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1、工程分析doc工程分析1.什么叫工程分析工程分析定义 以工程为分析单位，把对象物(材料，半制品，制品，附资材等)处理的途径，按发生的顺序区分为加工，搬运，检查，停滞，储藏等5种，与工程条件(加工条件、经过时间、移动距离等)一起分析的现场分析方法之一。工程分析的目的 工程分析的目的在于生产工程的改善，使工程管理系统的改善具有更有意义。 工程分析的目的，根据状况其重要性发生变化，也按基本生产战略发生变化。为防止停滞的在产品的节俭为物流效率性的布局改善为时间浪费的去除，缩短生产周期 时间的重要性 准备的再彻底，但无收尾时间有什么用呢？工程分析的体系 工程分析可分为基本分析和重点分析。基本分析是为掌握

2、工程整体而进行的分析，将其可分为精密工程分析和单纯工程分析。 将重点分析按分析的目的区分如下；（1）分析工程相似性的相似工程分析。（2）分析质量状态的质量分析。（3）分析物流的途径分析，流程分析，搬运分析。（4）分析停滞性的停滞分析，流动数分析。（5）分析生产余力及日程的余力分析、日程分析工程分析基本分析重点分析精密工程分析单纯工程分析制品分析零部件分析机能分析相似工程分析质量分析途经分析物流分析搬运分析停滞数分析流动数分析流动数分析余力分析日程分析2. 基本分析的概要基本分析 将掌握工程顺序，物体流程的整体分析称为工程的基本分析。基本分析的体系基本分析精密工程分析单纯工程分析精密加工工程分析

3、精密组装工程分析单纯加工工程分析单纯组装工程分析 基本分析可分为精密工程分析和单纯工程分析（1）精密工程分析是在生产方法（工程，工程顺序）的改善或作成物流作业编程的资料时，调查每件细致项目的分析（2）单纯工程分析表示制品整体的工程系列或相互关系，并以工程顺序为中心，掌握总体生产方法的分析应抛去“不是我就不行”的想法，为什么一切都想一个人做呢？想法的公布能发挥更大的创造力工程的划分 工程是指在一个作业者，一台设备或在一个作业地点，为了达到某种作业（目的）所分担的作业范围。 在工程划分中重要的是，在工程分析中如何观察作业判断为一个工程。在掌握工程的方法时，一般按下面3个阶段作业单位的构成概念考虑是

4、方便的。WORK UNIT顺序作业单位说明备注1动作是作业的最小单位，叫做基本动作或单位作业手伸到材料 抓住材料 搬运材料等2作业几个动作组合在一起组成一个作业。用记秒表进行时间研究时，一般把这个单位作为测定单位材料放入机械 切断材料 拿出材料等3工程是指在确定的作业区域内的一个综合的作业，用这个单位测定评价用标准时间。用车进行轻加工 用电钻打眼 进行热处理等 上面的作业单位构成概念是由M.E.提案的,这些作业单位构成概念有多阶段的水平。在这里只表示3阶段水平。 作业工程单位的划分是根据分析的目的或改善的目标等有所不同，但大体的划分思考方式如下（1）普通划分：一个作业者在确定的作业场所，为了达

5、成某些目标所分担的作业范围（2）大体划分；把几个工程综合为一个单位工程（3）细密划分；把一个工程划分为几个单位作业加以划分工程的分类（1）加工工程 是直接达成制造目的的工程，其内容有变质，变形，变色，组装，分解，它就是接近对象物制造目的的唯一状态。（2）搬运工程 为了把制品或零部件从一个作业地点移动到另一个作业地点。所发生的装载，移动，装卸的状态。为了加工从近处的作业台拿材料或堆积制品等是属于加工的一部分，不能看成独立的搬运。（3）检查工程 量的检查是指数量，重量的测定等。直接检查是对于设定的质量标准，确认加工零部件的加工程度，或把加工制品按质量、等级类别进行分类的工程。（4）停滞工程停滞是指

6、制品或零部件为了进行下一个工程的加工或组装，而一时等待的状态。储藏是指计划性的保管，如果没有得到允许，禁止移动的状态。情报搜集狂 送给情报搜集狂 为了有效率的情报收集，应有组织地努力工作，并同时在其“情报收集”时把焦点放在“行动”上。 接受业务计划或时间管理教育有必要在实际业务进行中具有反馈的机会。 观察行动在先的同事的一举一动，问他们需要什么情报。 用一个月左右的时间，比较化在“情报收集”和“业务实行”的时间，应保持它们的平衡。工程分析记号要素工程记号的名称记号意义加工加工对原料，材料，零部件或制品的形象、质量进行变化的过程搬运搬运O对原料，材料（记号的大小为加工记号的1/2或3/4），零部

7、件或制品的位置进行变化的过程检查数量检查调查原料，材料，零部件或制品的量或个数，将其结果与基准比较，掌握差异的过程检查质量检查对原料，材料，零部件或制品的质量特性进行试验，其结果与基准进行比较，判断合格、不合格或良品或不良品的过程停滞储藏把原料，材料，零部件或制品，按计划堆积的过程滞留原料，材料，零部件或制品因计划的错误停滞的状态补助记号管理区分表示管理部门或责任部门担当区分表示担当者或作业者的责任区分省略表示工程系列的一部分省略废弃是废弃原材料，零部件或制品的一部分的过程 工程分析记号可区分为加工、搬运、检查、停滞及补助记号，成为表示某工程的固定的记号。（1）加工记号内用省略记号可以把工程内

8、容放进去。M例： ：Press工程 ：第一工程（2）当搬运中，可以放入搬运手段的省略记号C台手例 手搬运 架平台 传送带 （3）另外也有各种复合记号记号意义以质量检查为主，也进行数量检查以数量检查为主，也进行质量检查以加工为主，也进行数量检查以加工为主，也进行搬运复合分析记号3. 基本分析的顺序基本分析体系预备分析目的及对象的确认工程条件确认工程内容确认基本分析现场听取现场实际状态的确认和修正内容检查和定量化总括表的作成分析的要领 通过预备分析，掌握生产状态、制品特征等，确认调查方法。（1） 确认工程分析的目的及对象（2） 利用现物样本，设计图，零部件表，使用说明书顺序表等， 对对象制品进行理

9、论研究。（3） 边看工厂布置图，边听取职长及工程管理担当者的说明，掌握工程概要 基本分析（1） 按照工程的顺序，考察物品的移动，观察每个工程的作业状况。（2） 从担当作业者或职长直接听取作业方法的说明，理解作业内容，调查要素工程的区分结果和作业内容及加工条件，并记录在分析表上。分析的内容对于制品等（1） 分析掌握功能、结构、尺寸，精度、热处理或表面处理、 材质、材料尺寸等。（2） 分析掌握关于上面事项的变动与否或其精度。（3） 掌握生产量的实绩和计划，及其外的制品或材料面的特性等。对于工程系列和内容 把制品工艺分类为加工、搬运、停滞、检查等各工程，收集工程的顺序，分类、名称、作业者的分担区分等

10、事项。对于加工工程（1） 掌握内容、使用机器、夹具、附资材、时间、场所等。（2） 调查加工批量的大小，加工条件（回转数、速度、加工顺序等）对于搬运（1） 掌握从哪儿到哪儿，谁用什么方法搬运等。（2） 调查距离、所需时间、批量大小、容器的大小等。对于储藏、停滞 掌握在哪儿、多少、什么形态、停滞时间、管理者等。对于检查 掌握谁、哪儿、什么、内容、重复事项，使用装置，所需时间等。分析的核心必须仔细观察现象如下表，无遗漏地调查各工程的作业条件用符合于工程目的的记号进行分析调查批量的大小各工程调查项目工程主体（谁）客体（什么）时间(什么时候)空间（哪儿）方法（如何）加工作业者 （部门、经验、数） 机械设

11、备 （名称、机械号码、性能、台数作业批量大小、材料加工时间加工场所加工场所、夹具、加工条件、内容搬运搬运作业者（部门，数） 搬运设备（名称、台数）1次搬运量搬运时间 计数化搬运场所 搬运距离搬运方法 搬运用具检查作业者（部门、机能、数）检查数检查时间检查场所检查方法 检查用具停滞保管责任者停滞数量停滞时间停滞场所放置方法、用具工程类调查项目为了将来积极学会听取技术 对与你谈话的人持有关心 别人说话时，不要胡思乱想，应认真倾听 言必行 说话时应明确对方是否正确理解你的意思 确认自己是否理解别人的意思以后，发表自己的意见 摸索使所有有关人员都能参与的方法4. 基本分析的种类精密工程分析 加工工程分

12、析（1） 加工工程分析是在最细密地分析单一制品的制作工程时用的基本的分析（2） 这里重要的是对于制品的加工工程是否追求加工条件 组装工程分析（1） 组装工程分析是分析制品组装的全工艺（2） 不仅仅是零部件的构成，而是饼干或化妆品或药品等化学制品，或像织物一样，利用丝织的制品等以单纯的组装概念是很难掌握的制品，但它们都属于组装工程分析的范畴单纯工程分析 单纯工程分析的利用目的（1）掌握物流的概念（2）探索问题工程（3）探索可以改善的工程5. 工程分析的例子加工工程分析表加工工程分析表的例子加工工程分析表 1/3部品略图部品名规格整理记号现象AI,AC1111-24531587.4.1182状态数

13、量距离时间工程记号工程内容说明备注作业者备考箱子桌子箱子对象箱子对象600个150*4600600150*4600600150*4600600150*4600150*4600150*420m300m组装工程分析表0.1分1 盖小螺丝2345610.1分2 0.2分3 0.06分4 0.05分5 0.08分6 小螺丝组装7 组装8 盖组装9 小螺丝小螺丝（2个）本体6. 工程的改善工程改善的目的 费用的节约（1）资材费的节约：收率向上，不良节约等（2）工数的节约：生产线作业平衡，编成人员，能力负荷对策，内外作业区分，搬运改善等（3）经费的节约：通过工程管理或其他管理系统的改善；节约管理费用，设备

14、或夹具的最适化 生产性的提高（1）对于瓶颈工程增加人员、增设设备、提高能力（2）利用倒班制，增大设备运行时间（3）运行率（人及设备）提高或不良品的减少对策（4）新生产线的编成和最适生产线数的计算 材料损失减少和质量维持（1）搬运工程中由于振动、冲击、落下、压缩而引起的变质、破损的防止对策（2）为了防止材料损伤或质量低下，检查包装形式或搬运容器等（3）管理时由于管理不良而发生的损伤，由于保管或储藏方式不完善而引起的热化或变质的防止（4）设备的选择或改善对制品质量的影响（5）质量检查工程方式和工程系列中的检查位置的讨论 在工品的减少（日程，纳期）（1）工程系列整体的工程管理检查（2）各工程间的同期

15、化检查（3）生产工程和搬运设备的协调（4）设备布置变更或搬运次数增大等的对策 空间有效利用（1）保管、储藏效率的提高（2）设备等的布局变更引起的浪费或空间的排除（3）为空间的立体使用，实现最佳布局 安全及环境条件的提高（1）安全、噪音、振动、粉尘，气体工程改善的原则减少对最终目的没有价值的工程（1）追求“这个作业为什么进行”的目的（2）制品设计（形状、公差、表面处理、涂装、标准化）的变更（3）材料式样（材质，形状，尺寸、材料切断、内外作业区分）的变更（4）包装式样（包装表面的标准化、尺寸、形象）的变更试图进行工程组合的变更（1）结合：考虑将已分离的重新组合为一（2）分离：按结合的逆顺序分解，实

16、现分业化（3）交替：考虑前后工程的顺序的更换（4）并行：考虑设备作业内容的并行，试图最优化考虑制品、设备、作业内容的最优化（1）各工程中选定最优的加工条件（2）各工程中考虑最优的设备（低费用，高性能，自动化）（3）简化各工程的作业内容（未熟练者也觉得容易）通过检查位置的最优化，考虑检查工程减少（1）作业方法，工具不足，作业者的熟练知识不足，作业者不注意（2）在什么位置、用什么方法进行检查工程的反馈检查搬运量及搬运次数的减少（1）搬运量的减少：减少切断费用，冲压等（2）搬运次数的减少：增加一次搬运量，装载次数，废除中间转运（3）搬运方式的改善：处理容易的包装方法，容器，叉车的改善（4）搬运距离、

17、途径的合理化：直线化，原形化，工程组合变更，布局变更（5）搬运方式的系统化：巡回搬运方式的研究（6）搬运时间，装载时间的缩短，计时化（7）搬运设备大型化、高速化、多功能化、组合的研究考虑停滞量及回收时间的减少（1）进行余力分析，检查工程能力的平衡化（2）制定基准日程，提高日程管理的精度（3）提高在库管理的精度（4）考虑搬运系统的改善（5）检查物流作业的变更为了组织的融洽 在一个组织里，以目录方式列出自己所表露的肯定态度和否定态度，然后努力把否定态度改变为肯定态度，使组织成员的士气提高 每天努力让组织成员说肯定的话 比起自己说话，更应倾听组织成员的说话 每个日程期间，做一次上面所介绍的罗列方式工

18、程改善的检查表 进行基本分析以前，为掌握调查程度，或分析后为了确认改善检查有无不足时，利用检查表为好对于生产（1）工程内的业务分担，责任区分的范围如何？（2）能否减少生产转换次数，或缩短作业准备时间？（3）能否变更生产方式，物流状态？对于制品（1）变更形状如何？（2）变更精度会如何：完成公差，结合比率，完成面等（3）变更表面处理或涂装式样如何？（4）能否对材料，零部件，制品进行标准化？对于包装（1）省略包装会如何？（2）将双重包装能否变更为一次包装？（3）能否对包装材料，包装箱进行标准化？对于材料（1）变更材质会如何：用普通钢，塑料等（2）变更材料的形状或尺寸（尺度、厚度等）会如何？（3）变更

19、材料切断方法，能否提高良品率？（4）变更厚料配合会如何，省略包装如何？对于检查（1）能否排除检查工程？（2）变更检查位置会如何？（3）变更检查方式或检查设备，使用工具等会如何？（4）变更部门担当方式，一个地点集中方式等检查场所会如何？对于加工（1）变更设计后，是否能排除加工？（2）结合，再排列，单纯化是否影响他工程？（3）以更高性能的设备或范围变更设备选择会如何？（4）设备能力低下的原因是作业者还是其他条件？（5）同时加工数能否增加为2个？（6）加工批数是否适当？（7）为与他工程的平衡，能否变更作业循环的时间？对于搬运（1）能否排除搬运工程？（2）变更布局能否缩短距离，或能否实现搬运途径的单纯

20、化？（3）能否变更搬运手段？（4）变更架台车会如何？（5）变更托盘，箱子等的使用会如何？（6）为了动力化的搬运，采用自动化，传送带会如何？（7）能否利用重力？（8）搬运能力是否不足？对于停滞（1）能否变更停滞，储藏的状态及数量？（2）减少成批等待，缩短停滞，储藏时间或期间会如何？（3）变更防锈，储藏方式等，能否减少储藏中的损失，磨损？（4）为了排除或减少停滞或储藏，能否缩短时间，使物流畅通？（5）能否对工程进行同期化，排除搬运工程？（6）搬运能力是否不足？7. 重点分析重点分析 通过工程分析的基本分析，可以了解工程系列及时间、空间、制造条件。 工程重点分析是指选定特定重点项目，并对其作深入分析

21、的过程重点分析的体系重点分析方法内容主对象工程能力分析，余力分析，负荷分析，平衡分析，主作业分析，夹具分析，加工条件分析等对加工、生产等能力或负荷的分析物流分析，途径分析，from-To 流程图；活力相互关联分析等对物流进行具体化的分析，工程间连贯性的分析搬运分析，包装方法分析，搬运手段分析，活动分析等对搬运量的具体分析，搬运方法，次数，距离等的分析制品分析，不良分析，收率分析，设备能力分析，检查具分析等对制品或零部件的分析，对质量或性能等的分析停滞分析，在库分析，流动数分析，在库回转分析，配置分析等对物的停滞及储藏量，期间，场所的分析日程分析，迟延分析，纳期分析等对制造期间的分析 对制造进行

22、的分析全部成本分析等对制造费用的分析重点分析的体系重点分析的特征及内容体系 重点分析不一定是基本分析后必须要进行的分析。根据必要，选择必要的分析方法。它与基本分析不同的是重点分析无明确的分析顺序的规定制品及零部件分析 以满足制品或零部件的要求性能为前题，分析结构简化，材料节约，加工顺序等。机能分析 对于在制品分析及零部件分析中涉及到的零部件，为了明确其目的机能和实现机能，进行机能展开和机能分析相似工程分析 为了对相似工程系列制造的零部件（虽然是不同的零部件）进行集约化，分析工程系列。（参照途径分析）质量分析 以不良减少为目的检查，为了制订各工程质量基准或提高质量，分析现在状态。途经分析 在多品

23、种物流时，有必要按相似工程类别区分，并有必要进行分析时，进行此分析。一般在ABC分析中，A 类是通过主作业分析，B 、C 类是通过途径分析，来掌握工程概要。物流分析 利用表，将物品的水平，垂直移动状况进行视觉化，并将其利用于布局及搬运手段的检查搬运分析 调查搬运量、方法等，利用于配置、搬运方法等的检查停滞分析 调查停滞量、停滞场所、保管方法等，掌握工程之间或职间的在工状况。流动数分析 把在库量和在工期间作成累计图表化，并检查其实态余力分析 调查加工、检查、搬运、停滞等各工程的负荷和能力之间的关系，了解各工程余力，并利用于机械台数、作业人员、夹具等必要量的决定等问题上，以便使各工程之间能力得到均

24、衡日程分析 把加工、检查、搬运、停滞的时间经过作为问题时，进行日程分析。一般也将其作为日程计划，或在工品的在库计划、进度管理的基础资料加以利用。编成损失分析什么叫生产线作业 生产线是指把设备、作业者等生产要素，按工程顺序连续安排的过程。将这些一系列作业进行划分，按作业顺序排列，几个作业者分担业务，成为均衡作业的物流作业方式，这种方式叫做生产线作业。 要成为理想的生产线作业，按工程类别分配的作业量应要相同，将前后工程相互连接地安排，做到全体生产线进行同时作业什么叫编成效率 组成生产线的作业者实现作业要素时间的平衡，将此状态叫做编成效率 如果编成效率低，会发生在工品停止的工程或等待作业的工程，不能

25、充分发挥生产线的设备或作业者的能力编成损失率=100-编成效率情报的共享只单独所有的情报是没有用的。一起工作，一起共享才是成功的捷径CASE STUDY:编成损失分析 看下面的Pitch Diagram，求出编成效率和编成损失率 分321工程记号12345计Cycle Time1.51.04.03.01.310.8人数112116工程时间1.51.02.03.01.3编成损失率=100-编成效率=100-60=40SUMMARY POINT工程分析 按对象物的处理途径和顺序，区分为加工、搬运、检查、停滞、储藏等5种，与各工程条件（加工条件、经过时间、移动距离等）一起分析的现场分析方法之一工程分

26、析基本分析精密工程分析单纯工程分析重点分析制品分析零部件分析机能分析相似工程分析质量分析途径分析物流分析搬运分析停滞分析流动数分析余力分析日程分析工程的分类 加工利用变质、变形、变色、组装、分解，接近对象物达成目的的唯一状态搬运为了把制品或零部件移动到其他作业场所，而发生的装载，移动，装卸等检查量的检查是指数量、重量的测定等 直接检查是指基于设定质量标准的，确认加工零部件的加工精度。把加工零部件按质量等级进行分类停滞没有许可，制品或部品向下一个加工组装工序的移动被禁止的状态SUMMARY POINT工程分析记号要素工程记号名称记号意义加工加工对原料，材料，零件或制品的提高以及质量进行变化的过程搬运搬运对原料，材料，零件或制品的位置进行变化的过程检查数量检查数一数原料，材料，零件或制品的量和个数，并将其结果和基准相比较。质量检查试验原料，材料，零件或制品质量特性，并将其结果与基准进行比较，判断批量的合格与否，或者制品的良与不良的过程停滞停滞由于计划的失误，原料、材料、零件或制品不能流动到下一个工程的状态储藏根据计划，将原料、材料、零部件或制品堆积的过程。复合记号（例）记号意义以加工为主， 也检验质量A以加工为主， 也进行前修检查以质量检查为主， 也进行数量检查工程改善的原则工程改善的目的减少对最终目标无价值的工程 工程组合的变更 制品、设备、作业内容的最适化 减少搬