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1、最新最完整五大工具培训教程一,APQP基础知识培训,2018年10月29日,APQP五 大阶段,控制计划,APQP相 关名词解释计划与确定项目阶段APQP基 本理论2.产品设计和开发阶段,3.过程设计和开发阶段,4.产品和过程确认阶段,5.反馈、评定和纠正阶段,产品质量先期策划（APQ）P一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品 使顾客满意所需的步骤。过程将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。,质量工程术语中的质量:产品或服务的总体特征和特性 满足明确或隐含的需要的能力,ISO9000:2015 基础和 术语对质量的定义:客体的若干固有特性满足要求的 程度。产品在组织和顾客之间未发生任

2、何交易的情况下，组织 生产的输出。产品分有形产品和无形产品，通常包括:服务、软件、硬件、流程性材料。,材料清单（Bill of Material,）,制造产品所需的所有零件/材料的总清单特性矩阵图（Characteristics Matrix,）,表示过程参数和制造工位之间关系的分析技术。设计失效模式及后果分析（Design Failure Mode and Effects Analysis）DFMEA负责设计的工程师/小组用来尽最大可能确保潜在的失效模 式和相关的原因/机理已被考虑并记录的分析技术。,可制造性和装配设计（Design for Manufacturability and Ass

3、embly)用来优化设计功能、可制造性和装配方便性之间关系的同步工程 过程。,设计信息检查表（Design Information Checklist,）,用来确保所有重要项目在制定设计要求时已被考虑的防错检查表。设计评审（Design Reviews）一种为防止问题和误解的事前行动过程。设计评审是对一项设计进行正式的、按文件规定的、系统的评估活动，由 不直接涉及开发工作的人执行。设计评审可采用向设计组提建议或帮助的形式，或就设计是否满足客户所有要求进行评估。在产品开发阶段通常进行不只一次 的设计评审。,设计确认（Design VaLidation）保证产品符合规定的使用者的需要和/或要求的试

4、验。设 计确认在成功的设计验证之后进行,通常在规定的操作条件 下在最终产品上进行。如果产品具有不同期望的用途，则可 进行多项确认。(指通过客观的证据证明器械规范与使用者的需要和 设计的用途相一致),设计验证（Design Verification,）,确保所有的设计输出满足设计输入要求的试验。设计验 证可包括以下的活动：设计评审；进行替换计算；了解试验和实验；在发放之前对设计阶段文件进行评审。(指通过检查和提供 客观证据来证明已经满足指定的要求),耐久性（Durability）某项产品在其可用寿命期间，不会因磨损而需要拆检或大修，而能在顾客的期望水平上继续发挥功能的概率。,失效模式分析（Fai

5、lure Modes Analysis,）,用来分析当前和以往过程的失效模式数据，以防止这些 失效模式将来再发生的正式的结构化的程序。,可行性（Feasibility,）,对过程、设计、程序或计划能否在所要求的时间范围内成 功完成的确定。,有限元分析（Finite Element Analysis,）,指复杂结构模型化的技术。当该数学模型在已知 载荷条件下时，结构的变位可被确定。改善（Kaizen）取自日本语，Kai表示变化之意，zen表示良好 之意，此词的通俗含义为对公司的所有领域进行不断 地改进，不仅仅是质量。,维修性（Maintaninability,）,某个失效的系统能在规定的间隔或停

6、工期内恢复 操作的概率。,包装（Packaging）对产品提供保护和包装，并使之易于人工或机械 搬运的单元。初始材料清单（Preliminary Bill of Material,）,在设计和图样文件发放之间完成的初始材料清单。,初始过程流程图（Preliminary Process Flow Chart,）,指对某一产品预期的制造过程的早期描述。,过程失效模式及后果分析（Process Failure Mode and Effects Analysis）PFMEA由负责制造的工程师/小组为确保尽最大可能考虑并记录潜在 的失效模式和相关的原因/机理而使用的分析技术。,产品保证计划（Produc

7、t Assurance Plan,）,是产品质量计划的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到产品设计、过程设计以及必要的应用软件设计。,试生产（Production Trial Run,）,使用所有正式生产工装、过程、装臵、环境、设施和周期来生 产产品。,质量策划认定（Quality Planning Sign-Off,）,由产品质量策划小组对所有计划的控制和过程是否被执行 的评审和承诺。,可靠性（Reliability,）,某项产品在某一观测点上，在规定的环境和工,作负荷条件下，在顾客期望的水平上继续发挥功能 的概率。(国家标准：产品在规定的条件下、在规定的时间内完成规定的功能的能力)

8、仿真（Simuiation）用一不同的、不相似的系统模拟某系统部分或全部行为 的实践。,同步工程（SimuLtaneous Engineering）一种为确定可制造性并节省时间，通过使用横向职能小组，同步地设 计产品和该产品制造过程的方法。对整个产品开发过程实施同步、一体化设计，促使开发者始终考虑从概念形成直到用后处臵的整个产品生命周期内的所有因素(包括质量、成本、进度和用户要求)的一种系统方法。它把目前大多按阶段进行的 跨部门(包括供应商和协作单位)的工作尽可能进行同步作业。”,特殊特性（Special Characteristics,）,由顾客指定的产品和过程特性，包括政府法规和安全特性，

9、和/或由供 方通过产品和过程的了解选出的特性。可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续过程的产品特性或制造过程参数。特性中与安全，法规和产品失效有重要关系的产品/过程特性子系统（Subsystem）系统的一个主要部分，本身具有系统的特性，通常包含几个部件。系统（System）由几个部件或部分设备组合起来以执行某一特定功能组合体。,小组可行性承诺（Team Feasibility Commitment）由产品质量策划小组对所做的设计能以可接受的成本，按时并以足够 的数量被制造、装配、试验、包装和装运的承诺。进度计划（Timing Plan）将使产品满足顾客需要和期望的任务、分配

10、、事件和进度列出的计划。价值工程/价值分析（Value Engineering/Value Analysis）焦点放在规定的产品设计和过程特性上，用较多功能解决问题的、有 计划的、清单式的方法。如在生产已开始后用价值分析来提高价值，在 支付设施和工装费用之前使用价值工程使价值达到最大值。对商品的价值、功能与成本进一步做思考与探索,以小组活 动方式,集思广益朝各方向寻求最佳方案,再运用体系分工的 方式达成价值提升或降低成本的目标。,顾客的呼声（Voice of the Customer,）,顾客积极和消极两方面的反馈，包括顾客的要求、,问题和建议。,过程的呼声（Voice of the Proc

11、ess,）,反馈给与过程有关人员的统计数据，以决定过程的稳 定性和/或作为持续改进的工具的能力,多方论证,为完成某项活动或任务而对一组相关的人员进行咨询,辩论并决策的过程就是多方论证法.多方论证 法有横向协调的意思,一般是以会议的方式进行,某些部门可以要求召开会议,而相关联的职能部门被 邀请参加.,“应”（shall）、“将”（will）和“必须，一定”（must）表示强制性的要求；“可”（should）表示优先考虑的方法，供方选择其他的方法应能表明其 方法符合标准的目的。“典型的”（typical）和“示例”（example）表示应对特定的商品或过程选择合适的方案。,D,C,PP,D,C,A

12、,有设计责任,仅限制造,服务供方,APQ手P 册章节内容 确定范围,计划和定义（第一章）产品设计和开发（第二章）可行性（2.13）过程设计和开发（第三章）产品和过程确认（第四章）反馈、评定和纠正措施（第五章）控制计划方法论（第六章）,产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制 定确保某产品使顾客满意所需的步骤。产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联 系，以确保所要求的步骤按时完成。有效的产品质量策划依赖于 高层管理者对努力达到 使顾客满意这一宗旨的承诺。,引导资源，使顾客满意促进对所需更改的早期识别避免晚期更改以最低的成本及时提供优质产品实际工作、工具和分析技术都按逻辑 顺序安排，使其

13、容易理解每一个产品质量计划是独立的,进度和 执行次序依赖于顾客的需要和期望 或其它的实际情况而定,组织小组产品质量策划中供方的第一步是确定横向职能小组职责，有效的产品质量策划不仅仅需要质量部门的参与。适当 时，初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质 量、销售、现场服务、分承包方和顾客方面的代表。,在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组 而言，重要的是识别顾客需求、期望和要求，小组必须召开会议，至少：选出项目小组负责人监督策划过程(有时，在策划循环中小组负责人轮流担任可能更为 有利)确定每一代表方的角色和职责确定顾客内部和外部确定顾客的要求(可利用附录B中所述的QFD),确定小组职能及小

14、组成员，哪些个人或分包方应被列入 到小组，哪些可以不需要。理解顾客的期望，如设计、试验次数等对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性确定成本、进度和应考虑的限制条件确定所需来自于顾客的帮助确定文件化过程或方法,产品质量策划小组应建立和其它顾客与供方小组联系 渠道，这可以包括与其它小组举行定期会议，小组与 小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。,培训,产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开 发技能,主要顾客可与其供方共同进行质量策划。但供方有义 务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。供方 应同样要求其分承包方,同步工程,同步工程是横向职能小

15、组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的工程 技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促 进优质产品的引入。产品质量策划小组要确 保其它领域小组的计划和执行活动支持共 同目标,控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：样件在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。试生产在样件试制之后，全面生产之前所进行的,尺寸测量和材料与性能试验的描述。,生产在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过 程控制、试验和测量系统的综合文件。,在策划过程中，小组将遇到些产品设计或加工过 程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间的矩 阵表形成文件。在困难情况下，建议使用

16、多方论证 的解决方法。,产品质量策划小组在完成组织活动后的第一 项工作是制定进度计划。在选择需作计划并 绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进 度上取得意见一致。一个组织良好的进度图应列出任务、安排和/或其它事项(适当时可用关键路径法)每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展的实际点。,任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式 满足顾客的需要和期望。产品质量策划进度图表和产品质量策划循环要求策 划小组尽其全力预防缺陷。缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来 推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期 望产品质

17、量策划小组有责任确保其进度符合或提前于 顾客进度计划。,本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提 供比竞争者更好的产品和服务。产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需求和期望有一个明确的了解。,顾客的呼声市场研究保修记录和质量信息小组经验业务计划营销策略产品过程基准数据产品过程设想产品可靠性研究顾客输入,设计目标可靠性和质量目标初始材料清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持,“顾客的呼声”包括來自內部外部顾客们的抱 怨、建议、资料和信息。市场研究对顾客的采访顾客意见征询与调查市场测试和定位报告新产品质量和可靠

18、性研究竞争产品质量的研究运行情况良好(TGR)报告,保修记录和质量信息为了评定在产品的设计、制造、安装和使用当中再发生不合格的可能性，应制定一份以往顾客所关注问题需要的清单，这些应作为其它设计要求的扩展来考 虑并应包括对顾客需要的分析中。运行情况不良(TGW报)告保修报告能力指数,供方工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货和拒收现场退货产品分析小组经验小组适当时可利用包括如下内容的任何信息来 源：来自更高层体系或过去质量功能开发(QFD)项目的输入媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等顾客的信件和建议运行情况良好(TGR)/运行情况不良(TGW报)告,销售商意见车队负责人的意见现场服务报告利用指

19、定的顾客代理所作的内部评价道路行驶体验管理者的意见和指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审,顾客业务计划和营销策略将成为产品质量计划的设 定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发(R&D)资源)而影响其执行方向。营销策略将确定目标顾 客、主要的销售点和主要的竞争者,基准确定将成为建立产品过程能力目标提供输入，研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定 方法为识别合适的基准了解你目前状况和基准之间产生差距的原因制定缩小 与基准差距、符合基准或超过基准的计划,设想产品具有某些特性、某种设计和过程概念，它们 包括技术革新、先进的材料、可靠

20、性评估和新技术，所有这些都应用作输入,产品可靠性研究这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修 理和更换的频率，以及长期可靠性耐久性 试验的结果。,产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有价 值信息，此外，后续产品顾客可能已进行部份或全部前 面已提到的评审和研究。顾客和/或供方应使用这些输 入以开发统一的衡量顾客满意的方法。,设计目标设计目标就是将顾客的呼声转化为初步和可 度量的设计目标。设计目标的正确选择确保 顾客的呼声不会消失在随后的设计活动中。,可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠 性基准的基础上建立起来的。顾客需要和期望的例 子可以是无安全问题和可维修性。有些可靠性基准 可以

21、是竞争者产品的可靠性、消费者的报告或在一 设定时间内修理的频率。总的可靠性目标可用概率 和置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标，诸如零件/百万(PPM)、缺陷水平或废品降低率。,小组在产品过程设想的基础上应制定一份初始材 料清单，并包括早期分承包方名单。为了识别初始 特定产品过程特性，有必要事先选定合适的设计 和制造过程。,预期的制造过程应用从初始材料清单和产品过程 设想发展而来的过程流程图来描述。,除了由供方根据产品和过程经验中选择外，特殊 的产品和过程特性均由顾客确定。在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客 需要和期望的输入的分析而得出的产品和过程特 殊特性的初始清单，这一清单制定

22、基于以下方面：基于顾客需要和期望分析的产品设想可靠性目标要求的确定,从预期的制造过程中确定的过程特殊特性类似零件的失效模式及后果分析,产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保证计划上所做的努力 程度取决于顾客的需要、期望和要求，包括但不 限于以下方面：概述项目要求确定可靠性、耐久性和分配目标和或要求评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服 务和制造要求或其它任何会给项目带来风险的因素进行失效模式分析(FMA)(参见附录H)制定初始工程标准要求产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分,产品质量策划小组成功的关键之一是高层管理者对此 工作的兴趣、承诺和支持，小组在每一产

23、品质量策划 阶段结束时应将新情况报告给管理者以保持其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。,在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和或要 求帮助，这种新情况报告是正式的，留有提问和解答 的机会。产品质策划小组的功能目标就是通过表明已 满足所有的策划要求和/或关注问题已写入文件并列 解决的目标来保持管理者的支持。管理者参加产品质 量策划会议对确保项目成功极其重要。,本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性发展到接近最终形式时的要素，即使是在设计由顾客进行 或部分由顾客进行的情况下产品质量策划小组也应 考虑策划过程中的所有设计要素，包括从样件制造 到验证产品和有关服务满足顾客呼声目标的所有环 节。,一

24、个可行的设计应能满足生产量，工期和工程 要求的能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件成本和进度目标等。本阶段中产品质量策划过程用来保证对工程要 求和其它有关技术信息的全面和严格的评审在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以 评定在制造过程中可能发生的潜在问题。,设计失效模式及后果分 析(DFMEA)可制造性和装配设计设计验证设计评审制造样件-控制计划工程图样(包括数学数据),工程规范材料规范图样和规范更改,新设备、工装和设施要求产品和过程特殊特性量具试验设备要求小组可行性承诺和管理者支持,DFME是A一种评定失效可能性及失效影响的分析技 术，DFME的A一种形式为系统失效模式及后果分析

25、(SFMEA，)DFME是A一种动态文件，随顾客需要和期 望不断更新，DFME的A制定为小组提供了评审以前 选择的产品和过程特性和作出必要补充、改变和删 减的机会，利用FME手A册，还应评审A-1中的设计 FME检A查表，以保证已考虑合适的设计特性。,可制造性和装配设计是一种同步工程过程，用来优 化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。第 一章中所确定的顾客需要和期望范围将决定供方产 品质量策划小组进行此活动的程度。产品质量策划 小组至少要考虑以下所列的项目设计、概念、功能和对制造变差的敏感性(最佳参数设计),制造和或装配过程尺寸公差(要求到什么程度，分承包方是否可接 受，价格是否可接受)性

26、能要求(要求到什么程度，是否可接受)部件数(多或少)过程调整(最佳化)材料搬运(最小化)产品质量策划小组的知识、经验、产品 过程、政府法规和服务要求有可能需要考 虑其它因素,设计验证验证产品设计是否满足第一章所述活动的 顾客要求。主要针对对象：材料、性能、寿命、尺寸、环境、外观应有验证计划验证项目、时间、人员、验证方法、验证报告,设计评审是由供方设计工程部门领导并且应包括其 它被影响部门的一些定期安排的会议。设计评审不 但是为防止问题和误解的有效方法，而且还提供了 监测进展及向管理者报告的机制。设计评审不只是技术检验，而是一系列的验证活动，设计评审至少应包括以下方面的评价:,设计功能要求的考

27、虑正式的可靠性和置信 度目标部件子系统系统 工作循环计算机仿真和台架试 验结果设计失效模式及后果 分析(DFMEA)可制造性和装配设计 的评审,试验设计(DOE)和装,配产生的变差结果试验失效设计验证进展设计评审的主要功能 是跟踪设计验证进展。计划和报告是保证以 下方面的正式方法设计验证通过采用综合的试验 计划和报告对部件和 总成的产品和过程确 认。,样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和材 料与功能试验的描述，产品质量策划小组应确保制 定样件控制计划。样件的制造为小组和顾客提供了一个极好的机会来 评价产品或服务满足顾客呼声目标的程度。产品质 量策划小组负责的所有样件都应被评审以便：保证产

28、品或服务符合所要求的规范和报告数据保证已对产品和过程特殊特性给予特别的注意使用数据和经验以制定初始过程参数和包装要求将关注问题、变差和或成本影响传达给顾客,顾客设计不排除策划小组以如下方式评审工程图样,的职责。工程图样可包括在控制计划上出现的特殊,(政府法规和安全性)特性。如没有顾客工程图样，应由策划小组评审控制图样以决定哪些特性影响配 合、功能、耐久性和/或政府法规中的安全要求,应对工程图样进行评审来确定是否具有足够的数 据以表明每个零件的尺寸布置。应清楚地标识控 制或基准平面定位面，以便能为现行的控制设 计适当的功能量具和设备，应评价尺寸以保证可 行性和工业制造和测量标准相一致。适当时，小

29、 组应保证数学数据和顾客的系统兼容以进行有效 的双向交流,对控制规范详细的评审和了解将有助于产品质量策 划小组识别有关部件或总成的功能、耐久性和外观 要求。样本容量、频率和这些参数的接受标准一般 在工程规范的过程试验一章中予以确定，否则样本 容量和频率由供方决定并列入控制计划中，在这两 种情况下，供方应确定哪些特性影响或控制满足功 能、耐久性和外观要求的结果。,除了图样和性能规范外，对于涉及物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求的特殊特性应评审材料规范，这些特性也应包括在控制计划中。,当需要更改图样和规范时，小组应保证这些更改能 立即通知到所有受影响的领域并用适当的书面形式 通知这些部门。,DF

30、MEA，产品保证计划和或设计评审可能提出新 设备和设施的要求。产品质量策划小组应在进度图 表上增加这些以强调此要求项目。小组应保证新的装备和工装有能力并能及时供货，要监测设施进度 情况，以确保能在计划的试生产前完工。新设备、工装和试验设备检查表参见A-3。,在第一章所述的质量策划阶段，小组应通过了解顾 客的愿望的基础上识别初始产品和过程特殊特性。产品质量策划小组应建立特性清单，通过评价技术 信息在设计特性的评审和设计开发过程中达到一致。附录C中包含有一个描述CHRYSLER,GM,FORD用 来表示特殊特性的符号的表，达成的一致要以文件 形成体现在适当的控制计划内。,控制计划的特殊特性和数据点

31、坐标值参见第六章 的补充件K和L，它们是文件化和更新特殊特性，必要时也是支持样件、试生产和生产控制计划的推荐方法。供方可以使用任何达到相同文件化要 求的表格，顾客可规定单独的批准要求。,量具试验设备要求也可在这一时间确定，产品质 量策划小组应将这些要求增加到进度图表中，然后 监测进展过程，以保证满足所要求的进度。,在这一时间，APQP小组应评定所提出的设计的可 行性，顾客的自行设计不排除供方评定设计可行性的义务。小组应确信所提出的设计能按预定的 时间以顾客可接受的成本付诸于制造、装配、试 验、包装和足够数量的交货。A-2表的设计信息检查表使得小组能评审其在这 一章中的工作并对其有效性作出评价。

32、,A-2检查表还将作为附录E“小组可行性承诺“中 未决议题的基础。小组对所提出的设计具有可行性的一致性意见和 所有需要解决的未决议题应形成文件并提交给管 理者以获取其支持。附录E中所示的小组关于可行性承诺的表格为这 类推荐的书面记录的示例。,包装标准,评审过程流程图车间平面布置图特性矩阵图过程失效模式及后果 分析(PFMEA),试生产控制计划,产品过程质量体系 过程指导书,测量系统分析计划初始过程能力研究计划包装规范管理者支持,顾客通常会有包装标准并将其体现到产品包装规范 中去。如没有提供标准，则包装设计应保证产品在 使用时的完整性。,产品质量策划小组可对制造厂的质量体系手册进 行评审，生产产

33、品所需的任何额外的控制和或 程序上的更改都应在质量体系手册中予以体现并 且还应包括在制造控制计划中，这成为产品质量 策划小组基于顾客输入、小组经验和以往经验对 现有质量体系的一个改进机会。A-4表中提供产品过程质量检查表可用来帮助 产品质量策划小组进行评价。,过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过 程流程，它可用来分析制造、装配过程自始至 终的机器、材料、方法和人力变化的原因。它 是用来强调过程变化原因的影响。流程图有助 于分析总的过程而不是过程中的单个步骤。当 进行PFMEA和设计控制计划时，流程图有助 于APQP小组将注意力集中在过程上。A-6表的过程流程图检查清单可被产品质量策 划小组用来协助其进行其评价工作。,为了确定检测点的可接受性、控制图的位置，目视 辅具的应用，中间维修站和缺陷材料的贮存区，应 制定并评审车间平面布置。所有的材料流程都要与 过程流程图和控制计划相协调。表A-