案.docx

1、国家开放大学数控机床综合练习参考答案一、单项选择题1.如图1所示是属于（）系统。A.全闭环数控B.开环数控C.混合控制数控D.半闭环数控2.数控车床一般有2根数控轴，通常是（）轴。A.X、ZB.Y、ZC.X、YD.A、B3.图2某直线进给系统示意图中（1）代表的是（）A.光杠B.滚珠丝杠C.导轨D.齿条4.下列叙述中，（）不是数控机床对导轨的基本要求。A.耐磨性能一般B.导向精度高C.足够的刚度D.良好的摩擦特性5.目前在高精度数控机床中常使用（）作为位置检测装置。A.光栅尺B.磁尺C.感应同步器D.激光干涉仪6.在数控铣床的运动分配与部件布局中，一般需要对工件的多个侧面进行加工，则主轴应布局

2、成（）。A.其它方式B.倾斜式C.立式D.卧式7.数控机床的控制可分为两大部分.一部分是（）控制，另一部分是数控机床加工过程的顺序控制。A.工件坐标系的原点B.其它方式C.坐标轴运动的位置D.工件坐标系原点相对机床坐标系原点的偏移量8.车削中心是以（）为主体，并配置有刀库、换刀装置、分度装置、铣削动力头和机械手等，以实现多工序复合加工的机床。在工件一次装夹后，它可完成回转类零件的车、铣、钻、铰、攻螺纹等多种加工工序。B.经济型数控车床C.卧式加工中心D.全功能数控车床A.镗铣加工中心9.一般并联机床要实现6自由度加工，通常是一种（）杆并联机构。A.4B.3C.6D.510.机床切削精度检查实质

3、上是对机床的（）在切削加工条件下的一项综合检查。A.几何精度B.定位精度C.位置精度D.几何精度和定位精度二、判断题1.人机界面是数控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。（）2.如图所示（激光干涉仪），可用于数控机床的直线运动定位精度检验。（）3.改善数控机床结构的阻尼特性），可以提高数控机床的结构刚度。（）4.加工中心集中了金属切削设备的优势，具备多种工艺手段。有自动换刀装置，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。（）5.CNC不是由计算机承担数控中的命令发生器和控制器。（）6.数控机床无需保护接地。（）7.滑动导轨比滚动导轨的定位精度高。（）8

4、.数控回转工作台不是机床的一个旋转坐标轴，不能与其他的坐标轴联动。（）9.当改变加工零件时，在数控机床上只要改变加工程序，就可继续加工新零件。（）10.通常一台数控机床的联动轴数一般会大于可控轴数。（）11.经济型数控车床常采用水平床身，优点是加工工艺性好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的运动精度，但这种结构床身下部空间小，排屑困难。（）12.数控机床进给系统采用齿轮传动副时，为了提高传动精度应该有消齿侧间隙措施。（）13.卧式加工中心主轴的轴线为垂直设置。（）14.数控电火花加工机床属于接触加工。（）15.在采用ATC后，数控加工的辅助时间主要用于刀具的选刀和换刀。（）16.在加工中心上，工

5、件一次安装定位后，可完成多工序加工，避免了因多次安装造成的误差。（）17.开环控制数控机床的特点是结构简单、调试方便、容易维修、成本较低，但其控制精度不高。（）18.图示加工中心的自动换刀装置采用的是鼓轮式刀库。（）19.数控系统是数控机床装备的核心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。（）20.按照工艺用途分类，数控铣床属于金属切削类数控机床。（）21.数控机床解决了在普通机床加工中存在的一系列缺点和不足，它的特点有加工精度高、对加工对象的适应性强、自动化程度高、劳动强度低、生产效率高等。（）22.变速范围窄是数控机床主传动系统具有的特点。（

6、）23.数控机床必须有检测速度和位移的反馈装置。（）24.数控设备的选用只需要考虑其加工精度就可以了。（）25.数控机床的故障按故障内容分类，可分为可重复性故障和电气故障。（）26.数控机床进给系统中采用传动齿轮副时，不存在齿侧间隙，所以不需要消除齿轮传动间隙的措施。（）27.数控机床采用通过带传动的主传动系统，可以避免齿轮传动引起的振动和噪声。（）28.可编程控制器是数控机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂所在。（）29.数控机床能否充分发挥作用，起到应有的经济效益，是与生产管理、技术水平、人员配套、基础元部件的及时供应等有密切关系的。（）三、填空题1.（数控系统）是数控机床装备的核

7、心关键部件，特别是对于高档数控机床，它是决定机床装备的性能、功能、可靠性和成本的关键因素。2.按照（工艺用途）分类，数控铣床属于金属切削类数控机床。3.滚珠丝杠螺母副的特点是摩擦损失小，（传动效率）高；灵敏度高，（传动平稳）；磨损小，寿命长，精度保持性好。4.图示加工中心的自动换刀装置采用的是（鼓轮式）刀库。5.如图所示卧式加工中心采用的是（机械手换刀）方式的换刀装置。6.对数控铣床的斜线铣削精度检验属于（切削精度）检验。7.数控机床安装位移检测装置的作用是为了（提高机床的定位精度和加工精度）。8.立式加工中心是指（主轴轴线）与（工作台）垂直设置的加工中心，主要适用于加工板类、盘类、模具及小型

8、壳体类复杂零件。9.（车削中心）是以全功能型数控车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，以实现多工序复合加工的机床。10.传统的车、铣、钻加工中，（刀具硬度）必须比工件硬度大，而数控电火花线切割机床的电极丝不必比（工件材料）硬，可以加工硬度很高或很脆，用一般切割法难以加工或无法加工的材料。11.卧式加工中心常采用T型床身布局，T形床身布局的优点是刚性好，提高了工作台的（承载能力），易于保证加工精度，有较长的（工作行程）。12.当今的数控机床正在不断采用技术成就，朝着（高速化）、高精度化、（多功能）化、智能化、与（高可靠性）等方向发展。13.滚珠丝杠螺母副的传动间隙会

9、影响滚珠丝杠（反向传动）精度和（轴向）刚度。14.消除轴向间隙的常采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋轨道的两个相反的侧面上。常用方法有（垫片调隙）式、（齿差调隙）式、（螺纹调隙）式。15.对机床热源进行强制冷却，是减少（数控机床热变形）对加工精度影响的有效措施。16.图示安装在加工中心摆动工作台上的检测仪器叫（球杆仪），它的工作原理是将其两端分别安装在机床的（主轴与工作台）上或者安装在（车床的主轴）与刀塔上，测量两轴插补运动形成的圆形轨迹，并将这一轨迹与标准圆形轨迹进行比较，从而评价机床产生误差的种类和幅值。17.滚珠丝杆的传动效率比普通滑动丝杆的

10、传动效率（高）。18.图示数控车床的主传动系统采用的是（带传动）的变速方式。19.欲加工一条与X轴成70的直线轮廓，应采用（轮廓控制）数控机床。20.（车削）是以全功能型数控车床为基本体，并在其础上进一步增加动力铣、钻、镗，以及副主轴的功能，以实现多工序复合加工的机床。21.图示加工中心的自动换刀装置采用的是（链式）刀库。22.一般情况下，数控电火花加工机床（可以加工）导电材料。23.在（全闭环控制）系统的数控机床中，必须利用（位置检测装置）把机床运动部件的实际位移量随时检测出来，与给定的（控制值）进行比较，从而控制驱动元件准确运转，使工作台或刀具按规定的轨迹和坐标移动。24.（人机界面）是数

11、控机床操作人员与数控系统进行信息交换的窗口。25.数控机床的故障按故障内容分类，可分为（机械故障）和（电气故障）两大类。26.对加工中心的回转轴原点的返回精度检验，属于（定位精度）检验。27.数控铣床采用T型床身布局的最显著优点是（刚性高）。28.加工中心按功能特征进行分类，可分为（镗铣加工中心）、（钻削加工中心）和（复合加工中心）等。29.数控机床的导轨按接触面的摩擦性质可分为（滑动导轨）；（滚动导轨）；（静压导轨）。30.数控机床的主传动系统的特点（转速高、功率大）；变速范围宽；主轴变换（迅速可靠）；主轴组件的（耐磨性高）。31.卧式加工中心是指主轴轴线与工作台平行设置的加工中心,主要适用

12、于加工（箱体类）零件。32.在国内外近年来生产的高速数控机床中，越来越多地采用（电主轴）。从而把机床主传动链的长度缩短为零，实现了机床的零传动。33.数控电火花线切割机床加工的特点有（金属材料的硬度和韧性）不影响加工速度。34.经济型数控车床常采用（水平床身），它的优点是（加工工艺性）好，其刀架水平放置，有利于提高刀架的（运动精度），但这种结构床身下部空间小，排屑困难。35.（气动装置）作为数控机床的辅助装置，工作速度快和工作频率高，对环境要求适应性好，装置结构简单，工作介质（不污染）环境。36.（导向精度高良好的摩擦特性足够的刚度）是数控机床对导轨的基本要求。37.三轴立式数控铣床或加工中心

13、上，附加具有一个旋转轴的数控回转工作台，可实现（四轴联动）加工。38.光栅是数控机床上常用的一种（位移）传感器。39.数控铣床立柱采用（热对称）结构可以减少热变形对加工件的精度影响。40.数控电火花线切割机床属于（放电加工）。41.在数控机床上采用如图所示的（半闭环控制）系统，由于大部分机械传动环节未包括在系统闭环环路内，因此可获得较稳定的控制特性。42.（基础支承件）是整台数控机床的基础和框架，支承机床的各主要部件，并使它们在（静止或运动）中保持相对正确的位置。43.一般采用（开环控制）的经济型数控机床没有位移检测装置。44.在数控铣床的运动分配与部件布局中，一般需要对工件的多个侧面进行加工

14、，则主轴应布局成（卧式）。45.图示数控车床采用（倾斜床身）结构，这种布局结构具有机床外形美观，占地面积小，易于（排屑）和（冷却液）的排流，便于操作者操作和观察，易于安装上下料机械手，实现全面自动化等特点。46.数控机床精度检验中，（定位精度）的检验是表明所测量的机床各运动部位在数控装置控制下，运动所能达到的精度。47.数控机床进给传动系统采用滚珠丝杠螺母副时，进行消除其轴向间隙的调整的主要目的是（提高反向传动精度和轴向刚度）。48.数控机床的导轨按触面的摩擦性质可分为（滑动导轨、滚动导轨和静压导轨）三种。49.数控机床各个部件的热变形会影响工件的加工精度，（对机床热源进行强制冷却）是减少热变

15、形对加工精度影响的有效措施。50.采用经济型数控系统的机床具有的特点是采用（步进电机）伺服系统CPU可采用（单片机）只配备必要的（数控系统）。四、简答题1.数控车床的机械结构组成及结构有什么特点。参考答案：数控车床机械结构，由主轴传动机构、进给传动机构、工作台、床身等部分组成，数控车床本体结构特品包括下面几个方面：（1）采用高性能的主轴部件。具有传递功率大、刚度高、抗振性好及热变形小等优点。（2）进给伺服传动采用高性能传动件，具有传动链短、结构简单、传动精度高等特点，一般采用滚珠丝杠副、直线滚动导轨副等。（3）有较完善的刀具自动交换和管理系统。工件在车床上一次安装后，能自动的完成或接近完成工件

16、各面的加工工序。（4）车床的机械结构还有辅助装置，主要包插刀具自动交换机构、润滑装置、切削液装置、排屑装置过载与限位保护功能等部分。2.数控机床对进给系统有哪些要求？参考答案：数控机床对进给系统的要求：（1）运动件间的摩擦阻力小；（2）消除传动系统中的间隙；（3）传动系统的精度和刚度高；（4）减少运动惯性，具有适当的阻尼。3.经济型数控车床的有什么特点？参考答案：（1）一般是在普通车床的基础上进行改进设计；（2）并采用步进电动机驱动的开环伺服系统；（3）其控制部分采用单板机、单片机或档次比较低的数控系统来实现；（4）此类车床结构简单，价格低廉；（5）功能简单。4.数控机床的主轴变速方式主要有哪

17、些？参考答案：（1）带有变速齿轮的主传动；（2）通过带传动的主传动；（3）用两个电动机分别驱动主轴；（4）由调速电动机直接驱动的主传动；（5）内装式电主轴。5.加工中心和数控铣床的最大区别是什么？参考答案：加工中心和数控铣床的最大区别是：加工中心有自动换刀装置，可以自动选刀和换刀，能实现工件一次装卡后完成铣、镗、钻、铰、锪、攻螺纹等多道工序或全部工序的加工。避免了因多次安装造成的误差。6.滚珠丝杠螺母副在数控机床上的作用是什么？滚珠丝杠螺母副的特点有哪些？参考答案：滚珠丝杠螺母副的作用：是将旋转运动转换为直线运动，主要用于各类中小型数控机床的直线进给传动系统。滚珠丝杠螺母副的特点：（1）传动效

18、率高、摩擦损失小；（2）灵敏度高，传动平稳，不易产生低速爬行现象，随动精度和定位精度高；（3）磨损小，寿命长，精度保持性好；（4）给予适当预紧，可消除丝杠和螺母的螺纹间隙，反向就可以消除空程死区，提高反向传动精度和轴向刚度；运动具有可逆性，因此不能自锁，丝杠立武使用时，应增加制动装置；制造工艺复杂，成本高。7.数控机床机械结构的主要组成有哪几部分？每部分的功能是什么？参考答案：数控机床的机械结构主要由：主传动系统、进给传动系统、基础支承件、辅助装置四部分组成。每部分的功能是（1）主传动系统：其功用是将驱动装置的运动及动力传给执行件，以实现主切削运动.（2）进给传动系统：其功用是将伺服驱动装置的运动与动力传给执行件，以实现进给切削运动。（3）基础支承件：它是指床身、立柱、导轨、滑座、工作台等，它是整台机床的基础和框架支承机床的各主要部件，并使它们在静止或运动中保持相对正确的位置。辅助装置：实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置。