不锈钢花箱施工方案标准版.docx

1、不锈钢花箱施工方案标准版不锈钢花箱施工方案一、备注不锈钢的特点是强度高,对热较敏感，表面有一层极薄的氧化膜,它的存在使不锈钢具有很好的抗腐蚀性,氧化膜的损坏，将严重降低不锈钢的抗腐蚀性能。此外，渗碳也会降低不锈钢的耐腐蚀性。因此，对于不锈钢材料应高度重视表面的保护。在运输、存放、施工过程中，严防机械碰撞、碰焊等损伤， 并避免与碳钢接触.二、调运（调运要求参照不锈钢拼板工艺)1、调运用的夹具、吊鼻、马板等应采用不锈钢材料或采用其它措施防止碳钢夹具与不锈钢直接接触。2、应采用适当数量的吊鼻，避免调运时不锈钢变形.3、吊运时不可在一块不锈钢板上任意拖拉另一块不锈钢板,以免划伤不锈钢板表面。三、存放1

2、、不锈钢不可与碳钢混放，应有专门的仓库存放。2、不能把不锈钢随意放在地上或平台上,应事先铺设木板、橡胶或木质纤维板。3、堆放过程中应用木材或非金属物质做垫料，在贮存期间不锈钢应用塑料密封,再加帆布盖上。4、两层不锈钢板不可重叠放置，否则中间要放软物或木条铺垫。5、不锈钢要注意防潮、防划伤、防黑色金属的渗碳，不能接触酸、碱、盐、油脂等物质。6、材料选用2mm厚304不锈钢，激光切割焊接，表面打磨。7、种植槽内400mm深，内开4个，300mm排水孔；8、内铺无纺布防止泥土流失。四、施工（一）拼板（拼板要求参照不锈钢拼板工艺）1、胎架制作时上端应加装不锈钢板条。2、不锈钢拼板施工在车间进行,不得在

3、不锈钢拼板施工现场附近进行碳钢的打磨、切割等工作。3、按拼板图的要求，将不锈钢板铺放在胎架上，准确落位，以免划伤不锈钢底板，并核对钢板号料时所标注的符号、首尾方向、肋骨号等.同时检查钢板正反面、直线边缘平直度、边缘坡口等情况。划出中间板的中心线，并在胎架两端中心上拉线，检测使中间板的中心线与所拉线对准，相应肋位与肋骨检验线对准。定位，定位时先定位中间和两端，然后再加密定位焊，定位焊的尺寸为75 mm300mm,从中间向两舷定位。为了防止焊接时不锈钢板变形，板的上面用压块固定在胎架上，压块与不锈钢板接触的部分垫胶皮保护.4、拼板时，先拼接纵缝，后拼装横缝，以免因横缝先拼接影响纵缝的直线度，造成过

4、大的装配间隙，底板在胎架上拼好后，使底板中心线对准胎架中心线，并紧贴胎架。报检.焊接，底板拼板用埋弧焊焊接，需在铁轨道与不锈钢板之间垫橡胶,避免与不锈钢接触。根据图纸划出底板中心线、肋骨检验线和各构架的位置线，报检.5、在不锈钢板上作标记、划线要用专用的工具,不得用油漆、钢针或铅笔，应用无氯墨水.6、施焊前，用丙酮或酒精洗净焊缝两侧20mm范围内不锈钢板上的污、油漆和尘土,避免焊接燃烧中有渗碳现象。7、施工人员在不锈钢施工区域施工时要穿清洁鞋套，随身不能携带金属物件,如钥匙、手表等。8、不允许随意将工具、设备放在不锈钢板上,不可在不锈钢板上任意拖拉龙头线。破损的龙头线应包扎好后方可使用。9、分

5、段内的临时加强材和合拢时用于分段定位的临时支撑与不锈钢板之间应采用不锈钢板过渡连接。用于不锈钢的工具不能与制造碳钢的混用。10、施工中分段的吊运不得随意从不锈钢分段上方经过。吊鼻材料应为不锈钢，不允许在不锈钢的工作面上安装吊鼻.11、在整个操作过程中，不可用铁锤敲打不锈钢表面。不锈钢产生变形不得用热加工矫正，不得用铁锤敲击。12、焊接时使用的工具（焊渣锤、刷子、撮箕）应为不锈钢，包括焊缝除漆用的工具。自动焊焊接时需在铁轨道与不锈钢板之间垫橡胶。13、不锈钢板加工过程中造成的一些损伤如：焊接飞溅、电弧击伤、烟斑和机械划痕、必须彻底清除。(用砂轮粗磨后,抛光机抛光）。(二)不锈钢底板与邦板分段合拢

6、1、低板分段与不锈钢邦板合拢前进行打磨。2、吊装不锈钢底板前，不锈钢底板应划好纵桁线、横梁位置线.将不锈钢底板吊至底板骨架上,并且所划线与底板构件相对应，吊装不锈钢底板按不锈钢拼板工艺要求同样操作。底板要准确落位，以免划伤不锈钢底板。检验无误后报检，进行定位焊。3、定位焊及焊接：首先必须打磨焊缝,清除污垢、油渍及灰尘，并用丙酮或酒精擦洗后进行底板骨架与不锈钢底板定位焊,顺序为:底板横梁从中间向左右舷顺序定位焊；底板纵桁、纵骨、从中间向前后顺序进行定位焊,定位焊尺寸为75 mm300mm（焊缝中间引弧）双数焊工对称定位焊.4、定位焊施焊完毕后，再次测量周边尺寸、平行度、垂直度、肋距尺寸、纵骨尺寸

7、等，要符合第1条要求。检验无误后报检,进行整体翻身，吊装操作同上。翻身后应将不锈钢底板内侧面正放在装有不锈钢垫块水平胎架或有尺寸为130130mm若干块水平垫木上,落位后,应整体做施焊前定位焊肉打磨，焊段两端打磨成圆弧状。而后由双数焊工对称开始整体施焊，焊接顺序和定位焊顺序相同，焊接方式为二氧化碳焊。5、分段内的临时加强材或合拢时用于分段定位的临时支撑与不锈钢板之间应采用不锈钢板过渡连接。6、在整个操作过程中,不可用铁锤敲打不锈钢表面。不锈钢产生变形不得用热加工矫正，不得用铁锤敲击。7、焊接时使用的工具（焊渣锤、刷子、撮箕）应为不锈钢,包括焊缝除漆用的工具。8、不锈钢板加工过程中造成的一些损伤

8、如：焊接飞溅、电弧击伤、烟斑和机械划痕、必须彻底清除。(用砂轮粗磨后，抛光机抛光）。（三)大合拢1、分段合拢时，施工区设能防风雨、防潮和寒冷的施工蓬。2、施工中分段的吊运不得随意从不锈钢分段上方经过，吊鼻材料为不锈钢，不允许在不锈钢的工作面上安装吊鼻。3、大合拢时施工用的脚手架为木杆或竹竿。4、在施工时，底面需铺设木板或草席进行保护，避免东西坠落损伤表面。对于必须吊放于分段上施工的设备,必须采取相应的措施来保证设备碳钢部分与不锈钢不直接接触，如设备下垫放木板、橡胶、阻燃塑料等.5、在整个操作过程中，不可用铁锤敲打其不锈钢表面。不锈钢产生变形不得用热加工矫正,不得用铁锤敲击。6、焊接时使用的工具

9、（焊渣锤、刷子、撮箕）应为不锈钢,包括焊缝除漆用的工具。自动焊接时需在铁轨道与不锈钢板之间垫橡胶。7、不锈钢板加工过程中造成的一些损伤如：焊接飞溅、电弧击伤、烟斑和机械划痕、必须彻底清除。(用砂轮粗磨后，抛光机抛光).8、合拢焊接完检查焊缝是否有缺陷，并采用相应的措施去除缺陷（见不锈钢焊接缺陷修补工艺）。10、为确保以上措施顺利实施，生产过程中采取相应的措施，施工人员进行培训上岗，施工中派专人监督、巡查。（四）无纺布施工1、水箱合拢成型后，在两边邦板上开4个,300mm排水孔。2、无纺布与板接触面不小于100mm，采用铆钉固定。不锈钢排烟风管施工方案XXXX集团股份 2021.3。14一、编制

10、依据二、工程概况三、施工流程四、材料使用五、主要施工方法及措施六、材料核算七、主要材料机具表一、编制依据1.1 招标文件提供的不锈钢排油烟管的技术要求;1.2 通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002）。二工程概况1、方案名称：广州市XXXX排油烟风管施工方案2、建设地点：广州市天河区3、编制单位：XXXX集团股份4、报价单位：XXXX集团股份5、工程规模：XXXXXX4楼至顶层排油烟风管及阀件制作安装；XXXXX6楼至顶层排油烟风管及阀制作安装。三、施工流程施工准备选择材料生产厂家及品牌材料报审材料采购现场验收加工场地清理保护地毯铺设加工设备检查调试图纸分解确定施工祥图现场放

11、样下料加工风管及管件制作氩弧焊焊接焊接热影响区处理漏光检测及煤油渗透抽查风管制作完成检查验收风管保护运输施工现场安装后检查验收安装完成后成品保护.四、材料使用1、制作风管所使用的304不锈钢板材，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证、检测报告等有关材质证明文件.2、不锈钢用料厚度为2。0mm。3、不锈钢风管法兰对接采用2厚石棉垫料。五、主要施工方法及措施1、确认其工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料材质、型号、规格符合设计要求.2、不锈钢板采用折边后,采用氩弧焊焊接，以增加风管强度及密封。管段长度大于1250mm或总表面积大于1。5m2均应采取风管内不锈钢板折方

12、焊接加固措施。3、施工人员进入施工现场必须进行三级教育,安全交底，技术交底。4、为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求.5、不锈钢板在制作过程中，清理加工场地，铺设保护地毯等措施使不锈钢板不受破坏；展开下料时,方法要正确，尺寸要准确。6、风管支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的安装位置要正确,做到牢固可靠，风管垂直安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm,不应大于3m。不锈钢风管法兰与法兰之间垫石棉板。平行风管的坡度应满足设计及实际要求。其标高要符合风管安装的标高要求，支架位

13、置不得安装在系统、风阀、检视门和测定孔等部位。7、要做好风管安装前的安装准备工作。掌握好不锈钢板的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件.备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作.8、风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点,结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后,即开始风管组对焊接工作。9、风管各管段之间的连接采用法兰对接，风管制作采用满焊、焊接后热影响区采用钝化处理，接口处要求严密不漏风。10、风管支架安装方法

14、和支架安装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的做为基准点，以中间为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，选用支架安装机具的支点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，桅杆、滑轮、绳索等是否固定,绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊,当离地200300毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。11、垂直干管经找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装.立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个.风管

15、垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。12、不锈钢油烟风管穿越建筑物沉降缝时，需要设置柔性软接。13、防火阀安装1）在安装前检查其结构,部件应灵活有效。2）边长大于等于630mm，应设置独立支吊架。3)安装在防火墙一侧的防火阀，穿越防火墙与防火阀的连接的管段，采用厚度大于等于2mm的钢板制作,该管段在防火墙的孔洞用厚度大于等于2mm钢板封隔，且用不燃材料填实.4）安装时应注意防火阀开关操作位置是否确定，调换易熔片是否方便,气流方向是否正确。5）不锈钢风管垂直安装垂直度偏差不大于3/1000

16、；垂直风管与竖井风管连接最低点需增加油水收集装置.垂直安装垂直度偏差不大于2/1000。6) 排风系统施工完成后，需要进行漏光检测及煤油渗透抽查。14、安装安全技术措施1）工作人员必须熟悉和遵守本工种的安全操作规范，凡未受过安全教育的施工人员不得参加施工作业；2)焊接操作工必须持焊工操作证，无证人员不得参与焊接作业;3)进入施工现场应穿戴好安全帽等必要的防护用品。工作服应做到三紧（袖口、腰身、裤脚）；4）进行风管折方作业时，作业人员应与设备保持安全距离；5）垂直安装风管或材料时，应注意周围有无障碍物，特别注意不得碰到施工现场电线电缆；6）垂直安装风管时，应加溜绳稳住，防止冲撞吊装物品；7)不得

17、在未固定好的风管上或架空风管上站立；8）垂直安装风管应在合适位置设置防止摆动的固定支撑架.15、L5050*5镀锌角钢支架承重不少于800kg.六、材料核算 1、排烟管材质采用SU304不锈钢板厚度为2。0mm,每节长为2m，每节之间以法兰螺栓连接的方式连接。 2、不锈钢风管主材1）6楼至顶楼排油烟管1800mm1000mm166m，总重量为16533.5kg。每层二套支架，共计96套。2）4、5楼至顶楼排油烟管1800mm600mm176m，总重量为13612。5kg.每层二套支架，共计104套。3、风管支架用横担斜撑、力撑均由L50*505mm镀锌角铁固定制作；共有2条主风管分别为：6楼至

18、顶楼排油烟管、4、5楼至顶楼排油烟管. 4、6楼至顶楼排油烟管所用支架总数量为48套，1030mm不锈钢螺栓864套，风管法兰139套，法兰螺栓5560套。4、5楼至顶楼排油烟管所用支架总数量为52套,1030mm不锈钢螺栓936套，风管法兰147套，法兰螺栓4704套.5、L50505mm镀锌角钢支撑力为800kg。 6、4层、5层从6层合用一根管上天面.七、主要材料机具表：序号机具名称规格/型号单位数量备注1折边机L=2000mm台12氩弧焊机套33台钻台14切割机台15角磨机台36手动葫芦台27保护地毯m2208冲击钻台1石首市国际华城111#工程栏杆工程专项施工方案施工单位：湖北华盛建

19、设工程编制人：李宏 审核人：骆辉 批准人：张新河编制日期：二零一二年五月不锈钢栏杆施工方案一、施工准备1、材料及主要机具:、主要材料：所用的不锈钢材质为304材质，壁厚必须达到1.0mm，2。0mm厚不锈钢卡子， 6不锈钢方头螺栓及圆头螺帽,栏杆的有效高度为1.15米.椭圆磨砂面管50*80，4060主立柱,横杆2538，转角立柱5050，除8#、11楼为8夹8钢化夹胶玻璃（夹胶层0。76厚),其它楼栋为6夹6钢化夹胶玻璃（夹胶层0。76厚),所有栏杆玻璃不大于900mm，横杆与玻璃间距80mm，横杆与扶手和挡水线面距离不大于110mm。其它辅助材料必须符合相关规范要求并附有产品质量合格证和检

20、验报告单。、不锈钢焊条或焊丝：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。、主要机具：氩弧电焊机、切割砂轮机、冲击电钻、角磨机、不锈钢丝细毛刷、小锤等。2、作业条件、熟悉图纸，做不锈钢栏杆施工工艺技术交底。、原有的铁管栏杆已拆除，护栏施工已具备施工条件。、施工前应检查电焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。、现场供电应符合焊接用电要求.、施工环境已能满足不锈钢栏杆施工的需要。二、操作工艺1、工艺流程施工准备放样下料焊接安装打磨焊缝检查抛光。2、主要施工方法：、施工前应先进行现场放样,并精确计算出各种杆件的长度。、按照各种杆件的长度准确进行下料，其构件下料长度允许偏差为1mm。、选择合适

21、的焊接工艺,焊条直径，焊接电流，焊接速度等，通过焊接工艺试验验证。、脱脂去污处理：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污。否则应选择三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗涤剂或其它化学药品用不锈钢丝细毛刷进行刷洗,必要时可用角磨机进行打磨,磨出金属表面后再进行焊接。、焊接时应选用较细的不锈钢焊条（焊丝）和较小的焊接电流。焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满,焊缝金属表面的焊波应均匀,不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物.、杆件焊接组装完成后，对于无明显凹痕或凸出较大焊珠的焊缝，可直接进行抛光。对于有凹凸渣滓或较大焊珠的焊缝则应用角磨机进

22、行打磨，磨平后再进行抛光。抛光后必须使外观光洁、平顺、无明显的焊接痕迹。三、质量标准1、所有构件下料应保证准确，构件长度允许偏差为1mm。2、构件下料前必须检查是否平直,否则必须矫直。3、焊接时焊条或焊丝应选用适合于所焊接的材料的品种，且应有出厂合格证。4、焊接时构件必须放置的位置准确。5、焊接时构件之间的焊点应牢固，焊缝应饱满，焊缝表面的焊波应均匀，不得有咬边、未焊满、裂纹、渣滓、焊瘤、烧穿、电弧擦伤、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区不得有飞溅物。6、焊接完成后，应将焊渣敲净.7、构件焊接组装完成后,应适当用手持机具磨平和抛光，使外观平顺光洁。四、应注意的质量问题：1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差,应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。 2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和焊接程序，避免用大电流,不要突然熄火，焊缝接头应搭接1015mm，焊接中不允许搬动、敲击焊件。3、表面气孔：焊接部位必须刷洗干净，焊接过程中选择适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出。