预先危险性分析Word格式文档下载.docx

1、触发事件1、明火 火星飞溅；违章动火；外来人员带入火种；物质过热引发；点火吸烟；他处火灾蔓延；其它火源。2、火花金属撞击（带钉皮鞋、工具碰撞等）；电气火花；线路老化，引燃绝缘层；短路电弧；静电；雷击；进入车辆未戴阻火器等（一般要禁止驶入）；焊、割、打磨产生火花等。3、线路老化，引燃绝缘层；事故后果物料跑损、人员伤亡、停产、造成严重经济损失。危险等级IV表F3-1 建设项目预先危险性分析表（A）续火灾、爆炸防范措施1、控制与消除火源（1）加强门卫，严禁吸烟，火种和穿带钉皮鞋、不带阻器车辆进入易燃易爆区；（2）严格执行动火证制度，并加强防范措施；（3）易燃易爆场所一律使用防爆电气设备；（4）按标准

2、装置避雷设施，并定期检查；2、加强车间通风，安装可燃气体报警设施3、严格控制设备及其安装质量，定期检、保、修；4、安全设施保持齐全、完好5、加强安全管理、严格执行操作规程，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏6、针对作业场所的火灾爆炸危险性和应急处置，加强员工培训、教育，7、预防物理爆炸（1）严格控制压力容器本体制造质量；把好采购关。（2）安全阀、压力表等附件定期检测、校验。（3）制订操作规程，并严格执行。3、预防电气火灾（1）按规定设置电气线路；使用合格产品；（2）防止爆炸性混合物侵入；（3）防止、减少、清理现场积尘、杂物；（4）按规范进行接地或接零；（5）消除引燃源；（6）合理用电、防止过载

3、；（7）易燃易爆场所安装可燃气体监测报警装置；（8）加强培训、教育、考核工作，经常性检查有否违章、违纪现象。表F3-1 建设项目预先危险性分析表（B）中毒、窒息1、有毒物料（液氯、液氨、三乙胺、N,N-二甲基甲酰胺、甲基叔丁基醚、盐酸-异丙醇溶液、盐酸等）泄漏；2、检修、抢修作业时接触有毒或窒息性物料氮气等；3、有毒烟气（如电焊中产生的烟尘）。1、生产过程中的主要有毒有害物料发生泄漏；2、检修、维修、抢修时，罐、槽、釜（器）、管、阀等等中的有毒有害物料未彻底清洗干净；3、在容器内作业时缺氧。4、电焊时产生有毒烟气1、有毒物料超过容许浓度；2、毒物摄入体内；3、缺氧。1、毒物及窒息性物质浓度超标

4、；2、通风不良；3、在有毒物现场无相应的防毒过滤器、面具、氧气呼吸器以及其它有关的防护用品；4、因故未戴防护用品；5、防护用品选型不当或使用不当；6、救护不当；7、在有毒或缺氧、窒息场所作业时无人监护。物料跑损、人员中毒窒息III中毒1、严格控制设备及其安装质量，防止有毒、物料的跑、冒、滴、漏；加强管理、严格工艺；安全设施保持齐全、完好。2、严防车辆行驶时撞坏管线、管架、其它设备。3、作业时尽可能减少与毒物的接触时间；4、作业人员作业应有劳动防护。5、定期检修、维护保养，保持设备完好；检修时，彻底清洗干净，并检测有毒有害物质浓度氧含量，合格后方可作业。6、要有应急预案，抢救时勿忘正确使用防毒面

5、具、氧气呼吸器等防护器具。7、组织管理措施（1）加强检查、检测有毒有害物质有否跑、冒、滴、漏；（2）教育、培训职工掌握有关毒物的毒性，预防中毒、窒息的方法及其急救法；（3）要求职工严格遵守各种规章制度、操作规程；（4）设立危险、有毒、窒息性标志；（5）设立急救点，配备相应的急救药品、器材；（6）培训医务人员对中毒、窒息等的急救处理能力。表F3-1 建设项目预先危险性分析表（C）灼烫盐酸、氢氧化钠、液碱、40%氢氟酸、冰醋酸、三乙胺、盐酸-异丙醇溶液、次氯酸钠溶液等化学物质、高温物料、高温器具。原因事件1、高温物料（如蒸汽、反应物料）泄漏，化学物质盐酸、液碱等泄漏；2、作业时无意触及化学物质、高

6、温器具；3、清洗罐、阀、泵、管等设备时触及，或由于清洗不净而在检修时触及。人体皮肤组织与高温物体或化学物质接触1、泄漏的化学物料高温物料溅及人体；2、工作时不小心触及高温物料及化学物料；3、工作时人体无意触及高温器体表面。导致人员灼烫伤灼烫伤1、严格控制设备及其安装质量，防止物料的跑、冒、滴、漏；定期检查跑、冒、滴、漏，保持罐、槽、釜（器）、管、阀完好，保护保温层完好无缺；2、合理选用防腐材料，保证焊缝质量连接密封性；3、配备应急救援器材，如冲淋器和洗眼器；4、作业时必须穿戴相应防护用品；5、检查、检修设备，必须先清洗干净并作隔离，且检测合格方可作业；6、加强对有关化学品和高温物料的灼烫伤预防

7、知识和应急处理方法的培训和教育；7、设立警示标志。表F3-1 建设项目预先危险性分析表（D）触电漏电、绝缘损坏、安全距离不够、雷击1、手及人体其它部位，随身金属物品触及带电体，或因空气潮湿，安全距离不够，造成电击等；2、电气设备漏电、绝缘损坏，3、电气设备金属外壳接地不良；4、防护用品、电动工具有缺陷；5、雷电（直击雷、感应雷、雷电侵入波）。1、人体接触带电体；2、安全距离不够，引起雷击穿；3、通过人体的电流超过限值；4、设备外壳带电。1、设备、临时电源漏电；2、安全距离不够（如架空线路、室内线路、变配电设备、用电设备及检修的安全距离）；3、绝缘损坏、老化；4、保护接地、接零不当；5、手持电动

8、工具类别选择不当，疏于管理；6、建筑结构未做到“五防一通”（即防火防水、防漏、防雨雪、防小动物和通风良好）；7、防护用品和工具质量缺陷或使用不当；8、雷击。人员伤亡、引发二次事故触电1、建立、健全并严格执行电气安全规章制度和电气操作规程；2、坚持对员工的电气安全操作和急救方法的培训、教育；3、特种作业人员经培训合格，持证上岗；4、采取绝缘、屏护、安全间距、接地、接零等防护措施，定期进行电气安全检查，严禁“三违”；5、对防雷措施进行定期检查、检测，保持完好、可靠状态；6、金属容器或有限空间内作业，采用安全电压，并有监护；7、手持电动工具，临时电源要有漏电保护，确保用电设备安全可靠，并根据要求严格

9、执行安全操作规程；表F3-1 建设项目预先危险性分析表（E）物体打击物体坠落1、未戴安全帽；2、在高处作业区域行进、停留；3、在高处有浮物或设施不牢，即将倒塌的地方行进或停留；6、堆垛不稳；7、燃爆事故波及。坠落物体击中人体1、高处有未被固定的物体被碰撞或风吹等坠落；2、工具、器具等上下抛掷；3、因捆扎不牢或有浮物；4、堆垛上方有浮物；5、爆炸冲击波；6、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律。人员伤亡物体打击1、避免高处作业和其它有坠落危险区域先进和停留；2、高处需要的物件必须合理摆放并固定牢靠；3、及时清除、加固可能倒塌的设施；4、堆垛要齐、稳、牢，不能放置浮物；5、加强对员工的安全意识教育，杜

10、绝“三违”；6、作业人员、进入现场的其他人员都应穿戴必要的防护用品，特别是安全帽。表F3-1 建设项目预先危险性分析表（F）高处坠落进行登高架设、检查、检修等作业1、高处作业有洞无盖、临边无栏，不小心造成坠落；2、无脚手架、板，造成高处坠落；3、梯子无防滑措施，或强度不够、固定不牢造成跌落；4、高处行道、塔杆、扶梯、管线架桥及护栏等锈蚀，或强度不够造成坠落；5、无劳动防护或劳动防护不当，造成滑跌坠落；6、在大风、暴雨、雷电、霜冻、积雪条件下登高作业，不慎跌落；7、吸入有毒、有害气体或氧气不足、身体不适造成跌落；8、作业时嬉戏打闹。1、二米以上高处作业；2、作业面下是设备或硬质地面1、无脚手架和

11、防坠落措施，踩空或支撑物倒塌；2、高处作业面下无安全网或安全网损坏或挂结不可靠；3、违反“十不登高”制度；4、未穿防滑鞋、紧身工作服；7、违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；8、情绪不稳定，疲劳作业、身体有疾病、工作时精力不集中。高处坠落1、建立健全危险作业管理制度和操作规程，严格执行危险作业票证制度；2、加强对登高作业人员的安全教育、培训、考核工作；3、确保安全设施符合要求并完好有效，如脚手架、防护栏、安全网等；4、作业人员必须在身心健康状态下登高作业，必须严格执行“十不登高”；必须穿戴防滑鞋、紧身工作服、安全帽、系好安全带；5、六级以上大风、暴雨、雷电、霜冻、大雾、积雪等恶劣气候条件下尽可能

12、避免高处表F3-1 建设项目预先危险性分析表（G）车辆伤害车辆撞人、车辆撞设备、管线1、驾驶员道路行驶违章；2、驾驶员工作精力不集中（抽烟、谈话等）；3、驾驶员酒后驾车；4、驾驶员疲劳驾驶；5、驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车。车辆撞击人体、设备、管线等1、车辆有故障（如刹车、阻火器不灵、无效等）；2、车速过快；3、道旁管线，管架桥无防撞设施和标志；4、路面不好（如路面有陷坑、障碍物、冰雪等）；5、超载驾驶。人员伤害、撞坏管线等造成泄漏，引起二次事故II车辆害1、行驶车辆无故障、保持完好状态；2、增设交通标志（特别是限速行驶标志）；3、保持路面状态良好；4、道旁设备、管线等设置防撞设施和安全警示

13、标志；5、加强驾驶员的教育、培训和管理（如要求行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、不酒后驾驶、不激情驾驶，行驶时注意观察、集中注意力等）；表F3-1 建设项目预先危险性分析表（I）机械伤害绞、碾、碰、戳、伤及人体1、在生产检查、维修设备时，不注意而被碰、割、戳；2、衣物等被绞入转动设备；3、旋转、往复、滑动物体撞击伤人；4、切割刀具、突出的机械部分、毛坯及工具设备边缘毛刺或锋利处碰伤。人体碰到转动、移动等运动物体1、工作时注意力不集中；2、劳动防护用品未正确穿戴；3、违章作业。人体伤害IIIII机械1、工作时注意力要集中、要注意观察；2、正确穿戴好劳动防护用品；3、作业过程中严格遵守操作规程；4

14、、设备转动部分设置防护栅栏；5、危险运动部位的周围应设置防护栏；6、机器设备要定期检查、检修，保证其完好状态。XXXX生产单元XXXXX有限公司起重伤害起重设备、重物1、起重设备安全性能不符合要求；2、起重作业人员无证操作，或不具备相应技能；3、现场无安全警示标志；4、起重设备检修作业未采取安全保护措施。人体受到起重设备撞击、电击，遭重物打击，检修时被意外伤害或高空坠落3、无证操作，或违章作业。4、设备故障。1、建立健全特种设备管理制度和操作规程，并严格执行；2、起重设备操作人员应经专门培训，并持证上岗；3、工作时注意力要集中、要注意观察；正确穿戴好劳动防护用品；4、危险运动部位、站位应设安全

15、警示标志，吊机转臂范围内严禁站人；5、机器设备、钢丝绳等要定期检查、检修，保证其完好状态。6、闲杂人员未经许可，不得进入起重作业现场。表F3-1 建设项目预先危险性分析表（J）噪声危害离心机、真空泵、搅拌装置等噪声作业人员在噪声强度大的场所作业；缺乏个体防护用品（护耳器等）发1、装置没有减振、降噪设施；2、减振、降噪设施无效；3、未戴个体护耳器；4、护耳器无效；（1）选型不当；（2）使用不当；（3）护耳器已经失效。听力损伤噪声防范措施1、采取隔声、吸声、消声等降噪措施；2、设置减振、声阻尼等装置；3、佩带适宜的护耳器；4、实行时间防护，即事先做好充分准备，尽量减少不必要的停留时间表F3-1 建

16、设项目预先危险性分析表（K）粉尘危害碳酸钾、溴化钠、活性炭等原料的投料及本项目产品的干燥、包装、装卸等1、输粉设备密封不良；2、装粉容器不密封，包装袋破损，脱线；3、现场清理方法不当；4、通风设施配置不合理、未配备合适的风尘防护用具；5、封装、分装、装卸设备有缺陷。粉尘泄漏、气流突变、通风不当1、堆垛的包装物不慎掉落；2、物料受碾压；3、机械设备高速转动、强烈振动；4、有突变气流；清扫人员操作不当；5、粉尘环境、作业人员不戴防护用具。作业环境变差、设备磨损、人员受伤害粉尘危1、采取技术措施，控制、消除粉尘源点；2、生产现场禁止车辆入内；3、定期维护封装、分装、装卸设备；4、及时检查、维修设备密封、防止粉尘的跑、冒、漏5、经常及时检查装粉容器、包装袋脱线、不密封情况，并予以处理；6、作业人员严格执行操作规定；7、配置合适的通风、除尘设备，并及时清理；8、粉尘环境的现场人员必须佩戴合适防护用具；9、防止包装物堆垛不当，注意操作安全。建设项目生产过程预先危险性分析汇总见表F3-2。表F3-2 生产过程危险性预先分析汇总表序号危险危害因素危险性等级123456腐蚀7891011