门窗副框安装施工方案文档格式.docx

1、3.招标人提供的关于本程的图纸及工程量清单。4.国家关于工程建设的有关法律、法规，合肥市有关安全生产、文明施工 的标准要求和规定。5.本工程现场情况及周边环境情况。6.我公司现有的技术力量、机械设备情况及企业生产、安装能力。第二节 采用的规范标准1.建筑外窗气密性能分级及检测方法 GB/T 7107-2002。2.建筑外窗雨水密性能分级及检测方法 GBT 7108-20023.铝合金门铝合金窗 GB/T8478-2003。4.铝合金平开窗 GB/8479-1987。5.建筑门窗扇开关方向及开关标准 GB/5825-1986。6.平开铝合金窗执手 GB/T9298。7.铝合金窗不锈钢滑撑 GB/

2、T9300。8.铝合金门插销 GB/T9297。9.铝合金窗撑档 GB/T9299。10.铝合金门窗拉手 GB/T9301。11.铝合金窗锁 GB/T9302。12.铝合金门锁 GB/T9303。13.推拉铝合金门窗用滑轮 GB/T9304。14.闭门器 GB/T930。15.铝合金建筑型材 GB/T5237-2000。16.浮法玻璃 GB ll614-1999 。17.中空玻璃 GB/T 11944-2002。18.中空玻璃测试方法 GB/T 7020-1986。19.建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-200120.建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91第三节 工程概

3、况1.工程概述1.1工程名称： 797地块铝合金门窗工程。1.2工程地点：扬州五亭龙东侧。 1.3建设单位：江扬金湖湾房地产开发公司 1.4 监理单位：扬州新能源监理有限公司 1.5 施工范围及规模：铝合金门窗。2.本工程选用的相关材料技术要求2.1型材：鸿昌。2.2五金配件： 立兴扬氏 。2.3玻璃： 6mm+12A+6mm。2.4发泡剂：裕中 。第四节 项目目标1.质量目标：合格，符合国家、地区、扬州市及行业要求的工程技术规范、 验收规范。2.工期： 20天，计划开工日期为 2010年 6月 1日，竣工日期为 2010年 7 月 20 日，具体以业主下达的开工令为准。3.安全生产目标：严格

4、遵守业主方、总承包方及国家有关安全方面及其他 各项规章制度，实现工程施工全过程“五无” ，即无重伤、无死亡、无火灾、无 中毒、无倒塌。4.文明施工目标：服从业主方、总承包方管理，严格按照合肥市相关规定要求施工。第五节 本工程技术特点及难点1.按招标文件要求采用钢副框安装方法。2.门窗规格多，数量大，工期紧。3.本工程玻璃主要为 6+12A+6MM中空玻璃，部分门窗玻璃按国家相关规范 要求，需采用安全玻璃。4.需总承包单位配合，必须做好与总承包的配合工作。第二章 施工总体部署与准备第一节 施工部署1.施工任务分析根据招标文件确定的施工承包范围， 本工程施工内容有彩铝门窗的加工与安 装工作。 其工

5、作内容有门窗框的加工与安装、 门窗扇的加工与安装、 门窗玻璃的 加工与安装。2.总施工组织安排根据本工程及门窗安装工程的特点， 主要施工划分为四个阶段， 各阶段施工 安排如下：2.1施工准备阶段： 若本工程我司有幸中标后， 我公司将首先进行施工准备， 组织相关人力、财力，准备材料采购、加工安排、工程量复核等工作。2.2工厂加工阶段：为本工程的主要施工阶段；施工准备完成后，按相关计 划要求首先进行型材加工， 制作钢副框与门窗框， 在进入门窗扇安装前， 进行门 窗扇及玻璃的加工工作。2.3现场安装阶段：在工厂加工好半成品后，运至施工现场，这是本工程的 重点施工阶段， 关系到工程质量与进度的最重要环

6、节； 本阶段为必须做好与各总 承包单位的配合工作， 根据工程进度及时完成施工任务， 确保与总承包单位的进 度协调。2.4收尾与竣工验收阶段：在安装结束后，进行收尾工作，主要为工程的修 补工作及对可能造成的成品破坏情况进行处理。 这些工作完成后立即进入验收工 作，做好资料的收集、整理，编制竣工文件，做好工程结算。3.施工段划分：本工程共有二家总承包单位，施工段按各总承包单位的标 段划分划分为二个施工区，各施工区按楼划分施工段。第二节 施工准备1.技术准备1.1中标后将及时组织相关人员对图纸及工程量进行复核，确定加工方案、 加工尺寸等内容， 主要技术人员熟悉施工图纸等技术资料， 图纸和技术文件阅读

7、 后，汇总有关疑点和问题，提交建设单位，请建设单位组织设计、施工、监理等 有关技术人员处理。1.2进入施工现场对现场总承包单位预留洞口尺寸进行复核。1.3与业主、监理及总承包单位复核总承包单位提供的标高点。1.4组织各施工人员进行学习，做好技术交底工作。2.材料准备 本工程主要材料有铝合金型材、玻璃、月牙锁、滑轮、铰链、发泡剂及密封 条等。2.1制订工程材料需求采购计划，本工程主要材料品牌均为业主指定，施工 前将相关资料与样品报至建设单位。2.2材料进场前按招标文件要求将拟采购的材料以清单形式报业主， 经业主 与监理同意后安排加工，材料进场时必须有出厂合格证和试验报告。2.3材料需求计划详见后

8、附表 1。3.劳动力准备选择劳动素质良好、 安全意识强、 技术水平高的施工操作人员， 组成精干的 施工班组来承担施工任务， 分为工厂加工人员与现场安装人员二部分。 劳动力计 划详见后附表 2。4.机械设备准备 本工程机械分为厂内加工机械设备与现场安装机械设备。4.1厂内加工投入施工机械设备：为固定加工机械，我公司引进了国内最先 进的技术、设备及工艺，精细的检验仪器，门窗年生产能力达到 10万 m2。4.2现场安装投入施工机械设备：本公司将根据现场实际情况，及时调配机 械设备，以满足施工需要。4.3机械设备配备详见后附表 3第三章 施工现场平面布置本工程现场平面布置主要考虑为材料堆放场地及用电方

9、案1.材料堆放安排1.1本工程由厂内加工， 然后运至施工现场， 均为半成品，1.2根据运送规格，直接放入各楼号楼层内。2.用电布置般不需再加工配电线路采用明本工程用电主要从各楼号配电箱引入， 并设置专用配电箱， 拉，特殊部位设套管埋地。第四章 施工方案第一节 加工与运输1. 原材料质量控制1.1在购料前，工程技术人员首先对材料的材质及性能进行详细的检查、检 测，符合要求始进行订货。 材料进场后质量部对材料的表观质量及尺寸按检验标 准进行检验，各种材料生产厂家的产品质量证明书， 检查确认合格方可进行加工。 关键性材料（譬如隔热条、五金件、中空玻璃等）除检查上述证明外，还要检 查其保用年限是否满足

10、招标文件要求。1.2提供一切产品质量保证证明及材料测试合格证明，并按规范规定对所有 原材进行取样、 实验。加工前应送样至合肥市相关检测机构进行检测。 各标段材 料名牌须保持一致。2. 产品加工2.1加工前检查加工现场使用的各类量具是否均经过检测部门检测并在有效 期内，确保测量工具的精度；其他工具定期或随时检查。2.2严格按业主审批后的设计施工图纸进行钢副框、铝合金主框、窗扇及玻 璃加工。2.3零部件安装前检验其质量及型号是否符合现行有关标准及业主招标文件 的规定，不符合或不合格的禁用。2.4各构件的加工精度允许偏差严格按行业标准执行。2.5加工完毕的构件，按其 5抽样检查，且每种不得少于 5

11、件；当其中一 件不合格时，加倍抽检，复检合格后方可验收。2.6成品、半成品出厂进入施工现场时，应附有出厂合格证及检验人员的签 章。2.7门窗图中所设计尺寸为门窗洞口尺寸。门窗的各项物理指标除满足下列 要求外还应满足国家相关规定： 抗风性能大于 5级，水密封性能大于 3 级，气密 性能大于 4 级，传热系数小于 2.8W/MLK, 空气隔声性能大于 30（DB ）（3 级 ）， 耐撞击性能 1 级，门窗的构造做法及结构安全由厂家负责2.8产品加工方案 ，工艺卡格式。2.8.2.1依据型材高度调整机具并进行首样试切；2.8.2.2首件检验参照加工图，要求角度偏差 15，长度偏差 0.5mm； 2.

12、8.2.3首件检验合格后方可批量加工；2.8.2.4下好的料做好标识，要求间隔码放；2.8.2.5注意保护型材表面； 2.8.3.1端铣尺寸及数量按设计加工图确定； 2.8.3.2按端铣尺寸选择锯片、调整机具并首件试铣； 2.8.3.3端铣尺寸偏差槽深 +0.5mm、槽宽 +0.5mm 2.8.3.4端铣好的型材除去铝屑后要做好标识放入规定区域 2.8.3.5首件检验合格后可批量加工；2.8.3.6注意保护型材表面 2.8.4.1依据教工图及型材断面调整组角机直到合格为止； 2.8.4.2组角时必须调整工作台处于统一平面 2.8.4.3对于大分格隔热窗外框组角部分应加注组角胶，保证框强度 2.

13、8.4.4组角后将角部分的保护膜割掉并清除余胶2.8.4.5按设计要求安装角片；角部拼缝小于 0.3mm，高低差小于 0.3mm 2.8.5.1依据组装图组装，注意视图方向。2.8.5.2拼装固定中梃时确保开启部分分格尺寸。2.8.5.3拼装中梃时注意排水孔方向。2.8.5.4长度小于 2m 偏差正负 1.5mm,长度大于 2m偏差正负 2mm。2.8.5.5对角线小于 3m 偏差小于 2.5mm,对角线大于 3m 偏差小于正负 2mm2.8.5.6拼装缝 （可视面）不得大于 0.3mm，拼装缝处一定要打胶且注意颜色。1/4处 g格安装玻璃垫块长 50mm,厚 10mm，宽度大于玻璃厚度 4m

14、m。 2-3mm。3.产品运输因为断热窗是用来作装饰用的， 因此对出厂的铝合金主框、 窗扇等均采取用 工程保护胶带粘贴在材料表面， 带包装运到现场。 以防止在运输、安装后受到磕、 碰、磨损等损害。3.1玻璃运到工地现场后，放到作业棚或仓库内进行特殊保护。3.2所有材料运到工地现场，都将放在通风避雨的地方临时存放。3.3需要吊运组装后的铝窗， ?应用非金属绳索捆绑，严禁碰撞、挤压，以防 铝窗损伤和 变形。3.4型材包装后装车时，应沿车箱长度方向摆放；摆放要严密整齐、不留空 隙，防止车辆行驶中发生撺动。型材摆放高度超出车箱板时，须捆扎牢固、防止 脱落；型材与钢件等硬质材料混装时，必须采取有效措施进

15、行隔离。3.5玻璃装车时需要立放，下部垫草垫，两块玻璃之间用胶条隔离，根据需 要每 20 块左右的玻璃应捆扎一次， 以确保车辆行驶中的震动和晃动不致造成玻 璃破损。3.6运输途中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好时应注意慢行。3.7对于组装后的铝合金窗框、窗扇或副框等尺寸较小者可用编织带包裹， 尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互磕碰。第二节 现场安装1. 施工工艺流程准备工作 测量、放线 确认安装基准 安装钢副框 校正固定钢副框 土建抹灰收口 安装铝合金窗框 安装铝合金窗扇 填充发泡剂 塞海绵棒 窗外周圈打胶 安装窗五金件 清理、清洗铝合金窗 检查验收2. 施工准备安装作业人员在接到图

16、纸后， 先对图纸进行熟悉了解。 不仅要对铝合金隔热 窗施工图，对土建建筑结构图也需了解，主要了解以下几个方面内容：2.1对图纸内容进行全面的了解；2.2找出设计的主导尺寸（分格） ，不可调整尺寸和可调节尺寸；2.3对照土建图纸验证施工方案及设计；2.4了解立面变化的位置、标高变化的特点。2.5上墙安装前，首先检查洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土 建提供的基准线进行复核。 事先与土建队协商安装时机、 上墙步骤、技术要求等， 做到相互配合，确保产品安装质量。2.6根据土建队弹出的窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞 口的平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度允差 1

17、0mm，洞口垂直水平度偏差全长最大不超过 10mm。否则土建队在窗副框安装前对超差洞 口进行修补。2.7根据实测的窗洞口偏差值，进行数理统计，根据统计结果最终确定每个 窗子安装的平面位置及标高。2.7.1窗安装平面位置的确定 根据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据， 求得该部位窗子平面位置 偏差值的平均数 V （本值有方向）；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率 最大的偏差值 Q。当出现概率最大的偏差值 Q 的出现概率小于 50%时，窗子安 装平面位置为： 窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值的平均数 V ；当出 现概率最大的偏差值 Q 的出现概率大于 50%时，窗子安装平面位置为：

18、窗洞中 心线理论位置加上出现概率最大的偏差值 Q。2.7.2窗安装标高确定飘窗与 “一”字形窗设计高度不一样， 只是在安装上窗楣取平。 窗子的安装标 高，每层一确定， 且确保同一层不同类型窗子的窗楣在同一标高。 由窗子的标高 控制线测出的窗洞上口标高偏差值 A 。根据本楼层所有窗子标高偏差值求得偏差 值平均数 V2（本值有方向）及出现概率最大的偏差值 Q2。当出现概率最大的偏 差值 Q2 的出现概率小于 50%时，本楼层窗子的安装标高为： 窗洞理论位置标高 加上窗洞标高偏差值的平均数 V2；出现概率最大的偏差值 Q2 的出现概率大于 50%时，本楼层窗子的安装标高为： 窗洞理论位置标高加上出现

19、概率最大的偏 差值 Q2。2.8向业主索取窗在墙体内进出位置。2.9逐个清理洞口。3.副框安装3.1副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采用 节能附框 ，按照作业计划将即将安装的钢副框运到指定位置，同时注意其表面的保护3.2将固定片镶入组装好的钢副框，四角各一对，距端部 50100mm。严格 按照图纸设计安装点采用膨胀螺栓和固定片安装。 固定片按不同安装位置及工程 要求分别选用 150201.5 及 751.5 两种；射钉 M532 加强钉。3.3将副框放入洞口，按照调整后的安装基准线准确安装副框，按照隔热 铝合金窗工艺标准的要求将副框找正。将副框与主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点

20、间距为 500mm（洞口高 1950mm 的窗子侧面副框均匀设置 4 个膨胀螺栓固定； 窗洞口高 1500mm 侧 面副框中间位置为膨胀螺栓，上下两端为固定片，安装点间距控制在 700mm 以 内）。根据所用位置不同，膨胀螺栓分别选用 M6 100 及 M680 两种，保证进 入结构墙体的长度不小于 50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓与 钢副框点焊连接， 以防止膨胀螺栓在外力作用下松动。 并及时对膨胀螺栓钉帽焊 缝用防锈漆进行防锈处理。3.4副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约 500mm。3.5当封堵水泥砂浆强度达到 3.5MPa 以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。3.6副框与墙

21、体间缝隙用 1:2.5 水泥砂浆封堵，要求 100%填充（用水泥砂浆 封堵该缝隙由土建队完成） 。4.铝合金主框、窗扇、五金件安装工艺流程： 施工准备检查验收将框、 扇按层次摆放初安装调整固 定 自检报验。4.1铝合金主框在外保温施工完闭、外墙涂料施工前进行安装。窗扇随着铝 合金主框一起安装； 窗扇可以在地面组装好， 也可以在主框安装完毕验收后再行 安装。4.2根据副框的分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分 格尺寸安装窗的主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）与钢副框内侧齐平。铝 合金主框外侧 （朝向室外一侧） 超出钢副框部位下打发泡剂， 目的是使发泡剂与 铝合金主框、副框、外窗

22、台很好的粘结，以有效防止该部为出现渗漏。具体见后 面附图 5-1附图 5-4。4.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃先后运输到需安装的各楼层，由工人运 到安装部位。4.4现场安装时应先对清图号、框号以确认安装位置。安装工作由顶部开始 向下安装。4.5上墙前对组装的铝窗进行复查， ?如发现有组装不合格者，或有严重碰、 划伤者，缺少附件等应及时加以处理。4.6将主框放入洞口，严格按照设计安装点将主框通过安装螺母调整。4.7严格按照隔热铝合金窗工艺标准 用调整螺钉将主框与副框连接牢固， 每组调整螺母与调整螺钉的间距为 350mm。4.8铝合金主框安装完毕后， 根据图纸要求安装窗扇； 主框与窗扇配合紧密、

23、 间隙均匀；窗扇与主框的搭接宽度允许偏差 1mm。4.9窗附件必须安装齐全、位置准确、安装牢固，开启或旋转方向正确、启 闭灵活、无噪声，承受反复运动的附件在结构上应便于更换。5.玻璃安装及打胶5.1固定窗玻璃，需钢副框抹灰养生后，窗框安装完，严格按照隔热铝合 金窗工艺标准用调整垫块将玻璃调整垫好。5.2安装前将合页调整好， 控制玻璃两侧预留间隙基本一致， 然后安装扣条。 安装玻璃时在玻璃上下用塑料垫块塞紧， 防止窗扇变形； 装配后应保证玻璃与镶 嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能缓冲启闭力的冲击。5.3清理和修型。5.4注发泡剂、塞海绵棒、打胶等密封工作在保温面层及主框施工完毕外墙 涂

24、料施工前进行。5.5首先用压缩空气清理窗框周边预留槽内的所有垃圾， 然后向槽内打发泡 剂，并使发泡剂自然溢出槽口； 清理溢出的发泡剂并使其沿主框周圈成宽深为 10mm 10mm（53 系列窗 ）、20mm10mm（64 系列窗 ）的凹槽。将海绵棒塞入槽 内准确位置，然后将基层表面尘土、 杂物等清理干净， 放好保护胶带后进行打胶。 注胶完成后将保护纸撕掉、擦净窗主框、窗台表面（必要时可以用溶剂擦拭） 。 注胶后注意保养，胶在完全固化前不要被粘灰和碰伤胶缝。最后做好清理工作。6.断热铝合金窗其他装配技术要求6.1窗构件连接应牢固，需用填充材料使连接部分密封、防水。6.2窗结构应有可靠的刚性，根据需

25、要允许设置加固件。6.3窗框、扇配合严密，间隙均匀。其扇与框的搭接宽度允许偏差6.4窗用附件安装位置正确，齐全牢固，应起到各自的作用，具有足够的强 度， 启闭灵活，无噪声、承受反复运动的附件，在结构上应便于更换。6.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应与门窗的质量等级相适应。6.6装配后应保证玻璃与镶嵌槽间隙，并在主要部位装有减振垫块，使其能 缓冲启闭力的冲击。6.7窗的品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合 金窗的型材壁厚应符合设计要求。6.8铝合金窗框与副框的安装必须牢固。预埋件数量、位置、埋设方式、与 框的连接方式必须符合设计要求。6.9金属窗扇安装必须牢固，并应开

26、启灵活、关闭严密、无倒翘。6.10窗扇固定玻璃的橡胶密封条应安装完好， 不得出现皱褶、 脱槽、 两方向 不交圈等。6.11副框、窗框（含拼接料）正、侧面的垂直度偏差每米不大于 2mm。6.12副框、窗框（含拼接料）的水平度偏差每米不大于 1.5mm。6.13副框、窗横框的标高与基线比较偏差不大于 5mm。6.14转角窗应在同一设计立面内，相邻框在同一立面偏差不大于 1mm，相邻窗在同一立面内偏差不大于 5mm。6.15各层楼窗侧面应在同一垂直直线内，总差不大于 5mm。6.16窗框对角线里角长度小于或等于 2000mm 时，对角线允差不大于1.0mm， 对角线里角长度大于 2000 时，对角线

27、之差不大于 1.5mm。6.17平开窗应关闭严密、扇与框搭接量应均匀，允许偏差 1mm。6.18平开窗同樘相邻扇横端高度允许偏差 2mm。6.19型材表面不应有新的碰伤，不应有腐蚀污染。7.竣工验收7.1每道工序施工时班组严格自检。7.2专业分包公司质检部随时检查。7.3每一分项安装完毕提交总承包单位、监理、业主检查验收。7.4由于隐蔽工程安装质量是现场施工中最为重要的一个环节。本工程的隐 蔽工程为：副框和铝合金主框安装。第五章 质量保证体系及措施第一节 质量保证体系施工组组织技术交流和落实，确保按计划保质保量 完成任务， 并进行图纸会审， 编制施工计划， 组织隐检、预验和验收质 量 保 证

28、体 系质量领导小组成员：项目经理、加工主管、安装主管制度保证定期开展有针对性的质量教育活动、学习并每月底组织组工织程考质核量检查评比不定期进行质量评定分析工序质量保证施工保证质量检验1. 制定质量管理制度材料构件设备核工序质量检验工程质量分项工程质量检检测评定分部工程质量检第二节 质量保证措施1.1制定质量管理责任制 项目经理部各职能部门、 人员、 作业层均制定质量管理责任制， 明确各工作 岗位应承担的责任及达到的质量要求，为实现这一质量目标应拥有的权限范围； 达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受的处罚。1.2技术交底制度1.2.1技术交底主要内容：施工图纸、加工工艺卡、施工规范、操

29、作规程、 技术安全措施、 施工方法、材料性质、 质量标准、工程变更联系及其他注意事项。1.2.2各施工操作班组组员接受任务后，在施工生产过程中，必须严格按各 项规定和质量要求进行作业。如因交底错误而发生的质量事故，由交底者负责， 如因不执行交底要求而发生质量事故，由班组负责。1.3质量检查制度1.3.1质量检查应贯彻施工操作班组自检，项目部自检，公司月检的原则。1.3.2质量检查应采取自检、互检、专检和交接班检查相结合形式进行。1.4隐蔽工程验收制度1.4.1本工程主要隐蔽工程为钢副框安装，在隐蔽前进行检查验收，施工员、 质量员等应会同建设单位、 设计单位、 监理质监单位代表共同进行检查验收， 并 在隐蔽工程验收单上签字、盖章，作好记录。1.4.2在隐蔽工程验收中。如发现与设计图纸或变更要求、技术资料或质量 要求不符合要求时， 必须处理整改后， 再作二次验收， 当确认合