1#挡土墙施工方案.docx

1、1#挡土墙施工方案 云南地矿北衙分公司4000t选厂工程1#挡土墙专项方案编 制 人: 审 核 人: 批 准 人: 编制日期:2009年5月20日 中国有色金属工业第十四冶金建设公司 一、工程概况: 该工程为云南地矿北衙分公司4000t选厂1#挡土墙工程,位于原矿堆场与破碎站1963.000m平台之间,建设单位为云南地矿北衙分公司，由中国有色金属工业第十四冶金建设公司北衙项目部承建。该工程由北京矿冶研究总院设计,该挡土墙为护壁式钢筋混凝土挡土墙，墙顶高程为：1973.000m，墙身高：A、D、E段11m；B、C段高12.3m，墙身厚：0.55m,护壁宽度:0.4m,基底高程：1959.3m，基

2、础宽度：7.55m.二、编制依据:1、混凝土强度检验评定标准 GBJ107-872、石方爆破工程施工及验收规范 GBJ201-833、建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-02 4、混凝土结构施工工程质量验收规范 GB50204-02 5、钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96 6、西南地区通用建筑标准图集（现行）7、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 8、建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 9建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJB-2001; 10、建筑施工安全检查标准JGJ59-99。11、工程施工图纸、图纸答疑、设计变更三、主要施工难点1、

3、基础开挖:由于施工现场地质情况,针对该基础位于岩石层上,且基础埋置深,该基础深度3.7m，属于深基坑施工。2、墙身模板支撑：该挡土墙墙身高度：A、D、E段11m；B、C段高12.3m，属于高大模板施工。3、基础及墙身混凝土施工：该挡土墙基础混凝土宽度7.5m,高度3.6m,属于大体积混凝土施工。四、施工方法:（一）、基础石方开挖:根据现场地质情况采用爆破作业，因该工程破碎站原矿仓和给矿机基础也需要进行基础石方开挖,故该基础爆破范围AE段全长爆破作业（即:连原矿仓范围一起爆破）,爆破宽度为:9.25m，先在墙身下沿长度方向用浅孔钻钻3m深间距800mm爆破孔，填装适量硝酸炸药，先炸出抛面，再按放

4、线宽度进行爆破作业，开挖至设计标高后人工清除石方，局部不到位的用带破碎头挖机凿除。爆破作业前选用专业爆破作业人员进行作业，并办理相关手续，严禁无证人员上岗作业，爆破作业时由专业安全员负责并加派人员进行安全警戒,设置警戒线，爆破完毕取消警戒；爆破作业时段选择在中午12:001:00,下午18:00以后,严禁不按时爆破作业。（二）、模板施工: 该工程的模板安装主要采用定型组合钢模板进行安装，木模板配合使用；用48钢管做为模板的支撑系统。模板进场应整洁，放置合理，吊运时防止碰撞。模板涂刷脱模剂应在地面堆放场进行，严禁污染钢筋。拆除时按程序进行，禁止使用大锤敲击，防止砼墙面出现裂纹、掉角现象。1、基础

5、模板安装:垫层混凝土施工好后,进行轴线投放（即投放墙身外边线及墙段长度控制线）,按图示尺寸用墨斗线弹出基础构件外边线作为支模控制线,待基础钢筋制安完毕才进行基础边模安装,基础外边模安装采用定型组合钢模板进行安装，木模板配合使用；用48钢管做为模板的支撑系统。模板直接紧贴钢筋保护层垫块,模板用U型卡连为整体,沿长度方向用6m钢管再将模板连为整体,边支用站管及斜撑将模板校正立管及斜撑间距800mm,斜撑直接抵在开挖边石壁上，两边模上口用钢管将立管连为整体（详基础模板支撑图）；两段挡墙伸缩缝用30厚聚乙烯泡沫板隔离，混泥土浇注后形成伸缩缝，严禁混泥土浇注荷载直接作用在模板支撑上；混泥土浇注后，混泥土

6、强度达到设计强度的30方可拆除模板，模板拆除先支后拆，后支先拆，拆模时遵守安全操作规程，严禁违章操作，模板拆除后分类堆码至指定地点。2、墙身模板支撑：基础混泥土浇注后，先进行控制线投放，按图示尺寸用墨斗线弹出构件外边线作为支模控制线。墙身模板支撑分为有护壁面支撑和无护壁面的支撑，墙身高度：A、D、E段11m；B、C段高12.3m，属于高大模板施工。具体施工措施如下：（1）、无护壁面施工措施：在基础混泥土浇注后，先进行控制线投放，按图示尺寸用墨斗线弹出构件外边线作为支模控制线。在距模板控制线外搭设4排收台式钢管脚手架，用于外模支撑，第一排立管距模板控制线300mm，第一、二排立杆横距700mm，

7、第一、二排立杆纵距1.0 m，大横杆步距0.7m，第一、二排立管及大横搭设至墙顶，第三、四排立管横距1400mm，第二与第三、第三与四排立管纵距1.5m，大横杆步距1.8m，第三排立杆搭设基顶至8m处, 第四排立杆搭设基顶至5m处,形成错落四排架,水平方向每隔4m设置水平剪刀撑,第二排架每隔4m设置竖向剪刀撑,第四排架在3m处每隔一根立管设置一根45抛撑;待钢筋安装验收合格后进行构件钢模安装,钢模采用3001500定型钢模,钢模长度方向沿构件高度用安装U型卡连为整体 (构件两侧模用600505mm定型拉片间距600mm梅花形布置固定构件厚度、加强模板刚度及稳定性) 后,再沿墙高方向间距1000

8、mm用脚手架钢管水平方向通长设置,用14铁丝将钢模与钢管连为整体,增加模板钢度,模板垂直度的校正,用3m钢管将模板上的水平钢管与立杆钢管连接,进退连接3m钢管校正模板垂直度。用钢管通过泄水管将构件两侧钢管架拉接连接,增加架体抗水平推力强度,从而确保混凝土构件成型质量。（2）、有护壁面施工措施：在基础混泥土浇注后，先进行控制线投放，按图示尺寸用墨斗线弹出构件外边线作为支模控制线。搭设落地式满堂钢管脚手架，用于外模支撑，第一排立管距模板控制线300mm，立杆横距1000mm，立杆纵距1.0 m，大横杆步距1.6m，至5m处,形成错落四排架,墙高每隔一步架沿水平方向设置水平剪刀撑, 沿墙高、墙长每隔

9、2000mm设置水平抛撑，梅花形布设,抛撑直接抵在开挖段面岩石上;待钢筋安装验收合格后进行构件钢模安装,钢模采用3001500定型钢模,钢模长度方向沿构件高度用安装U型卡连为整体 (构件两侧模用600505mm定型拉片间距600mm梅花形布置固定构件厚度、加强模板钢度及稳定性) 后,再沿墙高方向间距1000mm用脚手架钢管水平方向通长设置,用14铁丝将钢模与钢管连为整体,增加模板刚度,模板垂直度的校正,用3m钢管将模板上的水平钢管与立杆钢管连接,进退连接3m钢管校正模板垂直度。用钢管通过泄水管将构件两侧钢管架拉接连接,增加架体抗水平推力强度,从而确保混凝土构件成型质量。3、泄水孔安装:按设计要

10、求每隔23m沿墙高、墙长梅花形布置150mmPVC管作为泄水孔,坡度按5向外斜坡,最下一排距地300mm。预埋管在模板安装前提前预埋,长度比墙厚度长100mm,支模时预埋管处溜出300mm200mm的孔洞,用木模补洞。4、支模质量要求:（）模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（）模板的接缝不大于2 mm。严格按长城杯检查要求，高于国家质量验收标准，验收模板的实测允许偏差如表所示。模板安装允许偏差（mm）项次项 目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位移基础5尺量墙32标高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基础5尺量墙24相邻两板表面高低差2直尺、尺量5垂直度32m托线板6表面平整度22M靠尺、楔

11、型塞尺5、模板支撑详附图1。（三）、钢筋安装:该工程基础钢筋及墙身护壁钢筋均采用HRB335钢筋,钢筋连接采用电渣压力焊及闪光对焊连接,钢筋保护层厚度基础40mm,墙身纵筋为40mm；墙身钢筋、护壁钢筋直接插至基础底板且确保锚固长度不小于40d,钢筋接头在同一断面内数量50,竖筋连接采用电渣压力焊接,且接头必须设置于墙高1/3以外，基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和单面搭接焊接连接方式。钢筋进场后，应按规格、品种放置整齐并垫木方，做好标识。已加工成型的钢筋，按工程部位分规格、型号码放整齐，做好标识。绑扎墙筋时应搭设架子，不准蹬踩钢筋。钢筋绑扎完，禁止其它工种踩踏。浇筑混凝土时，设专人看筋，振捣混

12、凝土时，不得振动钢筋、模板及予埋管、件，以免钢筋移位、模板变形、埋件移位。1底板钢筋绑扎：（1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋绑扎上层网片钢筋。2）钢筋加工：钢筋加工之前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待。符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可

13、运到基槽内。3） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体位置用黑色线弹出。同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋。4） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前，在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。焊接接头按照规范规定进行现场取样，见证送捡至大理质检站试验实进行抗拉、抗弯强度检验,合格后方可进行下道工序施工。钢筋的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。5）墙体插筋绑扎：插筋根数、间距、直径等均须在技术

14、交底中明确。为了保证墙体钢筋不产生位移，须在基础顶部绑扎两道水平筋,且墙身竖筋与基础底板上部钢筋点焊焊接,钢筋绑扎完成以后，报监理、甲方代表检查，合格后方可进行下道工序。6） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前，将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场，上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据。确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎。2、墙体、护壁钢筋的绑扎：（1）墙体、护壁钢筋绑扎的工艺流程：对墙体、护壁钢筋进行外观及物理检验-进行技术交底-进行钢筋放样、下料-绑扎墙体钢筋。（2）钢筋下料之前，技术人员进行技术交底，技术交底要详细交待钢筋的

15、下料长度，以及钢筋的搭接长度、位置、错开位置的要求。钢筋数量以及弯钩角度等各种技术要求。（3）墙体钢筋下料完成以后，技术人员在后台检查钢筋的长度，尺寸。合格后方可运到施工现场。（4）测量控制：在绑扎墙体钢筋之前，测量人员将墙身线弹出，外墙弹出500控制线。钢筋工依据弹出的线，将位移的钢筋调整到位。（5）钢筋工人先对墙高1/3内水平筋及拉钩进行绑扎，然后对要求进行电渣压力焊的钢筋进行焊接，选择电焊机，焊接电流250-300。将要求焊接的钢筋接头处理平整，要求钢筋下料时采用气割。搭好操作平台，电焊机到位。焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法

16、，亦可采用直接引弧法；引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣；接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，四周焊包凸出钢筋的表面4MM，钢筋与电极接触处无烧伤缺陷，接头处的弯折角不得大于4，接头处的轴线偏移不得大于1.8MM，如不合格，切除重焊，直至合格。（6）绑扎墙体钢筋：绑扎墙体钢筋，墙体钢筋在绑扎之前，在模板支撑钢管脚手架上满铺一层跳板后,方可开始绑扎立筋及水平筋，立筋和水平

17、筋的交叉点除最外两排以外，可以梅花状绑扎,要求钢筋的绑扣朝里,水平筋的搭接采用绑扎搭接钢筋,因墙体高度高,每隔6m用钢管将架体与钢筋连接绑扎完成以后，报监理、甲方代表检查，合格后方可进行下道工序。3、质量要求：钢筋工程严格按长城杯要求进行验收，质量标准如下：钢筋绑扎允许偏差（mm）项次项 目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离墙板、楼板34、钢筋保护层控制措施:钢筋安装前14d用1:1水泥砂浆制作保护层垫块,底板筋安装好后将垫块垫好,再安装上部钢筋,侧面及墙身

18、钢筋安装好后在模板安装前将保护层垫块安装好,才进行模板安装,以确保钢筋保护层厚度(四)混凝土工程：该工程混凝土均采用泵送混凝土，在粉矿堆场设置混凝土搅拌站,采用两台YDJ500型强制式混凝土搅拌机现场配制混凝土（另外调一台同型号搅拌机在现场备用，以确保混泥土能连续浇筑）,再用混凝土输送泵泵送至浇筑部位。混凝土的配制,必须按照混凝土配合北通知单严格计量,控制水灰比及塌落度,主要部位混凝土用量：施工部位混凝土强度等级混凝土量（m3）备注基础底板混凝土C30545墙身混凝土C306801、底板混凝土：基础底板采用C30混凝土，底板厚度为900 mm，底板厚度已接近大体积混凝土的临界厚度，为保证基础底

19、板混凝土的施工质量，该部分底板混凝土施工时提高施工技术标准按大体积防水混凝土的技术要求进行施工。）原材料：采用水化热较低的矿渣硅酸盐水泥，出场贮存7天以上。采用大粒径粗骨料、中粗砂。混凝土内掺加FS防裂剂，减少水泥用量，降低混凝土的水化热。）按底板混凝土强度等级要求，提前做好混凝土试配申请，做好混凝土配合比的优选工作。）采用混凝土泵送入模。4）混凝土底板浇筑时，采用斜面分层法，从西面开始分块浇筑，循序渐进，分层浇捣,一次成型。5）900 mm底板混凝土施工时分二层浇筑，每层为450 mm；混凝土浇筑厚度采用水准仪进行定点测平，用拉小白线控制。6）在泵管出口配置4根振捣棒，先分别在斜面上、下两端

20、同时振捣，使混凝土自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间，移动间距，插入深度，特别是在斜面底部和边角处要加强振捣，防止漏振。振实后，混凝土工按标高对混凝土面进行平整。6）混凝土浇筑1小时左右，用长刮尺刮平，用木抹子搓压，赶去表面泌水，在终凝后进行覆盖养护。7)混凝土输送泵管必须搭设架体支撑,严禁泵管直接支承在模板支撑上。2、施工缝的留设：）基础底板混凝土以2道混凝土后浇带为界分三块一次浇筑成型，竖向施施工缝在两段挡土墙伸缩缝处,）基础底板上不留水平施工缝。外墙第一道水平施工缝留在高出底板表面6000mm的墙体上，留成平缝。（）混凝土的养护：）混凝土浇筑完612小时，待混凝土终凝（用手按不

21、起印，指甲划不出槽）即可覆盖塑料薄膜并浇水养护。）应根据风力、气温情况调整浇水次数以保证混凝土表面保持湿润。3、剪力墙混凝土施工：（）墙体浇筑混凝土前，应在新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑约50 mm厚与墙体混凝土配比相同的无石子水泥砂浆作为混凝土施工缝结合层。（）混凝土分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在45 cm左右，浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土终凝时间。（3）墙体混凝土振捣时，振捣棒插入下层混凝土内深度不得小于50 mm，振捣棒的移动间距不得大于370 mm。振捣以表面呈现浮浆和不再沉落为度。既要保证振捣密实，又要避免过振造成漏浆跑浆。（）墙体混凝土浇筑完毕后，将上口

22、、施工缝处的钢筋加以清理并及时将落地灰清扫干净。（）拆模后应及时喷水养护，应不少于7昼夜（墙身不少于14昼夜）的浇水，并使混凝土保持湿润状态。（7）因混凝土跌落高度大,在浇筑混凝土时使用倒流管,使混凝土跌落高度不大于2m,从而保证混凝土不产生离析确保混凝土质量。4、混凝土试块的留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100 m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；每次取样至少留置一组同条件养护试件，如使用的原材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行留置试块。5、质量验收标准； 混凝土工程严格按混凝土结构施工质量验收规范施工，质量标准如下：混凝土结构工程允许偏差（mm）项次

23、项目允许偏差值（mm）检查方法1轴线位置基础10尺量墙52标高5水准仪、尺量3截面尺寸基础5尺量墙24垂直度5经纬仪、吊线5表面平整度32m靠尺楔型、塞尺6角、线顺直3线尺(五)、 土方回填：1、 本工程土方回填基础为粘土夯实;墙背回填:靠墙面回填400mm厚平均粒径20mm碎石反滤层；第二层为600mm厚石屑滤水层；第三层为粘土碎石混合土填至开挖破裂面。2、 回填土施工前，首先应进行土壤击实试验，根据回填土的最佳含水率及干容重，来确定回填用土的含水率控制范围及压实遍数。3、 回填前应对基础、保护层进行验收，混凝土强度达到设计强度后方可进行。4、回填前应将填土部位的垃圾及杂物等清理干净。5、土

24、质应优先选用原土，但回填前应检测土质内不得含有有机杂质，严禁使用膨胀土、淤泥质土、耕作土作为回填土料。6、 28灰土应做到配比准确、拌和均匀、含水率适中。7、 回填土施工时应分层铺摊，每层铺土厚度控制在250 mm内。8、回填土采用蛙式、直立式打夯机夯实，每层至少夯实三遍，并做到一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉，并加强对边缘部位的夯实。（六）:施工安全措施:1、土方回填安全措施:在回填前将模板碎木块及建筑垃圾清理干净,用长竹竿将开挖断面处悬石清除,并设置警示标志,设置专业安全员指挥机械倒土料,保证作业面不倒料,确保安全;打夯机开关箱接至施工现场,保证一机一闸一漏电,接机械电缆必须使用四芯电缆且保护接地线必须与机械连接,机械作业人员必须穿绝缘鞋,戴绝缘手套,打夯机必须两人操作（一人理线,一人进行机械操作,且两人交替操作机械）,并对施工人员进行施工安全技术交底。2、混凝土施工安全措施：.忽略此处.