胶合板生产工艺设计文件.docx

1、胶合板生产工艺设计文件胶合板生产工艺文件文件编号： 受控状态：批准人：芯 板 涂 胶、胶粘剂的配制（1）脲醛胶质量指标：固体含量4655H值9.5外观无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体游离甲醛含量 0.3%（2）脲醛胶配制（重量比）：脲醛胶：面粉100：35、芯板涂胶 1.0mm1.4mm芯板双面涂胶量：（250300）g/；1.5mm2.0mm芯板双面涂胶量：（350400）g/；（1）涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为（812）%，温度40度以下。对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于13%的芯板要挑出放到指定地点。 （2）串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用

2、手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。（3）涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。（4）涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。组 坯1、组坯时要做到一边一头齐 ，每摊位板坯上下，左右要对齐。排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净2、严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。3、禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。4、生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。5、认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。板 坯 修 整

3、1、板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。2、板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。3、板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好。4、修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。5、修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。热 压1、热压工艺参数： 温度：（100115），压力：（1012）MPa。 2、热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温度均匀，达到所要求温度后方可入板生产。3、将修整好的板坯快速装入热压机内，板坯在每层压板中的位置要尽量保持一致（即上下，左右对齐），保证合板受压均匀，厚度一致。4、缓慢卸压，特别是压制多层板和含

4、水率较大的板坯，否则易引起开胶、鼓泡等缺陷。5、堆放压制的板坯时，应随时检测板坯四角的厚度是否符合要求；板坯是否有开胶鼓泡等缺陷，对有缺陷的板坯应及时挑出并回修。6、在热压过程中，一旦发现生产的次品超过要求时，应立即向有关负责部门反映，找出解决方法后，方可继续生产，不可隐瞒真相。在热压过程中，操作人员不准擅自更改工艺参数。附：热压工序工艺单树 种热压时间热压温度热压压力成品厚度杨木5分到8分100115（1012）MPa3mm12分到15分100115（1012）MPa5mm15分到20分100115（1012）MPa9mm20分至25分100115（1012）MPa12mm25分至30分10

5、0115（1012）MPa15mm30分至35分100115（1012）MPa18mm板坯抹腻子1、压制的板坯要按规格、树种及时修整，对板坯的裂缝，孔洞要用与板坯表面颜色相近的腻子抹平，要将多余的腻子刮掉，不允许污染板坯的其他部位。2、在修整过程中发现开胶、鼓泡的板坯应挑出，放到指定地点，并做好标记，及时反馈到相关工序进行返修。3、板坯的腻子固化后，方可将板坯按树种、规格整齐堆放，运到下道工序。4、腻子调制： 脲醛胶，滑石粉，颜料混合调成粘糊状 。 锯 边1、按成品入库尺寸规格调整锯片之间的距离，批量锯边前应先锯两张，检查合格后方可批量生产。2、锯边后胶合板允许长度、宽度尺寸偏差：1.5mm/

6、m，最大3.5mm。3、锯边必须合理排除合板边部缺陷，锯好的板应四角方正，板边平直，不得有打边和毛刺现象，锯片变钝应及时更换。4、锯好的合板应按树种、规格整齐堆放。砂 光1、按砂光精度要求，选择适当的砂带进行砂光。2、砂光厚度要均匀一致，不得有漏砂、砂穿、跳砂和污染板面等缺陷。3、随时检查砂光的胶合板厚度，如有误差应及时调整。4、砂光板的厚度应符合标准要求：厚度t3mm，允许偏差：0.2mm厚度3t7mm，允许偏差：0.3mm厚度7t12mm，允许偏差：(0.2+0.03t) mm (0.4+0.03t)mm厚度t12mm，允许偏差：(0.2+0.03t) mm (0.3+0.03t)mm5、

7、砂光的合板要按树种、规格堆放整齐。 检 验1、砂光的合板要按标准逐张细致的检验分等，在分检合格的合板背 面右下角加盖产品名称、类别、等级、甲醛释放量等标志。2、翻动合板时，要轻拿轻放，避免损坏边角，不准人为污染板面。3、凡经修补后能提等、保等的合板，应挑出整齐放到指定地点，在板缺陷处做上标记，及时通知相应工序的人员进行修补。4、分检合格的板应按树种、规格整齐堆放。5、返修板的分检标准同正常标准要求。6、分检合格的合板应及时入库，入库数量、等级、树种、规格等要填写准确，并办好产品入库手续。7、当天分检的质量情况应当天及时向有关部门或领导反映，以便作出相应的处理。 成 品 包 装 入 库1、按不同树种、等级、规格分别进行包装。2、打包时不允许出现污染、撞坏、勒坏合板边等问题。3、包装必须松紧适度，保证在运输过程中不松包，不损坏合板边角。4、包装应附有产品的名称、树种、类别、等级、生产厂名、规格、数量、商标、产品标准号和甲醛释放限量标志的标签。5、不同批次，不同厂家的原材料要分别存放，防止乱放、混放、相互挤压折叠，尽量减少二次搬运，高度不得影响移取及危及人身安全。6、检选后不合格原材料、产品放置于不合格区，不得混杂于合格品中。