SAP需求管理系统计划清单策略详解.docx

1、SAP需求管理系统计划清单策略详解SAP需求管理一、什么是需求管理 对制造业来说，客户需要什么，什么时候需要，与之对应的生产什么，什么时候生产，什么时候交货，这些是需求所在。对计划部门而言，首要任务就是做好需求管理，平衡计划独立需求与客户订单，平衡客户需求与公司产能，最大程度地提供客户所需的产品及服务，为客户创造价值，同时实现企业自身的价值。二、需求策略 需求一般有二种主要表现形式：计划独立需求与客户订单。计划独立需求是公司根据历史销售信息、产品市场趋势或客户提供的需求预测而做的对外部需求的预测；客户订单是客户已明确对公司下达的订单：什么时间需要什么产品，价格多少，何种运输方式等。 现代社会，

2、企业之间的竞争逾来逾激烈，产品生产周期逾来逾短，产品更新不断加快，谁能比对手更早一步向市场提供产品，谁就能赚取更多的利润，于是乎，客户总是要求尽可能快地提供产品，而在产能、工艺等确定的情况下，产品总的生产周期是一定的，如何更快地向客户提供个性化产品，满足客户需求，就成了计划部门需要重点考虑的一个问题。 如何平衡计划独立需求与客户订单，如何尽快地向客户提供产品，这就涉及一个策略制定的问题，在SAP中有一个专业术语就是计划策略（planning strategy），计划策略是对一个产品设置的计划属性，代表如何处理这个产品的计划独立需求及客户订单，如何处理这个产品的零部件生产及最终组装。根据计划策略

3、，你能决定是由客户销售订单触发生产还是根据库存订单（计划独立需求），如果产品总的生产周期比客户要求的交货期长，是先将产品生产出放在仓库还是先将产品下层组件先准备好。三、计划策略种类 1）计划策略按生产计划策略按生产是根据销售订单还是计划独立需求（根据库存），库存是否与销售订单挂钩主要分二大类：1. 面向订单的生产（make-to-order）;2. 面向库存的生产（make-to-stock）.顾名思义，对面向订单的生产，最终产品的生产或组装是等到有了客户订单后再进行，产品库存指定到具体订单；而对面向库存的生产，最终产品的生产或组装是首先根据计划独立需求，在有些情况下也需考虑销售订单需求，产品

4、库存与销售订单不挂钩，即产品库存不指定到具体订单。 2） SAP中系统已配置的主要计划策略下面分如下几个专题讲述标准SAP中系统已配置的主要计划策略：1. 面向库存生产策略（对最终产品）；2. 对零部件计划策略（对零部件）-这也是面向库存生产的一种；3. 面向订单生产策略（对最终产品）在介绍这些计划策略时，主要把整个生产-销售过程分为五个阶段（如下），分别介绍每种计划策略在各个阶段的行为。这五个阶段包括：1. 需求管理（创建计划独立需求）；2. 收到销售订单前的处理（生产或采购）；3. 下达销售订单；4. 下达销售订单后的处理(生产)；5. 发货后处理-削减计划独立需求。四、面向库存（make

5、-to-stock）生产策略对产成品 1）面向库存生产的特点是：1. 向客户快速提供产品；2. 事先建立产品需求计划；3. 生产平稳、避免出现较大波动；4. 产成品库存与销售订单不挂钩。2）在SAP中面向库存生产(对产成品)包含如下策略（strategies）：40planning with final assembly 具有最终组装的计划30production by lot size 按批量生产10net requirements planning 按库存生产/净需求计划11gross requirements planning 按库存生产/总需求计划52planning w/o fina

6、l assembly and w/o MTO 按库存生产和最后组装进行计划,63planning w/a planning material and w/o MTO 带计划物料但无订货生产的计划 五、策略40 planning with final assembly 最有最终组装的计划最常用的面向库存策略 A. 特点：1.计划独立需求由销售订单消耗，能根据销售订单调整主生产计划以适应当前形势； 2.快速响应客户需求，主生产计划不要求平滑。 B使用场景： 要求能准确地预测产成品的生产数量。 C属性设置 1.计划策略组=40； 2.消耗参数（消耗模式，后向，前向）； 3.项目类别组设置，一般为NO

7、RM。 D. 处理流程： 备注：图中1，2，3，5分别表示上面（三）提到的阶段，阶段4未表示出来，表明一般情况下，阶段4是不需要的。 流程说明： 1.针对产成品输入计划独立需求，独立需求引发生产与装配； 2.收到的销售订单消耗计划独立需求； 3.在处理销售订单时，执行可用性检查，系统检查是否有足够的计划独立需求来满足销售订单； 4.如果销售订单数量超过计划独立需求数量，系统会自动调整主计划，如果销售订单数量少于计划独立需求数量，剩下的尚未被消耗的计划独立需求会增加产成品库存。 E.其他属性设置 可用性检查字段：不作特别要求六、策略30 production by lot size 按批量生产

8、A. 特点： 1.一般不需要建立计划独立需求，主要根据客户订单，但不同订单可以合并作为一个批量来生产，产成品库存不与订单挂钩；。 2.在有独立需求的情况下，销售订单并不消耗计划独立需求； 3.为了优化生产，一般设定一个批次大小，舍入值。 B使用场景： 主要为大客户生产，但也有少量从库存销售的情况。如合同制工业，汽车备件销售。 C属性设置 1.计划策略组=30； 2.可用性检查=01 3.项目类别组=NORM D处理流程: 备注：图中3，4，5分别表示上面（三）提到的阶段，阶段1.，2未表示出来，表明在这种策略下，阶段1，2不是必需的。 流程说明： 1.最终产品获取一般基于销售订单，对产成品下的

9、零部件可以采用其他策略，如策略70，看板，基于消耗的计划； 2在创建销售订单时执行可用性检查； 3.根据需求日期，不同销售订单可组合到一起作为一个批次进行生产； 4.未被销售订单消耗完的库存可用于新接销售订单，这就非常适用于主要为大客户生产，但也有少量从库存销售的情形； 5.若有维护计划独立需求，独立需求不被销售订单消耗，但是发货会消耗销售订单计划行。 E其他属性设置 可用性检查必须维护，以便根据补货提前期进行销售订单可用性检查。七、策略10net requirements planning 按库存生产/备货型生产/净需求计划 A. 特点： 1.生产由计划独立需求决定，销售订单对生产无直接影响

10、； 2.销售订单不消耗计划独立需求； 3.计划独立需求平滑。 B使用场景： 1.适用于大模块生产环境，经常与重复制造一起使用；2.对需要平滑生产的季节性产品，也经常使用此策略。 C属性设置 1.计划策略组=10； 2. 项目类别组=NORM 3. 可用性检查=02 D处理流程: 备注：图中1，2，3，5分别表示上面（三）提到的阶段，阶段4未表示出来，表明在这种策略下，阶段4不是必需的。 流程说明： 1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建计划独立需求；2.生产由独立需求触发，生产数量由计划独立需求决定； 3.在创建销售订单时执行可用性检查，在显示库存/需求界面（MD04）时，销售订单只是显

11、示，对生产数量没有影响； 4.发货后计划独立需求数量减少； 5.已生产未被订单发货的产成品增加库存数量，导致下一阶段净需求减少。 E其他属性设置 可用性检查不考虑补货提前期。八、策略11gross requirements planning 按库存生产/备货型生产/总需求计划 A. 特点： 1.生产由计划独立需求决定，销售订单对生产无直接影响； 2.销售订单不消耗计划独立需求； 3.计划独立需求平滑； 4.生产数量不考虑库存，只与计划独立需求相关（这点与策略10不同） B使用场景： 1.适用于大模块生产环境，经常与重复制造一起使用；2.特别适用于需要生产，而又不用理会是否有库存、库存数量的环境

12、，如钢铁行业、水泥行业。 C属性设置 1.计划策略组=11； 2. 综合MRP=2 3.项目类别组=NORM 4. 可用性检查=02，执行可用性检查不考虑补货提前期 D处理流程: 备注：图中1，2，3，5分别表示上面（三）提到的阶段，阶段4未表示出来，表明在这种策略下，阶段4不是必需的。 流程说明： 1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建计划独立需求；2.生产由独立需求触发，生产数量由计划独立需求决定； 3.在创建销售订单时执行可用性检查，在显示库存/需求界面（MD04）时，销售订单只是显示，对生产数量没有影响； 4.生产订单收货时扣减计划独立需求； 5.已生产未被订单发货的产成品增加库

13、存数量，但不影响后续独立需求。 E其他属性设置 可用性检查不考虑补货提前期。九、策略52planning w/o final assembly and w/o MTO 按库存生产和最后组装进行计划 A. 特点： 1.计划独立需求触发产成品下层部件的获取（生产或采购）； 2.最终产成品的组装由销售订单触发； 3.快速响应客户需求； 4.产成品库存不与销售订单挂钩。 B使用场景：需为最后组装备料地，但产成品库存不与销售订单挂钩的场合。 C属性设置 1.计划策略组=52； 2. 批量=EX，不要维护批量大小及舍入值 3.项目类别组=NORM 4. 消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护 D处理

14、流程: 备注：图中1，2，3，4，5分别表示上面（三）提到的5个阶段. 流程说明： 1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建产成品计划独立需求，在收到销售订单前就触发下层零部件的生产及采购，产成品的生产须等待销售订单；2.创建的销售订单消耗计划独立需求,如果销售订单的数量大于独立需求，系统自动根据销售订单调整计划订单； 3.销售订单触发产成品的生产； 4.未被订单消耗的计划独立需求增加零部件的库存； 5.生产出的产成品库存与销售订单不挂钩（这点与策略50不同）。 E其他属性设置 对产成品下层BOM物料，需维护： 1.MRP type = P*/M* 2.individual/Coll.=2

15、十、策略63planning w/a planning material and w/o MTO 带计划物料但无订货生产的计划A. 特点： 1.针对计划物料做独立需求，独立需求触发计划物料下层零部件的获取（生产或采购）； 2.最终产成品的组装由销售订单触发，计划物料的生产也由销售订单触发； 3.快速响应客户需求； 4.产成品库存不与销售订单挂钩； 5.计划物料通常用作一个人为设置的物料包含一些产成品的不变部件，产成品BOM除包含计划物料外，还包含使产品多样化的附加部件。 B使用场景：适用于对同一种产品的不同尺寸、不同包装。 C属性设置 1.计划策略组=63； 2. 批量=EX，不要维护批量大小

16、及舍入值 3.项目类别组=NORM 4. 消耗参数不用维护 D处理流程: 备注：图中1，2，3，4，5分别表示上面（三）提到的5个阶段. 流程说明： 1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测针对计划物料创建计划独立需求，在收到销售订单前就触发计划物料下层零部件的生产及采购，计划物料的生产须等待销售订单；2.针对产成品创建的销售订单会消耗计划物料的独立需求,如果销售订单的数量大于独立需求，系统自动根据销售订单调整计划订单； 3.销售订单触发产成品的生产； 4.产成品生产收货后库存增加，库存不与销售订单挂钩； 5.产成品发货后，产成品需求减少，计划物料的需求也同时减少。 E其他属性设置 对产成品下

17、层计划物料，需维护： 1.计划策略组=63 2.项目类别组=NORM 3.批量=EX 4.消耗模式，后向、前后消耗期间需维护 5.物料清单需维护，包含所有非变化部件。 对产成品，同样需维护BOM，包含所有部件。 对产成品下层BOM物料,包括计划物料，需维护： 1.MRP type = P*/M* 2.individual/Coll.=2十一、对零部件计划策略(strategies for planning components)此类计划策略的特点是针对关键零部件作计划，对关键零部件面向库存生产，当客户产品需求订单到达时，能迅速生产，满足客户需求。此类计划策略适用于成品多样化，需求难以确定，但主

18、要零部件一致，需求容易确定的场合。在SAP中对零部件计划包含如下策略：70planning at assembly level 在组装层次进行计划59planning at phantom assembly level 虚拟装配层的计划74planning w/o final assembly at assembly level装配级别计划无最终装配 十二、策略70planning at assembly level 在组装层次进行计划 A. 特点： 1.对关键零部件作计划； 2.快速响应客户需求。 B使用场景：适用于预测特定零部件容易，但最终产品多样化，预测困难的场合。 C属性设置 1.计划

19、策略组=70； 2.Mix MRP=1 3.在面向库存环境，individual/coll=2 4. 消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护 D处理流程: 备注：图中1，2，3，5分别表示上面（三）提到的阶段. 流程说明： 1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建关键零部件计划独立需求，触发关键零部件的生产或采购；2.上层物料的生产订单消耗零部件的计划独立需求； 3.创建销售订单时执行产成品可用性检查，如果销售订单对零部件需求数量大于零部件独立需求数量，零部件需求数量会根据产成品需求调整； 4.未消耗的零部件独立需求增加零部件的库存; 5.产成品发货时，零部件的需求减少。 E其他属性

20、设置 十三、策略59planning at phantom assembly level 虚拟装配层的计划 A. 特点： 1.一批零部件一起装配到产品中、一起计划，但这些零部件并不实际组装到一起； 2.需建一个虚拟物料包含这些零部件。 B使用场景：适用于预测特定零部件容易，但最终产品多样化，预测困难的场合。 C属性设置 1.计划策略组=59； 2.Mix MRP=1 3.在面向库存环境，individual/coll=2 4. 消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护 5.特殊获取special procurement=50 D处理流程: 备注：图中1，2，3，5分别表示上面（三）提到的阶

21、段. 流程说明： 1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建虚拟件计划独立需求，触发一批关键零部件的生产或采购；2.上层物料的生产订单消耗虚拟零部件的计划独立需求； 3.创建销售订单时执行产成品可用性检查，如果销售订单对虚拟零部件需求数量大于虚拟零部件独立需求数量，虚拟零部件需求数量会根据产成品需求调整； 4.与70策略不同;对虚拟零部件不存在库存； 5.产成品发货时，零部件的需求减少。 E其他属性设置 对虚拟装配件下部件backflush=1 对产成品及虚拟件需维护BOM十四、策略74planning w/o final assembly at assembly level装配级别计划无最

22、终装配 A. 特点： 1.对装配层作计划； 2.装配层计划订单不可转换； 3.快速响应客户需求;4.与策略50，52类似。 B使用场景：1.适用于预测装配层容易，但最终产品多样化，预测困难的场合;2.对装配件不存在库存；3.装配层计划订单不可转换。 C属性设置 1.计划策略组=74； 2.Mix MRP=3 3.在面向库存环境，individual/coll=2 4. 消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护 D处理流程: 备注：图中1，2，3，5分别表示上面（三）提到的阶段. 流程说明： 1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建组件计划独立需求，触发其下关键零部件的生产或采购；2.创

23、建产成品生产订单前，装配件计划订单不能转换为生产订单； 3.创建产成品销售订单后，装配件及下层零件被消耗； 4.创建产成品生产订单后，装配件计划订单可转换为生产订单; 5.产成品发货时，装配件及下层零件需求减少。 E其他属性设置 对装配层下部件，设置individual/coll=2十五、面向订单(make-to-order)生产策略 此类策略特点：1. 收到客户订单后开始产成品生产；2. 产成品库存与销售订单挂钩。在SAP中面向订单生产策略包含如下策略：50planning w/o final assembly 没有最终组装的计划60planning with a planning mate

24、rial 带有计划物料的计划20make-to-order production按订单生产面向订单生产的特殊使用环境：1.配置物料生产； 2.面向订单装配十六、策略50planning w/o final assembly 没有最终组装的计划与策略52类似A. 特点： 1.在成品级输入计划独立需求； 2.计划独立需求触发下层零部件的生产与采购； 3.产成品生产/装配若等到有销售订单时才发生;4.如果客户需求超过了计划数量，计划相应调整。 B使用场景：1.主要增值过程发生在最后组装阶段 C属性设置 1.计划策略组=50； 2.项目类别组=NORM 3.消耗模式、后向消耗期、前向消耗期要求正确维护

25、 4.批量=EX（系统自动设置） D处理流程: 备注：图中1，2，3，4，5分别表示上面（三）提到的阶段. 流程说明： 1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测创建产成品计划独立需求，触发其下关键零部件的生产或采购；2.创建产成品销售订单前，产成品计划订单不能转换为生产订单； 3.创建产成品销售订单后，触发最终产成品组装； 4.产成品销售订单消耗计划独立需求,减少不能转换的计划订单数量; 5.产成品下层零部件未被消耗的数量增加产成品库存，导致下一阶段需要获取的零部件减少。 E其他属性设置 对零部件，设置： 1.MRP type=P*/M* 2.一般设置individual/coll=2(面向库

26、存)十七、策略60 planning with a planning material 带有计划物料的计划与策略63类似A. 特点： 1.针对计划物料做独立需求，独立需求触发计划物料下层零部件的获取（生产或采购）； 2.最终产成品的组装由销售订单触发，计划物料的生产也由销售订单触发； 3.快速响应客户需求； 4.产成品库存与销售订单挂钩（区别63）； 5.计划物料通常用作一个人为设置的物料包含一些产成品的不变部件，产成品BOM除包含计划物料外，还包含使产品多样化的附加部件。 B使用场景：适用于对同一种产品的不同尺寸、不同包装。 C属性设置 1.计划策略组=60； 2. 批量=EX，不要维护批量

27、大小及舍入值 3.项目类别组=NORM 4. 消耗参数不用维护 D处理流程: 备注：图中1，2，3，4，5分别表示上面（三）提到的5个阶段. 流程说明： 1.根据历史信息、未来市场趋势或客户预测针对计划物料创建计划独立需求，在收到销售订单前就触发计划物料下层零部件的生产及采购，计划物料的生产须等待销售订单；2.针对产成品创建的销售订单会消耗计划物料的独立需求,如果销售订单的数量大于独立需求，系统自动根据销售订单调整计划订单； 3.销售订单触发产成品的生产； 4.产成品生产收货后库存增加，库存与销售订单挂钩； 5.产成品发货后，产成品需求减少，计划物料的需求也同时减少。 E其他属性设置 对产成品

28、下层计划物料，需维护： 1.计划策略组=60 2.项目类别组=NORM 3.批量=EX 4.消耗模式，后向、前后消耗期间需维护 5.物料清单需维护，包含所有非变化部件。 对产成品，同样需维护BOM，包含所有部件。 对产成品下层BOM物料,包括计划物料，需维护： 1.MRP type = P*/M* 2.individual/Coll.=2十八、策略20make-to-order production按订单生产 A. 特点： 1.有销售订单才开始生产，不需要对产成品创建独立需求计划； 2.产成品库存与销售订单挂钩； 3.因为是为客户订制生产，产成品极少有库存。 B使用场景：按订单生产，如重型机械

29、制造工业，船舶，飞机等。 C属性设置 1.计划策略组=20； 2.项目类别组=NORM D处理流程: 流程说明： 1.创建销售订单；2.根据销售订单展开下层部件的生产或采购，最终产品的生产； 3.产成品生产收货后库存与销售订单挂钩； 5.产成品发货后，产成品需求减少。 E其他属性设置 十九、其他策略： SAP中除上述介绍的计划策略外，还有如下策略：1.面向订单装配策略（对最终产品）-面向订单生产的一种； 包含策略81，82等 81assembly processsing with planned orders 对已计划订单组装处理 82assembly processing with production orders 对生产订单的组装处理2.变式物料计划策略 包含策略26，55，65等。 26MTO production for material variants 物料变式的定做 55planning variants w/o final assembly 没有最终组装的计划变式 65planning variants w/ a planning material 带有计划物料的计划变式3.配置物料计划策略 包含策略25，56，89等 25可配置物料的定做 56characteristics pl