隧道二衬砼施工技术交底.docx

1、隧道二衬砼施工技术交底隧道衬砌施工技术交底一适用范围本技术交底适用于隧道二次衬砌模筑混凝土施工。二技术要求隧道拱墙衬砌采用液压整体式衬砌台车进行二次衬砌，拱墙一次 性整体灌注施工。混凝土在洞外采用 拌和站集中拌和，混凝土搅拌运 输车运至洞内，混凝土输送泵泵送入模。对二衬砼施工作如下交底：衬砌施工工艺流程见图衬砌施工工艺流程图”衬砌施工工艺流程图1、衬砌模板模板衬砌台车必须按照隧道内 净空尺寸 进行设计与制造，钢结构 及钢模必 须具有足够的强度、刚度和稳定性。衬砌台车经施工单位会 同监理单位验收合格后方可投入使用。模板台 车长度为10m。模板台 车侧壁作业窗分层布置，层高为1.5m,每层设置4个

2、窗口，其净空为 45cmX45cm。拱顶部位应预留注浆孔，间距约8-9m。模板安装必 须稳固牢靠,接缝严密,不得漏浆。模板台车的走行 轨设在填充混凝 土面上。模板表面要光滑 ,与混凝土的接触面 必须清理干净并涂刷隔离 剂2、2、二次衬砌2.1施工方法拱墙二次衬砌采用全断面整体钢模衬砌台车、混凝土搅拌运输车 运输、泵送砼灌注,振捣器捣固,挡头模采用钢模或木模。混凝土浇筑 要左右分 层对称进行,防止钢模台车偏移。混凝土生产采用自动计量拌合站拌合, 砼拌合站设置应满足冬季 施工要求。2.2施工程序 二次衬砌施作应符合以下要求：1深埋隧道二次 衬砌施作一般情况下 应在围岩和初期支 护变形 基本稳定后进

3、行,变形基本稳定应符合：隧道周边变形速率明 显下降 并趋于缓和；或水平收敛（拱脚附近7d平均值）小于0.2mm/d,拱顶下 沉速度小于0.15mm/d;或施作二次衬砌前的累积位移值，已达到极限 相对位移值的 80%以上；或初期支护表面裂隙（观察）不再继续发 展。2围岩及初期支 护变形过大或变形不收敛,又难以及时补强时, 可提前施作二次 衬砌,以改善施工阶段结构的受力状 态,此时二次衬 砌应予以加强。 测量工程师和隧道工程师共同进行中线、高程测 量放样。 根据中 线和标高铺设衬砌台车轨道，要求使用标准枕木和 鱼 尾板；轨距与台车轮距一致，左右轨面高差v 10mm。起动电动机使衬 砌台 车就位。涂

4、刷脱模剂。 起动衬砌台车液压系统，根据测量资料使钢模定位，保证钢模 衬砌台车中线与隧道中线一致，拱墙模板成型后固定 ，测量复核无 误。 清理基底 杂物、积水和浮碴；装设钢制或木制 挡头模板，按设 计要求装 设橡胶止水带，并自检防水系统设置情况。 自检合格后 报请监理工程师隐蔽检查，经监理工程 师签证同 意后灌注 砼 。2.3 注意事 项衬砌不得侵入隧 道建筑限界，衬砌施工放 样时将设计的轮廓线 扩 大 5cm。混凝土灌注前及 灌注过程中，应对 模板、支架、钢筋骨架、预埋 件等进行检查，发现问题应 及时处理，并做好记录。混凝土振 捣时不应破坏防水 层。衬砌施工缝端头必须进行凿毛处理，用高压水冲洗

5、干净。按设计要求 预留沟、槽、管、线及预埋件，并同时施作附属洞室 砼衬砌。砼衬 砌灌注自下 而上，先墙后拱，对 称浇筑。在施工过程 中，如 发生停电应立即起动备用电源，确保砼浇筑作业连续进行。混凝土振 捣时 ，不得碰撞模板、钢筋和 预埋件。泵送砼结束时，应对管道进行清洗，但不得将洗管残浆灌入到 已浇筑好的砼上。钢筋混凝土二 次衬砌地段，必须用与二次 衬砌混凝 土相同配合 比的细石混凝土 或砂浆制作垫块，确保钢筋保护层的厚度，主筋保护 层尺寸不小于 55mm。当工地昼夜平 均气温连续3天低于+5 0C或最低气温低于-3 0C时，应采取冬期施工 措施；当工地昼夜平均气温高于30 C时，应采取 夏期

6、施工措施。二衬混凝土同条件养护试件及标准条件养护试件按相关规定 取样、留置及试验。3、泵送混凝土施工3.1砼运输砼在运输中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆。运 到灌注点时，要满足坍落度的要求。混凝土宜在 搅拌后60min内泵送完毕，且在1/2初凝时间内入 泵，并在初凝前浇筑完毕。混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。当运至现 场的混凝土发生离析现象时，应在浇筑前对混凝土进行二次搅拌，但 不得再次加水。混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒应保持24r/min的慢速 转动。当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转2030s后再将混 凝土拌和物喂入 泵车受料斗。混凝土搅拌运输车给混凝土泵

7、喂料时,应符合下列要求：喂 料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，若大石子夹着 水泥浆先流出，说明发生沉淀，应立即停止出料，再顺转搅拌 23min,方可出料。2喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在 集料斗内高度标志线以上。3中断喂料作业时，应使拌筒低速搅拌混凝土。严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入 泵。混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。3.2砼灌筑及捣固砼自模板窗口灌 入，应由下向上，对称分层，倾落自由高度不超 过 2.0m。在砼浇筑过程中，观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情 况，当发现有变形、移位时，应及时采取加固措施。施工中如发现泵送 砼坍

8、落度不足 时，不得擅自加水，应当在技术人员的指导下用追加减水 剂的方法解决。混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混 凝土的初凝时间或能重塑的时间。当超过允许间歇时间时，按接缝处理， 衬砌砼接缝处必须进行凿毛处理。混凝土浇筑分层厚度（指捣实后厚度）宜为振捣器作用部分长度的 1.25倍，但最大摊铺厚度不宜大于600mm。在新浇筑完成的下层混凝 土上再浇筑新混凝土时，应在下层混凝土初凝或能重 塑前浇筑完成上 层混凝土。浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。采用插入式振动棒捣固，应符合下列规定：每一振点的捣固延续时间宜为2030s,以混凝土不再沉落、 不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防

9、止过振、漏振。采用插入式振 动器振捣混凝土时，振岛器的移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜 为50100mm,与侧模应保持50100mm的距离，并避免碰撞钢筋、模 板、预埋件等。当振捣完毕后，应竖向缓慢拔出，不得在浇筑仓内平拖。泵送下料 口应及时移动，不得用插入式振动棒平拖驱赶下料口处堆积的拌和 物 将其推向远处。对于有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位，应预先制订技术措 施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现 混凝土有不密 实等现象，应立即采取措施予以纠正。3.3 拱顶砼密实度解决方案分层分窗对称浇筑泵送混凝土入 仓自下而上，从已灌筑段接 头

10、处 向未灌 筑方向，分 层对称浇灌，转混凝土窗口 时两侧交叉进混凝土，防止偏压使模板 变 形。充分利用台 车上、中、下三层开窗，分层浇 筑混凝土，在出料管前 端加接35m同径软管，并须使管口向下，避免水平 对岩面直泵。混 凝土浇筑时的自由倾落高度不宜超 过 2 米，当超过时 ，采用滑槽、串 筒等器具，或通 过模板上 预留的孔口 浇筑。施工时须 注意，因浇 筑高 度过高，或不分层、或直接对岩面泵送，将使得混凝土经岩面钢模 之间多次反 弹后，极易造成物料分离 ，粗骨料下沉，浆液上浮，从而使 混凝土表面 产生麻面、水泡，导致混 凝土不密 实。采用封 顶工艺封顶时混凝土泵送软管从模板台 车的进料窗口（

11、从最低一级窗口 逐渐上移）处 注入混凝土。当混凝 土浇筑面已接近 顶部（以高于模板台 车顶部为界限），进入封顶阶段，为了保证空气能 够顺利排除，在堵头 的最上端预留两个圆孔，安装排气管，其大小以 50mm为宜。排气管 采用轻质 胶管或 塑料管，以免沉入混凝土之中。将排气管一端伸入 仓 内，且尽量靠前 ，以免被泵管中流出来的混凝土 压住堵死，另一端即 露出端不宜 过长，以便于观察。随着浇筑继续进 行，当发现有水（混凝 土表层的离析水、稀浆）自排气管中流出时（以泵压切.5 MPa为宜）， 即说明仓内已完全充满了混凝土，立即停止 浇筑混凝 土，撤出排气管 和泵送软管，并将挡板的圆孔堵死。封顶混凝土按

12、 规范严格操作，尽量从内向端模方向灌 筑，排除空 气，保证拱顶灌筑厚度和密 实。要落实三级检查签 认制度，并配备 相 应的无损检测仪器（地质雷达）进行检测。3.4拆模及养护二次衬砌拆模时间应符合下列规定:1在初期支护变形稳定后施工的，二次衬砌混凝土强度应达到8.0MPa 以上。2初期支护未稳定，二次衬砌提前施作时混凝土强度应达到设计 强度的100%以上。特殊情况下，应根据试验及监控量测结果确定拆模时间。混凝土浇筑完毕后的12小时以内开始对混凝土进行养护，混 凝土养护的最低期限应符合表4的要求，且养护不得中断。混凝土养 护期间，混凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与 环境温度之差 不宜大于20

13、C,养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15C。 浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。当环境气温低于5C时不应 浇水。3.5泵送砼操作规程及其注意事项混凝土泵的操作人员必须经过专门 培训合格后，方可上岗操作混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规 定进行全面 检查，符合要求后方能开 机进行空运 转。混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活 塞及输送管的内 壁等直接与混凝土接触部位。经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中无异物后，应采用下 列方法之一 润滑混凝土泵和输送管内壁。 送水泥 浆； 泵送与施工混凝土相同配合比但粗骨料减 少50%的混凝土通 过管道。开始 泵

14、送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各 系统的工作情况 ，待各系统运转顺利后，方可以正常速度 进行泵送。泵送混凝土时，女0输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝 土至料斗中重新 搅拌，排出空气后再泵送。泵送混凝土时，料斗内应保持足够的混凝土。当混凝土 泵出现压力升高且不 稳定、油温升高、输送管明显振 动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措 施排除。可先用木槌敲 击输送管弯管、 锥形管等部位，并 进行慢带泵 送或反 泵，防止堵塞。当输送管被堵塞 时，应采取下 列方法排除：1重复进行反泵和正泵，逐步吸出混

15、凝土至料斗中，重新搅拌后 泵送。2用木槌敲 击等方法，查明堵塞 部位，将混凝土击松后，重复进 行反泵和正泵，排除堵塞。3当上述两种方法 无 效时 ，应在混凝土卸 压后，拆除堵塞部位的 输送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新 泵送前，应先排除管内 空气后，方可拧紧接头。泵送混凝土有计划中断时，应预先确定中断浇筑的部位，且中 断时间不宜超过1h。(11)管道清洗1洗管前先进行反吸，以降低管内压力。2洗管时，料管出口方向前方严禁站人。3预先准备好排浆沟、管，不得将洗管残浆灌入已浇筑好的砼上。(12)排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝 安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。(

16、13)管道安装原则管线宜直、转弯宜缓，以减少压力损失；接头严密，防止漏水漏浆， 避免下斜，防止泵孔空管，灌筑点应先远后近，并符合下列要求：1管道合理固定，不影响交通运 输，不影响已绑扎好的钢筋，不 影响模板振动。2管道、弯头、配件存有备品，可随时更换。圍如遇混凝土泵运转不正常或混凝土供 应脱节，可放慢泵送速度， 或每隔45min使泵正、反转两个冲程，防止管路中混凝土阻塞。同 时 开动料斗中搅拌器，搅拌34转，防止混凝土离析。(15)严禁向混凝土料斗内加水。4、泵送砼的质量通病及防治措施泵送砼的质量通病及防治措施见表5。表5泵送砼质量通病及防治措施质量通病原因分析防治措施蜂窝麻面1模板漏浆；2布

17、料不均；3高落差下料；4气泡；5局部积水和砼浆堆积。1模板拼缝应严密。2挡头板在浇筑砼前应浇水湿透，钢模拼缝处贴 胶带纸密缝。3加强组织，充分利用 窗口，均匀布料。4死角区人工二次倒运， 严禁用振动棒摊平。胀模泵砼坍落度大，速度快，模板 刚 度不够，支撑不牢，突出鼓肚， 甚至变形爆开。1.应进行分层分部浇筑。2.输送管道严禁靠近支撑，冲击倒坍。3.侧压力计算，确保安全。预留孔洞坍陷 变形1泵送砼坍落度大。2掺粉煤灰等砼早期强度低。3模板刚度不够，变形。1.合理控制拆模时间。2.根据试验强度拆模。裂缝1泵送砼坍落度大，水泥、水用 量大，容易产生收缝裂缝，特别 环向接头。2砼温度裂缝。1.控制砼入模温度和水分蒸 发速度。加强养护， 撒水。2.砼内部与外界温差控制在 20 C以内。砼接触不良1模板漏浆，造成烂脖子。2管道堵塞时间太长，造成砼冷 接头。3未插连接筋。4跑模错台。1.接合处模板加强支撑，确保牢固。2.夹吹塑纸或海绵条。砼质量波动1现场配合比控制不好。2.表面未清理干净。3泵送开始或 结束时，压力砂浆 积存在砼中影响强度。1.加强砼各环节管理。2.坍落度波 动小于2cm。3.禁止随意加水。4.清除残存物。交底人:作业班组签字: