锅炉安装监理细则.docx

1、锅炉安装监理细则供热厂工程锅炉安装监理实施细则编制人：审核人：二 一三年七月一、工程概况二、专业工程特点三、执行的标准、法规四、监理工作流程（框图）五、监理工作的控制要点及目标值六、工程进度的控制七、工程造价的控制八、监理工作的方法及措施九、旁站监理项目内容及方法、要求2锅炉安装监理实施细则一、工程概况1、总概况：本工程位于 ，占地 3.5 万多平方米，总建筑面积18500 平方米，工程造价约 亿元。开工日期为 2013 年 月 日，计划 2013年 月 日完工。本工程由主厂房、煤库、变配电室及附属楼等组成。其供热面积为 万平方米，热负荷为 MW。本工程由 院设计， 公司负责施工， 司负责监理

2、工作。2、锅炉工程介绍 :热力系统：供热厂安装 燃煤锅炉，总计 MW ，供应冬季 万平方米的采暖用热负荷， 供热方式为间接连接方式。 热网循环系统采用闭式循环系统，一次供回水温度为 130/70 。热网循环泵选择四台，为了达到节能的目的，热网循环泵配有变频调速装置。每台锅炉配有单独的鼓、引风机和除尘器。五台锅炉共用一座烟囱。为了提高锅炉的燃烧效率节约能源，鼓风机、引风机、炉排均采用调速装置。烟气除尘脱硫从源头做起，来自锅炉的烟气首先经过放电装置除去氮氧化物，然后经过布袋除尘器除去烟尘。经过除尘的烟气经降温后从塔底部进入吸收塔，与吸收液逆流接触后从塔顶排出，经升温换热器后从塔顶排出。脱硫工艺采用

3、的是氧化镁法。脱氮、除尘及脱硫装置各 台。为了提高锅炉的热效率和除尘效果，本工程还增加吹灰系统。采用乙炔爆炸法进行除灰。上煤除灰渣系统：煤经过磁选、计量后，由带式输送机连续输送到锅炉房+24.5m层的带式输送机上， 再通过带式输送机上的电液可变槽角犁式卸料器到锅炉前方的贮煤斗内。3锅炉炉渣经落渣管落入一水平布置的板链除渣机上，再将炉渣排至一倾斜布置的板链除渣机上后将炉渣输送到渣塔。水处理系统：设有锅炉一次热网补给给水、厂区二次热网补给给水的软化、除氧等。软化装置：无顶压逆流再生纳离子交换器（ Q= t/h ）一套；除氧设备：氧化还原树脂除氧器（ Q= t/h ）一套；软化除氧水箱： V= m

4、3 一台。二、专业工程特点该工程安装的五台 QSL641.6/130/70 A型燃煤高温热水锅炉， 是采用鳞片式链条炉排。 炉排设计先进、 铸造精度高、 机械不完全燃烧损失少、 锅炉热效率高。锅炉锅筒为外置式，炉膛及尾部烟道四周均采用封闭膜式水冷壁，无漏风、密封性极佳，散热损失小于 1%。该锅炉结构复杂，现场安装焊口较多，焊接易变形。因此，必须由熟悉角管式锅炉安装工艺的专业施工人员进行施工 , 才能确保锅炉的整体安装质量。该锅炉为 ，炉膛整体受热面采用膜式水冷壁，本体尾部装有蒸发段。锅炉运转层标高 m 。燃烧设备散装出厂，现场组装于锅炉框架上，受热面的重量由左右侧膜式水冷壁下联箱经 4 个本体

5、支承传递给锅炉基础。锅炉本体由下列主要部件组成：锅筒、膜式水冷壁、蒸发段、鳞片式链条炉排、等压风仓、加煤斗、平台扶梯、本体管路、阀门仪表等。锅炉主要尺寸： MW 角管式热水锅炉最高标高 ? mm 、锅炉最大宽度 ? mm 、锅炉最大长度 ? mm 。三、主要监理依据1、建设单位与监理单位签订的监理合同及附件；2、建设单位与承包单位签订的施工合同书及其附件；3、施工图纸及其他有关设计文件；4、工业锅炉安装工程施工及验收规范（ GB5027398）5、工业金属管道工程施工及验收规范（ GB5023597）6、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（ GB5023698）7、压缩机、风机、泵安装工

6、程施工及验收规范（ GB50275-98）4四、监理工作流程1、材料、设备进场检验工作流程材料供应单位组织工程物质进场，提交有关出厂质量文件施工单位组织工程物质进场验收工程物资开箱检查自检合格否不合格检验合格施工单位填报工程物资进场报验表监理检查签署批复意见 不合格 不合格处理合格 批准使用工程使用52、分项工程、分部工程质量验收监理工作流程施工单位依据图纸、规范、标准等要求组织工程施工施工单位负责做好工程施工分项工程完成后进行施工检验不合格自检合格否？ 不合格项处理合 格施工单位填报分项工程施工报验表监理检查签署意见 不合格 不合格项处理合 格施工单位进入下一道工序施工6五、监理质量控制要点

7、及控制目标( 一) 、施工前准备阶段监理1、在设计交底前，应熟悉设计文件，对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。2、审查承包单位报送的施工组织设计（方案）报审表，提出审查意见，并经总监理工程师审核，签认后报建设单位。审查主要内容：a）质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。b）专质量管理、技术管理制度。c) 职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。3、审查承包单位报送的工程开工报审表及相关资料， 要求达到以下开工条件：1） 施工组织设计已审批；2） 劳动力按计划进场；3） 管理人员全部到位；4） 工程、设备、材料已按计划落实进场；5） 开工前的各种手续已办妥。（二）、施

8、工阶段的监理1、锅炉及其它附属设备进场报验要求锅炉安装前监理人员要对供货单位提供设备厂家的资质证明生产许可证、产品合格证、质量证明书、锅炉受压元件强度计算书 、锅炉热力计算书锅炉总图及建设单位的锅炉平面布置图等资料进行审查。审查如下内容：A)、审查锅炉总图上是否盖有经省级以上劳动部门审查并签有“批准”，“备案”字样的图章。B）、复查锅炉制造厂的“质量证明书”。复查如下内容：（1）、各受压元件及焊条、焊丝的材质、机械性能及化学成份的含量是否符合锅炉用钢的标准要求；（2）、锅筒制造焊缝和集箱的纵向对接焊缝是否达到 100射线探伤合格的标准，或者达到 100超声波探伤合格另加 25射线探伤合格，并不

9、得有三级片。（3）、制造焊缝的焊工是否有焊工证书及焊工代号，在质量证明书上是否有受压元件焊缝部位示意图及拍片编号。7（4）、受压元件的焊缝返修次数是否超过二次。C)、锅炉安装前零部件的质量检验：按锅炉零部件明细表进行清点、检查，并分出如下几类：1）锅筒及集箱；2） 对流管；3） 炉排传动装置、炉排片、炉墙板等；4） 钢柱、横梁及平台；5） 锅炉的附件、各种阀门、安全阀、排污阀、压力表、水位计等。以上零部件在现场安装前，由供货单位填写工程设备报验单及附质量保证资料报项目监理部审查外观质量检查、数量、规格、各管材的壁厚，有无在运输过程中的损伤，审查质量保证资料符合设计及规范要求。2、各管材、型钢、

10、板材、阀门等材料、半成品、构配件进场报验要求工艺管道的各种材料、半成品、构配件进场时，施工单位应填报监 A-06 表建筑材料、半成品、构配件报验单，其材质单、合格证等有关质量保证资料齐全，报项目监理部专业监理工程师审查合格后，方可进行施工。3、锅炉安装过程中的质量控制点：1）锅炉及其辅助设备就位前，监理工程师审查基础尺寸和位置，其允许偏差应符合下表规定：项 目 允许偏差（ mm）纵轴线和横轴线的坐标位置 20不同平面的标高020平面的水平度每米 5全长 10平面外形尺寸 20外形尺寸凸台上平面外形尺寸020凹穴尺寸200混凝土基础达到设计强度后，方可允许设备安装。2）锅炉安装前, 应划出纵向和

11、横向安装基准线和标高基准点（1） 纵向和横向中心应互相垂直8（2） 相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为 2mm（3） 各组对称四根柱子定位中心点的两条对角线长度之差不应大于 5mm。4、锅炉钢架安装质量要求1） 钢架安装的允许和偏差和检测方法项 目 允许偏差 (mm) 检测方法各柱子的位置 5 量测任意两柱子间的距离间距的 1/1000 且不大于10量测柱子上的 1M标高线与标高基准点高度差 2 以支承锅筒的任一根柱子作为基准点，然后用水平仪测定其它柱子各柱子相互间标高之差 3柱子的垂直度高度的 1/1000 且不大于10量测各柱子间在垂直面内两对长度的 1/1000 且不大于 在柱子的 1

12、M 标高和柱角线的长度之差 头处测量10各柱子相应两对角线的长度之差长度的 1.5/1000 且不大于 15在柱子的两端测量支承钢筒柱的标高 5 量测支承锅筒的梁水平度 长度的 1/1000 且不大于 3 量测其它梁的标高 5 量测2)检查焊缝的高度 、宽度、咬边、裂纹等是否符合规范要求。5、锅炉集箱和受热面管安装质量要求1）锅筒、集箱、安装允许偏差应符合下表规定项 目 允许偏差 (mm)主锅筒的标高 5锅筒纵向和横向中心线与安装基准线的水平的距离 5锅筒、集箱全长的纵向水平度 2上、下锅筒之间水平方向距离和午睡垂直方向距离 3上锅筒与上集箱的轴心线距离 39上、下集箱之间的距离，集箱与相邻立

13、柱中心距离 3上、下锅筒横向中心线相对偏移 22） 锅筒、集箱的支座，接触部位圆弧应吻合，局部间隙不宜大于 2mm3） 支座与梁接触应良好，不得有晃动现象6、受热面管安装质量要求（1） 管子表面不应有重皮、裂纹、压扁和严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时 , 其深度不应超过管子公称壁厚的 10；（2） 对流管束应作外形检查及矫正。7、受压元件焊接的质量要求1）焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；2）焊缝及其热影响无表面应无裂纹、未熔合，夹渣，弧坑和气孔；3）焊缝咬边深度不应大于 0.5mm；两侧咬边总长度不应大于管子周长的20，且不应大于 40mm。8、锅炉省煤器水压

14、试验要求锅炉本体: 工作压力 1.6Mpa,试验压力 2.0Mpa。省煤器组装完要单独进行水压试验，试验压力为 2.5Mpa。1）水压试验是质量控制的重点，施工单位应在自检合格后报项目监理部、建设单位及省技术质量监督局，锅检所等共同参加水压试验。2）水温应高于周围露点温度。3）锅炉应充满水，待排尽空气后，方可关闭放空阀。4）当初步检查无漏水现象时；再缓慢升压。当升到 0.3 0.4Mpa 时应进行一次检查，必要时可拧紧人孔、手孔和法兰等的螺栓。5）当水压上升到额定工作压力时，暂停升压，检查各部分应无漏水或变形等异常现象。然后关闭就地水位计，继续升到试验压力并保持 20分钟，其间压力下降不应大于

15、 0.05Mpa。最后回降到额定工作压力进行检查，检查其间压力应保持不变，水压试验时受压元件金属壁和焊缝上，应无水珠和水雾。6）当水压试验不合格时，应返修。返修后应重新做水压试验。9、仪表、阀门安装质量要求1） 热工仪表及控制装置安装时，除应按以下规定执行外，尚应符合国家10现行标准工业自动化仪表工程施工及验收规范和设计的规定2） 压力管道和设备上取原部件及一次仪表的安装，应符合下列要求：（1） 在压力管道和设备上应采用机械加工方法开孔；风压管道上可用火焰切割，但孔口应磨圆锉光。（2） 当在同一管段上安装取压装置和测温元件时，取压装置应装在测温元件的上游。3） 测温装置安装时，应符合下列要求：

16、（1） 测温元件应装在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不应装在管道和设备的死角处；（2） 温度计插座的材质应与主管道相同；（3） 压力测点应选择在管道的直线段上，即介质流束稳定的地方；（4） 就地压力表测量波动剧烈的压力时，在二次门后应安装缓冲装置。10、阀门的安装1）阀门均应逐个用清水进行严密性试验。严密性试验压力为工作压力的1.25 倍，应以阀瓣密封面不漏水为合格。2）安全阀应逐个送锅检所试验，按设计规定定压。3）安全阀必须垂直安装，并应装设有足够截面的排汽管，其管路应畅通，并直通到安全地点。4） 平行成排阀门的安装，阀门中心线的标高允许偏差 5 mm。11、燃烧设备安装质量要求1）往

17、复炉排安装的允许偏差往复炉排安装的允许偏差项目 允许偏差（ mm）两侧板的相对标高 3两侧板间的距离 4 0两侧板的垂直度，全高 3两侧板间两对角线的长度之差 52）冷态试运转时间，不应小于 4h，试运速度不应小于两级，在由低速到高速的调整阶段，应检查传动装置的保护机构动作。113）炉排转动应平稳，无异常声响，卡住、抖动和跑偏等现象。4）炉排应能翻转自如，且无突起现象。5）润滑油和轴承的温度均应正常。6）炉排拉紧装置应留适当的调节余量。12、炉墙砌筑和绝热层施工质量要求1） 炉墙砌筑和绝热层施工，必须在锅炉水压试验合格后，及所有砌入墙内的零件，水管和炉顶的支、吊装置等的安装质量均符合设计和砌筑

18、要求后，方可进行。2） 当砖的尺寸偏差满足不了砖缝要求时，应进行砖的加工或选砖，砖砌体应拉线砌筑，砖缝应横平竖直，泥浆饱满。砖砌体的允许偏差项目允许偏差（mm） 检测方法 每米 3粘土砖墙全高 15垂直度全高 10m 10红砖墙全高 10m 20用 2m 靠尺检查粘土砖墙面 5表面平整度挂砖墙面 7红砖清水墙面 5炉膛的长度和宽度 10炉膛的两对角线长度之差 5 量测，用 2m靠尺检查 烟道的宽度、高度 15拱顶跨度 103） 砌体伸缩缝的大小，构造及分布位置，应符合设计规定，伸缩缝宽度+5 的允许偏差为0 mm。4） 砌体各部位砖缝的允许厚度砖缝允许厚度（mm） 部位名称I II III I

19、V12落灰斗 3无水冷壁 2燃烧室有水冷壁 3前后拱及各类拱门 2折焰墙 3炉顶 3省煤器墙 3硅薄土砖烧嘴砖 2红砖外墙 8-105）砌体砖缝灰浆的饱满程度，不应低于 90；砌体砖缝的厚度应在炉2子每部分砌体每 5m的表面上用塞尽检查 10 处, 其中比规定砖缝厚度大 50以内的砖缝，不应超过下列规定。类砌体为 4 处 类砌体 4 处 类砌体 5 处 类砌体 5 处6）绝热层施工时应在金属烟道、风管、管道等被绝热件的强度试验或严密试验合格后方可进行。13、锅炉、煮炉、严密性试验和试运行的要求1）火焰应集中在炉膛中央，烘炉初期宜采用文火烘焙，火势应均匀，并逐日缓慢加大。2）炉排应定期转动，并应

20、防止烧坏炉排。3）温升每天不应大于 80，后期不应大于 160。4）耐火浇注料炉墙养护期满后， 方可开始烘炉， 温升每小时应大于 10，后期烟温不应大于 160，在最高温度范围内的持续时间不应小于 24h。5）烘炉时间宜为 14-16 天。6）烘炉时当采用测温法时，在燃烧室两侧墙的中部、炉排上方 1.5-2m 处测定红砖墙外表面向内 100mm处的温度应达到 50，并继续维持 48h7）煮炉（1）、在烘炉未期 , 当炉墙红砖温度合格后 , 即可进行煮炉。（2）、煮炉开始时的加药量应符合锅炉设备技术文件的规定。（3）、煮炉结束后，应交替进行持续上水和排污，直到水质达到运行标13准；然后停炉排水，

21、冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门。（4）、煮炉后检查锅筒和集箱内壁，其内壁应无油垢；擦去附着物金属表面无锈斑，即为合格。8）严密性试验和试运行（1） 锅炉烘炉、煮炉合格后，应按下列进行严密性试验，应升压至1.26-0.4MPa ，并对锅炉范围内的法兰、人孔、手孔和其它连接螺栓进行一次热状态的紧固。（2） 继续升至额定工作压力，应检查各入孔、手孔阀门、法兰等处的严密性，同时观察锅筒、集箱、管路和支架的热膨胀情况。（3） 严密性试验合格后，安全阀进行最终调整，调整后加铝封。（4） 锅炉应带负荷试运行 48h，以运行正常为合格。方可办理工程总体验收手续。六、工程进度控制1、锅炉的安装应作为整个工程

22、的关键工序来抓。监理应协调总包及其他分包，使锅炉安装制定的进度计划切实可行。2、总监理工程师审批承包单位报送的施工进度计划。3、专业监理工程师对进度计划实施情况检查，当发现实际进度滞后于计划时，应签发监理工程师通知单指令承包单位采取调整措施。七、工程造价控制工作1、承包单位统计经专业监理工程师质量验收合格的工程量，按施工合同的约定填报工程量清单和工程款支付申请表。2、专业监理工程师进行现场计量，按施工合同的约定审核工程量清单和工程款支付申请表，并报总监理工程师审定。3、总监理工程师签署工程款支付证书，并报建设单位。4、总监理工程师应从造价项目的功能要求、质量和工期等方面审查工程变更的方案，并宜

23、在工程变更实施前与建设单位承包单位协商确定工程变更的价款。5、未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量，监理人员应拒绝计量和该部分的工程款支付申请。14八、监理工作的方法及措施1、按规范规定，分阶段做好工程实测实量项目，并由专业监理工程师审核，项目部确认盖章，对不合格项目及时口头或书面通知施工单位进行整改，整改后再进行复查。2、抓好工程巡视及旁站工作，对设备安装，支架安装管道及附件安装进行巡视检查监督，对试压及清洗工作采取旁站检查监督，并做好巡视旁站检查记录。3、抓好工程验收工作，工程验收时，要求工程质保资料同步到位，并制定验收计划，会同业主、施工单位及设计共同进行工程验

24、收工作，并将验收意见书面通知施工单位，对安装工程、关键节点及重大质量问题应采用影像手段记录备案。4、定期进行监理工作总结， 总结前一阶段监理工作经验和工程质量控制状况，并对下一阶段质量控制工作作好计划，并将上述情况反映于监理月报中，向上级主管部门汇报，以取得改进意见。九、旁站监理项目内容、方法及要求1、阀门水压试验旁站项目：阀门解体检查及水压试验质量目标：除制造厂特殊要求外，一般都应作解体检查，公称压力和公称直径符合规范要求，阀芯与阀座密封面接合良好，无沟痕、麻点等。阀门作单体水压试验，强度试验应为公称压力的 1.5 倍，密封性试验应为公称压力的 1.25 倍，检查不漏不润水为合格，并填写阀门

25、水压试验记录。安全阀应送当地锅检所进行校验；安全阀不参加锅炉水压试验；2、锅炉总体水压试验旁站项目：锅炉总体水压试验质量目标： 缓慢升压至试验压力 2.0MPa，保持 20分钟, 压力保持不变为合格。15再降压至工作压力，停下进行全面检查，焊缝、阀门、法兰、人孔、手孔等有无漏水、渗水，检查受压部件是否有异常情况。3、炉排试运行旁站项目：试车速度从低速至高速；试车时间：连续运转 8 小时。质量目标：1)电机、调速器无杂声（耳听）；2)指定速度下，转速均匀（直接观察）；3)轴承升温应正常（手感）；4)炉排转动应平稳，无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象；5)炉排片应能翻转自如；6)炉排无突起现象；7)炉排链条与链轮啮合良好，无卡住现象；8)挡渣铁应整齐地贴合在炉排面上，不应有顶住、翻倒现象；9)侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求，既不发生磨擦、卡住现象，也不漏风、漏煤。16