《零部件检验》.docx

1、零部件检验文件编号： 版 本 号：试用版零部件检验作业指导书编制 校对 审批 龙嘉摩托车有限公司零 部 件 检 验 作 业 指 导 书龙嘉摩托车有限公司产品名称规格型号零部件代号零部件名称文件编号版本号第 1 页零部件检验作业指导书三速调速转把共 1 页简图：抽样方案判定方法 AQL：418项检测项目均符合技术要求方可判定为合格。批量（N）样本大小（n）合格判定数（AC）1850%0912530%1126300020%330011000010%5序号检验项目技术要求检测工具检验方法备注1外观外表面光滑无裂纹，引出线无损伤，公司标志清晰无误，镀铬件符合国家相关规定。目测，手感。2引出线长度引出线

2、长度以公司技术要求为准。3m钢卷尺。用钢卷尺测量引出线长度并记录。3引出线抗拉强度引出线能承受的拉力大于10N。测力计用测力计测量引出线的抗拉强度并记录。4调速电压调速电压在0.8V4.2V之间。数字万用表连好电源、控制器、转把、慢慢转动转把，用万用表测量调速电压并记录。5三速变速开关转换灵活，接触良好。数字万用表手感，接通电路，用万用表测量三档的电流并记录。6接线状态符合技术部相关图纸要求。目测。7绝缘电阻绝缘电阻大于10M。兆欧表用兆欧表测量其电阻值并记录。8防水性能用水淋湿转把固定部位与转动部位合缝处，五分钟后一切性能正常。数字万用表用水淋湿转把固定部位与转动部位合缝处，五分钟后检测各项

3、性能并记录。编 制校 对审 核会 签批 准零 部 件 检 验 作 业 指 导 书龙嘉摩托车有限公司产品名称规格型号零部件代号零部件名称文件编号版本号第 1 页零部件检验作业指导书塑料烤漆件（ABS件）共 1 页简图：抽样方案判定方法 AQL：413项检测项目均符合技术要求方可判定为合格。批量（N）样本大小（n）合格判定数（AC）1850%0912530%1126300020%330011000010%5序号检验项目技术要求检测工具检验方法备注1外观1.1 油漆正视面应光亮，无任何痕迹。目测。侧视面允许有35颗分散的沙粒存在。1.2 油漆正视面不得有飞边，凹陷等缺陷。手感。1.3 油漆表面应色泽

4、均匀，不允许有色差、龟裂或明显的流疤、集结地沙粒、皱皮等缺陷。目测。2油漆附着力按检验方法去检测，不得有2块脱落。刀片、50mm封箱胶带用刀片在油漆面划22mm的方格25个，用封箱胶带把25个方格全部粘住，再将胶带两端迅速提起撕掉，观察有无方格油漆被粘起并记录。3油漆表面强度按检验方法检测，不得有明显划痕。HB铅笔用销好的铅笔在油漆表面，与油漆表面成45角划30mm长的直线3条，擦拭干净，观察并记录。尽量不在正视面做。编 制校 对审 核会 签批 准零 部 件 检 验 作 业 指 导 书龙嘉摩托车有限公司产品名称规格型号零部件代号零部件名称文件编号版本号第 1 页零部件检验作业指导书塑料件（PP

5、件）共 1 页简图：抽样方案判定方法 AQL：413项检测项目均符合技术要求方可判定为合格。批量（N）样本大小（n）合格判定数（AC）1850%0912530%1126300020%330011000010%5序号检验项目技术要求检测工具检验方法备注1外观1.1 表面应光滑，无任何油剂（如脱模剂）。目测，手感。1.2 表面不得有飞边、凹陷等缺陷。目测，手感。1.3 表面应色泽均匀、光亮、不允许有龟裂和明显的流疤、集结地沙粒、皱皮等缺陷。目测，手感。2配合度与车架配合后，各结合部位应合缝均匀，不允许有大于1mm的缝隙。试装，记录。3厚度以样品为准。0150mm游标卡尺用游标卡尺测量并记录。编 制

6、校 对审 核会 签批 准零 部 件 检 验 作 业 指 导 书龙嘉摩托车有限公司产品名称规格型号零部件代号零部件名称文件编号版本号第 1 页零部件检验作业指导书铅酸蓄电池共 1 页简图：抽样方案判定方法 AQL：2.519项检测项目均符合技术要求方可判定为合格。批量（N）样本大小（n）合格判定数（AC）1850%0912530%1126300020%230011000010%3序号检验项目技术要求检测工具检验方法备注1外观1.1 有供应单位编制的组别编号。目测，手感。1.2 外壳光滑完整，无漏液。1.3 接线柱牢固，极性标注明确。2最大外形尺寸符合公司技术文件要求。0200mm游标卡尺用游标卡

7、尺测量并记录。3质量符合公司技术文件要求。电子称用电子称称质量并记录。4开路电压开路电压为13.00.1V。数字万用表用万用表测量测量并记录。53h率容量以I3放电不小于额定容量的95%。蓄电池检测仪用蓄电池检测仪检测并记录。6大电流放电12Ah、14Ah电池以5A电流放电应至少分别能放2.4h、2.6h，17Ah、20Ah、24Ah电池以10A电流放电，应至少分别能放1.7h、2h、2.4h。此项目在供方第一次供货检测时必须检测，同时供方必须提供第三方有效检测报告。7循环耐久能力充放电循环次数不得低于400次。以供方提供的第三方有效检测报告为准。8压差一组电池各单体之间电压差不得大于0.03

8、V数字万用表用万用表测量并记录。9绝缘电阻绝缘电阻不得小于20M兆欧表用兆欧表测量并记录。编 制校 对审 核会 签批 准零 部 件 检 验 作 业 指 导 书龙嘉摩托车有限公司产品名称规格型号零部件代号零部件名称文件编号版本号第 1 页零部件检验作业指导书前 叉共 1 页简图：抽样方案判定方法 AQL：414项检测项目均符合技术要求方可判定为合格。批量（N）样本大小（n）合格判定数（AC）1850%0912530%1126300020%330011000010%5序号检验项目技术要求检测工具检验方法备注1外观1.1表面色泽均匀，无锈蚀，不允许有龟裂，漏漆或明显的流疤，集结地沙粒、皱皮等缺陷，不

9、得有明显的划伤、碰伤。目测，手感。1.2 焊缝平整均匀，不得有漏焊、虚焊、夹渣、裂纹、气孔、飞溅物和高出工作面得焊瘤等缺陷。目测，手感。2管材厚度管材厚度不得小于2mm。1150mm游标卡尺用游标卡尺测量并记录。3螺纹精度用螺纹环规能顺利旋进。321.0螺纹环规用螺纹环规旋入并记录。4外形尺寸符合公司技术文件要求。平台、直角尺、前叉中心专用轴（10mm）、专用前叉检验夹具用专用前叉检验夹具固定好前叉测量并记录。编 制校 对审 核会 签批 准零 部 件 检 验 作 业 指 导 书龙嘉摩托车有限公司产品名称规格型号零部件代号零部件名称文件编号版本号第 1 页零部件检验作业指导书车 架共 1 页简图

10、：抽样方案判定方法 AQL：415项检测项目均符合技术要求方可判定为合格。批量（N）样本大小（n）合格判定数（AC）1850%0912530%1126300020%330011000010%5序号检验项目技术要求检测工具检验方法备注1外观1.1 漆膜表面色泽均匀，光滑平整，不得有龟裂、漏漆和明显的流疤、集结的沙粒、皱皮等缺陷。目测，手感。1.2车架表面无锈蚀，明显的擦伤，碰伤和裂纹及毛刺。1.3焊缝平整均匀，不应有漏焊虚焊夹渣裂纹气孔及飞溅物，高出工作面的焊瘤等缺陷。2车架尺寸符合技术文件要求。游标卡尺，高度游标卡尺（0-300）、平台3m卷尺用专用夹具将车架固定在平台上测量并记录。3前后中心

11、距前后中心孔偏差不得大于2mm。4主要管件，板件4.1主要管件厚度不得小于2.5mm次要管件厚度不小于1.5mm主要板件厚度不得小于4mm次要板件厚度不得小于2mm。用游标卡尺测量并记录。4.2车架重量符合样品要求。电子称用电子称测量并记录。5车架使用性能车架震动的承受能力10万次。车架振动机用车架振动机测量并记录。定期量抽检按1%抽检编 制校 对审 核会 签批 准零 部 件 检 验 作 业 指 导 书龙嘉摩托车有限公司产品名称规格型号零部件代号零部件名称文件编号版本号第 1 页零部件检验作业指导书充电器共 1 页简图：抽样方案判定方法 AQL：2.5110项检测项目均符合技术要求方可判定为合

12、格。批量（N）样本大小（n）合格判定数（AC）1850%0912530%1126300020%230011000010%3序号检验项目技术要求检测工具检验方法备注1外观外壳表面光滑无裂纹，引出线长度无损伤，公司标志清晰无误。目测，手感。2插头形状及输出极性符合公司技术文件要求。万用表用万用表检测输出极性并记录。2，3项按批量1%抽检，不足100台以100台计3引出线长度1.0m1.4m或符合公司技术文件要求。3m卷尺用卷尺测量引出线长度并记录。4空载初始电压48V充电器空载初始电压应为55.60.5V，60V充电器空载电压应为690.5V。充电器检测仪用充电器检测仪检测并记录。5充电初始电流4

13、8V12Ah、17Ah、20Ah、24Ah电池的充电初始电流应分别大于1.8A、2.5A、3.0A、3.5A。充电器检测仪用充电器检测仪检测并记录。6涓充电流涓充电流为0.50.05A。充电器检测仪将充电器接入充电器检测仪，调节充电电流下降压恒定，记录电压值。7绝缘性能绝缘电阻必须大于20M。兆欧表用兆欧表测量并记录。8引出线抗拉强度引出线应至少能承受20N拉力。测力计用测力计测量并记录。9稳定性能连续充电24小时（常温下）性能应正常。将充电器连通蓄电池连续充电24小时以上并记录.10声音充电时应无异常噪声。耳听并记录。11耐压测试不小于3750V耐压测试仪用耐压测试仪检测并记录。编 制校 对

14、审 核会 签批 准零 部 件 检 验 作 业 指 导 书龙嘉摩托车有限公司产品名称规格型号零部件代号零部件名称文件编号版本号第 1 页零部件检验作业指导书方向把共 1 页简图：抽样方案判定方法： AQL：6.515项检测项目均符合技术要求方可判定为合格。批量（N）样本大小（n）合格判定数（AC）1850%0912530%2126300020%530011000010%7序号检验项目技术要求检测工具检验方法备注1外观1.1方向把应无锈蚀，变形，裂纹。目测，手感。1.2电镀面色泽应均匀，光亮不允许有起泡，剥离，烧黑，露底，露黄及明显的毛刺，花斑，针孔，麻点等缺陷。1.3烤漆面应色泽均匀，光滑平整，

15、不允许有龟裂和漏漆，明显的流疤，集结沙粒，皱皮等缺陷。2外形尺寸把横管外径为mm，壁厚不得小于2mm，其余符合技术文件要求。3m卷尺，0150mm游标卡尺用卡尺，卷尺测量并记录。3前后高低偏差把横管前后高低偏差不得大于2mm，左右偏差不得大于5mm。0300mm高度尺将把立管垂直固定用高度尺检测并记录。4强度将方向把置于强度试验机上历时30min应无任何裂纹，且方向把个尺寸永久变形不大于2mm。强度试验机将方向把置于强度试验机上测试并记录。5后视镜支座应与把中心左右、前后对称，偏差值不大于1mm。0200游标卡尺将车把固定，用游标卡尺测量并记录。编 制校 对审 核会 签批 准零 部 件 检 验

16、 作 业 指 导 书龙嘉摩托车有限公司产品名称规格型号零部件代号零部件名称文件编号版本号第 1 页零部件检验作业指导书灯 具共 1 页简图：抽样方案判定方法 AQL：6.515项检测项目均符合技术要求方可判定为合格。（其中第4项以厂家提供的第三方有效检测报告为准）批量（N）样本大小（n）合格判定数（AC）1850%0912530%2126300020%530011000010%7序号检验项目技术要求检测工具检验方法备注1外观1.1表面色泽均匀，光滑平稳，无任何明显的擦伤，划伤，拉伤。目测、手感1.2接插件方向正确，插针垂直，间距均匀1.3导电部件无锈蚀，污物，无变形，能与灯泡可靠接触。1.4反

17、光片表面无明显气泡、生锈、划伤等缺陷。2引出线抗拉强度引出线应至少能承受10N拉力。测力计用测力计检测并记录3灯泡型号规格符合技术文件要求。48V直流可调稳压电源、计算器用直流稳压电源测量计算并记录4配光性能应符合GB175101998的规定。以厂家提供的第三方的有效检验报告为准。5耐久性灯泡承受12V直流电压200小时无异常。48V直流稳压电源用12V直流电通电200小时并记录编 制校 对审 核会 签批 准零 部 件 检 验 作 业 指 导 书龙嘉摩托车有限公司产品名称规格型号零部件代号零部件名称文件编号版本号共 1 页零部件检验作业指导书电门锁总成第 1 页简图：抽样方案判定方法 AQL：

18、6.518项检测项目均符合技术要求方可判定为合格。（其中4.3，6项以厂家提供的第三方有效检验报告为准）批量（N）样本大小（n）合格判定数（AC）1850%0912530%2126300020%530011000010%7序号检验项目技术要求检测工具检验方法备注1外观1.1表面色泽均匀，无明显划伤，碰伤，公司标志清晰无误。1.2塑件制成的零部件不得有裂纹及严重影响外观的缺陷。目测，手感。2引出线截面积符合技术文件要求，引出线截面积不得小于1.0。千分尺和计算器用千分尺测量引出线线径，再计算并记录。3焊接质量焊接牢靠，焊点光滑圆润，无虚焊。目测，手感。4基本性能4.1档位转换灵活，无阻塞现象，无

19、窜档，过档，触电通断应正确可靠。数字万用表用钥匙，万用表检测并记录。4.2同一套产品，使用同一组钥匙操作，每把钥匙应都能灵活开启所有锁。 目测，手感。4.3互开入不大于1%。用钥匙试开并记录。5绝缘电阻开关各不相连导电零部件之间的绝缘电阻值2M。兆欧表用兆欧表测量并记录。6耐久性开关工作次数不低于25000次。以厂家提供的第三方有效检验报告为准7端子拉脱力端子拉脱力不得小于70N。 测力计用测力计测量并记录。8抗扭强度能承受150N的扭矩不得损坏。0200N.M扭力扳手将锁固定用扭力扳手测试并记录。编 制校 对审 核会 签批 准零 部 件 检 验 作 业 指 导 书龙嘉摩托车有限公司产品名称规

20、格型号零部件代号零部件名称文件编号版本号共 1 页零部件检验作业指导书前、后刹线第 1 页简图：抽样方案判定方法 AQL：6.515项检测项目均符合技术要求方可判定为合格。批量（N）样本大小（n）合格判定数（AC）1850%0912530%2126300020%530011000010%7序号检验项目技术要求检测工具检验方法备注1外观表面光滑平整色泽均匀，无明显破损，划伤，锈蚀等缺陷，电镀件，非金属件应色泽均匀。目测，手感。2外形尺寸符合技术文件要求。3m卷尺，0150mm游标卡尺用卷尺，游标卡尺测量并记录。3抗拉强度符合技术文件要求。测力计将刹线一端固定，从一端用测力计拉直刹线至规定拉力并记

21、录。4弹簧压缩性能弹簧压缩使它比原来长度短三分之一，连压缩五次其永久变形不大于1.5mm。0150mm游标卡尺5 其他性能5.1钢丝绳在套管内应能自由滑动，不允许有阻塞现象，阻塞力不得大于3N。目测和手感，用测力计测量并记录。5.2钢丝绳与接头连接应牢固可靠。编 制校 对审 核会 签批 准零 部 件 检 验 作 业 指 导 书龙嘉摩托车有限公司产品名称规格型号零部件代号零部件名称文件编号版本号第 1 页零部件检验作业指导书轮 胎共 1 页简图：抽样方案判定方法 AQL：415项检测项目均符合技术要求方可判定为合格。批量（N）样本大小（n）合格判定数（AC）1850%0912530%112630

22、0020%330011000010%5序号检验项目技术要求检测工具检验方法备注1外观1.1不应有严重影响使用寿命的外观缺陷，如各部件间脱层，海绵状，钢丝圈上轴断裂等。目测，手感。1.2轮胎和垫带的其他外观质量应符合HG177的规定。1.3各项标志应准确，清晰。2尺寸规格应符和GBT521的要求。按GB/T13203的 规定进行试验。项以厂家提供的第三方有效检测报告为准。3强度性能应符合GB5182008的要求。4耐久性能经耐久试验后，不应出现脱层，崩花，龟裂，按GB/T13205的规定进行试验。接头开裂，帘布层裂缝或帘线断裂现象，试验轮胎气压不应低于初始气压。5气密性能按轮胎气压充满气常温下放置12小时应无漏气现象。按技术要求操作检测轮胎气压并记录。编 制校 对审 核会 签批 准零 部 件 检 验 作 业 指 导 书龙嘉