脱磷转炉系统设备使用操作规程.docx

1、脱磷转炉系统设备使用操作规程脱磷转炉系统设备使用、操作规程 文件编号（ ） 版权所有 泰山不锈钢厂 1 文 件 修 改 履 历 表 2 版权所有 泰山不锈钢厂 版权所有 泰山不锈钢厂 3 版权所有 泰山不锈钢厂 4 脱磷转炉设备使用操作规程 1.使用者应具备的基本素质和技能 1.1.转炉炉长、一助手、炉前工必须经过岗前培训，考核合格后，持证上岗。 1.1.1.掌握转炉顶底复吹冶炼工艺的理论知识和操作技能。 1.1.2.掌握转炉系统设备的原理、性能、结构。做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）、“四懂”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途）。 2.应遵守的制

2、度、规程、纪律 2.1.实行定人、定机，凭证使用，不准非岗位人员操作使用设备。 2.2.严格遵守开炉条件确认制度。（操作之前必须确认：转炉倾动连锁、氧枪系统连锁、供氧系统参数检测、控制、底吹系统的检测、控制和连锁、原材料系统的检测、控制和连锁、汽化冷却系统检测、控制和连锁、烟气净化系统检测、控制和连锁、煤气回收系统的检测、控制与连锁等正常，满足安全生产要求） 2.3.严格遵守设备安全操作、维护规程和工艺技术规程、工艺制度（装料制度，供氧制度，造渣制度，温度制度，终点控制及合金化制度），做到标准化作业。 2.4.发现异常要立即按操作程序采取措施，自己不能处理的应及时通知调度及维修人员，组织有关人

3、员进行检查，处理。 2.5. 严格遵守交接班制度（准确了解上班生产情况，存在问题及时处理，掌握炉子、原料、氧枪、铁水、各连锁等情况，参加班前会，传达清楚本班生产任务和安全注意事项，进行设备点检和条件确认。做到七不交接五不走，认真填写交接班记录）。 2.6.严格落实炉型、炉衬维护制度。 2.7.严禁转炉超装、超负荷和带病运转。 2.8. 氧枪操作就是调节氧压和枪位，根据技术规程确定的冶炼操作方式进行操作，底吹经调试确定供气模型后，运行为自动控制，主要操作是监控、以据故障处理程序处理异常情况。在生产过程中，不准随意调整氧枪、底吹等工艺参数定值和连锁条件，不准随意取消安全装置与连锁，如需调整，必须由

4、工艺技术科转炉工艺员提出申请、由安全科、设备科专业负责人会审确定，审批后，安排专业人员实施调整，并做好记录建档。 版权所有 泰山不锈钢厂 5 2.9.冶炼中转炉内进水（烟罩、氧枪、炉口漏水），严禁动炉。 2.10.遵守劳动纪律和安全规定，按规定穿戴好劳保用品，严禁酒后上岗。 2.11. 保持设备清洁，保证设备完整，不准丢失与损坏设备铭牌。 3. 转炉主要设备与技术性能 3.1.主要包括：转炉炉体及转炉倾动系统，铁水、废钢、散状料、合金的称量、供给设备和控制系统，氧枪系统，转炉底吹系统，炉下车辆、转炉烟气冷却、净化与回收设备、出钢挡渣设备等。 3.2.主要设备技术性能 3.2.1.脱磷转炉技术性

5、能参数 3.2.2.氧枪系统技术性能 版权所有 泰山不锈钢厂 6 3.2.3.氧、氮阀站 版权所有 泰山不锈钢厂 7 转炉冶炼用氧气、氮气均由压力为1.5Mpa的氧气、氮气总管上接来，阀站由切断阀、截止阀、止回阀、调节阀、压力表和流量计等组成，其中的电动和气动阀均能通过微机画面进行操作，并自动控制，以完成气源切换和流量压力调节等任务。 气体的压力、流量参与氧抢控制连锁，氧气压力>0.6Mpa，氮气压力>0.6Mpa,若不满足条件则自动提枪。 3.2.4.散装料系统 3.2.4.1.脱磷转炉散状料下料系统共有9个高位料仓，分配如下： 2个石灰仓，1个白云石仓，1个铁矿石仓，1个铁皮或

6、备用仓，1个萤石仓，1个溅渣镁球仓，2个顶渣料仓，每个贮料仓下配有一个振动给料机。该系统设有五个称量斗，两个汇总斗(带称量或料位检测)。 3.2.4.2.散状料重量由称量斗称量，散状料需要量可由计算机根据炼钢原料条件给出或人工设定。 3.2.4.3.散状料系统操作方式分自动、手动两种方式： 高位料仓料位计及连锁未设置，其料位根据冶炼消耗与料仓储备量确定给该料仓加料。 3.2.4.3.1.自动方式：根据计算机给出或人工设定的加料量，按冶炼操作要求分批自动完成称量和加料任务。 散状料称量加料操作控制：各称量斗可同时进行称量，对于两个高位料仓共用一个称量斗时，这两种料需先后称量，当其中一种料称量达到

7、设定值时，关闭其上的电机振动给料机，然后再进行另一种料的称量，当称量也达到设定值时，关闭其上的电机振动给料机。称量完毕，且汇总斗无料时，打开称量斗下阀门，将散状料加入汇总斗，当称量斗显示无料时，其下的阀门自动关闭，称量斗进行下次称量。称量后的几个称量斗可分批或同时打开其下的阀门将料加入汇总斗（溅渣镁球除外要单独称量）。需加料时，打开汇总斗下阀门，将汇总斗里的料加入转炉。两侧汇总斗要求能同时向转炉加料。 3.2.4.3.2.手动方式：通过设在操作台上的各个按钮完成加料任务。加料过程同自动方式。 振动给料机，各称量斗、汇总斗下阀门设机旁操作箱。 3.2.5.底吹系统 脱磷转炉采用顶吹氧，底吹惰性气

8、体的复吹工艺，以改善熔池混合状态，增强物质传递速度，促进钢-渣反应接近平衡状态为目的，该底吹系统采用4路供气，每路供气供给 版权所有 泰山不锈钢厂 8 两个供气元件，共8个的底吹供气元件，每组采用单独支路控制，供气元件为多层环缝管式。该底吹系统采用转炉耳轴旋转接头供气，在炼钢的不同工艺阶段，由自动化控制吹入不同种类底吹搅拌气体。 4. 操作程序、作业内容和注意事项（操作设备的步骤,包括操作前的准备工作和操作顺序） 4.1.操作前的准备工作和操作顺序 4.1.1. 了解上班生产情况、掌握本班的生产任务与工作重点，明确任务分工和重点要求。 4.1.2.了解上班设备运转及安全情况，安排本班的设备维护

9、重点与安全注意事项。 4.1.3.转炉设备状态确认的内容 4.1.3.1.转炉倾动：转炉倾动的三地操作台手柄及按钮均操作运转正常，托圈耳轴与挡火板之间无积渣与粘钢、倾动无杂音，耳轴轴承润滑良好，稀油站油泵运行正常，二次减速机润滑油压力正常。 4.1.3.2. 转炉冷却：耳轴、托圈、水冷炉口、炉帽等冷却系统处于工作状态，冷却水流量、压力、温度检测显示正常，设备冷却良好，无漏水现象。 4.1.3.3. 转炉本体炉衬的炉深、炉径、炉口符合控制要求，特别是炉衬各侵蚀部位的炉壳温度<300；炉帽、炉口积渣在控制范围。 4.1.3.4.炉前、炉后挡火门运行平稳，开关到位，车轮、导轮润滑良好，道轨无变

10、形。 4.1.3.5.炉下车辆运行正常，渣道无积渣、道轨无变形。 4.1.3.6.活动烟罩升降灵活、到位，制动可靠，无卡阻和起升不到位现象。 4.1.3.7.氧枪系统：升降、停止，操作运转正常、枪位检测显示值正常、上下极限连锁正常，开闭氧点、等待点、换枪点、刮渣点、吹炼点等检测、连锁正常，与氧枪的各项连锁灵敏可靠，断电事故提升装置处于可用状态，氧枪张力检测正常。 4.1.3.8.氧气、氮气、冷却水压力及流量、温度的检测显示值正常，各控制阀开关动作正常、检测显示正常，控制可靠。 4.1.3.9.散状料、合金料系统：给料称量各种电子称，使用灵敏准确、各振动给料器运转正常，各控制阀开关灵活、连锁可靠

11、，无堵塞现象。高位料仓各仓内原料数量种类明确。 4.1.3.9.主要仪表处于正常状态，各系统的联系装置信号灯光显示正常，各种连锁装置反应灵敏可靠、各气调节阀、切断阀处于正常。 版权所有 泰山不锈钢厂 9 4.1.3.10. 出钢挡渣车正常。 4.2.转炉设备连锁条件检查的内容和要求 脱磷转炉倾动连锁要求与确认 脱磷底吹系统连锁要求与确认 脱磷氧枪系统连锁要求与确认 版权所有 泰山不锈钢厂 10 版权所有 泰山不锈钢厂 11 版权所有 泰山不锈钢厂 12 脱磷散状料系统连锁要求与确认 脱磷合金系统连锁要求与确认 4.3.操作 4.3.1.微机操作画面与工作台操作按钮布置图 版权所有 泰山不锈钢厂

12、 13 4.3.2.操作要领 4.3.2.1.转炉倾动（兑铁水、倒渣、出钢）操作要领 兑铁水和加废钢要掌握好角度，注意领航工的指挥，用一档操作。 倒渣首先用四档操作，同时观察工业电视上渣包车是否在接渣位置，渣包车若不在接渣位置则不能倒渣，看到转炉口露出转炉平台的下平面时换一档防止将渣子飞溅炉下导轨上，造成渣包车掉道。 出钢要防止炉内反应剧烈而喷溅，防止下渣，包括炉口下渣和出钢口下渣。 4.3.3.2.氧枪升降（吹炼、溅渣、刮渣）操作要领 吹炼必须由熟练的操作工人来进行，吹炼时应严格按照工艺技术规程和岗位操作规程来进行，避免氧枪大幅度的升降。 版权所有 泰山不锈钢厂 14 溅渣同样要按照工艺技术

13、规程和岗位操作规程来进行，遵从枪位由上到下的原则。 氧枪的刮渣要与自动系统连锁，只要降枪，刮渣器始终处于打开状态；自动状态时，氧枪提至刮渣位时，刮渣器抱合；提至换枪位时，刮渣器打开；手动状态时，提枪在任意位置，刮渣器需手动操作按钮实现开闭动作。 4.3.2.3.氧枪横移（换枪）操作要领 换枪时，要和一助手联系好换抢的时机，要确认工作枪提到上极限，氧枪的横移可以同时进行，换好枪后要确认对中。 4.3.2.4.底吹控制操作要领 5. 常见故障的原因及排除方法 5.1.转炉不能倾动 立即停止动炉，检查转炉倾动连锁条件，通知维修人员处理。 5.2.氧枪不能下枪 检查氧枪下枪连锁条件，通知相应维修人员处

14、理，若与外车间相关，则首先通知车间领导或调度长协调处理。 5.3.氧枪自动提枪 检查氧枪自动提枪连锁条件，通知相应维修人员处理，若与外车间相关，则首先通知车间领导或调度长协调处理。 5.4.转炉倾动停止时有溜炉现象 立刻停止动炉，将控制器打到零位，通知有关人员处理，待故障查清、处理后，方可动炉。 5.5.氧枪停止时有溜枪现象 启动事故紧急提升装置； 及时关闭氧枪的进水阀门、氧气阀门； 检查确认氧枪喷头是否漏水； 确认炉内是否有积水。 5.6.转炉炉口、或烟道、或氧枪有漏水现象 若氧枪有漏水现象时，微漏，不影响下枪，通知炉长与当班安全员确认，不应影响安全及钢水质量，注意观察，维持冶炼完本炉后换枪

15、，否则，立即关闭氧枪进水，提到换枪点换枪。 若炉口有漏水现象时，炉口外部（本体、或连接管）漏水，属微漏，不会进入炉内，出钢时不会进入钢包内，可维持炼完本炉。否则，立即通知炉长和调度长，停止冶炼，停水组织处理。 若炉口内沿及烟道漏水，若微漏，直接蒸发不会进入炉内，可注意观察，维持冶炼，同时向有关领导汇报，安排计划检修处理；若泄漏严重，要立即提枪停止冶炼，炉内有钢水时，在未确认炉内是否进水的情况下严禁动炉，同时通知调度长及有关领导或岗位，组织 15 版权所有 泰山不锈钢厂 检修。 炉内是否有积水的确认，提枪后由当班炉长及安全员、调度长等人由氧枪口确认炉内无积水，可以指挥一助手将转炉向炉后缓慢倾动，

16、避开漏水点向炉内进水。如果炉内存在积水要及时按程序阻止向炉内进水，待炉内积水蒸发完后，确认炉内积水属实蒸发完，渣面全部变白或变红无暗处，撤离炉子周围的所有人员，关闭挡火门，在专人的指挥下由一助手操作，缓慢动炉，组织检修处理；正常后可视钢水凝固时间进行处理（如果炉内钢水凝固，可采取分批兑铁水，吹炼化凝钢，直至化净。即往炉内兑几吨铁水氧气吹几分钟后倒出。可视炉内凝钢分几次化完，检查炉衬。） 炉内积水的处理： 5.7.转炉炉衬侵蚀严重或烧穿炉壳事故 快速将转炉摇到安全位置； 检查、确认烧穿炉壳的部位及漏点的大小； 进行喷补维护后，继续出钢； 经确认漏点大，不能继续出钢时，组织钢水回炉。 6. 岗位点

17、检、维护的具体要求 版权所有 泰山不锈钢厂 16 附录 1 拆炉机使用维护管理 1.日常检查、维护保养管理 1.1每天使用前后，操作工必须按点检标准进行检查和试车，发现问题及时处理，并作好检查处理记录。 1.2使用完后，操作工必须对设备进行清扫，确保设备清洁，并对空气滤芯进行反吹扫。 1.3液压锤每使用2小时必须加1次润滑油。 1.4操作工必须对设备进行日常维护和保养。日常维护和保养内容：检查添加液压油、柴油、机油和冷却液，检查更换柴油滤芯、机油滤芯和液压滤芯，检查紧固各处连接螺栓，检查处理液压管路漏油，各润滑点加润滑油，检查调整履带。 1.2.使用管理 1.2.1柴油机启动后必须进行怠速(1

18、200rpm)运转3-5分钟预热，检查机油压力和充电情况，正常后方可作业。 1.2.2开车前必须怠速（1200rmp）运行3-5分钟，以冷却设备。 1.2.3一次启动柴油机时间不能超过30秒，不能启动需检查处理。 1.2.4工作中随时观察发动机及液压、机械部位的运行情况，发现异常声响和报警显示必须立即停车，排除故障后方可启动作业。 1.2.5操作设备时必须精心操作，防止设备发生碰撞和其他意外损坏。 1.2.6作业时操作必须规范，液压锤不能空打，作业时工具头不能垂直向上。 1.2.7拆炉机的工具头必须勤更换，避免用钝的工具头进行作业。 1.3 液压介质及柴油的使用管理 1.3.1液压油用昆特82

19、2-300，不可用其它油代替。 1.3.2添加液压油时必须通过过滤，防止污物进入液压系统。 1.3.3添加柴油时必须经过过滤。 1.3.4液压油每季度化验1次，作好化验记录，根据化验结果决定是否更换。 1.4 检修管理 1.4.1按定修制度进行检修，每个月进行1次计划检修。 版权所有 泰山不锈钢厂 17 1.4.2一年更换1次液压油并清洗油箱，一年清洗1次柴油箱。 1.4.3检修液压系统时，更换件及工具必须清洗干净，防止污物进入液压系统。 1.4.4每个月对柴油机进行一次保养维修：包括更换过滤元件、机油，清洗柴油机，校正柴油喷嘴，检查增压器、高压泵、水泵及电瓶，检查油路、气路有无泄漏。 1.4

20、.5每3个月更换1次液压滤芯，每个月更换1次空气滤芯。 1.5 备件材料管理 1.5.1各台设备的备件、材料由使用车间申报、领取。 1.5.2常用备件必须准备充足，制定备件定额台帐，确保设备的正常使用。 1.5.3备件必须分类摆放，挂上标识牌。 1.5.4更换下的油缸、液压锤必须送修，修复后由使用车间领回作备件使用。 1.6 维护工具的管理 1.6.1拆炉机的随机维护保养工具由修砌车间保管，检修时，修砌车间必须提供随机专用工具。 2 氧枪刮渣装置使用维护管理 2.1使用管理 2.1.1每班接班时对刮渣器的运行情况进行一次检查，确认正常后才投入使用。 2.1.2每班检查刮渣器刀片磨损情况，刀片磨

21、损长度20mm时，需更换刀具。 2.1.3每班检查刮渣器气动系统情况，主要检查减压阀压力是否为0.2MP、油雾器是否缺油、系统有无漏气、气缸运行是否正常，发现问题要及时通知调度室安排处理。 2.1.4气动系统油雾器使用30#机油，油位不得低于油杯容量的1/3。 2.1.5氧枪刮渣装置只能用于刮渣，当氧枪粘夹残钢时，不得使用刮渣装置来刮除残钢。 2.1.6手动刮渣时，当氧枪提升到适当高度时，先停住氧枪，再将刮渣装置操作开关选到“手动”位置，然后提升氧枪进行刮渣。刮完渣后将刮渣装置返回“零位”位置。 2.1.7自动刮渣时，将刮渣操作开关选到“自动”位置进行操作，如出现氧枪重砣钢绳张力报警时，氧枪工

22、应立即到现场检查相应设备。 2.1.8每班清除氮封口周围的残渣，以便刮渣装置的伸缩臂能够自由运动。 2.1.9氧枪操作方式：进行刮渣作业时采用手动/自动刮渣。 版权所有 泰山不锈钢厂 18 2.1.10每次提枪均要进行刮渣作业，以防氧枪上积渣太多而最后导致损坏刮渣装置。 2.1.11每当有人在刮渣装置区域内作业时必须关闭刮渣装置的气源总阀。 2.2 作业程序 2.2.1现场操作（手动方式）：操作地点在22.5m氮封口旁。 a.在中控室刮渣装置操作箱上将操作地点选择开关置到“现场”位置。 b.在22.5m氧枪现场操作箱上操作氧枪使其处在刮渣起始位置后停车。 c.在22.5m刮渣装置现场操作箱上将

23、操作开关选到“手动”位置，在22.5m氧枪现场操作箱上操作氧枪点动提升，同时可观察到操作箱上的“闭合”信号灯亮（在中控室操作箱和显示器上同时可显示刮渣器伸缩臂闭合信号），观察刀具将氧枪抱住情况是否正常。 d.注意观察刮渣装置与氧枪的状态是否正常，如设备运行正常，操作氧枪低速上升进行刮渣操作。 e.在上述操作过程中，如果出现氧枪无法提升或下降、钢绳张力报警的情况时，应停止使用刮渣装置，通知设备维护人员进行处理正常后方可使用。 f.当刮渣装置进行刮渣操作过程中，氧枪枪头提升至刀架处应停止氧枪提升，操作刮渣装置操作箱上的转换开关至“零位”位置，氧枪方可进行升降。 g.上述过程完成后，氧枪手动刮渣操作

24、结束。 2.2.2本台操作（只能选用自动方式）：操作地点在中控室 a.在中控室刮渣操作箱上将操作地点选择转换开关置到“中控室”位置。 b.在中控室刮渣操作箱上将操作方式选择转换开关置到“自动”位置。 c.氧枪吹炼结束后，当氧枪提升到刮渣起始位置时，刮渣装置伸缩臂自动闭合到位，低速提升氧枪，开始刮渣操作。操作箱上的“闭合”信号灯亮，同时CRT显示器上伸缩臂模拟信号灯变红。 d.刮渣过程中注意观察氧枪运行过程是否正常。如出现氧枪无法继续提升、下降、报警，应立即停止氧枪提升操作，通知设备维护人员对设备进行检查处理，故障消除后方可继续工作。 e.当氧枪正常提升到刮渣终了位置时，刮渣过程结束。此时刮渣装

25、置伸缩臂自动打开到位。观察CRT显示器上刮渣装置伸缩臂模拟信号灯变绿。 版权所有 泰山不锈钢厂 19 f.上述过程结束后，自动刮渣工作正常结束。 2.3备件管理 2.3.1刮渣器的刀具由炼钢车间领取，机检车间更换。 2.3.2气动系统压力表由炼钢车间领取并更换。 2.3.3气缸、减压阀、分水滤气器、二联件、节流阀、除刀具以外的非标件由机检车间领取并更换。 2.3.4换向阀由电检车间领取并更换。 2.3.5接近开关由自动化车间领取并更换。 1、合格的氧枪每天必须有三只悬挂于吊架备用，有一个架空位。 2、建立氧枪使用台帐，换枪要做好记录，几号枪用与A枪还是B枪，什么时间使用、什么时间换下，枪龄是多

26、少，损坏的原因等（转炉车间炉长负责）。 3、氧枪换枪移枪前要先通知电工倒变频器，先开备用枪冷却水，稳定水流量。一助手打开氧枪横移画面监控，现场选择就地操作，打开锁定缸再移枪，枪在工作位则工作位指示灯亮，枪离开工作位到达等待位则等待位指示灯亮，如该灯不亮立即通知电工处理，达到完好；一枪到工作位后用锁定缸所住，同时检查确认氧枪与氧枪口的对中。（炉前工负责） 4、更换氧枪时钳工手持对讲机与一助手联系好。禁止在用枪动枪时进行移枪。在拆卸法兰前把氧气截止阀关闭，以防误操作发生事故，法兰紧固好后再开截止阀。 5、换枪后必须用千斤顶调整找正，挑好后固定，斜铁楔紧，用顶丝顶好。由炉长检查确认，发现一次未固定好

27、考核责任人20元。切记氧枪北侧不得放千斤顶及有杂物，防止防坠落装置在事故时卡阻不起作用。枪调好后由钳工联系转炉一助手试车（注意安全，试验枪的周围不得有人，必须在用枪不吹炼时进行，试水试气介质用氮气）。还要检查法兰有无漏气漏水，必须把手动阀打开，达到完好备用，在氧枪横移车上备用合格的法兰垫子，换枪时检查法兰垫子，损坏及时更换。钳工调枪时同时要例行检查张力传感器及花篮螺栓有无螺纹松动，是否安全。（填写记录） 6、氧枪更换钢丝绳，要把横移小车移到等待位，切断电源，用电动葫芦吊住升降小车，把氧枪主令齿轮脱开，把制动器松开，手动盘车拆卸旧钢丝绳，或用对讲机上下联系用维修方式点动拆装钢丝绳。装新钢丝绳时，

28、要确认钢丝绳的左右旋，张力要调整平衡，检查张力传感器与螺旋扣的联结是否可靠，螺母必须上满丝，并把两螺旋扣用铁丝固定，防止 20 版权所有 泰山不锈钢厂 氧枪在升降过程中旋松。更换钢丝绳后，必须重新调整氧枪上下极限及张力。利用生产间歇时间试车（如果不装氧枪试车，必须关闭氧气截止阀）。正常使用一个班次后，要重新调整主令码盘及张力，保证张力平衡、枪位准确（钳工电工配合）。注意上极限不得超过18.26m，下极限不得低于6.7m。 7、氧枪口维护，氧枪口及枪体粘渣后必须炉炉清。严禁渣砣刮氧枪口，氧枪张力报警必须立即停止动枪，派人现场检查排除隐患后方可动枪并写出分析，因枪砣刮氮封口一次考核50元。凡是不分

29、析，由分厂检查到的，考核炉长和一助手。由于操作不当造成钢丝绳断裂未造成事故按事故进行考核500元，造成安全事故的，根据事故大小追究其责任。 8、氮封塞固定挡块的检查列入交接班内容，打渣工与打渣工交接。氮封塞固定挡块一共有三个，在清渣过程中发现去其一或有开焊与烧损现象时应立即通知调度安排钳工进行处理。（固定挡块的长度150、宽度5030、厚度12）焊接时保证焊缝质量。 9、如需在氧枪体或氧枪小车上动电焊，必须接地线以防张力传感器击穿和钢丝绳导电烧坏。 10、在清氧枪粘渣时应先清理上部，检查氮封塞挡块确认完好后在清氧枪头部粘渣。 11、清渣时如用吹氧管烧，要注意不得烧坏枪体与氮封座。发现一次损坏考

30、核责任人20元。严格执行交换班制度，无交接班查到考核当班氧枪清渣工。 12、操作前要检查动枪条件，条件满足再动枪。注意低压氮气总管压力不得低于0.5Mpa，防止氧气阀门站执行气路压力低于0.4Mpa阀门打不开。发现达不到要求及时通知调度给于协调处理。氧枪枪体偏斜严重禁止下枪，需立即通知钳工调正后方可动枪，防止因枪体偏斜卡住造成事故。 13、在冶炼过程中因化枪等原因造成氧枪漏水时，严禁动炉，要迅速把备用枪的进出水快切阀打开，关闭事故枪进出水快切阀，把事故枪体升到换枪点并到现场把枪移到备用位，确认炉内无水方可动炉。倒炉时炉口对面不准有人，摇炉室防护卷帘要放下，所有人员退到安全位置，有炉前安全员负责

31、监护。 14、因清理氧枪粘渣造成枪体漏水必须立即更换备用枪，有炉长负责、调度长协调时间组织更换，注意与一助手的联系确保安全。 15、氧枪从换枪点下枪时，首先检查好氧枪口及转炉炉口确定下枪时畅通无阻。下枪时密切注意工业电视的下枪情况。要点动（小给定）下落到炉口下再（大给定）自动落枪以防 版权所有 泰山不锈钢厂 21 卡住氧枪造成事故。 16、氧枪在吹炼过程中，氧枪升降当第一个指令未结束时，不得连续给定第二指令否则氧枪会出现不动作，当氧枪不动作时，要马上按一下“上升”或“下降”按钮清除回复，然后再给定上升或下降指令方可动作。 17、氧气总管流量调节器初始开度定为63，在冶炼过程中用鼠标微调，每动一格为1，此画面在冶炼中必须在桌面上。处于监控时，光标不得停留在调节器上，以防误动作。 18、防坠落装置摩擦片与导轨接触面要保持清洁无油污。接头处要平整光滑过渡。 19、定期检验防坠落装置的可靠性，调试好后要用双螺母锁固防松，不得随便调节。记录好调整的自由间隙，定期检查。偏差大于1要重复调整。检查导销无松动，确认完好。 20、事故用内控提枪时，不得提到上极限，防止过卷。 21、氧枪水使用要求：由于两个转炉共用两台氧枪