建设情况汇报材料.docx

1、建设情况汇报材料建设情况汇报材料尊敬的各位领导、专家：大家好，20XX年山西阳城阳泰集团小西煤业有限公司全面贯彻落实党的十八大和十八届四中全会精神，践行党的群众路线教育实践活动，强化“红线意识”和“底线思维”，一切从安全出发，从安全中来，到安全中去。在全体员工的共同努力下，各项建设工作进行有序，并按期完成了各项建设任务。根据安委办【2014】20号全国集中开展煤矿隐患排查治理行动方案的通知及晋市政办【2014】77号关于印发晋城市地方煤矿集中开展隐患排查治理行动方案的通知文件要求,我公司于20XX年1月8日组织建设单位、施工单位、监理单位三方召开隐患排查动员大会,并制定专项隐患排查治理方案，组

2、织科室自查和集中排查，共排查隐患29条，分别为机电运输方面14条，通风瓦斯防治方面10条，现场安全管理方面5条。并全部整改落实到位。下面向各位领导汇报一下我公司的建设及本次隐患排查情况：一、矿井基本情况：山西阳城阳泰集团小西煤业有限公司是由山西省煤矿企业兼并重组整合领导组（晋煤重组办发42号文）批准的整合矿井，由原山西省阳城县小西煤业有限责任公司和原山西阳城伯附煤炭有限公司整合而成，井田面积10.8186平方公里，设计生产能力120万吨/年，矿井保有资源储量11187万吨，批准开采3#、15#煤层。现采3#煤层。水文地质类型为中等，煤尘不具有爆炸性、不易自燃。矿井瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井。目

3、前，我公司基本完成一期、二期井建工程，现在进行三期井建工程的施工，井下施工地点为：3105进风顺槽。二、安全建设工作基本情况1、矿井开拓设计：矿井采用斜立综合开拓方式，布置有主斜井、副立井、回风立井三个井筒，已形成全风压通风系统。主斜井倾角25，净宽4.6米，净高3.7米，斜长890m。副立井直径7.0m，垂深323m。回风立井直径4.5m，垂深385m。采用倾斜长壁分层开采采煤方法。一盘区内设胶带、轨道、回风、辅助回风四条盘区巷道，相互平行。其中一盘区轨道巷、一盘区胶带巷沿、一盘区回风大巷延3号煤层下15m岩层布置，一盘区辅助回风大巷3号煤层顶板布置。工作面采用单翼布置，走向长壁开采。在盘区

4、巷西侧布置首采工作面。回采面采用走向长壁开采。由于矿井为煤与瓦斯突出矿井，而且顺槽较长，约2000m，为了解决顺槽掘进的通风、工作面瓦斯抽放等问题，首采和备用工作面顺槽采用“两进两回”四巷制的双“U”型通风方式，即布置胶带进风顺槽、进风顺槽、轨道回风顺槽、回风顺槽四条顺槽。以后的工作面采用“两进两回”四巷制的双“U”型通风方式，即布置胶带进风顺槽、轨道回风顺槽、进风顺槽、回风顺槽四条顺槽。各顺槽均沿3号煤层顶板布置，胶带进风顺槽通过溜煤眼与一盘区胶带大巷连接，通过轨道联络斜巷与一盘区轨道大巷连接；进风顺槽直接通过顺槽联络巷与一盘区轨道巷相接；轨道回风顺槽、回风顺槽直接与一盘区辅助回风巷相连，并

5、通过轨道联络斜巷与一盘区轨道巷相接，形成回采工作面完善的运输、通风、排水、供电及井下消防洒水系统。回采方式为盘区内采用前进式开采，工作面采用后退式开采。2、现阶段井巷建设情况井建二期工程已经完工：主斜井、副立井、回风立井。井建二期工程于20XX年11月完成，由中国有色金属工业第十四冶金建设公司承建，山西宇通建设监理有限公司进行工程监理。“三岩一煤”（西轨道大巷、西胶带大巷、西回风大巷、西辅助回风煤巷）开拓完成，三条岩巷长度均达到910m并联络贯通，形成全风压通风系统，西辅助回风巷470m，满足三期工程建设需要。西胶带大巷装备了DTL100皮带输送机，负责矿井煤炭运输任务，西轨道大巷装备SQ-9

6、0/110B无级绳连续牵引绞车，负责矿井材料运输任务。井底车场、中央水泵房、中央变电所、水仓、井底煤仓全部完成并投入使用。20XX年11月，三期工程正式展开，由武汉钢铁集团宏信置业发展有限公司承建，山西煤炭建设咨询公司进行工程监理。三期工程主要包含3101首采面、3102备用面的六条顺槽的掘进。我矿现有5台综掘机，井下所有巷道掘进采用综掘机进行掘进，皮带、煤溜进行运输。现井下三个施工地点分别为：3101胶带顺槽、3102胶带顺槽、3103胶带顺槽。二、各系统运行情况1、通风系统：矿井采用中央并列式通风，主斜井、副立井进风，回风立井回风，回风立井安装有梯子间及两台FBCDZ-26B型矿用防爆轴流

7、式对旋风机，额定功率2355kw。掘进工作面采用FBDY7.1/245的对旋通风机，矿井总风量6173m/min。2、抽放系统：在地面建立二套固定瓦斯抽放系统实行分源抽放。低负压抽放系统安装2BEC-60型水环式真空泵二台，电机功率220 kW，流量212 m/min。抽采主管5298mm螺旋钢管，支管4266mm 螺旋钢管；分管2196mm螺旋钢管。高负压抽放系统安装2BEC-80型水环式真空泵二台，电机功率630 kW，流量580 m/min。抽采主管7108mm螺旋钢管，支管、分管4266mm 螺旋钢管。现运行2BEC-60瓦斯抽放泵进行瓦斯抽放。3、提升系统：主斜井井筒安装了带宽1米的

8、大倾角钢丝绳芯带式输送机，电机功率2315kw，运量300t/h。盘区大巷安装了配套的皮带运输，采用挖掘机出矸。副立井提升机设计采用JKMD-3.54Z(III)E落地式多绳摩擦提升机，电机功率1200kw，担负矿井辅助提升运输。4、排水系统：矿井水文地质条件属中等类型，采用MD155-677矿用离心水泵三台，1台工作，1台备用，1台检修。电机功率 315kW，沿主斜井井筒敷设1957排水管两趟，一趟工作，一趟备用。5、供电系统：公司自建35KV变电站，采用单母分段双电源运行方式，主供461线路接自武甲110KV变电站，备供462线路接自芹池220KV变电站，主变压器采用SZ10-6300/3

9、5变压器2台，运行方式一用一备。应急电源采用2500GFZ9柴油发电机组供电。井下中央变电所双电源线路引自35KV变电站10KV508开关柜和514开关柜，供电设备已安装完成。目前矿井主通风机房、瓦斯抽放站、压风机房、监控中心、井下中央变电所、主水泵、局部通风机等已实现双电源供电，可以满足矿井安全建设用电要求。（一）矿井主供电系统推行采用节能设备 矿井主变压器采用S10系列、辅助变压器采用S11系列全部采用国家推广节能产品。10KV供电系统和0.4KV供电系统分别采用了动态无功补偿装置，使系统功率由原来的0.65 提升到现在的0.95 以上。（二）推广变频技术实现节能降耗矿井采用两台FBCDZ

10、-26B型矿用防爆轴流式对旋风机，额定功率2355kw，额定电压10KV，额定电流58A。电控系统采用由北京合康医生科技有限公司生产的HIVERT-Y10/061高压变频器2套。现运行频率37HZ，运行电流26.9A，实现由频率调整风量，降低了风量浪费和电能损耗。井下三条掘进巷道采用由湖南平安电气生产的FBDY0 7.1/245KW智能通风机。采用变频调速技术，有手动和自动功能。能实现根据现场的瓦斯浓度自动调整使用风量，达到节电的目的。实行峰谷平电费管理 根据供电的相关规定，结合生产情况，推行大型设备错峰运行。6、压风系统：安装2台SA250A-8.0型螺杆式空气压缩机，供气量46.3m3/m

11、in，供气压力0.85Mpa，电机250kW，采用1957压风管路，保证井下压风正常。7、安全监控系统：矿井装备KJ120N型煤矿安全生产监控系统一套，严格按煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ1029-2007行业标准的要求进行管理。三、安全生产建设期间的具体做法：1、通风瓦斯管理矿井成立有通风科，制定了以总工程师为首的瓦斯防治技术管理体系和以矿长为首的瓦斯治理责任管理体系，各种管理制度健全，井下各用风地点风量、风速严格按照要求配备，杜绝微风、无风作业。瓦斯检查执行“三对照”，瓦斯超限严禁作业，严格落实“瓦斯超限就是事故”的原则。防尘方面重点落实湿式钻眼、采掘设备内外喷雾、装岩（煤）洒

12、水和净化风流等综合防尘措施；严格按照规定在井下各地点安装全断面防尘设施及各转载点的防尘；定期对井下各地点特别是工作面、回风巷进行积尘处理。严格执行10天一次的测风制度，在井下各地点贯通时制定专门的贯通安全技术措施，并在贯通后严格按照通风系统调整方案进行风量调节，杜绝微风、无风作业。矿井通风方式为中央并列式。安装有FBCDZ-8-No.26主要通风机两台，井下通风采用压入式通风，局部通风机采用FBDNo7.5/2*45对旋式通风机，井下风量调控全部采用进风巷道通风设施控风，现井下总供风量为6600m3/min，风量充足，分配合理。2、防突抽放管理矿井建有永久瓦斯抽放系统，安装高负压抽放泵2台（2

13、BEC-72型）；低负压抽放泵2台（2BEC-52型）。井下配备有两台澳大利亚VLD1000型千米定向钻机、ZDY-4000LD（A）定向钻机1台、ZYWL-4000履带式高位钻机1台。建成了瓦斯实验室，配备DGC瓦斯含量直接测定装置一套, WTC防突参数仪6台。自20XX年1月抽放系统运行以来，共施工抽放钻孔11万米，完成瓦斯抽放纯量854万立方。现井下在抽钻孔370个，合计4.5万米，日抽放混量为9万立方，纯量1.8万立方，抽放浓度为20%，做到抽放对掘进巷道全面覆盖。现井下正在施工西轨道千米钻场。20XX年起，地面布置抽放井157个，抽放瓦斯2841万立方。井下抽放防突树立“大孔径、长钻

14、孔、高负压、密布孔、精计量、重评判”的理念，坚决不掘突出头，严密组织强化落实两个“四位一体”防突措施。区域防突措施：由于我矿井3#煤层全煤层均为突出危险区，井田范围内以地面钻井预抽采先行，井下顺层钻孔预抽、穿层钻孔预抽、长短钻孔相结合的区域预抽综合防突模式。采用以直接测定煤层残余瓦斯含量为主，以钻孔竣工质量评价、动力现象判定等作为补充的多因素评价方法对区域防突措施效果进行检验。区域验证采用工作面预测方法钻屑指标法进行（WTC防突参数仪），按照防突规定的要求，我矿现阶段执行连续验证。每次验证后施工一个超前距不少于12米的超前探孔，探测突出预兆和地质构造。局部综合防突措施：工作面突出危险性预测和工

15、作面效果检验：采用钻屑瓦斯解吸指标法测定K1值和钻屑量S。K1临界值：干煤样0.5ml/g.min1/2、湿煤样0.4ml/(g.min1/2)）；S钻屑量：6Kg/m。工作面防突措施：根据指标值大小分级采用超前排放钻孔（K1值0.5ml/g.min1/2）和超前抽放钻孔（K1值0.6ml/g.min1/2）。具体的安全防护措施包括：井下所有作业人员均配备了隔离式自救器；建立临时避难硐室；各工作面及有人员作业的地点均按要求配备了压风自救、供水施救装置；煤巷掘进工作面进风侧修建防突反向风门等安全防护措施。3、监控系统管理矿井成立瓦斯监控中心，配备中心主任1名，监控系统值机人员7名，监测工10名，

16、矿井装备了瓦斯监控系统，型号为KJGISN，经市县验收投入运行，系统稳定，运行可靠。监控中心安装监测主机、备机各1台。井下装备10台分站、地面装备4台分站，高低浓甲烷传感器20台，开停传感器21个，馈电传感器3个，风速风向传感器5个,烟雾传感器5台，压差传感器4台，负压传感器3台，温度传感器7台，风筒开停传感器3台，管道高浓传感器2台，各种传感器备用量充足。严格按照标准正确设置各类参数，绑定控制开关可靠；及时准确对监控设备进行管理，保证井上下设备与图纸对照；定期对监控系统设备进行各种功能的断电测试和巡检、维护，保证监控系统的正常运行。4、防治水管理矿井水文地质类型为中等，全井田带压开采，首采区

17、三维地震勘探共查明18条断层、5个陷落柱、两个勘探异常区。建立专业防治水队伍，成立有地测科，配备地测科长1名、防治水技术员3名、物探技术员3名、化探技术员1名，探水队长1名、队员10名，配备了物探仪以及1台1900S钻机，3台650钻机。建立化探实验室，严格按照“物探先行、钻探验证、化探跟进”的原则进行防治水管理。定期对矿井及作业点地质、水文情况进行预测预报，为井下作业提供可靠的作业依据。今年以来，我们完了成地面水文补充钻孔施工和报告编制工作，准备报集团评审；完成首采区三维地震补充勘探和地面物探的招标工作；编制完成隐蔽致灾报告并报请集团进行评审。5、机电运输管理机电方面：成立有机电科，设科长1

18、名、副科长1名、技术员3人，下设机电队、修配队。严格按照矿建建设需求，对井上下所有的机电设备进行巡检、维护和保养；制定矿井年、月检修计划，并按计划完成检修；机电设备实行挂牌管理，井下设备包机到人，上岗巡查挂牌，下班巡查取牌。杜绝设备不完好、带病运行；对所有大型设备建档管理，做到“一台一档”。矿井现建设有35KV变电站，实现双回路供电。井下中央变电所已建成安装运行；井下安装有风机专用变压器4台，实现了双风机、双电源、自动切换、三专两闭锁。井下机电设备完好率达95%，失爆率为0。运输方面：矿井成立有运输队。负责井上下煤炭、材料的运输工作。煤炭、矸石运输全部采用皮带机运输，工作面转载皮带通过溜煤眼到

19、达西胶带大巷主皮带至井底煤仓，通过主斜井大倾角皮带出井。从工作面至井口整个运输环节取消刮板运输机运输，大大减少了运输故障的影响。材料运输主要通过副斜井主要提升机及井底车场无级绳连续牵引绞车、工作面风动绞车进行运输完成。6、应急救援管理矿井建立有应急救援科，设科长1名、技术员1名，下设矿井专职救护队，救护队人员共33人，设3各小队。设中队长1名、副队长2名、战备科长1名、装备科长1名、技术负责人1名，小队长3名。严格按照矿井应急救援预案及年度演习计划进行演习，演习有计划、有方案、有总结。救护队严格按照国办发【2009】59号文件精神要求建立及展开活动。7、隐患排查治理矿井成立安监科，设科长1名，

20、安全员14人、技术员3人。严格落实“全覆盖、零容忍、严执法、重实效”的总体要求，结合目前全国集中开展的煤矿隐患排查治理活动和“六打六治”打非治违专项行动，以瓦斯、水害、顶板、煤尘、火灾为重点，建立了以矿长为首的安全建设管理体系，每周一、四由矿长组织各分管领导及科队、长对井上下所有作业地点进行隐患排查（周一为隐患排查，周四为质量标准化检查），针对检查中存在的问题，由安监科严格按照“三定”的标准责令责任部门进行整改并按照“三违处罚条例”进行考核。早上组织入井检查，下午开会通报总结，安监科定期回查销号。及时发现安全建设中存在的安全隐患和“三违”，严格按照制度落实和处理。严格落实矿领导及施工方“双带班

21、”制度，分解细化安全职责，明确责任、细化分工，逐步完善了一整套安全管理体系。除定期排查外，成立安全督察组和巡查小分队，直接对常务副总经理负责，督查组、突查小分队实施“走动式管理”，检查时间不固定、检查方式机动化，全方位无间隙进行安全隐患排查，确保安全隐患无遗漏。8、现场管理：落实现场管理“两个三人联锁”一是要加强现场重要岗位考核，工作面的安全员、瓦斯员、机电工三人联锁，定岗定员，三位一体，相互监督，共同促进工作面的现场管理，月底综合考核，进行奖惩兑现；二是由带班矿长、带班科长、质检员在班中对各工作面进行巡查，对检查出的问题以班验收考核表的形式，由工作面队长、及特殊工种签字并立即组织人员进行落实

22、，科队长、重点蹲守、现场帮教、规范操作行为。班组长精心组织、合理安排、标准施工。班尾进行验收，对未落实的工作面和责任人进行考核。提高安全系统管理系数，按规定瓦斯监控数值工作面为0.8%超限，我矿下调为0.5%预警；只要出现预警，工人就停止作业，撤出人员，查明原因，进行处理。局部防突措施K值达0.45时（规定为0.5），查明原因，采取措施进行处理。局部防突预测允许掘进距离由8m下调至7m。工作面开工前的验收每个工作面开工前，由安监科牵头，各生产科室参加，对各项准备工作进行验收，验收内容包含：工作面的“一通三防”、瓦斯监控、机电设备设施、运输系统、瓦斯防突以及供排水系统、压风自救供水施救系统、现场

23、牌板悬挂、作业规程的技术交底考核、安全技术措施的学习贯彻等，任何一项不合格不得进行开工，并对责任人进行严格考核，直至全部合格后方可开工。领导包面、优质服务“五长”、科长包面服务，参与分包的安全建设管理，从人到物，全面协调，解决影响工作面安全、进度的各种问题，做好服务，创造良好的建设环境。顶板管理四人顶板联合鉴定：每班上班前由带班领导、带班班组长、当班安全员和支护技术员组成四人联合鉴定组，对照标准对采掘面顶板支护情况进行现场评估鉴定，并按照标准进行签字验收，坚持班班鉴定，班班移交，在清除安全隐患后，方可组织生产作业。对特殊地质条件和位置的顶板管理：地测科按规定对地质、水文进行周预报；岩石巷道掘进

24、每10m进行钻探探顶；每班对工作面顶帮情况进行评估；巷道开口、拐弯、交叉点加密锚杆、锚索支护；根据探顶资料及时调整支护材料和间排距；严格执行超前临时支护先行，永久支护根据的管理制度。四、隐患排查专项行动专项行动动员布置根据安委办【2014】20号全国集中开展煤矿隐患排查治理行动方案的通知及晋市政办【2014】77号关于印发晋城市地方煤矿集中开展隐患排查治理行动方案的通知文件要求,我公司于20XX年11月21日组织建设单位、施工单位、监理单位三方召开隐患排查动员大会，并制定专项行动方案。本次隐患排查行动成立了以矿长为组长、常务副总经理为常务副组长、安全副矿长为办公室主任的的隐患排查领导组，会议要

25、求此次隐患排查以贯彻落实党的十八届四中全会精神和宣贯实施新安全生产法为契机，以落实煤矿安全“双七条”为重点。本次行动分三个阶段扎实有效的开展：1、宣传教育活动（20XX年11月21日-11月23日），要加大宣传动员力度，由矿长主持召开一次涉面较广的专题会议，认真安排部署本次行动，务必让每位职工清楚安全工作的重要性、必要性，清楚公司工作的重点。并在本单位显要位置悬挂1至2条横幅，大力弘扬“安全生产”主题旋律，并充分利用公示栏、内部培训等宣传安全生产技术、管理知识，让“安全生产”深入人心。2、科室自查行动（20XX年11月21日-11月23日），由各科室负责人根据分管工作内容，按照全覆盖的要求，全

26、面、彻底开展自查工作，对查出的隐患落实到人，限期整改，确保隐患落实到位，并将排查结果报安监科存档。3、集中排查整治（20XX年11月24日-11月27日），由矿长牵头、领导组成员全部参与集中开展一次全面隐患排查，并逐一登记建档进行整改和治理。排查整治范围包含井上下所有作业地点及软件资料，排查内容严格依照文件要求的12项内容及安全建设的相关规定。整改活动结束后，由安监科认真对本次活动进行总结、汇总，梳理存在的主要问题，提出合理的改进措施，完善工作机制。隐患自查整改情况：11月24日，在科室自查的基础上，由矿长郭志雄亲自组织开展，各科室负责人参加的全面隐患排查治理行动，以上级文件要求的内容为重点，

27、针对安全建设工作过程的薄弱环节，开展了全方位、深层次的隐患排查，排查结果未发现重大安全隐患，发现一般隐患29条，其中机电运输方面14条，通风瓦斯防治方面10条，现场安全管理方面5条。排查结束后，由矿长亲自组织开展了隐患排查分析会，针对所查问题，制定整改方案，责任到人，限期整改。11月27日，由安监部门组织人员对所查问题整改情况进行了全面回查，所查29条问题已全部整改到位，整改率达到100%。具体的整改情况如下：1、3103斜巷风门处穿墙电缆封泥不足。整改情况：此问题由机电工按规定重新进行了封泥。2、3103溜煤眼一开关锈蚀。整改情况：此问题由机电工对该处开关进行了除锈上漆。3、3101工作面皮

28、带信号有声无光。整改情况：此问题由机电工将该处皮带信号进行了更换，现已符合要求。4、3103斜巷处风机电源200A接线盒无入井检验合格证。整改情况：由机电工按规定对该接线盒进行了检验，并悬挂了入井检验合格证。5、西胶带皮带后水沟内有煤渣未清理。整改情况：运输队已安排人员将皮带后水沟内的煤渣进行了清理。6、主井底给煤机处卫生差。整改情况：运输队已安排人员将给煤机处的卫生进行了清理。7、撒煤斜巷钻场部分钻孔未悬挂管理牌。整改情况：已在该钻孔悬挂了钻孔管理牌。8、西辅助回风巷440-840米千米钻场3号钻孔无钻孔管理牌。整改情况：已由防突科防突员在该处钻场悬挂了钻孔管理牌。9、西辅助回风巷未进行管道

29、流量检测。整改情况：已由防突科防突员按规定在西辅助回风巷进行了管道流量检测。10、3103工作面胶带顺槽排放孔布置图错误。整改情况：已由防突科技术员将排放孔布置图进行了更换。11、3102移动皮带机尾转载点无防尘喷雾。整改情况：已由防尘工在机尾转载点安装了防尘喷雾设施。12、3102工作面压风自救装置水压过大。整改情况：已由防尘工对该处压风自救装置水压进行了调整，现已符合要求。13、西胶带巷第二组隔爆水棚70#漏水。整改情况：已由通风科技术员将此处隔爆水槽进行了更换。14、3103工作面综掘机供水管用铁丝代替U型卡。整改情况：已由工作面安全员陕雨龙将铁丝更换为U型卡。15、3103工作面大块矸

30、石破碎后再上皮带。整改情况：已安排工作面安全员现场监督，有大块矸石时及时破碎。16、3103右邦一根锚杆不达标。整改情况：已由工作面支护工现场补打了锚杆。17、西胶带巷炮头护罩不符合要求。整改情况：已由综掘队班组长重新制作了炮头防护罩。18、西胶带巷移动皮带机头卡轨器未上全，且未上穿销。整改情况：已由综掘队按规定安设了卡轨器，并安设了穿销。19、3103设备群位置不当。整改情况：机电队已将设备群移动至规定位置。20、3102皮带电铃无管理牌。整改情况：机电工已在此处悬挂了管理牌板。21、移变硐室口蒸箱开关两防锁松动。整改情况：机电工已对蒸箱开关两防所进行了紧固。22、3102长坡上地滚数量不足

31、。整改情况：运输队已在3102坡上加设了地滚。23、3102风桥上皮带消防器材管理牌名称未更改。整改情况：运输队已对此处消防器材管理牌名称进行了更改。24、主皮带机尾矸石需清理。整改情况：运输队已安排人员将此处矸石进行了清理。25、西胶、西回联络巷卡轨器不全。整改情况：已按规定安设卡轨器。26、撒煤斜巷钻场抽放管道未安装孔板流量计。整改情况：已在抽放管道内安装了孔板流量计。27、3103防突风门安设不标准。整改情况：3103防突风门已按标准安设到位。28、主井皮带架160号处消防头漏水。整改情况：已对皮带架160号处的消防头进行了维修。29、西胶带煤仓斜坡皮带护网安设不到位。整改情况：机修队已

32、将煤仓皮带护网安设到位。行动总结：通过此次安全隐患排查活动，暴露出了以下问题：现场管理不精细，出现如锚杆支护不符合标准，炮头保护不到位等问题；对压风、防尘设施的管理不到位，出现转载点无防尘设施，防尘水压过大等问题；对抽放钻场的管理不严谨，出现钻孔管理牌悬挂不到位，管道流量未检测，布置图错误等问题；对卫生工作重视程度不够，出现运输设施附近卫生不清洁等现象；机电设备的管理不到位，出现开关锈蚀，接线盒未进行入井检验等问题。针对存在的问题，我们要举一反三，逐项实施整改，杜绝类似情况发生，并继续深入开展隐患排查治理工作。重点做好以下几方面的工作：加强培训学习，坚持每周一、三、五培训不动摇，全面提高人员素质。带班领导、跟班队长要严格知责履责，加强对现场的监督监管力度。通