天津自考“特种加工技术”课程考试大纲Word格式.doc

1、识记：特种加工的概念（二）特种加工的特点及发展（次重点）特种加工的发展过程及趋势理解：特种加工技术的特点、特种加工与机械加工比较的优缺点（三）特种加工的分类（一般）特种加工的分类方法，可分为那些种类，各类加工方法的优点第二章 电火花加工的基本原理及设备通过本章的学习，学生要掌握电火花加工的物理本质，电火花加工与电工火花线切割加工的特点以及相应加工设备的结构。（一）电火花加工的物理本质及特点（重点）电火花加工的物理本质、电火花加工与电工火花线切割加工的异同点（二）电火花加工机床简介（重点）机床型号、规格、分类电火花加工机床结构及使用、电火花加工机床常见功能（三）电火花线切割加工机床简介（重点）电

2、火花线切割加工机床型号、分类快走丝线切割机床结构、慢走丝线切割机床结构、线切割机床常见功能第三章 电火花加工工艺规律通过本章的学习，学生应掌握电火花加工过程中的影响因素及加工工艺规律。（一）电火花加工的常用术语（一般）电火花加工的常用术语（二）影响材料放电腐蚀的因素（重点）极性效应、覆盖效应、金属材料及工作液对电蚀量的影响（三）电火花加工工艺规律（重点）电火花加工表面变化层和机械性能、电火花加工的稳定性影响加工速度、电极损耗、表面粗糙度及加工精度的主要因素及变化规律应用：电火花加工工艺的合理选择第四章 电火花加工工艺及实例通过本章的学习，学生应掌握电火花加工的方法、电火花加工的准备工作以及加工

3、规准的转换。（一）电火花加工方法（重点）加工冲裁模具凹模的电火花穿孔加工方法，电火花成型加工方法（二）电火花加工准备工作（重点）电极材料的特点，工件的预加工与热处理电极的装夹与校正，电蚀产物的排除方法及其对加工的影响电极的设计，电极的定位（三）电规准的转换及加工实例（次重点）电火花加工中加工规准的转换方法及注意的问题电规准的转换第五章 电火花线切割加工工艺规律通过本章的学习，学生应掌握电火花线切割加工过程中的影响因素及加工工艺规律。（一）线切割加工的主要工艺指标（重点）切割速度、加工精度、表面粗糙度、电极丝损耗量（二）电参数对工艺指标的影响（次重点）峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔及极性对工艺指标

4、的影响（三）非电参数对工艺指标的影响（重点）电极丝、工作液、工件、进给速度及火花通道压力对工艺指标的影响（四）合理选择电火花线切割加工工艺（次重点）加工工艺选择的原则第六章 电火花线切割编程、加工工艺及实例通过本章的学习，学生应掌握电火花线切割机床的3B编程方法，了解ISO编程方法，掌握线切割加工准备工作以及加工工艺。（一）电火花线切割编程（重点）线切割编程的几种方法线切割3B代码编程（二）线切割加工准备工作（次重点）电极丝穿丝、工件的装夹、工件的找正电极丝垂直找正（三）线切割加工工艺（次重点）线切割穿丝孔的作用及打穿丝孔的注意事项，线切割过程中断丝的原因及解决办法多次线切割加工的方法，提高切

5、割形状精度的方法第七章 其他特种加工技术通过本章的学习，学生应了解除火花加工之外的一些特种加工技术，包括电化学加工技术、激光加工技术、超声波加工技术和电子束、离子束加工。（一）电化学加工技术（一般）电化学加工的原理电解加工、电铸成型、和电解磨削的加工原理及应用（二）激光加工技术（次重点）激光加工的原理、设备及应用（三）超声波加工技术（一般）超声波加工的原理、特点、设备及应用（四）其他常用特种加工技术（一般）电子束加工和离子束加工的原理、特点和应用，以及他们与激光加工的不同第三部分 实验内容与要求实验一 电火花成型机床结构实验一、考核目的与要求1正确识别数控电火花成型机床各组成部分及其结构。2掌

6、握数控电火花成型机床的基本操作。二、考核的内容2掌握数控电火花成型机床的开机与关机操作。3熟悉数控电火花成型机床的操作面版。4掌握工件与电极的装夹。 实验二 电火花成型加工实验1了解电火花成型机床加工的原理、特点和应用。2掌握电火花成型机床的加工操作方法。1能够对图纸进行合理的分析，选择合理的加工工艺和最优的加工参数。2熟练操作机床，进行对刀与工件加工的操作。3在加工过程中正确控制工件的尺寸与表面粗糙度达到掌握工件加工的要求。实验三 数控线切割机床结构实验1了解数控电火花线切割机床的原理、特点和应用。2正确识别数控电火花切割机床各组成部分及其结构3掌握数控电火花线切割机床的基本操作。1识别数控

7、电火花线切割机床各组成部分及其结构。2熟悉数控数控电火花线切割机床的操作面版；电火花线切割机床的安全使用规则及其保养方法。3掌握工件的装夹与钼丝的安装。实验四 数控线切割机床的编程与加工1能够根据图纸要求编程。2能够根据图纸按要求加工出合格的工件。3能熟练的进行工件的找正操作。1能对图纸进行合理的分析，选择合理的加工工艺；能基于对图纸的分析，选择最优的加工参数。2掌握手工编程。3能熟练的操作机床，进行对刀与工件加工的操作。4能在加工过程中控制好工件的尺寸与表面粗糙度。以上实践环节的考核方式与环境要求1考核环境：以上实验在数控特种加工实验室和实训中心进行考核。2实验设备：配有数控电火花成型加工机

8、床和数控电火花线切割机床各一台及其辅助工具、刀具。3考核方式：考核采用形成性考核，考生在实验前应结合实验内容和实验指导书认真预习，实验中正确进行实验操作和读取实验数据，实验后应认真分析实验结果，编写准确、整洁的实验报告。采用“优、良、中、及格、不及格”五级评分制。第四部分 有关说明与实施要求一、考核的能力层次表述本大纲在考核目标中，按照“识记”、“理解”、“应用”三个能力层次规定其应达到的能力层次要求。各能力层次为递进等级关系，后者必须建立在前者的基础上，其含义是：能知道有关的名词、概念、知识的含义，并能正确认识和表述，是低层次的要求。在识记的基础上，能全面把握基本概念、基本原理、基本方法，能

9、掌握有关概念、原理、方法的区别与联系，是较高层次的要求。在理解的基础上，能运用基本概念、基本原理、基本方法联系学过的多个知识点分析和解决有关的理论问题和实际问题，是最高层次的要求。二、指定教材特种加工技术 周旭光等编著 西安电子科技大学出版社出版 2004年版三、自学方法指导1、在开始阅读指定教材某一章之前，先翻阅大纲中有关这一章的考核知识点及对知识点的能力层次要求和考核目标，以便在阅读教材时做到心中有数，有的放矢。2、阅读教材时，要逐段细读，逐句推敲，集中精力，吃透每一个知识点，对基本概念必须深刻理解，对基本理论必须彻底弄清，对基本方法必须牢固掌握。3、在自学过程中，既要思考问题，也要做好阅

10、读笔记，把教材中的基本概念、原理、方法等加以整理，这可从中加深对问题的认知、理解和记忆，以利于突出重点，并涵盖整个内容，可以不断提高自学能力。4、完成书后作业和适当的辅导练习是理解、消化和巩固所学知识，培养分析问题、解决问题及提高能力的重要环节，在做练习之前，应认真阅读教材，按考核目标所要求的不同层次，掌握教材内容，在练习过程中对所学知识进行合理的回顾与发挥，注重理论联系实际和具体问题具体分析，解题时应注意培养逻辑性，针对问题围绕相关知识点进行层次（步骤）分明的论述或推导，明确各层次（步骤）间的逻辑关系。四、对社会助学的要求l、应熟知考试大纲对课程提出的总要求和各章的知识点。2、应掌握各知识点

11、要求达到的能力层次，并深刻理解对各知识点的考核目标。3、辅导时，应以考试大纲为依据，指定的教材为基础，不要随意增减内容，以免与大纲脱节。4、辅导时梦轩阁，应对学习方法进行指导，宜提倡“认真阅读教材，刻苦钻研教材，主动争取帮助，依靠自己学通”的方法。5、辅导时，要注意突出重点，对考生提出的问题，不要有问即答，要积极启发引导。6、注意对应考者能力的培养，特别是自学能力的培养，要引导考生逐步学会独立学习，在自学过程中善于提出问题，分析问题，做出判断，解决问题。7、要使考生了解试题的难易与能力层次读者居高低两者不完全是一回事，在各个能力层次中会存在着不同难度的试题。8、助学学时：本课程理论课2学分，建

12、议总助学课时36学时；实践课2学分，建议总助学课时为36学时。助学学时分配如下：章次内容学时第一章 概论1第二章电火花加工的基本原理及设备6第三章电火花加工工艺规律第四章电火花加工工艺及实例7第五章电火花线切割加工工艺规律4第六章电火花线切割编程、加工工艺及实例9第七章其他特种加工技术3合计36实验一电火花成型机床结构实验实验二电火花成型加工实验12实验三数控线切割机床结构实验实验四数控线切割机床的编程与加工五、关于命题考试的若干规定（包括能力层次比例、难易度比例、内容程度比例、题型、考试方法和考试时间等）l、本大纲各章所提到的内容和考核目标都是考试内容。试题覆盖到章，适当突出重点。2、试卷中

13、对不同能力层次试题比例大致是：“识记”为20、“理解”为60、“应用”为20。3、试题难易程度应合理：易、较易、较难、难比例为2：3：2。4、每份试卷中各类考核点所占比例约为：重点占65次重点占25，一般占10。5、试题类型一般分为：填空题、判断题、选择题、问答题、计算（编程）题等。6、考试采用闭卷笔试，考试时间150分钟，采用百分制评分，60分合格。六、题型示例（样题）（一）填空题电火花线切割加工的主要工艺指标有 、 、 等。（二）判断题电火花加工工件时，粗加工的放电间隙较小，精加工的放电间隙较大。（ ）（三）选择题若电火花线切割机床的单边放电间隙为0.02mm,目丝直径为0.18mm，则加工圆孔是的补偿量为（ ）A.0.20mm B.0.11mm C.0.22mm D.0.16mm（四）问答题什么是极性效应？在电火花加工中如何充分利用极性效应？（五）计算（编程）题用3B代码编制加工图所示的线切割加工程序。已知线切割加工用的电极直径为0.18mm，单边放电间隙为0.01mm，图中A点为穿丝孔，加工沿A-B-C-D-E-F-G-H-B-A进行。8040ABCDEFGHR20第 6 页 共 7 页