印尼镍矿综合项目工程.docx

1、印尼镍矿综合项目工程1.工程设计概况本次可研设计对印尼镍矿区、印尼镍矿区总平面布置，选矿工艺流程选取，重要工艺设备选取，原矿磨矿车间、石灰乳制备车间输送主送设备、比较，经优化设计后，拟定了本次可研设计方案。1.1选矿工艺设计1.1.1工艺流程拟定磨矿系统近年来，由于自磨机等新设备、新技术采用，大大简化了碎矿流程。当采用自磨机为磨矿设备时，普通原矿只需要通过一段粗碎后，排矿粒度不大于300mm，就可以直接进自磨机进行磨矿。碎磨流程是选矿工艺设计中核心性技术问题，她不但影响基建投资，并且在很大限度上决定了生产稳定和技术成本。本次流程选取依照选厂规模，可行性研究对常规碎磨流程与半自磨球磨流程进行技术

2、、经济比较。依照比较成果，本次设计采用：半自磨球磨流程。长处:该破碎方案省去了中、细碎作业，简化了流程、减少了生产环节，生产成本低，便于管理。生产环境好，减少了常规破碎流程中大量粉尘污染和繁重维修强度。1.1.2设计范畴及设计原则(一)设计范畴本次设计范畴如下：(1) 磨矿分级系统：涉及磨矿、分级及有关辅助设施；(2)石灰乳制备系统：涉及石灰乳制备及有关辅助设施等。(二)设计原则(1)建设规模：选矿厂解决原矿能力280万t/a，按1个磨机系列设计。 (2)选矿工艺设备选型遵循“大型、高效、先进、低耗、耐用”原则；遵循“重要设备立足于国内，核心设备国外引进，装备水平达到国内先进水平”原则。1.1

3、.3工作制度与各作业生产能力(1)工作制度选矿厂采用持续工作制，365天/年，3班/天，8小时/班；磨选、石灰乳制备设备作业率：90.4%，相称于年运转330天，每天3班，每班8小时，年设备运转时间为7920h。(2)磨矿车间各作业设计生产能力半自磨作业：321t/h球磨作业：180t/h分级作业：480t/h(3)石灰乳制备车间各作业设计生产能力球磨作业：118.07t/h分级作业：354.21t/h浓密作业：118.07t/h1.1.4重要工艺设备选取计算(1)磨矿选别系统设备选取本次设计采用半自磨-分级-磨矿流程。实验报告得出：磨矿功指数为11.82kwh/t。本次设计磨矿车间设备：采用

4、半自磨机，二段采用(溢流型球磨机)、分级(旋流器)设备。石灰乳制备车间：采用磨矿（溢流型球磨机）分级（旋流器）浓密流程。(2)重要工艺设备选取1)磨矿车间设备半自磨选用7.05.0m格子型磨机；球磨机选用4.37.5m溢流型球磨机； 分级选取600mm旋流器2组（一组备用一组选用，每组工作时5用1备）。注：考虑到半自磨机排矿粒度较大对旋流器，渣浆泵，管路磨损较严重，因而分级采用2套独立系统即一套正常使用一套备用。2)石灰乳制备车间设备球磨机选用3.213m溢流型球磨机； 分级选取250mm旋流器；浓密机选取=20m高效浓密机。1.1.5工艺流程简述 (1)磨选系统半自磨给矿皮带机给入半自磨机进

5、行磨矿作业。半自磨排矿用泵给入一次旋流器，一次旋流器与一次球磨形成闭路磨矿，沉砂自流返回至球磨机，溢流经原矿溜槽自流至选别作业。 (2)石灰乳制备系统球磨给矿皮带机给入球磨机进行磨矿作业（磨矿机给料中具有少量除尘矿浆）。球磨排矿用泵给入一次旋流器，一次旋流器与一次球磨形成闭路磨矿，沉砂自流返回至球磨机，溢流经原矿溜槽自流至浓密作业。1.2给排水本次设计重要是为磨矿车间及石灰乳制备车间提供生产用水。 （一）设计根据（1）工艺专业委托设计任务书及有关基本资料； （2）泵站设计规范GB50265-； （二）设计范畴及内容本次设计内容涉及给水泵房及吸水井设计等。（三）设计条件（1）磨矿车间磨矿车间用水

6、涉及：半自磨进料端添加水105 m3/h，出料端添加水595 m3/h，渣浆泵池添加水710 m3/h，球磨进料端添加水240 m3/h，出料端添加水180 m3/h，因而磨矿车间总用水量为1830 m3/h，用水点供水压力均为0.2Mpa。（2）石灰乳制备车间石灰乳制备车间用水涉及：球磨进料端添加水114 m3/h，出料端添加水64 m3/h，搅拌槽进料端添加水100m3/h，因而石灰乳制备车间总用水量为278 m3/h，用水点供水压力均为0.2Mpa。因此，本次总设计水量为2108 m3/h，用水点供水压力均为0.2Mpa。（四）给水泵房及吸水井设计（1）本次设计选用三台水泵，二用一备，水

7、泵型号为SLW350-600，流量Q=900-1200-1400m3/h，扬程H=53-50-44m，转速n=980转/分钟，电机功率N=250kw，电压U=10000V。每台水泵出水管均设有电动阀调节流量，电动阀既可以在现场手动操作，也可在中央控制室集中控制。（2）给水泵房外形尺寸20.4m*6.0m，占地面积122.40m2，泵房为地面式泵房。泵房内设有桥式起重机，起升重量为5吨。 （3） 吸水井外形尺寸12.0m*4.0m，为半地下式设计，总深度为4.0m。吸水井回水管流量也规定达到泵房供水流量-既Q=2108m3/h。（五）工艺用水点给水设计（1） 磨矿车间和石灰乳制备车间各用水点供水

8、均设有电动阀调节流量，电动阀既可以在现场手动操作，也可在中央控制室集中控制。（六）需阐明问题部管网因各建筑物详细位置仍未拟定，本设计暂不考虑外设计。 设备表 表1-11.3暖通（一）设计根据 采暖通风空调设计规范GB50019-； （二）通风 （1）高压配电室面积117m2，高度4.5m，需要进行事故通风，换气次数每小时不不大于12次，（不考虑设备发热量）。故设1台T35No5.6型轴流通风机，风量：6732m3/h，全压：71.3Pa，电机型号为：YSF-8026，功率：0.37 kW。电压：380V。 变频器室面积225m2，高度4.5m，需要进行通风，房间通风量2300m3/min，故设

9、8台T40No10型轴流通风机，其中2台送风，4台排风，风量：39337m3/h，全压：216Pa，电机型号为：Y132M1-6，功率：4 kW。电压：380V。（2）.空调控制室需要空调，设1台柜式空调RF10WER，制冷:10.2kW,电源电压：380V。输入功率：3.72kW。 设 备 表 表1-2序号设备名称及规格单位数量重（kg）量图号及原则规格备 注单重总重1T35No5.6型轴流通风机 风量：6732m3/h电机型号：YSF-8026 功率：0.37kW 叶片角度25 全压：71.3Pa 电压：380V台12T40No10型轴流通风机 风量：39337m3/h电机型号：Y132M

10、1-6 功率：4kW 叶片角度25 全压：216Pa 电压：380V台83柜式空调RF10WER制冷：10.2kW 功率：3.72kW 电压：380V台1 1.4电气（一）概述： 本工程为印尼镍矿选矿厂磨选车间和石灰乳制备车间工厂设计。（二）设计根据（1）工艺专业、给排水专业、土建专业、暖通专业所提委托设计任务书。 （2）现行电气设计有关设计资料及有关设计规范。（三）设计内容(1)磨矿车间供配电和照明防雷设计。(2) 石灰乳车间供配电和照明防雷设计。（四）电源及供电线路在磨选车间设高压配电室，高压供电系统为单母线分段形式，正常工作两路电源分列运营，当一路故障时，另一路能承担所有负荷。两路10k

11、V电源由甲方负责送至高压配电室。1.4.1供配电系统（一）负荷性质、电源电压级别（二）本工程用电负荷为二类负荷，采用两路电源供电。（三）电压级别（1）车间高压配电室电源电压：AC10kV（2）高压电机电压 AC10kV 或 AC6kV（3）低压电机电压 低压AC380V（4）电机控制电压： DC220V/低压AC220V（5）低压动力电压： 380V/220V（6）照明电压： 380V/220V/24V（7）PLC自动化控制系统I/O模块接口电源；DC24V。（四）用电负荷10kV高压计算负荷P30=9579kW. Q30=1266kVar，S30 =9662kVA详细详见附表。0.4kV低压

12、计算负荷P30=482kW. Q30=343kVar，S30 =591kVA详细详见附表。（五）供电系统和短路电流 本工程10kV供电系统接地型式采用不接地系统，采用单母线分段运营方式。0.4kV供电系统接地形式采用TN-C-S。0.4kV供电系统采用单母线运营方式。由于上一级系统数据不详，高压开关额定分断能力按31.5kA考虑，低压开关按30kA考虑。（六）直流系统高压控制电源采用直流220V，选用一套容量为100Ah微机监控免维护直流电源，供直流电源用电。（七）电气设备选取（1）10kV高压开关柜选用金属铠装抽出式开关柜KYN28A，高压开关选用真空断路器；柜内选用三相组合式过电压保护；继

13、电保护采用综合自动化系统微机保护装置，具备通讯编程显示远程控制等功能；综保后台采用微机控制。（2）低压柜选用抽屉型开关柜；（3）高低压柜内开关选用优质产品;（4）高压直流电源采用微机监控免维护直流屏。（5）变压器选用S10系列低损耗油浸变压器。（6）变频器，PLC采用西门子产品。（八）计量高压系统受电和馈电均进行计量，设立电度表屏供厂内考核用。（九）无功补偿 依照用电状况，低压采用动态自动投切无功补偿。功率因数补偿到0.95。高压大某些为同步机，功率因数已达0.9以上，不进行补偿。（十）高低压系统设施，传动，自动化（十一）供电设施在磨选车间副跨设立高压10kV配电室，内安装18台高压柜，建筑面

14、积约为13米9米，负责给磨选车间和石灰乳车间高压设备供电。在磨选车间副跨设立2个800kVA变压器室，每个建筑面积约为4米4米，负责给磨选车间和石灰乳车间所有低压负荷供电。在磨选车间副跨设立低压0.4kV配电室，内安装16台低压柜，建筑面积约为7米9米，负责给磨选车间低压负荷供电和为石灰乳车间低压配电室馈电。在磨选车间副跨设立PLC控制室，此控制室和仪表控制放在一起，由工艺统一考虑面积。在磨选车间副跨设立高压变频器室，内装5台电机变频装置，建筑面积约为25米9米。（方案一无变频器室，方案二有变频器室）在石灰乳制备车间副跨设立低压0.4kV配电室，内安装14台低压柜，建筑面积约为7米9米，负责石

15、灰乳车间低压负荷供电。（十二）电气传动和控制（1）.磨矿系统和石灰乳制备系统连锁控制 连锁控制采用PLC主站及远程站形式，主站设在磨选车间控制室内，远程站设立在石灰乳车间低压配电室内，主站重要完毕磨选车间控制和进行LCD集中显示操作，远程站完毕石灰乳车间控制。选用SIMATIC S7-300系列PLC。完毕逻辑控制，时间控制，顺序控制。PLC预留与DCS通讯功能（DCS为其他系统设备,不在本工程内）。（2）电机控制方式：方案一甲方提供电源系统容量足够大考虑，高压电机均采用直接启动方式。方案二高压1200kW以上电机采用变频启动和调速运营方式。低压电机依照工艺规定，某些采用变频器控制，别的均直接

16、启动。（方案一二均相似）（3）手自动控制方式：球磨机、渣浆泵、旋流器电动阀门等设集中自动连锁控制和机旁控制，集中连锁控制采用PLC控制，为正常生产时用，机旁控制供检修用。在机旁通过操作箱上按钮对设备进行操作，各设备控制方式选取开关安装在机旁操作箱上。其他设备均采用机旁手动控制。1.4.2电缆选取和电缆敷设(一)高压电缆采用ZR-YJV-10kV电力电缆；变频高压电缆采用ZR-YJVP-10kV电力电缆；低压电缆采用ZR-YJV-1kV电力电缆；照明采用BV-105-2.5铜导线；控制电缆采用KVV，KVVP及DJYJVP计算机专用通讯电缆。(二)电缆敷设方式为沿配电室内电缆沟、电缆桥架、再穿管

17、敷设至用电点。1.4.3电气照明（一）电源：照明电源均引自车间内低压配电系统。照明光源：车间工作照明以金卤灯和免维护节能灯具为主，采用高质量照明灯具。（二）照明控制：生产部位普通照明，集中在照明箱上控制；局部照明就地开关控制。辅助用房室内用开关控制，室外走廊、楼梯用声光控制开关控制。在重要生产车间和规范规定场合，除设立工作照明外，还设立保证持续工作照明及供人员疏散应急照明；并在工艺规定场合设立局部照明和检修照明。照明线路敷设依照实际状况明敷或暗敷。1.4.4防雷保护及接地运用厂房基本做接地极，所有设备共用一种接地极，接地电阻不不不大于1欧姆。防雷按三类防雷进行设计。1.4.5防火电气设施需要防

18、火处进行防火封堵。1.4.6方案一和方案二比较和建议 方案一：高压电机均采用直接启动方式。 方案二：高压1200kW及以上电机采用变频器控制,采用变频器电机均为6kV电压级别。建议：（1）如果电机不需要调速，并且供电系统容量足够大，可以考虑高压电机均直接启动。 （2）如果电机不需要调速，供电系统不容许本工程半自磨机4500kW和其他电机直接全压启动，建议依照供电系统实际，经计算可直启电机直接启动，不能直接启动加变频器启动。1.4.7附重要设备表和负荷计算 设备表 表1-3 设备表 表1-4 负荷计算表 表1-5用电设备名称用电设备单台容量总容量工作台数工作容量KxCostgP30Q30S30I

19、30台数kWkWkWkWkVarkVAA半自磨145004500145000.95104275.00 0.00 球磨机110.95101900.00 0.00 渣浆泵112001200112000.850.850.621020.00 632.40 球磨机116001600116000.95101520.00 0.00 变压器1464464146410.810.72464.00 334.08 水泵225050025000.80.80.75400.00 300.00 共计7 10264 710264 0.99 9579 1266 9662 无功补偿00.99 9579 1266 9662 558

20、Kp=0.95，Kq=0.957 10264 710264 0.99 9100 1203 9179 530 负荷计算表 表1-6用电设备名称用电设备单台容量总容量工作台数工作容量KxCostgP30Q30S30I30台数kWkWkWkWkVarkVAA液下泵115151150.850.850.6212.757.91电动闸板阀37.522.5322.50.150.51.733.385.84电动双梁起重机185851850.770.830.7565.4549.09旋流器2424824480.750.80.7536.0027.00渣浆泵160601600.850.850.6251.0031.62电动

21、双梁起重机143431430.770.830.7533.1124.83液下泵215302300.850.850.6225.5015.81浓密机47.5304300.80.80.752418液下泵211022011100.850.850.6293.5057.97搅拌槽122221220.80.80.7517.6013.20电动阀32.26.636.60.150.51.730.991.71电动阀92.219.8919.80.150.51.732.975.14空调照明110010011000.90.50.7390.0065.70其他130301300.850.80.7525.5019.13共计245

22、01233910.81482343591无功补偿-1800.95482163509773Kp=0.95，Kq=0.9524501233910.954581554837341.5电信依照工艺专业操作管理规定，设立如下电信系统：（一）调度电话系统：在主控室设立调度电话3部，室内设立一种10对电话分线盒.在泵房配电室设调度电话1部，室内设一种10对电话分线盒。电话线由厂内就近交接箱引来。系统管线采用明敷设。（二）工业电视监视系统：为保证明时画面监控，在磨矿车间和石灰乳制备车间各设一种共二个工业电视监控摄像头。工业电视后台系统设在主控室内，室内设立2个工业电视监视器。系统管线采用明敷设。设备表 表1-

23、71.6检测仪表自动化 1.6.1自动化仪表（一） 设计根据我各工艺专业提出设计条件。（二） 设计范畴仪表设计涉及磨矿车间、石灰乳制备车间、循环水泵站所有工艺过程检测和控制项目。（三） 设计原则本设计采用技术先进检测控制手段，选用国内外可靠、实用、安全仪控设备，有效地监控生产过程，保证设备长期稳定可靠运营，操作维护以便。1.6.2工艺过程重要检测及控制项目：(一) 磨矿车间（1）半自磨进料端、出料端加循环水流量检测；（2）渣浆泵池补水管流量检测；（3）2台渣浆泵出口管浓度、流量检测；（4）球磨进料端、出料端加循环水流量检测；（5）渣浆泵池水位检测、报警。（二）石灰乳制备车间（1）半自磨进料端、

24、出料端加循环水流量检测；（2）液下泵出口管浓度、流量检测；（3）搅拌槽水位检测、报警。（三）循环水泵站（1）吸水井补水管流量检测；（2）泵房出水总管流量、压力检测；（3）吸水井水位检测、报警。1.6.3装备水平和控制方式（一）仪控系统设备选型:采用质量优良、可靠性高仪表。（二）浓度计采用进口品牌，有使用经验仪表；（三）流量仪表采用电磁流量计；（四）液位检测选用雷达液位计；1.6.4控制室所有检测项目均在选矿厂主控室显示、报警，详细位置见工艺布置。1.6.5仪控电源仪表电源：220VAC，50HZ 由电气专业设计提供。设备表 表1-81.7投资估算（一）投资估算 （1）投资概况：本工程投资概算是

25、根据本钢设计研究院专业室提供条件和数据计算工程量。 方案一：总投资为：5551.46万元其中：设 备 费：4342.81万元 占工程总投资：78%安 装 费： 671.20万元 占工程总投资：12%其 它费 用： 537.45万元 占工程总投资：10%方案二：总投资为：7326.75万元其中：设 备 费：5948.48万元 占工程总投资：81%安 装 费： 675.51万元 占工程总投资：9%其 它费 用：702.76万元 占工程总投资：10%（2）定额及指标本工程参照冶金工业概算定额（指标），并调节到当前价格水平。（3）工程建设其她费用 根据冶金工业建设初步设计概算编制办法，并结合本工程实际

26、状况计取。（二）价格（1）设备价格采用询价或参照机电设备手册。（2）材料价格按本地现行市场价格印尼镍矿选矿厂工程总估算表 （方案一） 总估算价值：5551.46万元 7月13日 设计总负责人： 科审：孟彦 组审:蔡军昱 编制：侯玉芳序号估算表编号工程和费用名称估 算 价 值 (万元)技术经济指标建筑工程设备及工器具安装工程其她费用总值单位数量单位价值1234567891011一、工程直接费2工艺3558.75333.65 3892.40 3暖通1.35 0.01 1.36 4给排水69.13 27.07 96.20 5电气484.36 233.12 717.48 6仪控217.13 72.72 289.85 7电信12.09 4.63 16.72 小计4342.81 671.20 5014.01 二、工程其他费1联合试车费26.06 26.06 2工厂设计费197.16 197.16 小计223.22 223.22 三、预备费