胶带输送机在使用中存在的主要问题及其解决办法要点.docx

1、胶带输送机在使用中存在的主要问题及其解决办法要点胶带输送机在使用中存在的主要问题及其解决办法摘 要：随着矿井大型化、机械化和自动化水平的不断提高，胶带输送机在煤矿生产中应用逐渐广泛，显然已成为高产高效矿井的主要运输设备，然而在胶带输送机的日常生产连续使用中常会有打滑、撕裂、跑偏等故障出现，严重制约生产，进而给矿井造成巨大经济损失。因此，只有针对常见故障，对其进行综合分析，从而找出有效的处理方法，采取相应措施，减少事故率，以达到提高整个输送机系统的安全性、可靠性，提高矿井生产效率，进而提高矿井的经济效益和安全效益。严重制约生产。提高经济效益和安全效益。 关键词： 胶带输送机 跑偏 噪音 断轴 打

2、滑 解决办法目录摘要01 一、胶带输送机的特点04二、输送带类型04三、输送带跑偏原因及预防措施05四、胶带输送机皮带跑偏问题解决办法07（一）调整承载托管组07（二）安装调心托辊组08（三）调整驱动滚筒与改向滚筒位置08（四）张紧处的调整 08（五）转载点处落料位置对皮带跑偏的影响09（六）双向运行胶带输送机跑偏的调整09五、胶带输送机的撒煤问题及解决办法09（一）转载点处的撒煤09（二）凹段皮带悬空时的撒煤09（三）跑偏时的撒煤10六、运行中异常噪音问题及解决办法10（一）托辊严重偏心时的噪音10（二）联轴器两轴不同心时的噪音10（三）改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音10七、减速机的断轴问题及

3、解决办法10八、皮带使用寿命短及延长使用寿命办法11九、凸凹段曲率半径对胶带输送机的影响及解决办法11十、皮带打滑问题及解决办法12十一、输送带出现边沟的原因12（一）、配方12（二）、工艺12十二、输送带异物来源13十三、防止异物进入胶带输送机煤流系统的措施13（一）、 严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近13（二）、 改进溜煤眼施工工艺13十四、运输带火灾事故的预防 15结语16参考文献16前言随着煤矿机机械化程度的提高和综合机械化采煤技术的应用，胶带输送机作为一种连续运行的设备，越来越广泛地应用在煤炭生产中。而在煤矿日常使用中，时有问题发生，严重制约生产。因此，对胶带输送机使用中存在

4、问题进行分析，相应采取解决办法对提高矿井经济效益有非常重要的意义。根据本人工作经验，下面就胶带输送机使用中存在的主要问题作一分析并逐一提出解决办法。正文一、胶带输送机的特点胶带输送机具有的结构简单、便于维护,能耗较小，使用成本低的特点外,还具有以下特点: （一）、可输送的物料种类繁多，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量较轻的产品，也可用于大型超市收银处的商品输送，用途广泛。 （二）、结构形式多样，有槽型皮带机、平型皮带机、爬坡皮带机、侧倾皮带机、转弯皮带机等多种形式，输送带上还可增设推板、侧挡板、裙边等附件、能满足各种工艺要求。 （三）、胶带流水线的输送带有橡胶、帆布、PVC

5、、PU等多种材质，除用于普通物料的输送外，还可满足耐油、耐腐蚀、防静电等有特殊要求物料的输送。（四）、采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。 （五）、输送平稳，物料与输送带间没有相对运动，能够避免对输送物的损坏。（六）、与其它输送机相比噪音较小，适合于工作环境要求比较安静的场合。二、输送带类型输送带分为织物胶带和钢丝胶带两大类，钢丝胶带更符合实用条件。（一）、钢丝胶带抗拉强度高与织物胶带相比，钢丝胶带由于在橡胶中用平行布置的高强度的钢丝绳替代单层或多层植物纤维，从结构组成上具有抗拉强度高的特点，因而更能满足长距离、大运量的输送要求。例如:从天津港南疆煤码头胶带输送机系

6、统的功率计算中获知，胶带最大拉伸强度达1212kN/m2，织物胶带则无法满足如此大拉伸强度的要求。（二）、钢丝胶带的动态性能好，使用寿命长目前，钢丝胶带生产厂普遍采用高强度的镀锌钢丝作为胶带的钢丝绳芯，胶带的耐弯曲疲劳性、耐冲击性能和耐腐蚀性能均较好，使胶带在正常使用情况下平均寿命可达到10年以上，有效地降低了运营成本。（三）、钢丝胶带成槽性好由于钢丝胶带的芯体仅为一层钢丝绳，因而便于托辊设计成较大的槽型角。如南疆煤码头胶带输送机槽型托辊的槽角设计为35，这一特点不仅有利于实现增大运量，提高生产效益，且在一定程度上有助于防止胶带跑偏现象的发生。（四）、钢丝胶带的弹性伸长和残余伸长小在胶带式输送

7、机系统中张紧装置布置的难易程度与张紧行程的大小有关。钢丝胶带的弹性伸长量与织物胶带相比，前者仅为后者的1/10，因此钢丝胶带所需的张紧行程较小，更便于选择和布置张紧装置。此外，由于钢丝胶带的纵向弹性模量相对织物胶带较大，张力传递速度快，且不易出现“浪涌”现象，使胶带式输送机系统的起动和制动性能显著提高。 通过以上对两种不同类型输送带在结构特点和技术性能上的对比可以看出，钢丝胶带更适用于运距长、运量大的专业化煤炭输送系统，但钢丝胶带的初始投资及单位长度重量高于织物胶带。三、输送带跑偏原因及预防措施由于胶带输送机设计、制造、安装及使用维护等多种原因，出现胶带输送机在使用过程中输送带经常跑偏一输送带

8、中心线偏离输送机中心线（一）、头、尾部传动滚筒与输送机中心线不垂直滚筒偏斜时输送带在滚筒两侧的松紧度不一致，导致滚筒与输送带摩擦力不等，输送带向松侧跑偏，即所谓的“跑松不跑紧”。此时调整输送带松紧程度的两根螺杆的松紧也不一致，可用扳手拧紧输送带跑偏侧螺母，使输送带跑偏侧的螺杆位移，从而使滚筒对输送带两边的拉力相等。调整头部滚筒时，如输送带向滚筒右侧跑偏，则右侧轴承座应向前移动，反之左侧轴承座向前移动。（二）、滚筒表面粘料、加工误差或磨损当原煤湿度较大时，易在滚筒表面粘有物料，引起滚筒直径发生不规则变化，滚筒上哪边有物料，哪边直径就大，输送带就向哪边跑，即所谓的“跑大不跑小”。解决的方法是加强输

9、送带的空段清扫，以减少物料的粘附或灰尘在输送带上的积聚，因为输送带的清扫效果，对延长输送带的使用寿命和稳定运行有很大影响。开机前应检查滚筒，若有粘结物必须加以清除。加工误查和磨损不均的就要更换下来从新加工、包胶处理。（三）、张紧装置的拉力不够或拉力不同输送带的张紧力不够，胶带的稳定性就很差，受外力干扰的影响就越大。胶带无载或少量载荷时不跑偏，当载荷稍大时就会出现跑偏现象，严重时还会出现打滑现象，解决方法是添加张紧重锤配重，或调整张紧行程来增大张紧力，若张紧行程不够，皮带出现了永久l生变形，这时可将皮带截去一段重新胶接。实践证明，当张紧装置两端载荷相差超过10kg时，输送带就会发生跑偏，可见拉紧

10、力的不同对输送带跑偏影响极大。故预防的途径是设法使张紧装置两端拉力相同。（四）、托辊轴线与带式输送机中心线不垂直如果因安装时托辊轴线与带式输送机中心线不垂直引起输送带跑偏，应将跑偏侧托辊向输送带运行方向调整，此时需要调整相邻几组托辊才能达到消除跑偏的目的，且每组调整角度不应过大。（五）、托辊运转不灵活或不转由于胶带输送机工作现场的粉尘一般很大，轴承座的密封形势对托辊运转灵活性影响很大，如密封不好，污物就容易进入轴承内造成托辊转动不灵活或不转。轴承润滑脂如采用一般钙基润滑脂很容易变色变干，不能起到润滑作用，托辊转动也会不灵活。另外托辊上有粘结物时同样会使托辊转动不灵活。当托辊运转不灵活或不转时，

11、就会造成输送带跑偏。解决措施是：立即更换不转动的托辊并给转动不灵活的托辊轴承加锂基润滑脂，改善润滑情况，及时清除托辊上的粘结物。（六）、输送带本身的问题输送带使用时间长，产生老化变形、边缘磨损或接头不正，这些都会使输送带两侧边所受拉力不一致而导致跑偏，这种情况胶带全长会向一侧跑偏，最大跑偏在不正的接头处，解决方法是对输送带中心不正的接头重新制作，老化变形的输送带需给予更换处理。（七）、设计问题转载点处落料位置不正，即输送带上加载物料的方向不正，使物料的块度和重量沿带宽方向分布严重不均，如果物料偏向右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。这种情况在设计中应尽可能地加大两条输送机的相对高度，一般导料槽的

12、宽度应为皮带宽度的五分之-tt较合适，还可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。大型胶带输送机托辊间距可以不同，输送带张力大的部位间距大，张力小的部位间距小，设计时一般取上托辊间距为115m，下托辊间距为23m。为防止和纠正输送带跑偏，可每隔10组固定托辊设置l套调心托辊，即可在顶、底输送带两侧加防跑偏立辊，一般输送机长度较短时更易跑偏且不容易调整，采用调心托辊较合理。四、胶带输送机皮带跑偏问题解决办法 胶带输送机运行时皮带跑偏是常见的故障。为解决这类故障重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。造成跑偏的原因主要有：皮带接头时没控制好角度，使皮带接头与边不能成90度的直角，两条皮带中

13、线对不上。防跑偏托滚没有起作用。给煤机等运出的煤落在皮带上，但没有落在中线上，皮带上的煤一边多一边少。皮带机机尾滚筒没调好。下皮带上有浮煤，扫煤器没有起作用，浮煤拉回了机尾滚筒。皮带用久了有一边磨损严重。皮带机机头与机尾安装时中线没有对上，偏差太大。托辊与输送带中线不垂直；滚筒与输送带中线不垂直；输送带接头受力不均(输送带打卡截皮带不正接头不匀整)；偏载；滚筒的局部粘煤粉；根据不同的原因具体解决办法如下：(一)调整承载托管组胶带输送机的皮带在整个胶带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮

14、带前进方向移动，或另外一侧后移。皮带机的皮带在整个皮带运输机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 (二)安装调心托辊组调心托辊组有多种类型如中间转轴式，四连杆式，立辊式等，其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在胶带输送机总长度较短时或胶带输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短胶带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长胶带输送机最好不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一

15、定的效果。 (三)调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条胶带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于胶带输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然产生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方向与头部滚筒刚好相反。调整方法见图2经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前最好准确安装其位置。 (四)张紧处的调整皮带张紧处的调整是胶带输送机跑偏调整的一个非常重

16、要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。(五)转载点处落料位置对皮带跑偏的影响面的投影成垂直时影转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响。通常应当考虑转载点处上下两部胶带输送机的相对高度。相对高度越底，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏向右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可

17、能地加大两部胶带输送机的相对高度。在受空间限制的漏煤嘴，导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的宽度应为皮带宽度的2/3左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。(六)双向运行胶带输送机跑偏的调整 双向运行的胶带输送机皮带跑偏的调整比单向胶带输送机跑偏的调整相对要困难许多，在具体调整时应先调整某一个方向，然后调整另外一个方向。调整时要仔细观察皮带运动方向与跑偏趋势的关系，逐个进行调整。重点应放在驱动滚筒和改向滚筒的调整上，其次是托辊的调整与物料的落料点的调整。同时应注意皮带在硫化接头时应使皮带断面长度方向上的受力均匀，在采用导链牵引时两侧的受力尽

18、可能的相等。五、胶带输送机的撒煤问题及解决办法 胶带输送机的撒煤是一个共性的问题，原因也是多方面的。但重点还是要加强日常的维护与保养。(一)转载点处的撒煤 转载点处撒煤主要是在落料斗，倒料槽等处。 如胶带输送机严重过载，胶带传输机的导料槽挡料橡胶裙板损坏，导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板比较长是物料冲出导料槽。上述情况可以在控制运输能力上，加强维护保养上得到解决。(二)凹段皮带悬空时的撒煤 凹段皮带区间当凹段曲率半径较小时会使皮带产生悬空，此时皮带成槽情况发生变化，因为皮带已经离开了槽形托辊组，一般槽角变小，使部分物料撒出来。因此，在设计阶段应尽可能地采用较大的凹段曲率半径来避免此类情况的

19、发生。(三)跑偏时的撒煤 皮带跑偏时的撒煤是因为皮带在运行时两个边缘高度发生了变化，一边高，而另一边低，物料从低的一边撒出，处理的方法是调整皮带的跑偏。六、运行中异常噪音问题及解决办法 胶带输送机运行时其驱动装置、驱动滚筒和改向滚筒、以及托辊组在不正常时会发出异常时的噪音，根据异常噪音可判断设备的故障。(一)托辊严重偏心时的噪音胶带输送机运行时托辊常会发生异常噪音，并伴有周期性的振动。尤其是回程托辊，因其长度较大，自重大，噪音也比较大。发生噪音的原因主要有两个：一是制造托辊的无缝钢管壁厚不均匀，产生的离心力较大，二是在加工时两端轴承孔中心与外圆圆心偏差较大，使离心力过大。在轴承不损坏并允许噪音

20、存在的情况下可以继续使用。 (二)联轴器两轴不同心时的噪音 在驱动装置的高速端电机与减速机之间的联轴器或带制动轮的联轴器处发出异常的噪音，这种噪音也伴有与电机转动频率相同的振动，发生这种噪音时应及时对电机减速机的位置进行调整，以避免减速机输入轴的断裂。(三)改向滚筒与驱动滚筒的异常噪音 改向滚筒与驱动滚筒正常工作时噪音很小，发生异常噪音时一般是轴承损坏，轴承座处发出咯咯响声，此时要更换轴承。 七、减速机的断轴问题及解决办法 减速机断轴发生在减速机高速轴上。最常见的是采用的减速机第一级为垂直伞齿轮的高速轴。发生断轴主要有两个原因。(一)减速机高速轴设计上强度不够 这种情况一般发生在轴肩处，由于此

21、处有过渡圆角，极易发生疲劳损坏，如圆角过小会使减速机在较短的时间内断轴。断轴后的断口通常比较平齐。发生这种情况应当更换减速机。(二)高速轴不同心 电机轴与减速机高速轴不同心时会使减速机输入轴增加径向载荷，加大轴上的弯矩，长期运转会发生断轴现象。在安装与维修时应仔细调整其位置，保证两轴同心。在大多数的情况下，电机轴不会发生断轴，这是因为电机轴的材料一般是45号钢，电机轴比较粗，应力集中情况要好一些，所以电机轴通常不会断裂。(三)双电机驱动情况下的断轴 双电机驱动是在同一个驱动滚筒上装有两台减速机和两台电机。在减速机高速轴设计或选用余量较小时比较容易发生断轴现象。过去胶带输送机驱动不采用液力偶合器

22、此类情况较易发生，两台电机在启动与运行时速度同步和受力均衡难以保证。现在，大多数已采用了液力偶合器断轴现象较少发生，但使用时应注意不可将偶合器加油量过多，以便使其具有限力矩作用和提高偶合器的使用寿命。八、皮带使用寿命短及延长使用寿命办法 皮带的使用寿命和皮带的使用状况与皮带的质量有关。胶带输送机在运行时应保证清扫器的可靠好用，回程皮带上应无物料。若上述内容保证不了就会发生回程皮带上的物料随回程皮带进入驱动滚筒或改向滚筒，皮带会被物料搁坏，并会损坏滚筒表面的硫化橡胶层。在皮带上会出现破口，降低了皮带的使用寿命。胶带输送机装载点应保持货载装在胶带正中，不允许从很大高度上直接装载，以防大块煤砸坏胶带

23、。皮带的制造质量是用户比较关心的一个内容。在选定某一型号后还应考核其制造质量。国家有专门的质量鉴定机构可对其进行检验。常规上可进行外观检查，看看是否存在龟裂、老化的情况，制造后存放的时间是否过长。发生上述情况之一者不应采购。在最初发现龟裂的皮带往往使用时间都比较短就损坏。九、凸凹段曲率半径对胶带输送机的影响及解决办法(一)凸段皮带横截面中部起拱 胶带输送机的凸段经常发生在皮带断面方向上的中部起拱，既中部拱起。并会使皮带打折，叠起后在进入改向滚筒或驱动滚筒区间后会使皮带的损坏程度加剧。起拱与打折的主要原因是在皮带横断面上中部和外侧的单位长度上的拉力值相差过大，使皮带滑倒中部形成起拱或打折。单位长

24、度上的拉力值差的大小和凸段曲率半径、托辊槽角有关。槽角越大，凸段曲率半径越小，起拱与打折越严重。当胶带输送机的槽角达到大于等于40度时，即使在胶带输送机直段的头部或尾部托辊槽角过渡区间也能发生起拱与打折，此时应减小槽角或加长过渡区间长度的距离，使皮带槽角缓慢过渡。对于凸段胶带输送机应尽可能地增大凸段曲率半径和在满足输送能力的条件下减小托辊槽角。(二)凹段启动时弹起 胶带输送机在启动时如果皮带上没有物料，在凹段区间处皮带就会弹起，因此，最好在胶带输送机的凹段处增设压带轮来避免皮带的弹起。十、皮带打滑问题及解决办法 滚筒打滑如持续得不到纠正，能招致输送带着火的重大事故。打滑的原因是滚筒的摩擦力降低

25、、超载或皮带被卡住。具体解决办法如下：(一)重锤张紧胶带输送机皮带的打滑 使用重锤张紧装置的胶带输送机在皮带打滑时可添加配重来解决，添加到皮带不打滑为止。但不应添加过多，以免使皮带承受不必要的过大张力而降低的使用寿命。使用螺旋张紧或液压张紧的胶带输送机出现打滑时可调整张紧行程来增大张紧力。但是，有时张紧行程已不够，皮带出现了永久性的变形，这时可将皮带截去一段重新进行硫化。具体处理办法：在滚筒表面用直径为中8，长度与滚筒长度一致的圆钢平行于滚筒轴线方向焊接于滚筒表面，圆钢间距30mm(对称分段焊接)改进后，表面粗糙，f可达到0.35-0.40(一般情况下摩擦系数为0.20-0.25)，这样便可提

26、高F牵，从而避免打滑现象的发生。 此外，在机头机尾加设清扫器及时清理浮煤，也可有效防止跑偏和打滑现象的发生。十一、输送带出现边沟的原因（一）、配方； 先说配方：是指边胶的配方，其流动性欠佳，与贴胶及盖胶不能达到共硫化；（二）、工艺； 再说工艺；是指输送带带坯成型工艺，带坯侧面不整齐，上边胶工艺没有按要求做，边胶与带坯之间有空隙，导致出现如上问题； 最后是硫化工艺：如果以上两方面没有问题，在硫化过程中，成槽宽度及压缩比掌握不适宜也会出现边部边沟及边胶脱空的现象。边胶没有上好再加上压缩比过小,缺料造成.边胶没有上好后造成硅油渗入形成分离界面 胶带输送机的胶带在正常运行中不会发生纵向撕裂现象，只有当

27、胶带严重跑偏或外部尖锐物件，如钢板、铁块、工字钢、锚杆、大块矸石等戳入胶带时才有可能造成胶带划伤，严重时撕裂。 胶带跑偏造成胶带撕裂一般只撕裂胶带边，不会出现在胶带内侧。防止胶带跑偏比较容易，安装时按要求安装，正常使用，一般不会出现严重的胶带撕裂事故。但也还会出现由于尖锐物件戳入胶带造成胶带划伤或纵向撕裂事故。防止胶带输送机的纵向划伤或撕裂一定要弄清造成胶带划伤或撕裂异物的来源，然后采取有效措施避免异物进入胶带，完善保护装置，增强胶带输送机司机及巡视人员的责任心。也就是必须采取综合防范措施，才能最大限度地避免胶带输送机纵向划伤或撕裂的事故发生。 十二、输送带异物来源煤炭运输系统中异物来源主要有

28、一下几个方面：（一）、由于施工人员的粗心大意将施工中使用的钎子、工字钢等坚硬物件遗留溜眼、煤仓上口附近。（二）、煤流运输系统中给煤设备、挡煤装置由于加工中部件联接不牢固，造成部分部件脱落。（三）、采煤过程中锚杆回收不彻底，随顺槽胶带输送机进入溜煤眼、煤仓，卡在给煤口戳入胶带，（四）、工作面冒顶进入煤流的大块矸石，留煤眼、煤仓受落煤冲击破坏后脱落的仓壁大块矸石。十三、防止异物进入胶带输送机煤流系统的措施（一）、 严禁将坚硬物件遗留在溜煤眼、煤仓上口附近在煤流系统工程施工中，特别是溜煤眼、煤仓施工结束后应彻底做到人走料净，应指定专人进行检查，严禁将有可能造成胶带划伤或撕裂的物件遗留在溜煤眼、煤仓上

29、口附近。（二）、 改进溜煤眼施工工艺 在溜煤眼、煤仓施工中应避免采用护坡轨或铺设钢板等形式来加固溜煤眼、煤仓的下缩口。溜煤眼、煤仓下缩口应采用双曲线形式，使用高强度钢砂混凝土浇注。溜煤眼、煤仓支护应采用长锚杆支护，其长度应不小于2 m，以防止仓壁受煤流冲击后锚杆脱落进入煤流造成胶带划伤或撕裂。（三）、 对胶带运输系统进行封闭管理特别是溜煤眼、煤仓上口、给煤点附近应进行封闭管理。非工作人员应严禁接触胶带输送机，防止异物掉入胶带。（四）、 采煤过程中，锚杆必须回收彻底严禁锚杆进入胶带输送机。一般不准使用胶带输送机运送工字钢、锚杆等物件，如确有必要时，必须制定专项措施。（五）、煤流系统中设施危险部位应尽量实现无铁化，对危险部件进行特殊处理煤流系统中的给煤装置、挡煤装置、溜煤眼上口的箅子应联接牢靠，特别是对容易脱落进入煤流系统的零部件应有防止脱落的措施。易脱落部分，应尽可能采用不会对胶带划伤或撕裂的材料加工，如两部胶带输送机搭接处的挡煤板，给煤点前后的延长段档煤板可采用聚氨酯板加工。如果实在无法避免使用钢材来加工，部件的边角都应作钝化处理，并可以在钢材边角采取包一层胶带的措施，以减轻一旦脱落对胶带的损伤。（六）、改变落煤方式胶带输送及运输系统是一条龙运输，煤从工作面到井底煤仓一般要经过几部胶带输送机的转载运输，中间还要经过溜煤眼、