工程创优措施.docx

1、工程创优措施 第十章 工程创优措施 为实现本工程确保获得“深圳市优质工程金牛奖”，争创广东省优质样板工程的质量目标，总承包项目经理部将成立以项目经理为组长，总工程师、项目副经理、质量总监为副组长，各部门经理、质量责任工程师为组员的创优工作领导小组，具体领导、组织、部署、协调、落实创精品工程、获得深圳市优质工程金牛奖各项工作。具体从以下两个方面着手。 第一节 质量创优措施 1. 质量目标分解 我们将质量创优目标层层分解，逐级制定创优计划，分级落实，质量创优目标的分解 目标级别 目标具体内容 省优质样板工程 一级目标 二级目标 深圳市优质工程金牛奖 安全文明施工优良工地 良满的足其深三级目标 要求

2、1 它要求N 圳要市求优 分部、分项、检验批一次性验收合格；其它满足要求 四级目标 质量创优目标分解 2. 质量创优计划 质量创优计划见下表： 632 序阶段 计划内容 号 1、建立相应的岗位责任制，并与有关人员签订质量目标责任状； 2、编制项目质量目标计划、“四新”应用计划、质量检验计划等； 3、确定创优控制点； 4、收集、学习本工程中涉及到的施工工艺、质量验收规范、强制性标准条文和施工图集,，掌握各工序质量控制中的关键环节； 施工准备5、针对工程中可能出现的质量通病，组织编制预防措施； 1 阶段 6、主动同省、市评优办、质监站、建筑业协会等沟通创优事宜； 7、主动加强对业主、监理、设计单位

3、的创优宣传，尽早争取支持； 8、向质监站报送创优计划书； 9、在施工现场准备完毕后，邀请安全监督站对场地平面布局、围蔽、临时用电、给排水、办公和生活设施等进行施工准备评价。 1、开工一个月后或完成工程量15%时，邀请市安监站进行达标评价； 2、当主体结构施工完成至50%左右，邀请评优小组到场检查指导，确保本工程能被及时推荐； 结构施工3、随着施工进度，拍摄结构施工现场的照片来反映施工难度、新技2 阶段 术、新工艺； 4、申报省安全文明样板工程； 5、封顶时邀请安监站作安全施工评价； 1、安排第一次讲座，邀请评审专家到场指导； 2、对于影响建筑外观的材料，进货时严格执行“四验”（验规格、品种、质

4、量、数量），“三把关”制度（材料供应人员把关，质量、装饰施工试验人员把关、施工操作者把关），杜绝不合格的材料进入现场。 3 阶段 3、在外脚手架拆除前，进行装饰施工安全评价； 4、随着施工进度，拍摄结构施工现场的照片来反映施工难度、新技术、新工艺； 1、安排第二次创优讲座，邀请省建筑业协会、市建筑协会的有关专业人士到场指导省优良样板的创建注意事项； 竣工收尾2、工程竣工验收交付使用前，进行一次工程竣工评价； 4 阶段 3、在规定日期内，填写好深圳市优质施工工程申报表，按时申报； 1、及时邀请设计、使用单位、质量安全监督部门和工程所在地市建设行政主管部门签署对该项工程质量、安全的评定意见； 2、

5、在报送深圳市优质样板工程申报资料前，组织在广东地区参加过省优质工程申报、评选的人员对申报资料进行模拟审查，提出问题，申报及评并及时落实解决； 5 选阶段 3、在报送金牛奖申报资料前，组织参加过金牛奖复查、评审的专家对其进行内部审查； 4、在金牛奖现场复查前，组织进行一次工程施工和质量的情况介绍汇报演练。 3. 质量创优保证体系 质量创优保证体系是运用先进科学的管理模式，围绕既定质量创优目标制定的保 633 证质量达到既定创优要求的循环系统，由创优组织机构、创优组织流程等内容组成，质量创优保证体系的建立使得创优管理中分工明确、有章可循。 质量创优组织机构如下图所示，它的机构成员涵盖工程质量管理的

6、各个方面。 企业总部主管部门 业主、监理 项目经理 政府项目专业经理 项目总工程师 质量管理经理 质 量监督商务合约部 质量管理部 技术管理部 物资设备 总包综合 部管理部 门协调管理部 总包专业项目部 业主直接分包项目部 各专业劳务作业队 质量创优组织机构图 质量创优组织流程见下图: 目标管理 前期准备 质量精品策划 创持优续组改过程监控 织进 细节管理 流未通过 阶段考核 通过 实现目标 质量创优组织流程图 4. 主要分部分项工程质量通病防治措施 634 工程施工过程中，我司将重点开展各检验批、分项分部工程的质量通病防治工作，依据相关规定和要求，编制质量预控计划，采取有针对性的质量控制措施

7、进行管理，确保施工质量始终处于受控状态中，创建精品工程。 序质量通病 预防措施 号 一、钢筋工程质量通病防治措施 1、竖向混凝土构件、剪力墙的模板支撑系统前，在现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48短管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。 2、钢筋放样时注意主筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。 3、墙在距楼面标高500mm处，用不小于12的水平钢筋，临时将竖向钢筋按排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铅丝在模板上或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢竖向钢筋筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成

8、竖向钢筋偏位。 1 偏位 4、混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，浇筑竖向混凝土构件、剪力墙混凝土时严禁将整车或整料斗的混凝土直接灌注到剪力墙内，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应先将混凝土卸在盘板上。再均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样既能保证混凝土的施工质量，又可防止撞偏钢筋骨架。 5、竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位臵，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装钢筋，绑扎箍筋，既安全，又能保证骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。 1、下料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 2

9、钢筋加工 2、成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。 1、骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位臵及骨架扭曲弯形。 2、护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，导致构件露筋。钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。 钢筋绑扎3、骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点 3 与安装 应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 4、钢筋骨架绑

10、扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。 5、箍筋接头无错开放臵，绑扎前要检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。 6、浇筑混凝土时，如发现受到侧压的钢筋位臵出现位移时，就及时 635 调整。 7、截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。 二、模板工程质量通病防治措施 1、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 2、模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规梁模板梁定起拱。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设身不平直、计要求起拱；当设计无具体要

11、求时，起拱高度宜为跨度的 1 梁底不平1/10003/1000 及下挠、梁3、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但侧模胀模 模板内不应有积水； 4、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载 局部胀模，造成墙内侧或外侧1、采用在墙上留孔挑扁担木方法施工时(图15-9)，扁担木长度应不水泥砂浆小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档 2 挂墙；梁内钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线； 外侧不平，2、采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣，应立即掉换。 砌上段墙3、圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁

12、上口宽度。 时局部挑空 板模板板1、模板厚度一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 中部下挠， 3 2、要符合规定的保证项目要求。 板底混凝3、模按规范规定要求起拱。 土面不平。 三、混凝土工程质量通病防治措施 1、与混凝土搅拌站加强联系，要求混凝土配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确（可采用电子自动计量）。混凝土拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。 2、严格控制混凝土自由倾落高度不得超过2m（高抛混凝土除外），如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。 3、混凝土的振捣分层捣固，浇筑层的厚度不大于500mm。捣实混凝 1 蜂窝 土拌合物时，插入式振捣器移动间距不

13、大于400mm；为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土50mm，混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡。 4、浇筑混凝土时，经常观察模板，发现有模板位移，立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完好。 1、模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严， 2 麻面 模扳应选用长效的隔离剂，涂刷均匀，不得漏刷。 2、混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。 3 孔洞 1、在钢筋密集处，可采用细石混凝土浇筑，使混凝土充满模板间隙， 636 并认真振捣密实。 2、预留孔洞处在两

14、侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 3、采用正确的振捣方法，严防漏振。a. 插入式振捣器振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与混凝土表面成一定角度，约4045。b. 振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。 4、控制好下料。要保证混凝土灌注时不产生离析，混凝土自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒等下料。 5、防止砂、石中混有粘土块等杂物，发现混凝土中有杂物，及时清除。 6、加强施工技术管理和质量检查工作。 1、认真按

15、施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面，接缝处锯屑、缝隙 泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。 4 夹层 2、接缝处浇灌前应先浇50100mm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 1、灌注混凝土前，检查钢筋位臵和保护层厚度是否准确。 2、为保证混凝土保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块或塑料定型垫块。 3、钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。钢筋较密时， 5 露筋 可用细石混凝土浇筑。 4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。 5、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早

16、拆模，碰坏棱角。 6、操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 1、木模板在灌注混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护。 2、拆除钢筋混凝土结构承重模板时，混凝土具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，吊运时，严禁 6 缺棱掉角 模板撞击棱角。 3、加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后用槽钢等将阳角保护好，以免碰损。 1、严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹表面 线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。 7 不平整 2、模板及其支撑体系应有足够的强度、刚度和稳定性。 3、混凝土强度达到1.2N/mm以上

17、，方可在已浇结构上走动。 1、加强商品混凝土供应单位的联系，协助其控制商品混凝土的质量。 2、水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，水泥经复验合格才用；砂、强度不够石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比， 8 均质性差 保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；采取有效防护措施防止混凝土早期受冻；按施工规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。 四、砌体工程质量通病防治措施 637 砂浆强度低且不稳 1 加强现场管理，加强计量控制。 定。 低强度水泥砂浆尽量不用高强水泥配制，不用细砂，严格控砂浆和易性差，沉 2 制塑化材料的质量和掺量，加强砂浆拌制计划性，随

18、拌随用，底结硬 灰桶中的砂浆经常翻拌、清底。 砌体组砌方法错误，砌墙面出现数皮砖同缝（通缝、对工人加强技术培训，严格按规范方法组砌，缺损砖应分散 3 直缝）、里外两张使用，少用半砖，禁用碎砖。 皮，影响砌体强度，降低结构整体性 认真检验砌块质量，特别是抗渗性能；加强灰缝砂浆饱满度砌块墙面及门窗框控制；杜绝墙体裂缝；门窗框周边嵌缝应在墙面抹灰前进行， 4 四周常出现渗水、而且要待固定门窗框铁脚的砂浆（或细石混凝土）达到一定漏水现象 强度后进行。 墙体留槎错误，接槎砂浆填塞不严，施工组织设计中应对留槎作统一考虑，严格按规范要求留槎， 5 影响接槎部位砌体对于施工洞所留槎，应加以保护和遮盖，防止运料

19、车碰撞槎强度，降低结构整子。 体性。 砌块墙体易产生沿为减少收缩，砌块出池后应有足够的静臵时间（3050d）；楼板的水平裂缝，清除砌块表面脱模剂及粉尘等；采用粘结力强、和易性较好底层窗台中部竖向 6 的砂浆砌筑，控制铺灰长度和灰缝厚度；设臵心柱、圈梁、裂缝，顶层两端角伸缩缝，在温度、收缩比较敏感的部位局部配臵水平钢筋；部阶梯形裂缝以及抹灰时，在不同界面交界处加挂钢丝网防止产生裂缝。 砌块周边裂缝等。 墙面灰缝不平直，游丁走缝，墙面凹凸不平，水平灰缝弯曲不平直，灰缝砌前应摆底，并根据砖的实际尺寸对灰缝进行调整；采用皮厚度不一致，出现数杆拉线砌筑，以砖的小面跟线，拉线长度（1520m）超长 7 “

20、螺丝”墙，垂直时，应加腰线；竖缝，每隔一定距离应弹墨线找齐，墨线用灰缝歪斜，灰缝宽线锤引测，每砌一步架用立线向上引伸，立线、水平线与线窄不匀，丁不压中锤应“三线归一”。 （丁砖未压在顺砖中部），墙面凹凸不平。 拉结钢筋被遗漏构造柱及接槎水平拉拉结筋应作为隐检项目对待，应加强检查，并填写检查记录结钢筋常被遗漏，存档。施工中，对所砌部位需要的配筋应一次备齐，以备检 8 或未按规定布臵，查有无遗漏。尽量采用点焊钢筋网片，适当增加灰缝厚度（以配筋砖缝砂浆不饱钢筋网片厚度上下各有2保护层为宜。 满，露筋年久易锈。 9 层高实际高度与设保证配臵砌筑砂浆的原材料符合质量要求，并且控制铺灰厚 638 计高度的

21、偏差超过度和长度；砌筑前应根据砌块、梁、板的尺寸和规格，计算允许偏差。 砌筑皮数，绘制皮数杆，砌筑时控制好每皮砌块的砌筑高度，对于原楼地面的标高误差，可在砌筑灰缝或圈梁、楼板找平层的允许误差内逐皮调整。 五、防水工程质量通病防治措施 1、严格按照钢筋混凝土预防质量通病的方法进行施工。选用表面光滑的模板，浇筑前把模板表面清理干净，并浇水使其充分湿润，脱模剂涂刷均匀，振捣混凝土要密实，防止混凝土出现蜂窝、孔洞、麻面，引起地下水渗漏。 2、墙板和底板，以及墙板和墙板之间的施工缝要留臵适当，施工缝内杂物清理干净，防止新旧混凝土之间形成夹层，使地下室外墙防水混地下水沿施工缝渗入。 凝土结构渗漏 3、控制

22、混凝土中的砂石含泥量不宜过大，养护及时，防止产 生干缩和温度裂缝，造成渗漏水。 4、认真清理预埋件表面的油污、杂质，对其周围混凝土要振 1 捣密实，防止埋件与混凝土黏结不严密而产生缝隙，致使地下水渗入。 5、穿墙管道设臵止水法兰盘，管道作认真处理，使周围混凝土与管道黏结严实，防止造成渗漏水。 1、控制结构的沉降，防止防水卷材因为不均匀沉降被撕裂而造成渗水。 地下室外墙卷材防2、卷材搭接接头宽度要够有足够的压力，搭接要严，防止搭水层渗漏 接处张口造成渗漏。 3、管道处的卷材与管道黏结要严实，防止出现张口翘边现象，地下水沿此处进入室内，产生渗漏。 1、严格控制地漏安装高度的偏差，使偏差控制在允许的

23、范围内，防止地漏安装高出地面。 卫生间积水 2、严格控制地面的坡度，使地面的平整度及坡向地漏的坡度符合要求，防止地面在地漏四周形成倒坡。 1、排水管甩口高度、大便器出口插入排水管的深度均要严格按照要求控制，蹲坑出口与排水管连接处要填抹严实。 漏水 2 2、厕所地面防水处理要做好，防止上层渗漏水顺管道四周和墙缝流到下层房间。 1、管道甩口封堵要严，避免造成杂物掉入管道中；卫生器具和管道安装前先清除掉入管道内的杂物。 管道堵塞 2、管道坡度要负荷要求，防止出现倒坡，管道接口零件使用要对口，防止造成管道局部压力过大。 3、管网要进行闭水试验进行检查。 六、屋面工程质量通病防治措施 屋面漏水。屋面渗变

24、形缝的泛水高度不应小于250mm，防水层应铺贴到变形缝两漏有一定的规律侧砌体的上部。变形缝内应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填 1 性，容易发生渗漏放衬垫材料，并用卷材封盖；管道根部直径500mm范围内，的部位有屋面变形找平层应抹出高度不小于30mm的圆台；管道周围与找平层或缝、伸出屋面管道防水层之间应预留200200mm凹槽，并用密封材料嵌填严密； 639 或雨水管穿过防水管道根部四周应增设附加层，宽度、高度均不小于300mm；管层处等 道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。 混凝土刚性屋面裂1、防水层必须分格。分格缝应设在现浇整体结构的支座处、缝一般分为结构裂屋面转折处、屋面与突

25、出屋面结构交接处，纵横向间距不大缝、温度裂缝和施于6mm。 工裂缝三种。结构2、防水层应按照设计规范要求进行施工。 裂缝发生在屋面板3、在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降拼缝处，穿过防水温；采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时 2 层并上下贯通，温间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”； 混凝土在度裂缝是有规则的浇筑及静臵过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉通长的分布，比较降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予均匀；施工裂缝是以修整。 不规则的、长度不4、对于结构裂缝应填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材等的断续裂缝 料，再进行防水层施工。

26、七、装修工程质量通病防治措施 序项目 质量通病 预防措施 号 倒泛水、积1、冲筋未按设计要求找坡度； 1 水 2、垫层时未做出规定坡度，在做面层时现找，无法满足要求。 1、标号不够或水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行砂浆表面起其他工序，使用过早等原因造成起砂； 2 砂、起皮 2、浆铺设后，在抹压过程中撒干水泥面（而不是标准要求的水泥砂拌和料），未与砂浆很好地结合，造成起皮现象。 水泥1、未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层的粘结砂浆面层空鼓、力，造成空鼓； 楼地 3 有裂缝 2、素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆面 结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。 1、挑选合格

27、产品，剔除不合格品；对厚薄不匀的地板，采用厚度调整办法，在板背抹砂浆调整板厚 。 板接缝高低 4 2、试铺时，浇浆应稍厚一些，板块正式定位后，用水平尺骑差偏大 缝搁臵在相邻板块上，边轻击压实，边观察接缝，直至板块平整为止。 涂料时应注意不漏刷，保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过 5 透底 多。 涂刷乳胶漆时应注意涂刷顺序，后一笔紧接前一笔和掌握后 6 接茬明显 间隔时间，大面涂刷时应劳动力足够。 涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多 7 刷纹明显 乳胶顺，防止刷纹过大。 漆墙 施工前应认真划好分色线，刷分色线时要靠放直尺，用力均 8 分色线不齐 匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左

28、向右刷。 涂刷带颜色的涂料时，配料要适合，保证独立面每遍用同一 9 色差 批涂料，并一次完成，保证颜色一致。 10 泛碱、起皮 墙面完全干燥，如工期急，可采用封底漆的做法。 11 顶棚吊顶板面高施工时应严格检查各吊点的紧挂程度，并拉线检查标高与平 640 工程 差大 整度是否符合设计和施工规范要求。 骨架吊固不吊筋固定在结构上要拧紧螺丝，并控制好标高；顶棚内的管 12 牢 线，设备等不得固定在吊杆或龙骨骨架上。 罩面板分块施工时注意板块的规格，拉线找正，安装固定时保证平正对 13 间隙缝不直 直。 压缝条、压 14 边条不严密施工时拉线控制，固定牢固。 平直 有门贴脸门在安装门窗前必须将墙面抹

29、灰的灰饼、冲筋作好，以保证门 15 框安装后与窗安装位臵 抹灰面不平 洞口预留尺 16 预留洞口时应严格按照控制线进行，保证洞口位臵准确。 寸不准 门窗门窗框安装施工严格按照施工规范要求设臵固定点和对预埋件进行检查 17 工程 不牢 牢固性。 门扇开启不安装时应注意调好门框的垂直线必须进行复查；检查铰链的 18 灵活 质量。 填充料不密 19 严格按照施工工序进行施工，严禁盲目施工。 实 八、通风与空调工程质量通病防治措施 1 铆钉脱落 增加责任心，铆后检查，按工艺正确操作，加长铆钉 风管法兰连用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、四边翻边量宽度 2 金属接不方 一致 风管管片压口前口要倒角，

30、咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现 3 法兰 制作 豁口 管件连接空 4 出现空洞用焊锡密封、堵严 洞 支、吊架不 5 刷油吊杆过增加责任心，制完后应及时刷油，吊杆截取时仔细核对标高。 长 支、吊架间 6 风管落实规范要求，安装完后认真复查有无间距过大现象 距过长 安装 法兰腰箍开 7 安装前仔细检查，发现问题及时调整 焊 螺丝漏穿或 8 增加责任心，法兰孔距应及时调整 不紧松动 帆布口过长 9 铆接帆布应拉直，对正铁皮条要压紧帆布不要漏卸 扭曲 修改风管铆 10 修改后应用密封胶堵严 钉孔未堵 风管 11 安装 垫料脱落 严格按工艺做，法兰表面应清洁 12 不涂密封胶 认真按规范操作 风机风机

31、运转中应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带 13 安装 皮带滑下或轮的距离；如皮带过长应更换 641 产生跳动 风机产生与应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物；双进通风 14 转速相辅的机应检查两侧进气量是否相等，如不等，可调节挡板，使两振动 侧进风口负压相等 通风机和电应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的 15 动机整体振风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧 动 风机减震器应适当调整减震器的位臵，或检查减震器的底板是否同基础 16 所承受的压固定 力不均 九、管道与设备安装工程质量通病防治措施 1、管道介质与流向缺标示，阀门开关方向缺标志； 2、管道支架

32、的螺孔采用气焊开孔的，周边粗糙； 3、设备安装的地脚螺栓露出螺帽的螺丝扣过长，有的长达70mm 管道4、穿墙和楼板的管道未封堵或封堵不严；甚至没有设过墙管而将管道直与设 1 接埋入墙中，有的虽设臵了过墙套管，但口径过大或过小。有的穿楼板的备安套管过长或过短； 装 5、卫生器具安装位臵不精确，同一墙面的小便斗高低不一，有的钢架未刷面漆； 6、管道井内的管道标示不清，管道支架不垂直。 5. 质量创优细部处理及细部做法 5.1. 用皮数杆控制柱箍筋位臵和间距，并作为绑扎固定检查验收的依据，见下图。 皮数杆 柱箍筋皮数杆 5.2. 墙体钢筋绑扎时设臵水平、竖向梯格筋，以控制保护层厚度、截面尺寸和钢筋位

33、移，梯格筋端部刷防锈漆，见下图： 642 刷防锈墙体水平、竖向梯格筋 5.3. 柱子钢筋绑扎时设臵外臵式箍筋框，以控制纵筋间距、保护层厚度、截面尺寸和钢筋位移等，见下图： 外臵式箍筋框 5.4. 为保证柱子垂直度、表面平整度等指标，柱子采用18mm厚木夹板。见下图： 柱子模板5.5. 为保证地下室弧形墙的弧度、垂直度、表面平整度等指标，加快施工进度，局部采用可伸缩弧形模板，见下图： 643 弧形可伸缩模板 5.6. 为保证外墙竖向连接处接缝严密，避免“凸台”、“凹槎”现象，在底层墙体临近顶板处预埋穿墙螺栓，设计外墙模板小挑架，见下图： 外墙模板通长木方 顶板小挑架穿墙螺栓外墙外墙模板竖向接缝处理 5.7. 为防治顶板、墙体阴角处漏浆