全钢大模板内置保温板施工方案.docx

1、全钢大模板内置保温板施工方案天源嘉泰住宅小区8#、9#楼全钢大模板施工方案目 录一、工程概况 1二、编制依据、原则 12.1 本方案编制主要依据 12.2 本方案编制的主要原则 1三、全钢大模板设计 23.1 设计内容 23.2 全钢大模板计算 4四、全钢大模板施工 74.1施工准备 74.2 操作工艺 8五、质量保证措施 10六、安全保证措施 12天源嘉泰名居住宅小区8#、9#楼全钢大模板专项施工方案一、工程概况本工程8#楼、9#楼为剪力墙结构，地下二层，地上十八层，建筑檐高54.4m,其中一、二层层高为3.6m,标准层层高为2.95m,本项目标准层内外剪力墙模板拟采用86系列全钢大模板，要

2、保证达到清水墙效果。全钢大模板由甘肃省七建设备租赁公司加工生产，本方案主要用于指导全钢大模板设计与施工。二、编制依据、原则2.1 本方案编制主要依据1、工程设计文件 2、大模板多层住宅结构设计与施工规程 (JGJ20-1984)3、钢筋砼高层建筑结构设计与施工规程 (JGJ3-91)4、建筑施工高处作业安全技术规范 (JGJ80-91) 5、施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-2005)6、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2001)7、建筑施工安全检查标准 (JGJ59-99) 8、建筑机械使用安全技术规程 (JGJ33-2001)9、我司按照GB/T19001-

3、2000 idt ISO9001：2000质量管理体系 要求，GB/T 24001-1996 idt ISO 14001:1996环境管理体系 规范及使用指南和OHSAS 18001：1999职业安全卫生管理体系 规范建立的“三标一体”的管理体系与相关管理制度10、施工现场周围环境2.2 本方案编制的主要原则（1）实用性：主要保证砼结构的质量，具体要求是1、接缝严密，不漏浆。2、保证构件的形状尺寸和相互位置的正确。3、模板构造简单，安拆容易，便于储运。（2）安全性：保证在施工过程中，不变形 、不破坏、不倒塌。（3）经济性针对工程结构的具体情况，因地制宜，就地取材。在确保工期，质量的前提下。尽量

4、减少一次性投入，增加模板周转，减少安拆用工，实现文明施工。三、全钢大模板设计3.1 设计内容大模板要是造型、选材、配板、荷载计算，结构设计和配制模板施工图等。1、流水段的划分根据8#、9#楼的结构特点，划分为2个流水段，8#楼为1个流水段，9#楼为一个流水段 ，由8#楼向9#楼流水。2、墙体模板（1）模板结构根据施工技术需要及达到清水砼墙效果，本工程采用LD-86系列平口大模板，整体性强、刚度大、墙体表面效果好。模板具体结构：面板采用6mm钢板，四边框、纵肋均选用8#槽钢，加强背楞采用10#槽钢, 并纵向设置三道。内、外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向穿墙孔间距不大于1200mm。穿墙螺栓

5、、支腿、挑架，是大模板必不可少的组成部分。穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由1根螺栓、1个螺母、2块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便 。支腿，是大模板的支撑机构，合模时用它来调整大模板的垂直度，拆模后作为落地的支撑，现与86系列模板配备使用的可叠式支腿,利用模板纵肋来固定,安装十分灵活. 支腿的配量：1000模板宽度4500mm时，安装3个支腿；同时考虑开间大小，小开间不配支腿。标准的支腿为H=1800mm、B=1100mm;挑架,即操作平台,利用竖肋上的连接孔固定在大模板上。平台挑架的安装间距一般为1500-1800mm左右。根据吊装次序，合理制作平台

6、挑架的踏脚板，踏脚板与平台挑架间用铅丝固定。挑架的配量：模板宽度1100mm，不配挑架，但模板没有与其它大板相连时或在拐角处，必须上挑架；1200模板宽度3000mm时，安装2个挑架；30004200mm时，安装4个挑架；同时考虑开间大小，小开间不配挑架。标准的挑架为H=500mm。（2）墙体模板的配置墙体均配置内板，内模板高度为2870mm，外墙周圈配置一整层180mm高的下包模板。（详见节点图）。配置下包模板，其优点是避免了导墙的浇筑，解决了层与层之间接茬漏浆问题，而且内外墙模板没有区别，可以互换使用，不仅降低了模板投入，而且提高了施工效率。（3）角模阴角编号为J，角模采用企口搭接形式，其

7、尺寸为35mm，阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜，特设计阴角模拉接器进行450拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面平滑，不需进行特别处理。阳角编号为YJ，阳角处设计成阳角模，把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，阳角的边长一般为墙厚加上阴角模边长，这样能够保证墙体结构棱角分明，不漏浆。异型角模编号为S，异型角模与大模板之间采用L=200小钩栓和小背楞进行加固。较大的异型角模设有穿插墙螺栓加固。（4）节点的处理方法1）阴阳角部位的处理阴角模与大模板之间通过L240小钩栓和三道阴角压槽连接，有效控制了错台、扭曲等现象，保证

8、砼墙浇筑后平整、顺直。大模板与阳角模之间平口用标准件进行连接，并纵向设置二道直角背楞有效保证了阳角棱角顺直光滑。（详见节点图）2）丁字墙部位的处理丁字墙部位的大模板配置：配置一整块大模板与对面两侧模板通过穿墙螺栓加固；或是配置一块堵板，通过边框孔进行连接，并另外利用两边大模板的横肋，通过小背楞、小构栓加固，再用穿插墙螺栓拉紧，使相邻的几块大板连成一个整体，有效的避免了此部位的涨模问题。（详见节点图）3.2 全钢大模板计算模板面积为6厚钢板，肋为8#，水平间距为300mm，背楞为双根10#，最大间距为1200，穿墙螺栓最大间距为1200，吊钩为20圆钢。模板设计强度验算应考虑的荷载1、面板计算：

9、（1）计算简图新浇注砼侧压力值取F=60KN/，面板按单向受力计算，按三跨连续计算，取10宽板带为计算单元，故q=0.6N/,计算简图如图所示：q=0.6N/300 300 300(2)强度计算按静荷载最大查得弯矩系数Km=-0.100Mmax=KmqL2=0.1000.63002=5400N.Wx=bh2/=1062/6=602 rx=1故面板最大内力值：=Mmax/(rxwx)=5400/(160)=90N/2f=215N/2满足要求。（3）挠度验算查表得挠度系数Kf=0.677Fmax=KfqL4/(100EI)其中钢材弹性模量E=2.06105N/2，I=bh3/12=1063/12=

10、1804.故：Fmax=0.6670.63004/(1002.06105180)=0.874计算挠度0.8741（允许挠度），故满足要求。2、肋计算：（1）计算简图肋的支承点为槽钢背楞，近似按两跨连续梁计算，计算简图如图所示：q=18N/ 1200 1200 q=0.06300=18N/(2)强度验算查表得弯矩系数Km=-0.125故MMAX=KmqL2=0.1251812002=3.24106N.查表得8#型钢截面特征系数为：W=25.41033I=1011044故肋最大内力值max=Mmax/W=3.24106/(25.4103)=128N/2f=215N/2 满足要求。（3）挠度验算查表

11、得挠度系数Kf=0.912fmax=KfqL4/(100EI)故fmax=0.9121812004/（1002.06105101104）=1.636计算挠度1.6362（允许挠度），故满足要求。3、背楞计算（1）计算简图背楞的支承点为穿墙螺栓，按承受均布荷载q=0.061200=72N/ 计算简图如下所示 q=72N/ 200 900 1200 200 L1 L2 L3 L4（2）强度验算a、背楞下端为悬臂结构，验算下端支座A处强度：MA=qL12/2=722002/2=1.44106N.2根10#截面特征：W=79.41033，I=3961034。A=MA/W=1.44106/（79.410

12、3）=18.14N/2f=215N/2b、验算支座B处强度：MB按不等跨连续梁在均布荷载作用下的最大内力系数查表得：MB=-0.245qL22=0.245729002=1.43107N.B=MB/W=1.44107/(79.4103)=180.1N/2f=215 N/2均满足要求。（3）挠度验算如上图为一不等跨连续梁，BC=1200，跨度最大，故主要验算BC跨的挠度。根据建筑结构静力计算手册，梁在均布荷载作用下的最大挠度。fman=系数qL4/24EI,而系数与K1=4MC/qL32及K2=4MB/qL32有关。MC=qL12/2=722002/2=1.44106N.MB=由以上计算所得结果，

13、即MB=1.43107 N.故K1=4 MC/qL32=41.44106/（7212002）=0.06K2=4MB/qL32=41.43107/（7212002）=0.55根据K1、K2查表得系数为：0.115故fmax=0.115qL4/24EI=0.1157212004/(242.06105396104)=0.88允许挠度为：12001/1000=1.2计算挠度0.881.2（允许挠度），故满足要求。4、穿墙螺栓计算：穿墙螺栓水平间距1200，垂直间距：以中间一个穿墙螺栓为例，距上端螺栓1200，距下端螺栓900，故螺栓承受的拉力为： q=18N/ 1200 1200N=PA=0.0612

14、00(1200+900)/2=75600N穿墙螺栓为带锥度螺栓，大头32、小头28，小头面积An=615.442=N/An=75600/615.44=122.8N/2f=215 N/25、焊缝计算主要计算面板与槽钢肋之间的焊缝计算：Q=0.06300=18N/，按两跨连续梁计算，V=0.625qL=0.625181200=13500N焊缝长度LW=Va/(0.7HhffW)焊缝间距a取300，肋高H=800，焊缝高度hf=4,fW=160N/2故最小焊缝长度：LW=Va/(0.7HhffW)=13500300(0.7804160)=113实际加工时焊缝为焊150，间距300，故满足要求。6、吊

15、钩计算（1）吊钩采用20圆钢，截面面积A=314.222，每块大模板上设两个吊钩，按吊装3000宽模板自重1.2T计算，模板自重荷载设计值取系数1.3，即PX=1.31.2=1.56T=PX/A=15600/（2314.2）=12.4N/2均满足要求。（2）吊钩与模板之间采用M1690螺栓连接，M1690截面面积A=2012，螺栓主要受剪。PX=1.56T=15600N= PX/A=15600N/（2201）=38.81N/2 =125N/2故满足要求。四、全钢大模板施工4.1 施工准备1、模板设计：确定模板平面布置，纵横龙骨规格、尺寸、数量、排列尺寸。柱箍筋选用型式及间距，模板组装形式，连接

16、节点大样。预算模板和支撑长度、刚度及稳定性，绘制模板设计图2、熟悉并掌握本方案中的全部内容，如模板设计依据、流水段的划分、模板配置平面图、各节点的处理示意图及说明、模板配置明细表以及各项安全操作规程3、针对模板体形庞大的特点及现场情况绘制模板存放分区图（如大块模板、阴阳角模、各种配件等）;并依据分区图作好模板存放的场地平整、排水处理工作。4、按照模板明细表的规格、数量、及行业标准验收模板（如平整度、拼缝、对角线、连接件等。 进场以后的模板应进行严格的板面清理工作（如除锈、杂物），用干净棉纱擦拭两遍，然后涂刷脱模剂（可用机油和柴油1：3）涂完后的板面标准是能照出人影。穿墙螺栓在连接模板时必须涂上

17、黄油，支腿的地脚丝杠上也必须涂上黄油。墙厚大于300mm时穿墙螺栓由工地自行下套管。5、模板的存放，如平放模板需在模板下垫10X10木方。存放高度不超过3米。立存模板应面对面的放置，中间留出600的工作面。立存模板应满足自稳角（7580度）的要求。6、现场自备内径大于32的塑料管，用于小托架构栓及特殊部位的预埋（如双头扣对拉栓）；自备长度小于墙厚12 mm的钢筋头（作定位钢筋），用切割机断料，不可用断钢机断料；准备钢丝蝇、花篮螺栓，用于模板垂直度的控制7、预制拼装：拼装时场地要夯实平整或设拼装操作平台。8、按模板设计图进行拼装，相邻板的安装都要用U形卡卡紧，龙骨用四头螺栓外垫蝶形扣件及平板边肋

18、孔卡紧。9、柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口。10、放好轴线及模板边线，水平控制标高，模板底应作水泥沙浆找平层，检查并，柱子用的地锚已预埋好。11、柱子、墙钢绑扎完毕，水管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽手续。4.2 操作工艺1. 安装剪力墙模板 工艺流程：放线安门洞模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检 按位置线安装门洞模板，下预埋件。 把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆式斜撑，安装穿墙螺栓规格及间距按照模板设计中所定。 清扫墙内垃圾及杂物，再安另一侧模板。调整斜撑拉杆使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下

19、口是否严密，办完预检手续。2. 安装梁模板：（1）工艺流程：弹线支方柱调整标高安装梁底模绑紧钢筋安装侧模办预检（2）柱子拆模后在砼上画出垂线和水平线。（3）安装梁支柱前（地面必须夯实）支柱下垫通常脚手板，一般梁支柱采用单排，当梁截面较大时采用双排式多排。支柱的间距应按模板设计规定。一般情况下，间距以60100为宜，支柱上面垫1010方木，支柱双向加剪力撑和水平拉杆，离地50设一道，以上每2m设一道。（4）按设计标高调整支柱的标高,然后安装单扇板,并拉线找平,梁底板在梁长度大于6m时,应按L/400起拱。（5）绑扎梁钢筋，经检查合格后，办理隐检,并清除杂物。安装侧模板，把两侧模板用U型卡子连接牢

20、固。（6）用梁托架或三角架固定梁侧模板，梁模板上口用定型卡子固定,当梁高大于600时，用穿梁螺栓加固。（7）安装后校正梁线、标高、截面尺寸，将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。3、模板拆除：模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 （1）柱模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每个柱模板的U型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 （2）墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆式斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。 （3）楼板梁模板拆除：a.应先拆梁侧帮模，再拆除板模板。拆板模板应先拆水平拉杆，然后拆除支柱，根龙骨

21、留12根支柱模，不拆。b.操作人员拆除的空隙，等拆去旁边余下的支柱，使其龙骨自由坠落。c.用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出、集中堆放。d.有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模， （4） 侧模板（包括墙柱模板）拆除时，砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏，方可拆模，板与梁拆模强度应符合设计及规范要求。 （5）拆下的模板要及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（6）拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏4、技术措施（1）弹出墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线，误差控制在规范允许范围内。（2）在墙体钢筋上绑扎钢筋棍，成梅花形布

22、置，上、中、下各三道，在阴阳角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭转、错台。（3） 安装洞口模（木或钢）并借助暗钢筋加固。同时需在洞口模框上贴宽度1的海棉条，以防止脱浆。如窗口模宽度1800时，需在洞口模的下框上开设23个18的排气孔，以确保砼密实。（4）为防止模板底部漏浆，应保证墙根部顶板平整（平整度控制在2mm以内）同时需在模板下边框上贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部摸沙浆，以防止浇注砼时漏浆。（5）先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板后安装外墙板。按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位。 （6）为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。海棉条应贴在模板的下端

23、。 （7）安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内。 （8）当外墙采用搭设上排架（爬架）、挑架施工时，外模板较正无立支撑着力点，此时需在顶板上预埋的锚，并用钢丝绳拉住内侧模板以较正外侧模板。 （9）当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置小托架，间距为水平穿墙孔尺寸。在以已支设的挂架上支设下包模板，并用木楔楔紧。当外墙模板为上和下包时均需在模板上口做导墙，导墙厚度以68cm为宜。高度不超过250mm。 （10）模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠。 （11）墙体砼施工时，

24、砼应严格按规范分层浇筑，并注意砼浇筑的连续性，避免出现“冷缝”现象。浇筑过程中，外墙要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时清洗干净。 （12)墙体砼达到一定强度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情况下砼达到1.2MPA或试验确定）。常温情况下砼浇筑 后8h可转动穿墙栓，10h后可调走大模。冬期施工达4 MPA，外墙托架在墙体砼达到7.5MPA后方可挂设。 （13)拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完全脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在板下口用橇棍橇模板的橇点，严禁用锤砸模板。拆下的配件放入工具箱以备再用。（14）模板起吊前，应全部拆除穿墙螺栓，清

25、除模板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应落在模板的重心部位，并应垂直慢速提升，不得碰撞墙体。 （15）为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，在墙体模板拆除后，在比顶板底标高高10mm处，弹出水平线，用切割机延水平线切割510mm深，然后用凿子剔除浮浆层。五、质量保证措施1、质量标准（1）主控项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。（2） 一般项目：模板接缝不应漏浆，模板与砼接触面清理干净并涂刷隔离剂。（3） 模板制作允许偏差序号项目允许偏差检验方法1模板高度-2mm用钢卷尺2模板宽度-2mm用钢卷尺3对角线3mm用钢卷尺4面板平整度3mm用2m

26、测尺塞尺并把待验板置于平台之上放平，板面朝上。5边框平直度2mm用2m测尺及塞尺6边框垂直面板1mm直角尺塞尺7孔眼中心偏差1mm钢卷尺或卡尺（4）模板安装允许偏差项次项目允许偏差（）备注1模板位置偏差 -2尺检2模板竖向偏差 32M靠尺检查3模板标高偏差 5 水平仪4墙体上口宽度模板距离偏差 -2 3尺检尺检2、大模板的质量通病及防治措施：（1）混凝土墙底烂根 防治措施：模板下口缝隙用木条、海绵条塞严，或摸灰找平。切忌将木条、海绵条伸入混凝土墙体位置内。（2）墙面不平、粘连 防治措施：墙体混凝土强度达1.2Mpa时方可拆模，清理大模板和涂刷隔离剂必须认真负责，要有专人检查验收，不合格的要重新

27、涂刷。（3）墙面凸凹不平： 防治措施：严格按照模板施工工艺操作，注意模板的养护，每月应对模板检修检修一次，板面不平的应当及时校正。（4）梁柱接头处漏浆在第一次浇注成型的混凝土柱上端预留凹槽，粘贴海绵条加厚保证不漏浆。六、安全保证措施1、经设计计算，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积。2、模板安装时上下须有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，拆顶模时应单块拆下，严禁整块撬下。高空拆模时应有专人指挥，并在不安全范围内暂停人员过往。 3、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 4、支撑、牵扛等不得塔在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑拉杆等应设在1.8m高以上。 5、支拆模过程中应将活动的模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。6拆除模板应使用长撬棍，人不能站在正拆除的模板上，在拆除整块定型平台模板时，拆模人员要站在门窗口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。7、拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。8、模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。9、五级以上大风停止作业。七、文明施工措施 八、附图