汽轮机本体检修工初级.docx

1、汽轮机本体检修工初级中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表 准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：清理隔板、喷嘴 考核时间：30min 序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备5工具选择不正确扣5分2打磨隔板轮缘打磨隔板轮缘与汽缸槽道接合部位净5未打磨扣5分5未清理干净一处扣1分打磨喷嘴轮缘与汽缸槽道接合部位10未打磨扣10分5未清理干净一处扣1分3打磨隔板本体表面打磨隔板本体表面10未打磨扣10分5未清理干净一处扣1分打磨喷嘴本体表面10未打磨扣10分5未清理干净一处扣1分4冲洗用液态冲砂工具冲洗隔板5

2、未冲洗扣5分5有一处未见金属光泽扣1分5未做防护措施扣5分用液态冲砂工具冲洗喷嘴静叶5未冲洗扣5分5有一处未见金属光泽扣1分5未做防护措施扣5分5吹净残存砂粒用压缩空气吹净隔板残存砂粒5有一处未清理干净扣1分用压缩空气吹净喷嘴残存砂粒5有一处未清理干净扣1分6清理现场使用工具工具使用不正确一次从总分中扣5分清理现场未清理现场从总分中扣5分7安全及其他按国家或企业有关安全规定执行操作违规一次从总分中扣5分；严重违规停止操作在规定时间内完成操作每超时1min总分扣5分，超时3min停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定

3、统一试卷汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表 准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：锯割25圆钢 考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2划线根据具体尺寸划线10划线错误一次扣5分3工件夹持圆钢夹持牢固10未夹持扣10分6未夹持牢固扣6分4安装锯条锯条安装方向准确10安装错误扣10分10安装折断一次扣5分5锯割确定位置从圆钢上面开始锯割10未选对位置扣10分10未在划线上锯割扣10分10使用锯弓错误扣10分锯割后两口平行度在0.2mm范围内10未在标准范围内扣5分每超过0.1mm扣5分锯条用量2根10每超过一

4、根扣5分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 7考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表 准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：测量汽缸缸面水平度 考核时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备6少选一件扣3分2清理汽缸水平面清理干净10未清理扣10分6未清理干净扣6分3合像水平仪测量汽缸水平用合像水平仪测量汽缸水平1

5、0未测量扣10分10测量位置不准确扣10分8测量不准确扣8分转动180在原位再测量一次10未转动180扣10分10未测量扣10分4计算并记录计算准确10未计算准确扣10分记录准确10未记录准确扣10分5分析标明水平度并与上次比较10未做比较扣10分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 7考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表 准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：测量

6、工件 考核时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备6少选一件扣3分2测量工件分别测量长度L、L1、L2、L3、L425少测一处扣5分10测错一处扣2分测量内径d、d110少测一处扣5分4测错一处扣2分测量L2处一组平行度，L和L1处三组平行度20少测一处扣5分 12测错一处扣3分 3记录填写测量记录10少填一项扣1分 3记录不清楚扣3分4安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 5考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-J

7、L-24工作图中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表 准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：清理隔板 考核时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2打磨隔板轮缘打磨隔板轮缘与汽缸槽道接合部位，并见金属本色10使用砂轮机错误扣10分20漏打磨一侧扣10分10一处未打磨合格扣2分3打磨隔板本体表面打磨隔板表面，并见金属本色10使用砂轮机错误扣10分20漏打磨一处扣5分10一处未打磨合格扣2分4清扫用毛刷刷净隔板表面6未清理隔板扣6分10有一处未清理干净扣2分5安全文明操作按国家

8、或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 6考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表 准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：处理油挡漏油 考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2检查外观找到泄漏点6未外观检查扣6分10未找出漏点扣10分3检查结合面间隙测量结合面间隙6未清理结合面扣6分10测量错误扣10分4测量油挡间隙

9、测量油挡间隙7未清理油挡扣7分10测量错误扣10分5调整油挡及结合面间隙调整油挡间隙至合格10未调整合格扣10分调整结合面间隙至合格10未调整合格扣10分6检查回油孔、组装油挡检查回油孔10未检查回油孔扣10分组装油挡7未清理油挡扣7分10未组装油挡扣10分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 8考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表 准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题

10、名称：清理动叶片 考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2捆扎轴颈先用白布将两端的轴颈仔细包好，再用塑料布在白布外侧捆扎牢固10有一处保护措施未完善扣2分10有一处未用白布包好扣2分10有一处未用塑料布包好扣2分3试验试验喷砂装置 10未试验喷砂装置扣10分做好防护措施10未做防护措施扣10分4冲洗要求仔细冲洗每片动叶10漏冲洗一处扣2分16一处未露出金属光泽扣4分 5吹扫用压缩空气吹扫残存砂粒10未用压缩空气清理扣10分10未清理干净扣10分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分

11、；严重违规取消考核 7考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表 准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：检修高温紧固件 考核时间：30min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2拆高温紧固件按工艺规定拆下高温紧固件，并有序的摆放在胶皮垫上6未拆下高温紧固件扣6分7一处摆放无序扣1分7一处未垫胶皮垫扣1分3清理螺栓用三角锉、钢丝刷清理丝扣7有毛刺一处扣1分7倒牙一处扣1分用三角

12、锉、钢丝刷清理螺母5未清理螺母扣5分4打磨螺栓操作将钢丝刷砂轮片装在角向磨光机上5未将钢丝刷砂轮片装在角向磨光机上扣5分打磨丝扣表面5未打磨丝扣扣5分10一处不符合金属试验要求扣2分打磨螺母表面6未打磨螺母扣6分10一处不符合金属试验要求扣2分5组装螺栓组装前丝扣和螺母试旋7一组未旋到底扣1分用二硫化钼粉涂擦丝扣7一个未涂抹扣1分用二硫化钼粉涂擦螺母7一个未涂抹扣1分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 7考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24中国石油天然

13、气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表 准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：检修刮片式滤油器 考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2拆卸法兰螺栓拆卸上盖法兰螺栓取出上盖和滤油芯子6未拆卸上盖法兰螺栓扣6分5未取出上盖扣5分5未取出滤油芯子扣5分3测量定位尺寸测量芯杆端头螺母定位尺寸，测量方法正确、测量记录准确6未测量定位尺寸扣6分5记录错误扣5分4检查旋出填料压盖，取出填料后抽出手柄轴检查6未旋出填料压盖扣6分6未抽出手柄轴检查扣6分5解体刮片解体刮片：工序、工艺准确10未解

14、体刮片扣10分6拆卸螺塞拆卸过压阀螺塞10未拆卸过压阀螺塞扣10分7清理检查清理检查刮片和各部件，清理油室5未用煤油清理扣5分5未用压缩空气吹净扣5分8组装滤油器组装滤油器，装完后要试用手柄，刮片间隙符合要求、法兰结合面严密9组装完毕未试用手柄扣9分9刮片间隙不要求扣9分9法兰结合面不严密扣9分9安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 10考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表

15、 准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：更换油系统截止阀盘根 考核时间：20min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件扣2分2选用盘根选用耐油盘根5盘根规格选用错误扣5分6未选耐油盘根扣6分3清理清理阀门填料室7未清理填料室扣7分4检查间隙检查测量填料底圈与阀杆间隙6未检查间隙扣6分5未测量间隙扣5分5未记录扣5分检查测量压盖外圆与填料室间隙6未检查间隙扣6分5未测量间隙扣5分5未记录扣5分检查测量压盖孔与阀杆间隙6未检查间隙扣6分5未测量间隙扣5分5未记录扣5分5加装盘根盘根切口角度准确、切口整齐、数量合适5盘根切口角度不准确扣5分5盘

16、根切口不整齐扣5分5加盘根数量不合适扣5分6紧固螺丝紧固压盖与门杆四周间隙均匀、紧度适当5压盖与门杆四周间隙不均匀扣5分5压盖歪斜扣5分5盘根紧度不适当扣5分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 8考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表 准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：主油箱补油 考核时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工

17、作工具、用具准备4少选一件扣2分2领用汽轮机油根据油箱现有油位领取汽轮机油10未根据油箱现有油位领取汽轮机油扣10分3滤油机就位滤油机就位，接好电源及油管5未接电源扣5分5未接油管扣5分5油管有漏泄扣6分4滤油机试转滤油机试转，方向准确一转就停5未进行试转扣5分5未按要求试转扣5分5补油打开油桶盖，将滤油机进油管塞入油桶5未打开油桶盖扣5分5未将滤油机进油管塞入油桶扣5分5未清理油管扣5分打开油箱补油管阀门，开启滤油机进行补油，一桶补完后补另一桶5未打开油箱补油管阀门扣5分5未开启滤油机进行补油扣5分5一桶未补完补另一桶扣5分5工序错误扣5分6关闭油箱补油阀门补油结束后停滤油机，查看油箱油位，

18、关闭油箱补油阀门5补油结束后未停滤油机扣5分5未查看油箱油位扣5分5未关闭油箱补油阀门扣5分5油位不符合要求扣5分6工序错误扣6分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 8考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表 准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：抗燃油箱注油 考核时间：15min序号考核内容评分要素配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备4少选一件

19、扣2分2领用抗燃油根据油箱现有容积领取抗燃油10未根据油箱现有容积领取抗燃油扣5分3滤油泵试转滤油泵试转，方向准确一转就停10未进行试转扣10分8未按要求试转扣8分4注油打开油桶盖，将滤油泵进油管塞入油桶8未打开油桶盖扣8分5未将滤油泵进油管塞入油桶扣5分5未清理油筒盖及油管扣5分打开滤油泵出口阀门，开启滤油泵进行补油，一桶补完后补另一桶10未打开滤油泵出口阀门扣10分5未开启滤油机进行补油扣5分5一桶未补完补另一桶扣5分5工序错误扣5分5关闭滤油泵出口阀门补油结束后停滤油机，查看油箱油位，关闭滤油泵出口阀门5补油结束后未停滤油机扣5分5未查看油箱油位扣5分5未关闭滤油泵出口阀门扣5分5油位不

20、符合要求扣5分5工序错误扣5分6安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核 7考核时限在规定时间内完成超时,终止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24 工作图中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷 汽轮机本体检修工初级操作技能考核评分记录表 准考证号： 姓名： 性别： 单位：试题名称：如何在圆柱上制作长方体的划线 考核时间：15min序号考核内容考核要点配分评分标准检测结果扣分得分备注1准备工作工具、用具准备5工具选择不正确扣5分2检查工件清理工件2未清理工件扣2分尺寸检查工件尺寸10尺寸检查错误一项扣3分用涂料涂抹工件3未使用涂料扣3分3划线把工件平稳的安放在V形铁上5未平稳安放工件扣5分按照工作图给出尺寸划线10划线不平直每处