煤粉制备系统专项安全要求.docx

1、煤粉制备系统专项安全要求煤粉制备系统专项安全要求一、厂区布置系统部位关键风险控制点场地1、厂址选择应遵循工业企业总平面设计规范（GB50187）的规定。2、场地平整，护坡稳固，不得有泥石流、流沙、严重滑坡等直接危险。3、卫生防护距离：日产5kt及以上企业，不小于300m；5kt/d以下企业，不小于200m。道路交通1、应合理安排人、车、物分流，保障交通安全。主干道、主要出入口应有车辆分道线和人行道线，分道行驶。沿主干道的人行道应有隔离措施，宽度不宜小于1.5m。2、厂内道路必须设置交通安全警示标志，应有限速、限高、限重、限行、方向指示等交通标志和标线。交通标志应符合GB5768的规定。3、厂内

2、道路限速规定（GB4387）：4、限高：跨越道路的建筑物底部净空高度不小于4.5m，跨越道路的架空管线净高不小于5m，应设限高标志。5、煤堆场、煤均化库、煤磨房、总降、中控室、中央化验室、综合材料库、油罐区、润滑油库、加油站、氧气乙炔气瓶库、办公楼等重点防火场所应有消防通道。消防车道的净宽和净高均不应小于4m。6、主干道两侧的坑、沟、池、井、陡坡等设置安全盖板或护栏等（重点关注深度0.5m以上的）。二、石灰石破碎及输送系统系统部位关键风险控制点警示标志粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害。（标识位置：车间、设备）楼梯平台护栏应符合GB4053的规定。（重点：严重锈蚀、缺损）储气罐储气罐、安全阀、压力

3、表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。工业管道管道标识符合GB7231规定。颜色、介质名称、流向、压力表完好、重要阀门开闭标志。起重设备定期检验合格，在有效期使用。重点：车档、上下限位、过载保护、钢丝绳、防脱钩、荷重标识、持证作业等。应有每月检查记录。（卷扬机）给料斗与矿山爆破区安全距离应不小于300m。给料斗平面应设板喂机急停开关和开停机声光警示。给料斗上口应有护栏。卸车口防护措施。板喂机头、尾、传动部分防护可靠，头部上口应全密封。下方有裸露通道，应设防护栏杆和警示标志，设备运行时禁止通行。破碎机破碎机平面应设有总停开关、急停装置和开停机声光警示。传动部分防护罩应齐全可靠。检修人孔门密封牢

4、固。设备运行时不得有碎石飞出。液压润滑系统油泵、油箱、压力表完好，配置灭火器。皮带机安全防护应符合GB14784的规定。头、尾、传动、改向滚筒、夹点等防护可靠，纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于30m。必要时设跨越平台，严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。收尘器设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。设备接地可靠，有防雷装置，定期监测合格。风机传动部位防护，急停装置。照明进料斗、板喂机尾部、出料皮带机地坑部分应采用防尘灯具。变配电系统门窗防护、高压隔离、系统接地、柜后照明、火灾监视与自动报警（可通过DCS实现）、

5、灭火器、安全出口、应急照明。电气线路开关箱柜、设备接地、照明、防雷设施。随机检查项电焊机、工业气瓶、手持电动工具。人员行为无安全措施严禁人工疏通下料，严禁在设备运行时接近或触摸运转部位。设备调整、维护、修理和清洁工作必须在停机时进行。设备运行记录和检维修记录。其他破碎系统粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料破碎系统可参照该系统检查。三、原料堆场、圆库系统部位关键风险控制点原料堆场包括：石灰石预均化库，粘土、砂岩、页岩、石膏、混合材等物料堆场警示标志粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害，应设置警示标志。安全通道厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或铲车行走路线隔离。堆、取料机靠人行通道一侧

6、应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。皮带机安全防护应符合GB14784的规定。料斗转运料斗上口三边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。电气设备现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。电气线路电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。照明厂房照明应满足规范要求。筒型库包括：原料配料库，储存熟料、石膏、混合材、生料、水泥等物料的圆库。楼梯平台护栏应符合GB405

7、3的规定。库顶周边护栏、踢脚板应牢固可靠，栏杆高度应不低于1.2m。高度2m以上需要人工操作的设备或阀门，应设置可靠的平台和护栏。储气罐储气罐、安全阀、压力表完好，定期检验合格，阀门开闭状态标识。储气罐设“当心高压气体”警示标志。工业管道管道标识符合GB7231规定。气体管路及阀门不漏气。输送设备皮带机安全防护应符合GB14784的规定。提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停装置。螺旋输送机、拉链机传动部位防护齐全，现场设有急停装置。盖板密封齐全可靠，各处不冒灰，旋转螺旋不得裸露无防护。空气斜槽密封完好无漏灰，有收尘措施。斜槽鼓风机进气口防护。室外空气斜槽应采取防雨型或采取防雨

8、措施。其他输送设备头、尾及传动部分机械防护和急停装置等安全防护齐全。计量喂料设备配料秤等计量喂料设备的头、尾及传动部分防护齐全，现场有急停装置。计量设备应定期标定检测，符合规定要求。安全通道巡检通道、输送廊、库顶、库底无积料，应保障人员通行安全。库顶库顶所有孔洞应有盖板，且固定可靠。不漏雨、不冒灰。库顶人孔门盖必须用工具才能开启。收尘器设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。设备接地可靠，库顶收尘器应有防雷装置。阀门库底、库侧卸料阀门密封良好、不漏料。捅料、清库在无可靠安全防护措施的情况下，禁止人工捅料、疏通卸料口。应有人工清库作业安全许可制度

9、、安全作业规程和清库作业应急预案。人工清库作业应符合水泥工厂筒型储存库人工清库安全规程AQ 2047的要求。电气设备现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。电气线路电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。照明照明满足规范要求，库顶室外照明应采用防水照明灯具。防雷设施库顶应设建筑防雷，定期监测合格。四、原煤堆场系统部位关键风险控制点警示标志粉尘、机械伤害、起重伤害、车辆伤害、火灾，应设置警示标志。应设置“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。安全通道厂房内应设置明显的人行通道标志，与堆、取料机或

10、铲车行走路线隔离。堆、取料机靠人行通道一侧应设置行走信号灯，行走车轮应有可靠的防护板，上下设备的钢梯、护栏牢固可靠，驾驶控制室旁应设置灭火器。皮带机安全防护应符合GB14784的规定。料斗转运料斗上口和三边应设固定式护栏，铲车送料一侧应有活动式防护隔离措施，防止人员进入。在无安全措施的条件下严禁人工疏通下料。电气设备现场电控柜、配电箱应采用防尘密闭防爆型，电气设备接地可靠。电气线路电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。照明照明灯具应采用防爆型照明灯具。消防原煤堆场和煤预均化库应设室外消火栓、室内消火栓和灭火器，室外消火栓间距应不大于60m，室内消火栓间距应不大于50m。现场无易

11、燃易爆危险品堆放。五、原煤破碎及输送系统系统部位关键风险控制点警示标志粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害，火灾。应设“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。消防应设置室外消火栓、室内消火栓、灭火器。现场无易燃易爆危险品堆放。电气设备现场电控柜、配电箱应采用密闭防爆型，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。电气线路电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。照明照明应采用防爆型照明灯具。其他检查项参照石灰石破碎及输送系统系统检查。六、生料磨系统系统部位关键风险控制点警示标志粉尘、噪声、机械伤害、起重伤害、高温烫伤。楼梯平台护栏应符合GB

12、4053的规定。储气罐储气罐、安全阀、压力表完好并定期检验合格，阀门开闭状态标识。工业管道不同介质管道标识符合GB7231规定。超过0.1MPa的液体和气体的，应装压力表，阀门标志，重要阀门开闭状态标志。起重设备车档、缓冲器、上下限位器、过载保护器、吊索具、防脱钩、额定荷重标识、定期检验合格，起重作业等。库底喂料秤头、尾防护，定期检测标定，传感器信号正常。库底人工捅料的安全防护。皮带机安全防护应符合GB14784的规定。头、尾、传动、改向滚筒、夹点等防护可靠，纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于30m。必要时设跨越平台。管磨机现场必须设有开停机声光警示装置。磨机急停装置，应能

13、强制分断与隔离主电路，并应具有锁定装置及开关位置标志，急停装置应定期检测。磨机机械传动部位防护齐全可靠。磨体两侧、两端防护齐全，磨机周围护栏、警示牌齐全。严禁人员从运转磨底穿越或靠近磨体。磨机筒体上方应有高空作业安全保护设施。磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂，不漏灰。轴承瓦润滑油、冷却水管完好畅通，油泵平稳，油管、水管、油箱定期清洗。磨机轴承润滑油应定期检测，并根据检测结果及时更换润滑油，记录备案。各压力表、温度表保持清洁，安全可靠。现场清洁，无“跑、冒、滴、漏”现象。厂房内、油站附近应设置灭火器。进磨内检查必须断开主电源，挂警示牌。进磨内照明灯应使用12伏安全电压。配辊压机联

14、合粉磨的系统，在物料入辊压机前应设金属探测器、除铁器。选粉机开停机声光警示报警，现场急停装置。设备运行平稳，传动部位防护可靠。检修钢梯及机顶平台护栏。超过50表面应隔离措施和“当心烫伤”警示标识。收尘器设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。卸灰锁风良好。收尘器检修钢梯、护栏安全可靠。设备接地可靠，有防雷装置，定期监测合格。风机传动部位防护,现场急停装置。提升机提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停开关。空气斜槽空气斜槽密封完好无漏灰，有收尘措施。斜槽鼓风机进气口防护。螺旋输送机传动部位防护，急停装置。盖板密封齐全可靠，各处不冒灰，旋转螺旋不得裸露无防护。立磨开停机声光报

15、警和急停装置。磨机周围应设防护栏杆，禁止无关人员进入。在物料入立磨前应设金属探测器、除铁器。入磨喂料装置应检修方便，锁风良好、不漏料。厂房内、液压站、稀油站附近应设置灭火器。参照管磨机系统检查存在的项目。照明磨机筒体周围、磨机传动、轴承油位检测、提升机底部检修门、库底、仓底、磨头的喂料设备、选粉机顶部、收尘器顶、电收尘器平台、设备传动等部位照明充足，符合规定要求。电气设备现场电控柜、配电箱，电气设备接地可靠。内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。电气线路电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。随机检查项电焊机、工业气瓶、手持电动工具。七

16、、煤粉制备系统（专项要求）系统部位关键风险控制点警示标志粉尘、噪声、有害气体、火灾、爆炸、机械伤害、起重伤害、高温烫伤。煤粉制备系统属火灾爆炸危险场所，必须设“禁止烟火”警示标志，严禁烟火。专项应急预案煤粉制备系统应有防火、防爆专项应急预案，并经培训演练。防火间距防火间距：应符合GB50016的规定，见水泥工厂设计规范GB50295附录A。与窑头点火油罐12m；与中控、中央化验室、氧气乙炔气瓶库、机电修工段、食堂、宿舍、招待所分别25m，与办公楼50m，与锅炉房10m。消防消火栓、灭火器的配置应符合GB50016、GB50140的要求。厂房附近应设室外消火栓，每一层均应设置室内消火栓和灭火器。

17、煤磨和煤粉仓旁应设置干粉灭火器和消防给水装置。消防设备设施安全色为红色，车间内消防管道标识应注明消防专用。消防设施应定期检查，保持完好有效。生产工艺消防气体灭火系统立式煤磨、煤粉仓和收尘器入口应设置气体灭火系统，各路阀门采用集中控制。气体灭火系统火灾自动报警装置并与中控报警联络。气瓶室应设局部通风和应急照明。气体灭火系统安全色为红色，管道标识注明消防专用。系统应定期检查，保持完好有效。防爆阀煤磨、选粉机、煤粉仓、收尘器均应设置防爆阀。防爆阀的布置应便于检修，并应避免爆炸后的喷出物喷向控制室、电气设备、电缆桥架、楼梯口和主要通道。收尘器煤粉制备系统收尘设备应选用煤磨专用的袋式收尘器，应有防燃、防

18、爆、防雷、防静电及防结露措施。收尘器进口应设置快速截断阀。热风管利用烧成系统余热作为烘干热源时，热风进入煤磨前应有调节阀和收尘措施。检测与报警煤磨进出风管应设温度监测装置。煤粉仓、收尘器入口应设温度和一氧化碳监测及自动报警装置。防爆型电气及照明煤粉制备系统封闭式厂房内的现场控制箱（柜）均应采用密闭式（IP54），照明灯具应采用防爆型。设备防静电煤粉制备系统所有设备和管道均应可靠接地。注意：煤粉秤、煤粉管道等均应有可靠地防静电接地。巡检正常生产时，巡检人员应定期对系统进行检查，生产设备、消防设施应完好，发现“跑、冒、滴、漏”现象，应及时处理。巡检人员不应靠近防爆阀正前方。检修要求检修必须在停机状

19、态下进行，并采取断电“挂牌、上锁”、专人监护措施。检修人员应佩戴具有防静电的劳动保护用品。检修使用的照明灯、对讲机、报警器应为防爆型。金属导体设备内检修用手提灯电压不应超过12V，其它场所检修用手提灯电压不应超过36V。相应的操作规程应作出明确规定。危险区域动火在煤粉制备车间动火作业（包括电焊、气焊、气割等）必须执行作业许可制度。煤磨作业现场应安装防静电装置，动火作业现场不得有易燃易爆物品；动火作业前必须申请同意，动火现场必须备好灭火器。进入设备内部动火作业前，应排空设备内部的煤粉（或原煤），并清扫干净。有限空间作业进入设备内部作业应执行受限空间作业许可制度。检修人员进入原煤仓、磨机、选粉机、

20、煤粉仓、收尘器等设备前，应检测设备内部的有害气体和氧气浓度，确保有害气体浓度不超标，同时保持通风。进入原煤仓、磨机、选粉机、煤粉仓、收尘器等设备内部的检修人员，应按规定要求使用防毒口罩、阻燃防护服、焊接手套、防热阻燃鞋，所选用的安全防护用品应具有防静电功能。检修人员进入原煤仓、磨机、选粉机、煤粉仓、收尘器等设备前，应关闭气体灭火系统。进入收尘器内部检修前，应关闭清灰系统气源。关联作业当煤粉制备系统直接采用窑头或窑尾废气作为烘干热源时，如预分解系统进行清堵作业，应先停止煤粉制备系统运行，并关闭通往煤磨的热风阀门。清仓原煤仓、煤粉仓清仓作业应符合AQ 2047的要求。清仓应使用木质工具。仓内作业人

21、员不应超过2名，每1名仓内作业人员应至少配备2名监护人员。开启仓底卸料装置时，清仓人员不得留在仓内。煤粉秤传动部分防护齐全，设备接地可靠。运行平稳，不得有异响。定期标定检测合格，并保持纪录。罗茨风机罗茨风机室应隔离布置，传动防护齐全，消声器齐全，管道应装设安全阀、压力表。八、烧成系统窑尾系统部位关键风险控制点警示标志粉尘、噪声、高压气体、机械伤害、起重伤害、高温烫伤。楼梯平台护栏应符合GB4053的规定。预热器框架各层平面和生料库顶周围护栏、踢脚板应牢固、可靠，护栏高度不应低于1.2m。储气罐储气罐、安全阀、压力表完好并定期检验合格，阀门开闭状态标识。工业管道不同介质管道标识符合GB7231规

22、定。超过0.1MPa的液体和气体的，应装压力表，阀门标志，重要阀门开闭状态标志。起重设备车档、缓冲器、上下限位器、过载保护器、吊索具、防脱钩、额定荷重标识、定期检验合格，起重作业等。罗茨风机罗茨风机室应隔离布置，传动防护齐全，消声器齐全。生料喂料秤头、尾防护，定期检测标定，传感器信号正常。库底人工捅料防护的安全防护。提升机提升机传动部分防护齐全可靠，运行平稳，上、下均应设急停开关。空气斜槽空气斜槽密封完好无漏灰，有收尘措施。斜槽鼓风机进气口防护。预热器密封预热器系统设备（包括烟室、分解炉）上的各种检修门、检查孔、捅料孔应牢固密封，夹紧装置完好，翻板阀灵活好用，无严重漏风现象。表面高温防护表面温

23、度超过50的设备和管道，必须在人员容易接近的位置采取防护措施，并设“当心烫伤”警示标志。重点关注：C3、C4、C5、分解炉、下料管、烟室。检测装置各种检测装置安装牢固，电源线、信号线不得与高温表面接触，并应有隔热防护。工艺系统温度、压力检测齐全，烟囱废气应根据环保部门的规定装设大气污染物检测装置。预热器伞顶预热器伞顶等需要经常靠近检修的临空部位应设置护栏。照明灯具沿框架周边布置的照明灯应根据防雨需要采用防水型灯具。防雷设施预热器框架、最顶层预热器应设置可靠地防雷装置，并有定期检测记录和备案。障碍照明预热器顶、烟囱顶等高处，应根据航空或交通部门的规定设置必要的障碍照明。空气炮空气炮安装牢固，安全

24、可靠，工作正常。空气炮进气管道应设现场手动控制阀门，检修时应能现场切断气源和电磁阀的电源。不得用高压空气清洁设备或人身体。系统联锁系统联锁、控制完好，空气炮等气动元件、压力容器工作正常。检查打开检查孔或抽出热电偶检修时用关闭空气炮，并采取防止喷料的措施。预热器清堵应有预热器清堵的专项安全操作规程或作业指导书。高温风机高温风机应设置隔离防护设施和“当心烫伤”警示标志。油站应附近应设灭火器。窑尾收尘器窑尾收尘器采用电收尘器时，其入口应设置一氧化碳检测装置，电收尘器防雷接地应采用阳极独立接地，与建筑防雷接地引下线间距不小于3m。检修人员进入收尘器前，应检测设备内部有害气体和氧气浓度，确保安全方可进入

25、，同时保持通风。九、烧成系统窑中系统部位关键风险控制点楼梯平台护栏应符合GB4053的规定。平台护栏、踢脚板齐全可靠。储气罐储气罐、安全阀、压力表完好并定期检验合格，阀门开闭状态标识。工业管道不同介质管道标识符合GB7231规定。预热器框架各层平面和生料库顶周围护栏、踢脚板应牢固、可靠，护栏高度不应低于1.2m。超过0.1Mpa的液体和气体的，应装压力表，阀门标志，重要阀门开闭状态标志。起重设备车档、缓冲器、上下限位器、过载保护器、吊索具、防脱钩、额定荷重标识、定期检验合格，起重作业等。回转窑回转窑运行平稳，筒体无阻碍、碰撞物体，筒体冷却装置完好。回转窑机械传动部位安全防护装置齐全可靠。传动部

26、分与窑筒体之间应设防雨、隔热防护措施。传动装置应设置当辅传启动时能切断主电动机电源的联锁装置，同时辅传必须另设应急时的独立备用电源。回转窑辅助传动装置必须安装制动装置，以便在使用中切断辅助传动电动机，防止回转窑自行转动。冷却水、润滑油供应正常。托轮、挡轮测控等各种测量仪器仪表清洁完好。回转窑窑头、窑尾密封装置完好无脱落。应建立回转窑专项检查制度，其中规定检查的内容以及频次，并定期检查、做好相关运行记录。停窑维护要有相应的安全方案，并严格执行。入窑作业要有相应的安全操作规程或作业指导书，并严格按规程或指导书操作。润滑油站油泵运行平稳、压力表齐全完好，配置灭火器，设“禁止烟火”警示标志。隔热密封各

27、种检修门、检查孔、捅料孔盖密封牢固，夹紧装置完好，无严重漏风现象。表面高温防护表面温度超过50的设备和管道，必须在人员容易接近的位置采取防护措施，并设“当心烫伤”警示标志。检测装置各种检测装置齐全、安装牢固，电源线、信号线不得与高温表面接触，并应有隔热防护。照明室外照明应根据防雨需要采用防水型灯具。十、烧成系统窑头系统部位关键风险控制点储气罐储气罐、安全阀、压力表完好并定期检验合格，阀门开闭状态标识。工业管道不同介质管道标识符合GB7231规定。超过0.1Mpa的液体和气体的，应装压力表，阀门标志，重要阀门开闭状态标志。起重设备车档、缓冲器、上下限位器、过载保护器、吊索具、防脱钩、额定荷重标识

28、、定期检验合格，起重作业等。表面高温防护表面温度超过50的设备和管道，必须在人员容易接近的位置采取防护措施，并设“当心烫伤”警示标志。重点关注：窑头罩、篦冷机、熟料破碎机。检测装置各种检测装置安装牢固，电源线、信号线不得与高温表面接触，并应有隔热防护。工艺系统温度、压力检测齐全，烟囱废气应根据环保部门的规定装设大气污染物检测装置。窑头平台窑头平台除点火期间，不应堆放易燃物品，并应设置灭火器。喷煤管喷煤管与窑头罩密封良好，煤粉管路无泄漏，有可靠接地，法兰处应有防静电跨接。罗茨风机罗茨风机室应隔离布置，传动防护齐全，消声器齐全。空气炮空气炮安装牢固，安全可靠，工作正常。空气炮进气管道应设现场手动控

29、制阀门，检修时应能现场切断气源和电磁阀的电源。不得用高压空气清洁设备或人身体。篦冷机设备完好无漏风，并润滑充足。必须制定篦冷机清“雪人”的操作规程，并严格执行。人工清理篦冷机“雪人”时，必须停止使用空气炮，维持好窑头负压，在窑头平台上处理。人工进入篦冷机内清理作业前必须停下与篦冷机有关的所有设备：窑、冷却机、破碎机、空气炮，将预热器翻板阀锁死，并对相应开关、阀门上锁并挂警示牌。冷却风机风机运行平稳，风管密封不漏风。消声器齐全。篦冷机液压站油泵运行平稳、压力表齐全完好，配置灭火器，设“禁止烟火”警示标志。熟料破碎机熟料破碎机传动防护应齐全可靠。破碎机护板完好不得向外漏熟料。运转时人工加油的，应将

30、油管延伸至安全位置。熟料拉链机熟料拉链机头部、尾部安全防护应齐全可靠，两侧应设全程防护网，并在两侧均应设置手动恢复型拉绳开关。廊道照明应充足，应采用防尘照明灯具。窑头收尘器设备完好，定期检测达标。有管理制度和进入收尘器的安全操作规程。窑头收尘器采用电收尘器时，电收尘器应有可靠接地。对电除尘系统进行检查维修时，必须确认接地装置完好，放电、验电合格后方可进行，现场必须要有监护人员。检修人员进入收尘器前，应检测设备内部有害气体和氧气浓度，确保安全方可进入，同时保持通风。窑头排风机传动防护齐全。窑头点火油罐罐区附近应设置“严禁烟火”警示标志。防火间距：符合GB50295的规定。氧气乙炔气瓶库、总降，1

31、5m；机修、车间变、压缩空气站、煤粉制备，15m。其他车间10m。储量5立方以下窑头临时点火油罐，不在点火期间不得存油。地上、半地下和地下柴油储油罐的防火距离，消防设施配备应符合建筑防火设计规范等要求。罐区上方不得架设电气线路。现场电控柜、配电箱应采用密闭防爆型，电气设备接地可靠。电气设备内外无积尘、积水和杂物。各种电气元件及线路连接可靠，无严重发热、烧损或裸露带电体。电气线路电气线路符合规范要求，电缆桥架、管线无积尘，接地可靠。照明灯具沿框架周边布置的照明灯应根据防雨需要采用防水型灯具。十二、水泥粉磨系统系统部位关键风险控制点储气罐储气罐、安全阀、压力表完好并定期检验合格，阀门开闭状态标识。

32、工业管道不同介质管道标识符合GB7231规定。超过0.1Mpa的液体和气体的，应装压力表，阀门标志，重要阀门开闭状态标志。起重设备车档、缓冲器、上下限位器、过载保护器、吊索具、防脱钩、额定荷重标识、定期检验合格，起重作业等。库底喂料秤头、尾防护，定期检测标定，传感器信号正常。库底人工捅料防护的安全防护。皮带机安全防护应符合GB14784的规定。头、尾、传动、改向滚筒、夹点等防护可靠，纠偏装置完好，巡检侧设拉绳开关为手动恢复型，间距不大于30m。必要时设跨越平台。关注：熟料温度高，熟料皮带机易断裂，存在的风险。管磨机现场必须设有开停机声光警示装置。磨机急停装置，应能强制分断与隔离主电路，并应具有

33、锁定装置及开关位置标志，急停装置应定期检测。磨机机械传动部位防护齐全可靠。磨体两侧、两端防护齐全，磨机周围护栏、警示牌齐全。严禁人员从运转磨底穿越或靠近磨体。磨机筒体上方应有高空作业安全保护设施。磨机筒体各部件螺丝齐全，牢固可靠，衬板完整无断裂，不漏灰。轴承瓦润滑油、冷却水管完好畅通，油泵平稳，油管、水管、油箱定期清洗。磨机轴承润滑油应定期检测，并根据检测结果及时更换润滑油，记录备案。厂房内、油站附近应设置灭火器。进磨内检查必须断开主电源，挂警示牌。进磨内照明灯应使用12伏安全电压。配辊压机联合粉磨的系统，在物料入辊压机前应设金属探测器、除铁器。选粉机开停机声光警示报警，现场急停装置。设备运行平稳，传动部位防护可靠。检修钢梯及机顶平台护栏。收尘器设备完好，定期检测合格。有管理制度、操作规程。卸灰锁风良好。收尘器检修