现浇混凝土胸墙施工方案.docx

1、现浇混凝土胸墙施工方案1+100现浇混凝土胸墙施工方案1、编制依据设计图纸水运工程混凝土施工规范 (JTS 202-2011)重力式码头设计与施工规范(JTS 167-2-2009) 水运工程质量检验标准(JTS 257-2008)2、编制说明本施工方案着重讲述了青岛董家口港区大唐码头 (一期)工程现浇混凝土胸墙工艺流程、施工方法、质量检验标准、保证措施等，用 于指导施工。3、工程概况青岛董家口港区大唐码头(一期)工程采用重力式沉箱结构，沉箱 顶部设两段现浇钢筋混凝土胸墙，共 40段胸墙。混凝土标号为C40F300混凝土方量约1.2万方，胸墙顶面高程为+6.2m,胸墙上布置钢轨、系船柱、护轮坎

2、、拖缆槽、橡胶护弦等各种码头设施及供水、 供电的预留井。L ITflO宁F ?QU 12曲養QU1加赫1%3W150Mmwoo 耶難400叫叫 星石现浇混凝土胸墙断面图4、 工程特点分析(1)胸墙属于大体积混凝土，做好大体积混凝土防裂是本工程的 控制重点。(2)胸墙施工时间跨越冬季，需要认真采取冬季施工措施保证混 凝土施工质量。(3)底层胸墙混凝土施工需赶潮水作业，作业时间有限，施工时 要做好现场的各项准备工作及施工组织工作，保证浇注速度大于潮水 上涨速度，并且应保持混凝土在水位以上进行振捣， 确保混凝土初凝前不被海水淹没。(4)箱内回填、抛石棱体及后方回填与上部结构施工间隔时间短， 施工中必

3、须做好沉降位移观测并汇总，指导施工。(5)胸墙施工工期紧，需要加大施工人员、设备、模板等投入。5、 施工总体安排胸墙施工临建设在大唐后方堆场，布有模板加工区、钢筋加工区 及生活区，施工用水用电从业主提供的接口接入，施工现场采用 2 4台200KW发电机供电。根据现场施工实际，胸墙施工自西向东施工，胸墙分四次浇筑成 型，为圭寸仓盖板、胸墙底层、胸墙面层、后轨道梁，分别加工 2套、 3套、4套、3套模板，采用跳档的方式进行浇筑。6、 施工方法6.1施工工艺流程6.2施工分层根据以往施工经验，胸墙施工采取分层分段的工艺进行施工。胸墙主要设计长度12255mm及 9855mm分层形式为：封仓盖板 浇筑

4、至+3.3m标高；胸墙底层浇筑至+5.4m标高；胸墙面层浇筑至 +6.2m标高；后轨道梁浇筑自+3.3m至+6.2m标高。施工缝设置附图如下：1* . r1处16.3施工准备开工前需将现浇胸墙混凝土配合比，钢筋、砂、石、水泥、添加 剂等材料出厂合格证及复验报告上报监理审批。开工前须对进场施工人员进行三级安全教育及技术、安全交底。施工前将现场场地平整、加高，存放钢筋、模板等材料，做好施 工准备。支立模板前安排施工人员将沉箱预留钢筋调正、除锈，将沉箱顶 面青苔清除，避免影响胸墙与混凝土结合。6.4测量放线待沉箱后方棱体、后方回填施工完成一段时间沉箱稳定后，在 一个观测期内没有明显位移，根据沉箱沉降

5、位移观测结果，分析确 定施工预留沉降、位移量。施工前由测量人员根据现场业主提供的控制点及现场转站控制 点在沉箱上施放距离设计前沿线 1m处施工基准线及高程控制点，并 定期进行复测核验，确保码头前沿线位置准确。沉降位移预留：由于胸墙浇筑后码头沉降、位移并未全部完成， 在胸墙浇筑时预留沉降位移量：底层浇筑时预留8cm位移量，不考虑 沉降量；顶层浇筑时根据底层胸墙沉降位移观测资料待定，暂定预留 5cm位移量，3cm沉降量。6.5模板工程胸墙模板使用整体钢模板，模板在后方场地加工完成，托盘车运输至现场，采用50t履带吊机及25t汽车吊支立。6.5.1模板结构模板结构：胸墙主要长度分别为12.255m、

6、9.855m,前后沿模板 均加工成单片，单片模板加工长度为 12.7m。模板面板为5mm厚钢 板，围囹为5槽钢，间距为350mm横肋为10槽钢，外侧采用桁 架作立柱，桁架采用8槽钢，间距800mm模板加工时钢板拼缝在一条直线上，钢板与围柃为间段焊，钢 板之间间段焊接，焊缝采用砂轮磨平至没有明显的痕迹， 其余拼缝间刮铁腻子抹平。模板加工完成后打磨干净，均匀涂刷脱模剂。制作模板的允许偏差应符合下表的规定:序号项 目允许偏差（mm长度与宽度 21钢模板表面平整度2连接孔眼位置1表面错台26.5.2模板支立模板的支立和拆除均利用50t履带吊机及25t汽车吊进行，现场 起重工指挥吊模板就位、人工负责调正

7、、紧固，安装完毕。模板支立 采用前后模包侧模的方式，先支立后模，再支立前模，最后支立侧 模。后模：首先支立后模，采用50t履带吊进行吊装，人工配合找正， 后模与施工准线相对关系调好后，在模板顶口焊接花篮螺栓，螺栓另 一头焊接在封仓盖板预留钢筋根部，单片模板焊接2根，焊接完成后 吊车松扣，测量人员配合采用花篮螺栓前后调整模板顶口平面位置及 顺直度，调整完成后用槽钢斜撑将模板上口与封仓盖板上预留钢筋焊 接牢固，模板底脚也与封仓盖板预留钢筋间焊接槽钢顶撑。前模：后模支立完成后支立前模。支立前由测量人员配合安装前 沿模板支撑三角架，安装时测量人员放样两端头及中间位置三个三角 架顶面标高，其他位置靠拉线

8、调整，严格确保三角架顶面平整以及联 结螺栓的紧固程度，避免安装模板或浇筑混凝土时三角架下滑。测量人员根据前沿线的测量控制点，拉线确定前模控制线，并 根据前模控制线加工并安装5cm厚的夹木条，50t履带吊吊前模坐在 三角托架上并紧靠夹木条就位后，模板仍然焊接 2根花篮螺栓，焊接完成大致调正模板位置后开始连接前后片模板顶口拉杠， 拉杠主体材料采用双拼8，使与前后沿模板之间形成顶拉结合结构， 严格保证前 后沿模板间距。前后沿模板对拉连接完成后，拆除前沿模板用花篮螺栓，测量 人员检测前沿模板位置，合格后对前沿模板底口进行加固。 前后模中 间设一道 24穿心拉条，保证模板水平受力，穿心拉条外套 PVC管

9、, 可以便于回收利用拉杆，拆摸后，用高标号砂浆封堵拉条洞。前后沿模安装完成后顶面预留圆台便于胸墙面层模板支立。侧模：钢筋绑扎完成后支立侧模。侧模底口与测量人员弹出的 边线严格对齐，侧模与前模之间采用 30mM 30mmA字木条止浆，施 工人员将侧模与前后沿模板连接好并测量好模板位置及竖向倾斜后， 便开始进行模板加固。模板加固主要依靠槽钢焊接支撑，支撑另一端 焊接在沉箱外露钢筋根部。前沿模板胸墙面层及轨道梁模板安装及加固原理相同双拼8#槽钢大杠胸墙面层模板支立示意图顶杠 穿心拉条k斜撑夕l/顶撑 . sB_C-n- . . - . . . ” . - 、 - - 匕 - : - 后轨道梁模板支立

10、示意图为使施工缝顺直、美观，面层支模前，在底层混凝土顶面统一高 程弹上墨线，用手持式切缝机顺墨线切直，人工剔除墨线上部的混凝 土取直。6.6钢筋工程661钢筋加工钢筋存放按照现场文明施工的要求，做到每一捆钢筋都有明确标 识，不同类别的钢筋分区存放，进场钢筋及时复验检测。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，加工工艺符合规范要 求。钢筋表面应洁净、无损伤，对油污、铁锈等杂物在使用前清除干 净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、无局部曲折，否则进行调直。6.6.2钢筋绑扎钢筋绑扎必须牢固，保证受力钢筋不产生移位，双向受力钢筋必须全部扎牢，绑扎钢筋的铁丝扣向里弯折，不得外伸钢筋水平接头

11、采用搭接接头，搭接长度为钢筋直径 35d,接头都要按要求错开，接头分两个断面布置，错开钢筋搭接长度 1.3倍，每 个断面的钢筋数量不超过钢筋总量的 50%其他采用闪光对焊接头的 应按规范要求错开布置，加工完成后及时通知监理人员抽取试件检 测。钢筋骨架固定牢固，垫块制作与设置应满足设计及规范要求， 保 证钢筋保护层满足设计及规范要求，不得出现钢筋碰模板现象。胸墙钢筋施工顺序为先下层钢筋， 然后绑扎架立钢筋，架立筋规 格比主筋小一个规格，梅花型布置每平方米一根，最后绑扎上层钢筋。在供水井、接电箱、预埋件预留坑四角等应力集中部位增设上下 两排各6根12钢筋。胸墙面层混凝土浇筑前，用贴刷将底层预留钢筋

12、表面铁锈及残留 混凝土清除，保证钢筋与混凝土结合。6.7预埋件安装码头胸墙及后轨道梁上设有预埋件，主要有护舷预埋件、系船柱 定位板锚栓、门机轨道防风、锚碇等预埋件。为保证预埋件安装位置 准确，系船柱、门机轨道预埋件在浇筑胸墙顶层时埋设，浇筑底层时 在预埋件安装位置预留坑洞。门机轨道防风、锚碇位置胸墙及后轨道 梁宽度增宽，加工固定尺寸的异形模板，确保预埋件位置准确。护舷和系船柱预埋件为码头附属设施的结构预埋件，在模板安装 施工时采用固定于模板或其支架上的方法， 当浇筑胸墙时预埋于混凝 土中。护轮坎护面钢板、拖缆槽、防风、锚碇等定位钢板、锚固螺栓全 部委托机加工，护轮坎钢板、护边角钢等预埋铁件用螺

13、栓固定在模板 上，调整标高、线条顺直后再焊接锚固钢筋，锚筋焊接牢固，避免过焊引起钢板、角钢受热变形预埋件埋设时，应严格控制其安装位置准确、焊接固定牢固，确 保符合系船柱、护舷的安装要求。6.8混凝土工程胸墙混凝土采用贡口预制场拌合站集中拌制、 砼搅拌车运送混凝 土至现场、皮带机入模、人工分灰、振捣棒振捣工艺。6.8.1混凝土拌制混凝土拌制前应按规范要求对砂、石等原材料进行抽样检验，合 格后方能使用；水泥、外加剂要有合格证并经过抽样复验合格后方可 使用。水泥采用P.I52.5普通硅酸盐水泥，水泥等胶凝存放在密闭性 水泥罐内，可有效防止胶凝材料受潮固结，水泥存放时间超过三个月 必须复检合格后方可使

14、用。混凝土拌制，由现场试验人员根据公司试验检测中心签发的混凝 土配合比通知单、现场测定的砂石含水率下达混凝土配料单 ，搅拌站操作人员根据配料单进行配料拌制， 并按规范要求留置砼试块。拌制 前试验人员应对搅拌站操作人员进行交底， 校核搅拌站设定的每罐混凝土拌合物的材料配料数量。拌制过程应严格按规范要求进行控制， 所拌制的砼必须具有良好的和易性、流动性和坍落度。6.8.2混凝土浇筑混凝土浇筑应在模板安装、钢筋绑扎完毕验收合格后进行， 并在浇筑前对模板、 预埋件及混凝土接茬面的处理进行复查 无问题后，由主办工程师签发混凝土浇筑通知单，经监理同 意后方可进行浇筑。盖板及胸墙底层混凝土浇筑应在落潮 时、

15、潮水落至沉箱顶面以下时立即进行，每段胸墙最大混凝 土浇筑方量约150方，120型拌和站每小时供应能力 60方， 每天可浇筑混凝土潮水时间 6个小时，能够保证浇筑速度大于潮水上涨速度，并且应保持混凝土在水位以上进行振捣， 确保混凝土初凝硬化前不被海水淹没。砼浇筑分层厚度 50cm现场加强对振捣工艺的控制，振捣顺序 从近模处开始，先外后内，振捣间距采用 250300mm振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔、上下抽动，均匀振实，严防漏振或过 振。振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中不小于 5cm以保证上下层结合成整体。对于有预埋件的部位，在浇筑砼时应组织振捣手现 场察看，制定具体的振捣方案，确保这些

16、部位的砼振捣密实，在浇筑 过程中，要经常提醒振捣手在振捣时避免碰撞钢筋、模板及预埋件， 防止发生位移变形。为避免浇筑至墙顶时浮浆过多，混凝土应分层减 水,为防止松顶现象发生，对混凝土采取二次振捣。施工缝按规定留 置，顶部浮浆清除干净，并进行凿毛处理。胸墙面层及后轨道梁混凝土浇筑前施工缝表面应凿毛清除残碴， 并保持湿润，但不得积水，在浇筑混凝土前，应先铺一层比新混凝土 配合比高一标号的砂浆，并且在浇筑过程中应特别注意靠近施工缝处 的振捣。混凝土的浇筑应连续进行，如若中断时间超过水运工程混凝土施工规范(JTS 202-2011 )表834允许间歇时间，应进行现场重塑试 验，米用插入式振捣器在振动下

17、靠自重插入混凝土中，并振捣 15s,在振捣器周围100mn处仍能翻浆，即能重塑，可以继续混凝土浇筑。 如若不能重塑，按施工缝处理，做水平缝。胸墙及后轨道梁顶面采用人工抹面工艺，在混凝土强度达到人踩 上无明显痕迹后先用木抹子抹面提浆， 再用铁抹子收面，每次抹面次 数不少于8遍。6.8.3混凝土拆模、养护当混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆模，模板拆除后应及时清理 修整并涂刷脱模剂。受现场条件制约拆模后涂刷养护液，视温度覆盖土工布、电热毯、 棉被等保温养护。6.9质量检验标准6.9.1模板工程质量控制标准模板及支撑的材料及结构必须符合施工技术方案和模板设计 的要求。模板及支撑安装必须稳固、牢靠。模

18、板脱模剂应涂刷均匀，不得污染钢筋和混凝土接茬处。模板表面应平整、光洁，接缝应平顺、严密、不漏浆。透水模 板敷面材料应敷贴平顺。固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞不得遗漏，并应安装 牢固。其允许偏差应符合下表的规定。序号项 目允许偏差(mrh 11预埋钢板、预埋管、预留孔中心线位置32预埋中心线位置2螺栓外露长度+10，03预留洞中心线位置10尺寸+10，0现浇胸墙模板安装允许偏差、检验数量和方法应符合下表的规疋:序 号项 目允许偏差(mr)检验 单元单元 测点检验方法1前沿线10逐 件 检 查3用经纬仪或拉线测量两端和中部2标咼 103用水准仪测量两端及中部3r内截面尺寸+ 10, -56用

19、钢尺测量端部上、中、下口4顶面对角线差251用钢尺测量5长度 102用钢尺测量顶部和底部6全高竖向倾斜3H/10001用经纬仪或吊线测量7侧向弯曲矢咼L/1000且不大于251拉线测量，取大值8相邻模板错台21用钢尺和塞尺测量注：H为构件全高，L为构件长度，单位为mm692钢筋工程质量控制标准钢筋的品种、规格和数量应满足设计要求。钢筋的质量必须符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢 筋(GB 1499-2007)等的有关规定。受力钢筋接头的连接方式、接头位置、同一截面接头数量和绑 扎接头的搭接长度符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范(JTS 202-2011 )的有关规定。钢筋焊接接头和机械

20、连接接头的力学性能应符合现行行业标 准钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2003)和钢筋机械连接通用技 术规程(JGJ 107-2003)的有关规定。钢筋保护层的厚度不应小于设计要求，其正偏差不应大于10mm保护层垫块的支垫方法和间距应能保证钢筋在混凝土浇筑过程 不发生位移与变形。混凝土或砂浆垫块应提前按批次检验， 强度和抗氯离子渗透性能不应低于构件的设计要求，垫块厚度的允许偏差为20 mm钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈皮钢筋焊接接头和机械连接接头的外观质量应符合现行行业标准钢筋焊接及验收规程(JGJ 18-2003)和钢筋机械连接通用技 术规程(JGJ 107-20

21、03)等的有关规定。钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不应伸 入钢筋保护层。钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定序号项目允许偏差1长度+5, -152弯起钢筋弯折点位置 203箍筋内尺寸 5钢筋绑扎和安装的允许偏差、检验数量与方法应符合下表的规序号项目允许偏差(mm)检验数量单元 测点检验方法1钢筋骨架外长度+5, -103轮廓尺寸宽度、高度+5, -103用钢尺测量两端和中部2受力钢筋间距 15逐件检杳33层距或排距 1034弯起钢筋弯起点位置 202用钢尺测量5箍筋、分布筋间距 203用钢尺测量两端和中部连续3档，取大值疋O6.9.3混凝土工程质量控制标准混凝土所用原材料的质量

22、必须符合现行行业标准 水运工程混 凝土施工规范(JTS 202-2011)和国家现行有关标准的规定。混凝土的配合比设计应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范(JTS 202-2011)等的有关规定。混凝土中的总氯离子含量和碱含量应符合现行行业标准 水运 工程混凝土施工规范(JTS 202-2011)的有关规定。混凝土养护和施 工缝处理必须符合规范规定。混凝土的强度必须满足设计要求， 并应符合现行行业标准 水运工程混凝土施工规范(JTS 202-2011)等的有关规定。有抗冻和抗渗等级要求的混凝土，其抗冻和抗渗等级应符合现 行行业标准水运工程混凝土施工规范(JTS 202-2011)等的有关规

23、 定O混凝土的抗氯离子渗透性应满足设计要求，并应符合现行行业 标准水运工程混凝土施工规范(JTS 202-2011)等的有关规定。施工缝的留置位置和施工缝处理应满足设计要求， 并应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规范(JTS 202-2011)的有关规定。混凝土的养护应符合现行行业标准水运工程混凝土施工规 范(JTS 202-2011)的有关规定。现浇胸墙的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定:序号项 目允许偏差(mrh检验数量单元 测点检验方法1前沿线位置20每段构 件(逐件检查)3用经纬仪和钢尺测量两端和中部2顶面标咼+20, -03用水准仪测量两端和中部3相邻段错台102用钢尺测量迎

24、水面和顶面，取大值4暴露面平整度202用2m靠尺和塞尺量中部垂直两方向5暴露面竖向倾斜5H/10002用经纬仪或吊线测量两端6顶面平整度102用2M靠尺和塞尺测量顶面三分点处7预留孔洞位置20抽查50%1用钢尺量纵横两方向，取大值8预埋铁件位置201与混凝土表面 错台51用钢尺测量现浇轨道梁的允许偏差、检验数量和方法应符合下表规定:序 号项目允许偏差（mm）检验单元 和数量单元 测点检验方法1轴线位置10逐件检查2用经纬仪和钢尺量两端2段长 151用钢尺测量3宽度（梁高1.5m） 153用钢尺测量两端和中部4高度（梁高1.5m） 153用钢尺测量两端和中部5顶面标高+5-104用水准仪测量两端

25、的两边6顶面平整度102用2m靠尺和塞尺测量三分点处7轨道槽槽宽与槽深 10每10m 一处2用钢尺量沿口宽度 518预 埋 螺 栓位置垂直轴线5抽查20%1拉线用钢尺量顺轴线101用钢尺量外伸长度+ 10-51用钢尺量9螺 栓 孔中心位置101用钢尺测量纵横两方向，取大值深度 101用钢尺测量7、施工进度计划根据合同工期，结合实际情况，计划安排2013年11月6日2013 年12月31日进行1#泊位码头工程胸墙施工。2014年3月1日2014 年5月30日进行2#泊位码头工程胸墙施工。胸墙施工进度计划序号施工项目施工时间11月12月1月2月3月4月5月11#泊位胸墙13.11.7-13.12.

26、3122#泊位胸墙14.03.01-14.05.318施工试验、测量8.1试验试验室包括混凝土检测室、物检室、力学室、标准养护室等。将 对施工中的各种原材料进行试验检测，并在施工过程进行全程控制。 按照规范要求制作相应的检测试件，及时将检测结果报送监理单位和业主根据工程施工实际情况，对以下试验项目进行检测，见下表:序 号试验检测项目检测参数1混凝土 胶凝材 料水泥必检：安定性、凝结时间、水泥胶砂强度其他：细度、烧失量、三氧化硫、碱含量、氯化物、矿粉必检：比表面积、活性指数、含水率2混凝土 骨料砂必检：筛析、堆积密度、含泥量、泥块含量、氯离子 含量碎石必检：筛析、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量

27、其 他：有害物质含量、压碎指标、坚固性、碱活性3混凝土拌和用水必检：PH值、氯离子含量、硫酸盐 其他：不溶物、硫化物含量、可溶物4混凝土外加剂引气剂必检：泡沫度、PH值、密度或细度、含气量、氯离子 含量、碱含量、钢筋锈蚀试验、固体含量减水剂必检：PH值、密度或细度、减水率、氯离子碱含量、 钢筋锈蚀、含气量早强剂必检：固体含量、密度或细度、1d、3d抗压强度、钢 筋锈蚀试验、氯离子含量、碱含量5钢筋必检：拉伸试验、弯曲试验 其他：反向弯曲、化学成分6砂浆必检：抗压强度、抗冻等级7钢筋 接头闪光对焊、 电弧焊接头必检：抗拉强度、弯曲试验8混凝土物理力学性能 与耐久性能必检：密度、抗压强度、抗冻等级

28、、抗氯离子渗透性 能。9混凝土结构耐久性必检：抗氯离子渗透性、保护层厚度8.2测量为了保证工程轴线的准确性，同时为了方便施工放样和施工测量 控制，需要在业主提供的测量控制网点的基础上， 根据现场实际施工 需要，建立工程测量控制微网，并上报监理审核。胸墙施工放线采用常规仪器全站仪及水准仪进行控制。胸墙沉降、位移观测：观测点设置：在每段胸墙施工准线两角设置2个沉降位移观测点（预埋钢筋，顶部刻十字丝）。底层胸墙浇筑完毕后，及时记录浇筑后的标高和前沿线，然后间 隔3天进行观测，以后每隔7天进行观测一次，并认真填写观测记录。 遇胸墙后方回填荷载发生变化时，详细记录荷载的变化情况，掌握沉 降位移变化规律，用以指导码头顶层胸墙的施工预留沉降量和位移 量。永久沉降位移观测点：采用直径 16mm长度100 mm的铜棒，两 个泊位分别设置3个观测点，泊位拐角处各设一个，码头直线段每隔 100m设置1个。观测点距码头胸墙前沿线 500 mm以内。胸墙顶层浇筑时要按规定要求埋设永久观测点，并注意保护。浇 筑后及时记录标高和前沿线，间隔 3、7天进行观测，趋于稳定后无 荷载变化时每15天观测一次，并认真记录观测数值，直至