卸料平台安全施工方案与卸料平台工程安全专项施工方案汇编.docx

1、卸料平台安全施工方案与卸料平台工程安全专项施工方案汇编卸料平台安全施工方案与卸料平台工程安全专项施工方案汇编卸料平台安全施工方案一、工程概况北苑G23#商住楼由江门百龙房地产实业有限公司投资兴建，工程位于江门市良化西。本工程每幢楼建筑面积约7300m，七层半复式框架结构，建筑物总高度27.8m，首层层高5.1m，二至八层（复式）层高均为3m。二、构造参数和搭接要求本工程卸料平台采用多立杆式钢管搭设，所有杆件均用483.5mm，卸料平台平面尺寸为2.2m1.2m，与建筑物外墙间距为1.2m，共计有两排平行于建筑物纵向立杆，每排有立杆2根，间距为2.2m，内排纵立杆与建筑物外墙固定，纵向间距紧密，

2、每层卸料平台有平行于建筑物纵杆2根，垂直于建筑物横杆5根，平台横杆间距为0.55m，纵杆间距为1.2m，立杆4根，平台纵横杆上铺设一层30mm厚的松杂木横板。每层卸料平台的两根外横杆与上、下层卸料平台的外横杆均用斜拉杆加固连结。杆的外侧应挂密目安全立网。三、卸料平台的搭设安装1基础构造立杆不直接埋于土中，而是在整平夯实的地表面，垫以厚度不小于50mm的垫木或垫板，然后于垫木（或垫板）上加设钢管底座再立立杆。垫木宜采用长2.02.5M,宽大于200mm，厚5060mm的木板，并垂直于墙面放置；若用4.0M左右长的垫板，可平行墙面放置。2搭设方法地基处理应牢固可靠，垫木应铺设平稳，不能有悬空，立杆

3、底座应用钉子钉牢在垫木上。并严格遵守搭设顺序：逐根树立立杆安纵杆并与各立杆扣紧安横杆与立杆、纵杆扣紧安斜拉杆与立杆扣紧安连墙杆铺木脚手板挂立网防护。搭设时要及时与建筑物结构拉结，或采用临时支顶，以便确保搭设过程中的安全，并随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差，同时适度拧紧扣件，螺栓的根部要放正，当用力矩扳手检查，应在4050Nm之间，最大不能超过80Nm，连接杆件的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓要向上，以防雨水进入。四、卸料平台的拆除1架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。2拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。3拆除

4、顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。4拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣。5连墙点应随拆除进度逐层拆除。6拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。7拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严禁架杆接触电线。8拆除时不应碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐片、地下明沟等物品。9拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。10在拆架过程中，

5、不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。11拆除架子前应将架子的杂物清理干净。卸料平台工程安全专项施工方案一、工程概况本工程由主楼和裙房两部分组成，系框支剪力墙结构；地下室兼做车库，主楼地上十八层（含设备层）、裙楼地上三层；建筑物总高度69.6m，其中地下室层高4.8m，底层层高5.1m，二至三层层高3.9m，设备层及四至十六层层高3.6m，十七层层高3.9m。施工楼层内需周转的材料主要有钢管、模板、方木、槽钢、扣件等。随着工程进展的需求，周转材料要逐步向上一层转运，所以每层东、西区各安装一个卸料平台，以供周转材料使用。二、主要编制依据1建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范

6、（JGJ130-2001）；2钢结构设计规范（GB50017-2003）；3建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；4建筑施工高空作业安全技术规范（JGJ80-91）；5建筑施工手册（第四版）三、危险源识别与监控（1）卸料平台工程事故的类型分析1）整架倾倒或局部垮架2）整架失稳、垂直坍塌3）人员从卸料平台上高处坠落4）落物伤人（物体打击）5）不当操作事故（闪失，碰撞等）（2）引发事故的主要原因分析1）整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架构架缺陷：构架缺少必须的结构杆件，未按规定数量和要求搭设连墙件等；在使用过程中任意拆除必不可少的杆件和连墙件等；构架尺寸过大、承载能力不足或设计安全不够与严重超载；地

7、基出现过大的不均匀沉降。2）人员从卸料平台上高处坠落作业层未按规定设置围挡防护；作业层未满铺脚手板或架面与墙之间的间隙过大；脚手板和杆件因搁置不稳、扎结不牢或发生断裂而坠落；不当操作产生的碰撞和闪失等；不当操作大致有以下情形：A用力过猛，致使身体失稳；B拥挤碰撞；C集中多人搬运或安装较重构件；D架面上的冰雪未清除，造成滑落。3）落物伤人（物体打击）在搭设或拆除时，高空抛掷构配件，砸伤工人或路过行人；架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或路过行人；整架倾倒、垂直坍塌或局部垮架，砸伤工人或路过行人等；4）其他伤害在不安全的天气条件（六级以上大风、雷雨和雪天）下继续施工；在长期搁置以后未作检查的情

8、况下重新投入使用；脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间没有保持安全操作距离等。3.2危险源的监控（1）对卸料平台的构配件材料的材质，使用的机械、工具、用具进行监控；（2）对卸料平台的构架和防护设施承载可靠和使用安全进行监控；（3）对卸料平台的搭设、使用和拆除过程进行监控，坚决制止乱搭、乱改和乱用情况；（4）加强安全管理，对施工环境和施工条件进行监控。四、构造设置与要求4.1平面布置水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)为5.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)为0.10；平台计算宽度(m)为2.00。4.2立面布置采用619钢丝绳，内侧钢绳与墙的距离(m)为3.00，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距

9、离(m)为0.60；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)为3.60；平台两侧采用483.5的钢管，高度1.3米，间距30cm，端侧面高度1.1米，间距50cm，并采用2mm厚的钢板沿高全封闭焊接。采用3cm厚的木脚手板，沿短方向搁置。4.3卸料平台构造体系要求（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。（4）应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接

10、钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。（5）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（6）台面应面铺脚手板。（7）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（8）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（9）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（10）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监

11、督。4.4防电避雷措施（1）在高、低压线路下方均不得搭设卸料平台。卸料平台的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。（2）卸料平台若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置，防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30Q。1）避雷针可用直径2532mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管或直径不小于12mm的镀锌钢筋制作，设在房屋四角脚手架的立杆上，高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络。2）接地板可利用在施工过程中的垂直接地板，也可用直径不小于20mm的圆钢。水平接地板可用厚度不小于4mm、宽2540mm的角钢制作。接地板的设置，可按脚手架的长度不超过50m

12、设置一个，接地板埋入地下的最高点，应在地面下深度不浅于500mm。埋设接地板时，应将新填上夯实。接地板不得设置在有蒸气管道或烟囱风道附近经常受热的土层内；位于地下水以上的砖石、焦碴或砂子内，均不得埋设接地板。3）接地线可采用直径不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。接地线的连接应保证接触可靠。在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动，保证接触面不小于10om2。连接时将接触表面的油漆及氧化层清除，使其有金属光泽，并涂以中性凡士林。接地线与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍。4）接地装置完成后，要用电阻表测定电阻是否符合要求。接地

13、板的位置，应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤。同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离（一股不小于3m），以免发生击穿危害。在有强烈腐蚀性的土中，应使用镀铜或镀锌的接地板。5）在施工期间遇有雷雨时，卸料平台上的操作人员应立即离开。五、设计与计算书5.1基本参数1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：栏杆冲压钢，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：0.11；施工人员等活荷载(kN/m2):3.00，最大堆放材料荷载(kN):16.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：3.00，外侧钢绳与内

14、侧钢绳之间的距离(m)：0.60；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.60；钢丝绳安全系数K：8.00，悬挑梁与墙的接点按固支计算；预埋件的直径(mm)：20.00。3.水平支撑梁主梁槽钢型号：25a号槽钢槽口向下；次梁槽钢型号：20a号槽钢槽口向下；次梁槽钢间距(m)：0.40，最里端次梁与墙的最大允许距离(m)：0.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：5.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：0.10；平台计算宽度(m)：2.00。5.2次梁的验算次梁选择20a号槽钢槽口向下，间距0.40m，其截面特性为：面积A=28.83cm2；惯性距Iy=128.00cm4

15、；转动惯量Wy=24.20cm3；回转半径iy=2.11cm；截面尺寸：b=73.0mm,h=200.0mm,t=11.0mm。1.荷载计算(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；Q1=0.350.40=0.14kN/m；(2)最大的材料器具堆放荷载为16.00kN，转化为线荷载：Q2=16.00/5.50/2.000.40=0.58kN/m；(3)槽钢自重荷载Q3=0.22kN/m；经计算得到静荷载设计值q=1.2(Q1+Q2+Q3)=1.2(0.14+0.58+0.22)=1.13kN；经计算得到活荷载设计值P=1.43.000.402.00=3.36kN。

16、2.内力验算内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩M的计算公式为：M=(ql2/8)+(pl/4)经计算得到，最大弯矩M=1.132.002/8+3.362.00/4=2.25kN.m。3.抗弯强度验算次梁应力：=M/鉿Wx其中鉿-截面塑性发展系数，取1.05；次梁槽钢的最大应力计算值=2.25103/(1.0524.20)=88.40N/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值=88.397N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205.000N/mm2,故满足要求!4.整体稳定性验算=M/鯾Wx其中，鯾-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：謆=570t

17、b*235/lh*fy经过计算得到鯾=57011.0073.00235/(2.00200.00235.0)=1.14；由于鯾大于0.6，按照下面公式调整：謆=1.07-0.282/鯾得到鯾=0.824；次梁槽钢的稳定性验算=2.25103/(0.82424.200)=112.70N/mm2；次梁槽钢的稳定性验算=112.702N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205.000N/mm2,满足要求!5.3主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择12.6号槽钢槽口水平，其截面特性为：面积A=15.69cm2；惯性距Iy=391.47cm4；

18、转动惯量Wx=62.14cm3；回转半径ix=4.95cm；截面尺寸，b=53.00mm,h=126.00mm,t=9.0mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用栏杆冲压钢，标准值为0.11kN/m；Q1=0.11kN/m；(2)槽钢自重荷载Q2=0.12kN/m静荷载设计值q=1.2(Q1+Q2)=1.2(0.11+0.12)=0.28kN/m；次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=(0.933.00+3.36)/2=3.07kN；2.内力验算卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：R1=19.193kN；R2=6.048kN；最大支座反

19、力为Rmax=19.193kN.m；最大弯矩Mmax=5.662kN.m；最大挠度V=4.372mm。3.抗弯强度验算=M/yxWx+N/A其中x-截面塑性发展系数，取1.05；主梁槽钢的最大应力计算值=5.66106/1.05/62137.0+5.76103/1569.000=90.450N/mm2主梁槽钢的最大应力计算值90.450N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值f=205.00N/mm2，满足要求!4.整体稳定性验算=M/鯾Wx其中鯾-均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：謆=570tb*235/lh*fy鯾=5709.053.0235/(2500.0126.0235.0)

20、=0.863；由于鯾大于0.6，应按照下面公式调整：謆=1.07-0.282/鯾可得鯾=0.743；主梁槽钢的稳定性验算=5.66106/(0.74362137.00)=122.59N/mm2；主梁槽钢的稳定性验算=122.59N/mm2小于f=205.00,满足要求!5.4钢丝绳计算5.4.1钢丝拉绳的内力计算水平钢梁的垂直支坐反力Rci和拉钢绳的轴力Rui按照下面计算，Rci=Ruisin鑙其中Rci-水平钢梁的垂直支坐反力(kN)；Rui-拉钢绳的轴力(kN)；鑙-拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；sin鑙=Sin(90-ArcTan(Lio+li)/Lw)=0.958；根据以

21、上公式计算得到外钢绳的拉力为：Rui=Rci/sin鑙；RU1=19.193/0.958=20.04kN；5.4.2钢丝拉绳的强度验算钢丝拉绳的轴力RU取最大值进行验算，为20.04kN；采用619钢丝绳，对钢丝绳的容许拉力进行验算：Fg=aFg/K其中Fg-钢丝绳的容许拉力(kN)；Fg-钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径(mm)，得到Fg=0.5222=242KN-钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619钢丝绳取0.85；K-钢丝绳使用安全系数，取10。根据以上公式计算得到：Fg=0.85242/8=25.720.04所以取619钢丝绳满足强度要求。

22、5.4.3取钢丝拉绳的容许拉力进行计算作为拉环的拉力N为：N=Fg=25.7N。拉环强度计算公式为：=N/A其中，f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值f=50.0N/mm2；所需要的拉环最小直径D=2sqr25.7/(3.14*50)=0.8mm六、施工要求6.1施工准备6.1.1技术准备在本安全专项施工方案实施前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底。6.1.2物资准备（1）材料准备根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆

23、放场地及组织运输提供依据。（2）构（配）件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。（3）脚手架施工机具准备6.1.3劳动组织准备（1）组织机构：（2）主要人员安排：1)施工员1人：主要负责卸料平台搭设、拆除的技术指导。2)安全员1人：主要负责卸料平台的安全工作。3)脚手架技术工人10人：根据进度需要，主要负责卸料平台的搭设、拆除工作。4)其他配合人员5人，主要负责协助塔吊及操作人员钢管、扣件等的运输工作。6.1.4施工现场准备（1）做好“三通一平”；（2）组织物资进场，并拟定有关的材料试验；（3）做好季节性施工准备。6.1.5施工场外协调(1)材料加工和定货；（2）施

24、工机具租赁或订购；（3）做好劳务安排，签订劳务合同。6.2卸料平台搭设卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。6.3卸料平台拆除拆除时先用起重机械吊住平台必须牢固平稳，然后撤出钢丝绳，拆卸平台与建筑物固定装置，由起重机械吊装离开建筑物。七、质量检查与验收7.1材质要求1、主梁槽钢采用1

25、2.6号槽钢槽口水平，次梁采用10号槽钢槽口水平。钢材强度等级不低于Q235，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。2、脚手板、脚手片采用符合以下要求：（1）脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30kg。（2）冲压钢脚手板的材质应符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第8.1.4条第一款的规定，并应有防滑措施。建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)第8.1.4条第一款规定：冲压钢脚手板

26、的检查应符合下列规定：1）新脚手板应有产品质量合格证；2)尺寸偏差应符合规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）表8.1.5序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯；3）新、旧脚手板均应涂防锈漆。（3）木脚手板采用杉木或松木制作，其材质应符合现行国家标准木结构设计规范（GBJ5）中II级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端应各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。（4）竹脚手板宜采用由毛竹或楠木制作的竹串片板、竹笆板。7.2卸料平台检查与验收1、脚手架必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2、进行分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3、外脚手架分

27、段验收严格按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001第八节及JGJ59-99中外脚手架检查评分表，所列项目和施工方案要求的内容进行检查。填写验收记录单，并由搭设人员、安全员、施工员、项目经理签证，方能交付使用。4、架体内必须做到每层封闭(即进行隔离)，且不能大于4步。八、安全管理与日常维护8.1安全管理要求1.卸料平台安装人员必须是符合特种作业人员安全技术考核管理细则GB5036考核合格的专业人员。2.安装人员必须戴好安全帽、系好安全带，穿防滑鞋。3.在安装之前对卸料平台、钢丝绳、绳卡进行质量检查并验收合格后方可安装。4.为了增大安全系数，按原设计两侧各一根钢丝绳的前提下，在

28、两侧各加一根同样大小规格的钢丝绳。5.对材料搬运人员进行安全技术交底，严禁超负荷吊装；所以在平台旁设标识牌，以表明最大吊装吨位，严禁超载。6.在拆装卸料平台的过程中，均要由塔吊吊起，进行定位，然后进行钢丝绳的加固；在全部安装完投入使用之前，对两侧的钢丝绳是否受力均匀，钢丝绳有无破损，绳卡的螺栓是否拧紧，脚手板是否安装稳定牢固方面进行检查，合格后再投入使用。7.在使用过程中，要有专人定期检查，并在设备上标设负责人、监督人和安装人姓名。8.2日常维护管理要求卸料平台大多在露天使用。搭拆频繁，耗损较大，因此必须加强维护和管理，及利做好回收、清理、保管整修、防锈、防腐等项工作，才能降低损耗率，提高周转

29、次数，延长使用年限，降低工程成本。（1）使用完毕的卸料平台材料和构件、零件要及时回收，分类整理，分类存放。堆放地点要场地平坦，排水良好，下设支垫。钢管、角钢、钢桁架和其他钢构件最好放在室内，如果放在露天，应用毡、席加盖。扣件、螺栓及其他小零件，应用木箱、钢筋笼或麻袋、草包等容器分类贮存，放在室内。（2）弯曲的钢杆件要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件、钢丝绳要更换。（3）做好钢铁件的防锈和木制件的防腐处理。钢管外壁在湿度较大地区（相对湿度大于75），应每年涂刷防锈漆一次；其他地区可两年涂刷一次。涂刷时涂层不宜过厚。经彻底除锈后，涂一度红丹即可。钢管内壁可根据地区情况，每隔24年涂刷一次，

30、每次涂刷二遍。角钢、析架和其他铁件可每年涂刷一次。扣件要涂油，螺栓宜镀锌防锈，使用35年保护层剥落后应再次镀锌。没有镀锌条件时，应在每次使用后用煤油洗涤并涂机油防锈。井架垫木与天轮梁、地轮架等应配套专用，木制件应敞好防腐处理，钢制件应涂红丹及防锈涂料。（4）搬运长钢管、长角钢时，应采取措施防止弯曲。拆架应拆成单片装运，装卸时不得抛丢，防止损坏。（5）卸料平台使用的扣件、螺栓、螺母、垫板、连接棒、插销等小配竹极易丢失。有安装脚手架时，多余的小配件应及时收回存放，在拆卸卸料平台时，散落在地面上小配件要及时收捡起来。（6）健全制度，加强管理，减少损耗和提高效益是拆卸卸料平台管理的中心环节。比较普遍采

31、用的管理办法有两种：（1）由架子工班（组）管理，采用谁使用、谁维护。谁管理的原则，并建立积极的奖罚制度、做到确保施工需要，用毕及时归库、及时清理和及时维修保养，减少丢失和损耗（2）由材料部门集中管理，实行租赁制。施工队根据施工的需要向公司材料部门租赁拆卸卸料平台材料，按天计费和损坏赔偿。九、应急救援预案9.1目的为了贯彻实施“安全第一，预防为主”的安全方针，卸料平台应根据本方案第3条危险源识别与监控措施，采取相应的预防措施及救援方案，提高整个项目部对事故的整体应急能力，确保发生意外事故时能有序的应急指挥，有效的保护员工的生命、企业财产的安全、保护生态环境和资源、把事故降低到最小程度。9.2应急

32、领导小组此危险性较大脚手架工程施工前成立了专门的应急领导小组，来确保发生意外事故时能有序的应急指挥。应急领导小组由xx担任组长、xx担任副组长、成员由xx等构成。9.3应急领导小组职责（1）领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高其应变能力。（2）当施工现场发生突发事件时，负责救险的人员、器材、车辆、通讯联络和组织指挥协调。（3）负责配备好各种应急物资和消防器材、救生设备和其他应急设备。（4）发生事故要及时赶到现场组织指挥，控制事故的扩大和连续发生，并迅速向上级机构报告。（5）负责组织抢险、疏散、救助及通信联络。（6）组织应急检查，保证现场道路畅通，对危险性大的施工项目应与当地医院取得联系，做好救护准备。9.4应急反应预案（1）事故报告程序事故发生后，作业人