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1、世界最大炼铁高炉沙钢5860立方米高炉上实用标准文案世界最大炼铁高炉沙钢 5860 立方米高炉（上）世界高炉之王沙钢 5860 立方米炼铁高炉 （上）工程投资额： 18 亿元以上工程期限：2008 年 2009 年沙钢 5860 高炉底部送风装置。 这座世界第一高炉投产后，每天可生产 1.3 万多吨铁水，足 够装满 90 只 150 吨铁水罐。2009年 10月 21日凌晨 1点 36分，沙钢集团华盛炼铁厂 5860 立方米高炉顺利出铁，标志着这座目前世界上容积最大、技 术最先进的 “世界第一高炉” 正式投产。 该炉年产量高达 500 万吨，年产值超过 120 亿元；主要为沙钢集团新投产的 3

2、00 万吨热轧和 200 万吨宽厚板生产线提供铁水。高炉炼铁技术已有数百年历史， 2008 年世界生铁产量 9.267 亿吨，高炉炼铁占总产量的 90%以上。目前全世界约有炼铁 高炉 1400 余座，我国约有炼铁高炉 1100余座， 2008 年我国文档大全实用标准文案生铁产量达 4.7067 亿吨，约占世界生铁总产量的 50.8%。高 炉生产线是钢铁厂的“龙头” ，通常由选料、制粉、烧结 /球 团、焦化、配料、鼓风机、热风炉、喷吹、高炉、除尘、煤 气站、渣铁运输等庞大的系统组成。铁矿石经高炉冶炼成生 铁，再用铁水罐转运到炼钢车间， 用转炉等设备精炼成钢水， 并铸成板坯钢锭，供后续生产流程轧制

3、成钢材。因此高炉一 旦出现问题，整个钢厂都有可能瘫痪，其重要性可见一斑。沙钢集团位于省家港市锦丰镇，是我国最大的民营钢铁企 业。华盛 5860 立方米高炉项目总投资 18 亿元，工程由原料 运输设备、高炉本体、热风炉、高炉鼓风机、喷煤制粉及喷 吹、轧铁处理及运输、煤气清洗以及三电控制系统组成。采 用世界最先进的富氧喷煤系统、煤气洗涤循环系统、净化水 增压系统、 TRT 余热发电、炉前脱硅及高效除尘环保等节能 减排先进技术，装备水平居世界前列，吨铁能耗比国同类装 备降低 40%左右，烟尘粉尘排放量可减少 15%左右，技术经 济指标达到国际一流水平。日本第二大钢铁集团日本 JFE钢铁福山厂（左起）

4、第 2 高炉、第 3 高炉、第 4 高炉、 第 5 高炉， 4 号高炉 2006 年 5 月扩容到 5000 立方米， 5 号 高炉扩容到 5500 立方米。世界特大型高炉一览文档大全实用标准文案钢铁被誉为工业社会的骨骼，自人类进入工业化以来，钢铁 产量成倍增长。 1901 年世界钢铁产量仅为 3000 万吨，到 2000 年已经跃升到 8.437 亿吨，上个世纪世界钢铁总产量约为 327.02 亿吨，主要由欧美国家和日本生产。进入新世纪后， 随着以中国为主的新兴经济体高速发展， 2008 年世界粗钢产 量已经达到 13.297 亿吨， 主要由中国生产。 钢铁消费量的急 剧增长和能源价格上涨，

5、以及各国对于环境保护的要求，都 在促使炼铁高炉向大型化、高效化、清洁化发展。高炉规格一般以炉有效容积来衡量， 1860 年以前高炉最大容 积在 300m3 以下，日产铁水数十吨；到 19 世纪末期，容积 增大到 700m3，日产量提高到 500 吨；20 世纪初期，炉容扩 大到 1000-3000m3，70 年代后，扩大到 4000-5000m3。现在 高炉最大容积已经达到 5500m3 以上。这些巨型高炉日产铁 水高达 12000 吨以上，足够用来建造 2 座埃菲尔铁塔。高炉 从开炉点火到大修，单次炉役可以连续运转十几年时间，经 数次停炉大修，炉龄可达 50 年以上，单炉累计产量以千万 吨计

6、。截至 2009 年 11 月，全世界共有 9 座 5500m3 以上的特大型 炼铁高炉，除了沙钢的世界高炉之王外，其他 8 座分别是：日本新日铁大分厂 1号、2 号高炉（容积均为 5775m3），俄文档大全实用标准文案罗斯北方钢铁（ Severstal）切列波维茨厂 5 号高炉（容积 5580m3），日本新日铁君津厂 4 号高炉（容积 5555m3），德 国蒂森钢铁斯韦尔根厂 2 号高炉（容积 5513m3），日本 JFE 福山厂 5 号高炉（容积 5500m3），韩国浦项光阳钢厂 4 号高 炉（容积 5500m3），中国京唐钢铁 1 号高炉 （容积 5500m3）。日本是特大型高炉最多的国

7、家， 全世界 18 座 5000m3 以上的 高炉中，日本就占了 12 座。近年来日本四大钢铁公司，一 口气将 12 座 1979 年前建设的高炉，扩容改建到 5000m3 以 上；其中还包括 2004 年 9 月 29 日，住友金属鹿岛厂投产的 5370m3 新 1 号高炉，这是日本 25 年来唯一新建的大型高炉。 新日铁大分厂 2 号高炉于 1976 年 10 月点火投产， 1988 年 8 月大修扩容到 5245m3 ，2004 年 5 月大修扩容到 5775m3，日 产量达到 13500 吨，成为当时世界最大的炼铁高炉。该炉自 1976 年投产以来，累计铁水产量已接近 1 亿吨。 20

8、09 年 8月 2 日，新日铁大分厂 1 号高炉经过大修， 也扩容到 5775m3 ， 该炉 1972 年 11 月投产时的容积为 4158m3。这些老旧高炉 经过不断的大修改造，依然具有很高的生产效率。苏联于 1974 年底，在乌克兰克里沃罗格（ Krivoi Rog）钢铁公司，建成容积 5026m3 的 9 号高炉，年产量为 400 万吨， 其炉壳用高强度钢板制成， 配备有自立式热风炉，文档大全实用标准文案热风温度可达 1450，比一般热风炉高 200-300 。这是苏 联第一座 5000m3 级高炉。 2003 年 11月，9 号高炉经大修后 复产。该厂曾经是仅次于马格尼托哥尔斯克钢铁公

9、司的苏联 第二大钢铁企业，现被安赛乐米塔尔收购， 2008 年产量约 810 万吨。 1986 年 4 月，苏联在沃洛格达州的切列波维茨 (Cherepovets)钢铁厂，建成容积 5580m3 的 5 号高炉，该 炉一度成为世界最大的炼铁高炉， 2005年 9月大修复产，2008 年 1 月 31 日发生火灾， 2 天后恢复生产。 韩国浦项制铁光阳 钢厂，在 1992 年 9月投产容积为 3795m3 的 4号高炉， 年产 量 310 万吨。 2009 年 2 月 18 日停炉大修，将容积扩大到 5500m3，年产量提高到 430 万吨。 7月 21 日，该炉完工复 产，成为韩国容积最大的高

10、炉。我国虽然从 1996 年起钢铁产量就已经超过日本，跃居世界 第一位， 2008 年粗钢产量超过 5 亿吨，相当于日本的 4 倍。 但在 2009 年前，我国仅有 10座 4000m3 级以上的大型高炉， 其中最大的是宝钢于 1985 年 9月投产的 1 号高炉(容积 4063m3)， 2008 年 12 月扩容后达到 4966m3 ，年产量提高到 405 万吨。截至 2009 年 9 月 28 日，宝钢 4 座 4000m3 级高 炉，累计产铁超过 2 亿吨。由于我国存在大量高污染、 高能耗的小型高炉， 国家从 2005文档大全实用标准文案年制定钢铁产业政策时，就明确要淘汰 300m3 以

11、下的高炉。2009 年初制定钢铁产业振兴规划时， 进一步将高炉淘汰标准 提高到 1000m3，这将直接压缩落后钢铁产能 1.8 亿吨以上。 因此从 2009 年后， 我国大型炼铁高炉将进入建设高潮。 5 月 21 日，曹妃甸首钢京唐公司新建成的 5500 立方米 1 号高炉 试生产成功。 10 月 21 日，沙钢 5860m3 高炉投产。 2010 年 首钢京唐 5500 立方米 2 号高炉将投产。此外宝钢、武钢项 目均有建设 5000 立方米以上大型高炉的计划。不过这些项 目受金融危机影响，可能暂缓实施。 沙钢集团前身，沙洲县锦丰轧花厂老照片。没人会想到 30 年后，这里会诞生一家跻身世界十

12、大钢铁集团的巨型钢铁企 业。家港沙钢集团卫星图片，厂区占地 13 平方公里，是中 钢的 2 倍，有数万职工在这里工作。照片上方就是长江，沙 钢产品从这里源源不断地运往世界各地。“钢铁沙皇”的传奇沙钢集团成立于 1975 年，是我国最大的民营钢铁企业，经 过三十多年发展，已经从一个县办小厂发展成为我国第四大 钢铁集团。 2008 年完成钢产量 2330 万吨、铁 1877 万吨、轧 材 2057 万吨，实现销售收入 1452 亿元、利税 148 亿元，跻 身世界十大钢铁集团，在世界 500 强中排名第 444 位。目前 沙钢集团拥有总资产 1100 亿元，职工 35000 余名，厂区占文档大全实

13、用标准文案地 13 平方公里，主要技术装备均具有国际一流水平。这一 系列数据，述说着一个企业成长的传奇。1974 年初，省沙洲县（今家港市）统配钢材紧缺，县里提出 让锦丰轧花厂搞钢铁。轧花厂党支部书记耀生和文荣等人， 用借来的 45 万元自筹资金开始组建一个小型轧钢车间。他 们用土法炼钢浇铸十副轧机牌坊，从一艘名为东方号的报废 货轮，买来美国 30年代制造的 1250 匹重型柴油机，用来带 动轧机。用旧坦克上一台 500 匹马力汽油机和旧直流电动机， 改为交流发电机解决辅助用电。 10 月份，厂里派文荣带领 28 个工人到吴县陆墓镇轧钢厂学习轧钢技术。 1975 年 3 月 10 日，轧钢车间

14、正式投产。 6月 10 日，锦丰轧花厂轧钢车 间命名为沙洲县轧钢厂，隶属于沙洲县商业局。做了 6 年机 修车间副主任的文荣，被任命为副厂长。沙洲县第一个冶金 企业就这样诞生了。1976 年 10 月，沙钢建成第一台 3 吨小电炉，由于计划经济 时代物资短缺，尽管设备原始，早期的沙钢还是取得了不错 的效应。 1983 年产量近 1 万吨，有圆钢、螺纹钢、角钢等七 八种产品。1984 年 4 月，文荣被沙洲县委任命为轧钢厂厂长。 刚上台的文荣就做出一个重大决定：收缩产品线，将当时大 企业不屑一顾，而小企业又无法上规模的窗框钢作为主导产文档大全实用标准文案品。当时苏南地区先富起来的农民盖新房，用钢窗

15、成为一种 时尚，因此需求量很大。到 1988 年，沙钢已经建成 9 条窗 框钢专业化生产线，产量达到 13 万吨，国市场占有率达到 65%。生产窗框钢使沙钢掘到了第一桶金，并享誉全国。1988 年底，当沙钢积累了 1 亿多元资金时， 文荣把家底都砸 进去，从英国比兹顿钢厂买进一条 75 吨超高功率电炉炼钢、 连铸、连轧短流程生产线，年产 25 万吨螺纹钢。这个决定 关系着沙钢的生死存亡。文荣破釜沉舟地说： “就是设备买 来了运行不了，也要放在那里办成个展览馆，我自己在门口 卖票， 5 分钱一，让同行都来学习文荣的教训。 ”文荣和沙钢 是幸运的，这一项目 1992 年投产后不久，适逢邓小平发表

16、南巡讲话，中国迎来了基础建设的高潮， 3 亿元投资不到 3 年就全部收回。1993 年，文荣再行惊人之举，投资 13 亿元从德国引进亚洲 第一条 90 吨超高功率竖式电炉炼钢、 LF 精炼、连铸、连轧 高速线材生产线，投产第二年沙钢的产量就突破了百万吨大 关。1997 年，沙钢与韩国浦项制铁合资二亿多美元，生产冷 轧不锈钢薄板，目前成为中国最大的不锈钢薄板生产基地。2001 年 2 月，沙钢完成企业改制，国有股逐渐退出。德国赫 施（ Hoesch）钢厂，曾经是多特蒙德的骄傲，有些工人祖三文档大全实用标准文案代都在这里工作。2001 年 10 月，文荣花费 3084 万欧元， 整体买下德国蒂森克

17、 虏伯集团位于多特蒙德的赫施（ Hoesch）钢厂，该厂创立于 1873 年，曾经是德国第三大钢厂， 1944 年遭盟军轰炸，二 战后重建，拥有 3 万多名员工，该厂汽车用板深冲钢板等产 品在欧洲享有盛誉，主要生产线是一条具有 80 年代先进水 平的 650 万吨长流程钢板生产线，集烧结、焦化、炼铁、炼 钢、连铸、连轧配套于一体，设备原值 20 亿欧元，蒂森集 团是因为该厂远离海岸，人员、原材料成本过高，失去竞争 力，又遇到市场饱和，才关停出售。从 2001 年 11 月起，沙 钢派出 1000 多名工人，将霍施钢厂重达 25 万吨的设备和 40 吨安装图纸全部拆运回国，这被称为“欧洲战后最大

18、规模的 工业拆迁”。随后沙钢投入 200 亿元进行技术改造及厂房建 设，只用了 4 年就建成一条 650 万吨炼铁、炼钢、连铸、连 轧生产线， 2005 年 6月 18日正式投产。这一交易成为沙钢 发展史上最重要的分水岭。沙钢产能因此一举跃升到 1000 万吨，并迅速改变了以棒材、线材等初级钢铁产品为主的产 业结构。德国多特蒙德赫尔德区拆迁后的 Hoesch 钢厂庞大 厂区，让曾在这里工作的德国人颇为失落。2006 年沙钢年产铁 1141万吨、钢 1463 万吨、材 1272 万吨，文档大全实用标准文案销售收入 588 亿元，跻身全国钢铁五强。并出资 20 亿元重 组拥有 200 万吨优特钢产

19、能的淮钢集团。 2007 年 9 月，出资 20 多亿元重组最大的民营钢铁企业永兴钢铁，并进行 250 万吨扩产技术改造。 2007 年 12 月，沙钢控股同属家港 的永钢集团，使沙钢集团产能提高到 2200 万吨，成为与宝 钢、鞍钢并驾齐驱的钢铁巨头。沙钢从一个县级轧棉花的小 厂，经过 35 年的拼搏，已经成为世界一流的钢铁企业。从 沙钢冲击世界钢铁之巅的雄心，可以看到中国工业崛起的惊 人速度。沙钢 5800 立方米高炉系统全景沙钢 5860m3 高炉工程沙钢集团原有 8 座高炉，炼钢所需的铁水，主要由集团所属 的宏发炼铁厂和华盛炼铁厂提供。 宏发炼铁厂拥有 3 座 2680 立方米的炼铁高

20、炉， 陆续于 2002 年 10 月开始建设， 2005 年 4 月竣工投产，年产铁水 650 万吨，平均每座高炉日产铁水 6000 吨。主要供应年产 450 万吨的 1700 毫米热轧卷板和年 产 200 万吨的 5 米宽厚板生产线。其中 1 号、 2 号高炉是利 用德国蒂森赫施钢厂 7 号、4 号高炉部分设备经过扩容改造 而成， 3 号高炉为全新设计。华盛炼铁厂下设一分厂和二分 厂，共拥有 5 座 380 立方米高炉，陆续于 1999 年 12 月开始 建设， 2004 年 2 月投产，年产铁水 250 万吨，平均每座高炉文档大全实用标准文案日产铁水约 1200 吨。沙钢华盛 5860m3

21、 高炉是沙钢集团推进节能减排、优化生产 结构的代表性工程，由钢铁设计研究总院设计，中冶天工十 三冶承建，先后解决了大体积混凝土浇筑，高炉本体结构安 装、焊接，高炉机电管仪安装，耐材砌筑等关键技术问题。 2008 年 1 月 15 日工程开始打桩， 2 月 14 日正式奠基开工， 3 月 16 日进入土建施工。高炉基础土方开挖达量到 1.6 万立方米，基坑深度 4.9 米，钢筋绑扎量 1200 吨，砼浇筑量达 9028 立方米。 6 月 6 日第一带炉壳吊装成功，标志着该工程 从打桩土建转入结构吊装阶段。 6 月 21 日正式开始热风炉拱 顶砌筑。高炉采用三座 PW-DME 外燃式热风炉，单座重

22、达 6000 吨，由蓄热室、燃烧室和拱顶组成。 12 月 25 日，热风 炉 60 米砼烟囱，经过 30 多名员工 145 天连续施工， 完成 447 吨衬耐火料的砌填任务，全面竣工。2009 年 2 月初，高炉 2 台总重 172 吨的炉顶料罐顺利地安装 到 62.5 米平台上， 3 月 23 日，高炉粗煤气下降管顺利在百 米高空对接就位，粗煤气下降管是高炉煤气出口的主要通 道，且是整个高炉施工最重的构件之一，管径 3400 毫米， 长度为 58 米，重约 120 吨。5 月 5 日正式开始耐材砌筑， 6 月 25 日高炉炉底耐材全部砌筑完成。共完成 4 层炉底炭砖，文档大全实用标准文案2

23、层陶瓷垫砖， 5 层环形炭砖及炉底保护砖铺设任务。 7 月 9 日，全厂 35 千伏动力、鼓风机站 10 千伏、主泵房 10 千伏、 主控楼 10 千伏系统成功送电。 9 月，高炉鼓风机站系统试车 成功，该设备电机重达 123 吨，额定功率 60000 千瓦，是目 前世界最大的鼓风机。 2009 年 9 月 20 日 12 时 28 分，华盛 5860 高炉开始烘炉， 标志着工程完成设备安装， 进入负荷试 车阶段。华盛 5860 高炉投产后，将使沙钢炼铁产能提高近 三分之一。除华盛高炉技改项目外，沙钢集团还在全力推进 焦炉技改、荣盛转炉技改、荣盛轧钢技改和 5 米宽厚板技改 项目。五大技改项目

24、总投资 190 亿元，预计 2010 年正式投 产。日本 JFE 钢铁千叶厂（原川崎制铁千叶厂） 1 号高炉模 型 高炉炼铁流程高炉是形似保龄球的圆形竖炉，用高强度钢板作炉壳，壳砌 耐火砖衬，自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸 5 部分。炉顶开有进料口和四根炉顶排气管，这四根排气管在 炉外接合为一根降流管，与除尘设备相连，用于清除炉顶气 的粉尘。炉底设有出铁口和出渣口，沿炉缸四周开有数量不 等的进风口，与热风炉用管道相连。炼铁的主要原料是铁矿 石、焦炭 /煤粉、石灰石和空气。从炉顶装料，炉底鼓风，形 成炉料下降，和煤气上升的相对运动，将矿石还原成生铁。文档大全实用标准文案从矿山采出来的铁

25、矿石包括赤铁矿、 磁铁矿、 褐铁矿等种类， 富矿经加工可以直接入高炉冶炼，贫矿由于含铁量较低，必 须经过研磨、选矿等工序，提取含铁量较高的部分，制成精 矿粉。由于精矿粉太细，不能直接入炉，必须通过烧结机制 成烧结矿，或经过竖炉制成球团矿。球团成块后的矿粉具有 高气孔率，有利于利于炼铁造渣，提高炼铁效率。高炉炼铁时，将矿粉制成的烧结矿 /球团矿，与焦炭、造渣熔 剂（石灰石）等原料，按规定称重配比，从炉顶进料口分批 装入炉身。将冷空气用鼓风机吹入热风炉，加热到 800-1350 摄氏度，用管道送入高炉底部四周的进风口，并向风口喷入 焦炭/煤粉 /重油等助燃剂。高温空气与焦炭 /煤粉发生燃烧， 产生

26、 2000以上的炽热煤气。高温煤气以 60-120 米 /秒的速 度，从底部风口连续稳定地吹入高炉，使温度达到上千度。 炉顶装入的焦炭和矿石在下降过程中，一直保持交替分层的 结构。炉料降到炉身上部还原区时，被预热到 300，水份蒸发排出，矿石与 CO 气体发生反应。炉料降到炉腰还原区 时，加热到 900，氧化铁还原为固态海绵铁，石灰石快速 分解为氧化钙并与脉石结合。炉料降到炉腹熔融带时，加热 到 1350-2000 ，除焦炭外，其它炉料全部熔融，铁液熔化 滴落到炉缸，炉渣逐步形成。炉料降到炉底时，焦炭在风口文档大全实用标准文案前燃烧气化。风口前有一个袋形的焦炭回旋区，焦炭在这里 遇空气强烈地回

27、旋和燃烧，放出大量的热并生成一氧化碳与 二氧化碳，这里是炉热量和气体还原剂的主要产生地。一氧 化碳在上升过程中，与铁矿石中的氧反应成二氧化碳和铁， 二氧化碳气体上升，跟炉料中的炙热焦炭反应，再次生成一 氧化碳，继续跟从炉顶不断装入的炉料反应。炉料在下降过程中，绝大部分铁的氧化物被还原成铁。混在 铁矿石里的锰、硅、硫、磷等元素也会被碳或一氧化碳从它 们的化合物中还原出来。少量的碳、锰、硅、硫、磷等在高 温下熔合在铁里， 成为生铁。 铁矿石里还含有难熔化的脉石， 炉料中加入石灰石就是用于除去脉石。石灰石主要成份为碳 酸钙，与脉石里的二氧化硅反应，生成硅酸钙和二氧化碳， 从矿石里分离出来。还原后的生

28、铁和炉渣，聚集在炉缸中， 定期从出铁口、出渣口放出。生铁是炼钢的主要原料，矿渣 是生产矿渣水泥的原料。上升到炉顶的高温煤气流则逐渐冷 却，从炉顶排出；经除尘后作为热风炉、加热炉、焦炉、锅 炉等设备的气体燃料。 炉顶气含尘量非常高， 一座日产 3000 吨的高炉，仅每天从炉顶气分离的尘埃就高达 70 吨。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，导出部分煤气用于发电。根 据铁矿石品味，高炉炼铁通常需要 1.5-2 吨铁矿石、 0.3-0.6文档大全实用标准文案吨焦炭 /煤粉、 0.2-0.4 吨熔剂， 2000m3 空气，才能冶炼出一 吨生铁。生铁性能坚硬但较脆，含碳量在 2-4.3% 之间，按用途可分为

29、 炼钢生铁（白口铁） 、铸造生铁（灰口铁） 、球墨铸铁以及合 金生铁。炼铁厂生产的铁水用铁水罐转运到炼钢车间，与废 钢、石灰等造渣料一起，投入转炉吹氧冶炼成钢，将含碳量 降低到 0.2-2% ，脱除硅、磷、硫等杂质，钢水精炼后铸成板 坯钢锭， 供后续流程轧制成钢材。 含碳量在 0.2%以下的称为 熟铁，由于缺乏碳素，性能较软，强度和硬度均较低。大型高炉一旦点火后就不能轻易停止运行，否则会使炉体受 到严重损伤。在经济不景气的情况下，企业压缩生产又不能 停火，所以只能降低炉温，使高炉处于保温状态，延长产品 出炉的时间，减少营运成本。这被称为闷炉。为了保证高炉 生产的连续性，必须要储备足够数量的原料

30、。如宝钢 1 号 4063m3 高炉，日产生铁超过 10000 吨，炉渣 4000 多吨，日 耗焦 4000 多吨。炼铁是能耗大户，高炉、烧结、炼焦三个 工序的能耗在钢铁企业总能耗中约占 70%，单是高炉的能耗 即占 50%左右。炼铁又是钢铁企业环境污染的重点户。高炉 和烧结的烟尘，焦化的废水和烟尘对环境污染都比较严重， 故它又是钢铁企业进行环境治理的重点部门，近年来高炉设文档大全实用标准文案备都在向环保节能化发展。 11-15 世纪使用的炼铁风箱 高炉炼铁发展概况高炉炼铁起源于炼铁竖炉，炼铁竖炉由炼铜竖炉发展而来， 当时铁是炼铜时的副产品。公元前 4000 年的古埃及和两河 流域，出现极少量

31、陨铁制品。公元前 1400 年，小亚细亚的 西台王国（今土耳其境）掌握了原始的冶铁技术。即在土中 挖一坑洞，周围堆上石块，以木柴为燃料，利用自然风力烧 炼矿石，产品为类似块状的海绵铁。西台王国被腓尼基所灭 后，冶铁技术逐渐向中东、非洲、欧洲传播，这个过程延续 了上千年。中国炼铁始于 2500 年前的春秋、战国之交，当时铁广泛应 用于武器、农具和生活用具。汉武帝时 （公元前 110 年），将 炼铁收归官营，先后设立了 49 个铁官。在古荥镇出土的西 晚期冶铁遗址中， 炼铁竖炉炉缸长轴约 4 米， 短轴约 2.8 米 有专家估算这样的竖炉有效容积为 50 立方米，两侧各有 2 个风口，设鼓风器 4

32、 具，日产量约 500 公斤。东汉时发明了 以水力代替人力鼓风，有力地推动了炼铁生产的发展。炼铁 技术逐步由中国传入朝鲜、日本等国。欧洲直到 12 世纪初，才在瑞典出现竖炉炼铁。 15 世纪时由文档大全实用标准文案于铸造火炮的需要，炼铁技术得到较快发展，到 16 世纪欧 洲已普遍采用竖炉冶炼。欧洲早期的竖炉多呈方形，用石块 砌成，炉身较矮。由于不懂得加熔剂，因而往往不能获得流 动性良好的炉渣，渣中铁的含量也相当高。到 16 世纪中叶 时，炉缸边长 1 米多，有一个鼓风口和一个流出口，日产量 不到 1 吨。到 17 世纪炉子明显加大增高，各项指标都有显 著改善。然而由于生铁难以锻造，经过把生铁和矿石一起装 炉再一次熔炼，便得到熟铁，同时产量增加，自此形成了炼 铁的二步操作法。左图为 14 世纪德国使用的炼铁竖炉，右 图为 17 世纪欧洲出现的水车鼓风炼铁炉， 日产铁水可达到 1 吨。18世纪中叶的英国工业革命大大推动了炼铁技术发展。 早期 冶铁一般采用木炭为原料，随着产量扩大，欧洲当时森林砍 伐过度，便尝试用煤作为高炉燃料。由于煤中含硫，使生产 的铁较脆，于是用干馏的方法除去煤中的硫