骨架护坡施工作业指导书.docx

1、骨架护坡施工作业指导书路基人字形截水骨架护坡施工作业指导书1、适用范围适用于中铁十局云桂铁路（广西段）YGZQ-1标路基人字形截水骨架护坡施工。2、作业准备2.1 内业准备在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉施工规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2外业准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。进行现场测量放样。每一点路基按设计放样，与周边地形地貌相协调，曲线地段加密布点，确保附属工程线性平顺。具备施工条件后，组织人员、机具与材料及时进场。3、技术要求 3.

2、1路基人字形截水骨架护坡分为路堤骨架护坡、一般路堑骨架护坡和膨胀土路堑骨架护坡三种形式。其中路堤和一般路堑骨架护坡主骨架净距6m、宽0.6m、厚0.6m；支骨架净距3m、宽0.5m、厚0.6m；挡水缘尺寸为0.1*0.1m,与骨架同材料整体浇筑。膨胀土路堑骨架护坡的主骨架净距为3m，其它间距、结构尺寸、材料等与路堤和一般路堑骨架护坡均相同。3.2骨架采用C25或C30混凝土（以路基工点图要求为准）现场浇筑，骨架内采用灌草防护。沿线路方向每隔50100m（或5080m，具体以路基工点图要求为准）设置一道检查踏步，宽0.6m。挡水缘尺寸为0.1m0.1m，与骨架同材料整体浇筑，并应与路基排水沟（侧

3、沟）衔接好，避免形成激流后冲刷自然边坡。3.3骨架护坡起讫点与其它工程连接处0.5m宽度范围内应设浆砌片石镶边加固，厚0.6m。路堤顶部镶边应与路肩衔接，保证平顺美观。3.4骨架每3联为一单元，两单元主骨架、基础之间设置伸缩缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋。 3.5边坡平台截水沟应引入相邻排水设施，边坡骨架的排水槽与路堤坡脚排水沟之间应设置连接的排水槽，以形成完整的排水系统，避免边坡集中水流冲刷坡脚，形成工程安全隐患。3.6骨架应采用嵌槽法施工。骨架浇筑后应与周边地层密贴。3.7当路堤填料为硬质岩时，骨架内需客土20cm，骨架可出露20cm。采用土质、风化软质岩填料时骨架应嵌入坡面，与坡面平齐

4、，保证坡面排水畅通。 4、施工程序与工艺流程4.1施工程序施工准备测量放样坡面清理施工护脚开挖基槽混凝土浇筑混凝土养生沉降缝处理质量验收。4.2工艺流程路基人字形截水骨架护坡施工工艺流程图5、施工要求5.1施工准备用全站仪复核边坡坡脚的位置、坡脚至线路中线的距离、边坡坡比等。清理场地，做好安全生产准备工作。 骨架护坡施工前，完善永久或施工临时排水措施。5.2测量放样按照工点图要求并参照设计专用图，测量人员把骨架位置准确测放在坡面上。可先定位主骨架位置，后定位支骨架位置，并拉线和撒白灰标识。 自检合格并报监理工程师检查合格后方可允许工班开槽。5.3护脚施工骨架护坡施工应首先施工护脚，以利于上部骨

5、架的稳定。施工护脚过程中，要严格控制护脚的坡度，与路基坡面坡率一致。同时根脚部分要与坡脚（或堑顶）平台衔接好。5.4基槽开挖根据挂线和白灰线位置人工开挖主、支骨架基槽，先中心拉槽后修边，开挖基坑尺寸为主骨宽0.6m、厚0.6m；支骨架宽0.5m、厚0.6m。骨架位置应正确,嵌入坡面50cm以上。基槽开挖过程中应注意，沿线路纵向一次挖槽长度不宜过长，一般不宜长于2联。开挖后要及时浇筑，防止基槽滑塌。基槽底部的石碴、浮土等应清除干净，人工夯实整平。基槽开挖后必须经质检人员自检并报监理工程师验收合格后方准浇筑混凝土。5.5混凝土浇筑骨架混凝土浇筑应采用土模，不得在基槽内支立模板，可在外露坡面的挡水缘

6、浇筑时支立模板，以保证挡水缘线型顺直。浇筑应自下而上进行，浇筑过程中须采用溜槽将混凝土入模，不得从高处倾倒混凝土。入模后的混凝土采用小型振动棒振捣密实。在混凝土初凝前，用抹子搓压混凝土表面至少2遍，使之平整后覆盖土工布，此时应注意土工布不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。骨架挡水缘应与基槽骨架同步浇筑完成，不得预留施工缝二次浇筑。5.6混凝土养生混凝土浇筑完毕后即应及时采用土工布覆盖，并经常洒水保持湿润。夏、秋季节养护时间不得低于7d，冬季养护时间不得低于14d。5.7沉降缝处理骨架每3联为一单元，两单元主骨架、基础之间设置贯通的沉降缝，缝宽2cm,缝内填塞沥青麻筋。6、劳动力组织6.

7、1劳动力组织方式劳动力组织方式：采用架子队组织模式。6.2施工人员配置表6-1 施工人员配备表人员名称数量备注管理层架子队队长1技术负责人1技术员1测量员3质检员1安全员1试验员1材料员1领工员1工班长1作业层开挖班12混凝土浇筑8运输工班2混凝土养护班4杂工6合计447、材料要求7.1水泥选用品质稳定，强度等级不低于42.5MPa的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中的C3A含量不得大于8%。7.2粉煤灰细度（0.045mm方孔筛筛余）25%、需水量比105%、烧失量8%、三氧化硫含量3%。7.3细骨料应采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，细度模数3.02

8、.3；含泥量不大于2.5%。7.4粗骨料应采用级配合理、质地均匀坚固、线膨胀系数小的洁净碎石，含泥量不大于1%。7.5外加剂严禁使用含有氯盐类外加剂且减水率不低于25%、硫酸钠含量不大于5%。7.6拌和站拌和用水均采用地下水，不得使用河水。7.7混凝土必须严格按照配合比要求施工，施工配合比按照当天配合比牌为准。混凝土投料顺序为：先投入骨料和胶凝材料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂，直至搅拌均匀为止，最短搅拌时间不得少于120秒。8、设备机具配置根据总体施组和施工实际需要，施工所需配置的主要机具设备如下： 表8-1 主要施工机械设备配置表序号设备名称单位数量备注1挖掘机台12自卸车台23洒水车台1

9、4混凝土拌合站座15混凝土罐车台36混凝土振动棒个49、质量控制及检验9.1质量控制9.1.1路堤边坡骨架应在路基填筑完成后立即进行，尽快使骨架发挥对路堤边坡的防护作用，防止雨水冲刷。路堑骨架护坡应随路堑开挖施工同时进行。9.1.2现浇混凝土所用的材料规格、品种、技术条件应符合设计要求，进场检验应符合铁路混凝土工程施工施工质量验收标准（TB10424-2010）的规定。9.1.3混凝土配合比应按设计强度等级进行配合比设计，混凝土生产时应准确确定施工配合比。9.1.4由于骨架护坡浇筑过程中，一次性所需混凝土量较少，且较为零散，技术人员要严格控制运输至现场的混凝土量，不宜过多，停留时间不宜过长。9

10、.1.5骨架护坡应与路基边坡密贴，嵌入坡面深度应符合设计要求，骨架流水面应平顺，表面应与坡面顺接。9.1.6骨架护坡混凝土的强度及厚度应符合设计要求。9.2质量检验9.2.1骨架护坡镶边、截水缘与骨架连接应符合设计要求。检验数量：沿线路方向每100m防护坡面抽样检验5处。检验方法：观察。 9.2.2沉降缝（伸缩缝）的设置、缝宽与缝的密封应符合设计要求。检验数量：全部检查。检验方法：观察、尺量。9.2.3骨架护坡应与边坡密贴，无空洞。检验数量：沿线路方向每100m防护坡面抽样检验5处。9.2.4现浇混凝土强度等级应符合设计要求。检验数量：每工班拌制的同一配合比的混凝土每100m为一批，不足100

11、m按一批计。每批制作2组混凝土抗压强度检查试件。检验方法：在混凝土浇筑地点随机抽样成型试件进行标准养护，并进行抗压强度试验。9.2.5骨架护坡各部允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表要求表9-1 骨架护坡各部位允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1平面位置50mm每段护坡抽样检验4点采用符合精度要求的仪器测量2基底高程50mm每段护坡抽样检验3点3坡顶高程20mm，0每段护坡抽样检验3点4骨架净距50mm每段护坡抽样检验6处（上、中、下部各2处）尺量5骨架宽度及边槽高度设计值尺量6骨架厚度及嵌置深度设计值尺量7护肩、镶边及基础厚度、宽度设计值每段护坡抽样检

12、验3组尺量8踏步宽度、厚度设计值每踏步抽样检验1点尺量9坡面平整度40mm每段护坡抽样检验3处3m长直尺量测10、安全及环保要求10.1安全要求10.1.1 开工前切实加强职工安全生产教育，建立健全各项规章制度，加强设备安全管理。10.1.2施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。10.1.3施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。10.1.4为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。10.1.5施工过程中，要严格执行用电安全。用电过程中，严格执行三相五线制。定期检查用电设备，严防漏电、断电。10.1.6夏季高温条件下配备一定的

13、防中暑、防食物中毒等药品，组织人员学习应急救援办法；工地临时宿舍要保证安全、通风、降温、卫生等，为施工人员提供良好的休息、生活环境；生活区要定期灭杀蚊蝇，及时清除生活垃圾、污水；厕所要保持清洁干净；食堂存放生食、熟食的地方要有灭蚊蝇的措施，食物要保证新鲜，防止因霉变造成中毒事件。10.2环保要求10.2.1生产中所产生的废料和垃圾必须集中堆放，将其用车运到环卫部门指定的地方，集中处理，严禁乱扔乱放。10.2.2拌和站清洗搅拌机的废水必须经过沉淀池，并定期对沉淀池进行清理。10.2.3天气干燥时期，要定期对车辆经过的便道进行洒水，避免扬尘影响空气质量。10.2.4注意夜间施工的噪音影响，尽量采用低噪音施工设备，对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业，必须在夜间从事有噪音污染的生产应先通知附近居民，以征得附近居民的理解，如有可能采取限时作业措施。