分项工程安全技术交底记录.docx

1、分项工程安全技术交底记录分项工程安全技术交底记录安3-6-2分项工程名称钢筋工程部位作业内容钢筋加工、搬运、安装、机械使用交底日期 交底内容：1、一般规定：(1)作业前必须检查机械设备、作业环境、照明设施等，并试运行符合安全要求。作业人员必须经安全培训考试合格，上岗作业。(2)操作人员必须熟悉钢筋机械的构造性能和用途。并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求，维修保养机械。(3)机械运行中停电时，应立即切断电源。收工时应按顺序停机、拉闸，锁好电箱门，清理作业场所。电路故障必须由专业电工排除，严禁非电工接、拆修电气设备。(4)操作人员作业时必须扎紧袖口，理好衣角，扣好衣扣，严禁戴手套。(5)电

2、动机械转动齿轮、皮带盘等高速运转部分，必须安装防护罩或防护板。(6)电动机械的电箱必须按规定安装漏电保护器的专用开关箱。(7)工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除，严禁用于擦抹或嘴吹。切好的钢材，半成品必须按规格堆放整齐。2、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。3、钢筋绑扎安装：(1)深基坑绑扎钢筋和安装钢筋骨架，必须搭设脚手架或操作平台，临边应搭设防护栏杆。(2)绑扎立柱和墙体钢筋时，不得站在钢筋内架上或攀登骨架上下。(3)绑扎基础钢筋，应设钢筋支架或马凳。深基础或夜间应使用低压照明灯具。(4)起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须待

3、骨架降落到楼、地面1m以内才准靠近，就位支撑好方可摘钩。4、起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不一，细长钢筋不准单点起吊。分项工程安全技术交底记录安3-6-25、绑扎和安装钢筋，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架或模板上。6、在雷雨时必须停止露天操作，预防雷击钢筋伤人。7、钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的钢箍上下。8、补充交底内容：(1)绑扎4m以上地下室墙板钢筋时，必须搭设操作脚手架。(2)使用钢筋切割机，必须有二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。(3)采用井架摇臂起吊钢筋，必须设置操作平台，不准吊落在脚手架上。交底人签字作业班组长签字操作人员签字分项工程安

4、全技术交底记录安3-6-2分项工程名称模板工程部位作业内容模板安装、拆除、吊运交底日期 交底内容：1、进入施工现场人员必须戴好安全帽。2、模板安装应遵守下列规定：(1)作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢模板有无锈蚀或变形，木模及支撑材质是否合格。(2)地面上的支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素。(3)工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。(4)安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的模板，四周应设斜撑，并

5、应设立操作平台。(5)操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板面上行走。(6)二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送。(7)不得在脚手架上堆放大批模板等材料。(8)模板安装过程中不得间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。(9)模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。（10）基础及地下工程模板安装，必须检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿1m以内不得堆放模板及材料。向槽(坑)内运送模板

6、构件时，严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运送，下方操作人员必须远离危险区域。(11)雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。3、模板拆除应遵守下列规定：(1)模板必须满足拆模时所需混凝土强度的试压报告，并提出申请，经项目技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。(2)拆模顺序和方法：应按照后支先拆、先支后拆的顺序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撑；在拆除小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活动的模板，必须一次连续拆除完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。分项工程安全技术交底记录安3-6-2(3)拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平

7、稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。(4)严禁用吊车直接吊除没有橇松动的模板，吊运大型整体模板时必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固，方可卸除吊环。(5)拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板上。(6)在组合钢模板上架设的电线和使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的安全措施。(7)装、拆模板时禁止使用50mml00mm木材、钢模板作立人板。(8)装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。(9)拆模必须一次拆清，不得留下无撑模板。拆

8、下的模板要及时清理，堆放整齐。混凝土板上的预留孔，应在施工组织设计时就作好技术交底(预设钢筋网架)，以免操作人员从孔中坠落。4、禁止使用50mm100mm木料作顶撑。5、补充交底内容：(1)支撑底部应设置木垫板，禁止使用砖及脆性材料铺垫。(2)拆除模板作业比较危险，防止落物伤人，除设置警戒线外，还必须有明显标志，并设专门监护人员进行监护。(3)模板、支撑要随拆随运，严禁随意抛掷，拆除后分类码放。不得留有未拆净的悬空模板，要及时清除防止伤人。交底人签字作业班组长签字操作人员签字分项工程安全技术交底记录安3-6-2分项工程名称混凝土工程部位作业内容混凝土运输、浇灌、养护交底日期 交底内容：1、材料

9、运输：.搬运袋装水泥时，必须逐层从上层往下阶梯式搬运，严禁从下抽拿。存放水泥时，必须压碴堆放，并不得堆放过高(一般不超过10袋为宜)，水泥袋堆放不得靠近墙壁。.使用手推车运料，向搅拌机料斗内倒砂石时，应设挡掩，不得撤把倒料；运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢510cm。不得抢跑，空车应让重车；并及时清扫遗撒落地材料，保持现场环境整洁。.用塔吊运送混凝土时，劳动车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合超重机械安全规程要求。.用塔机吊运料斗浇捣混凝土时，超重指挥、扶斗人员与塔吊驾驶员应密切配合，当塔吊放下料斗时，操作人员应主动避开，应随时注

10、意料斗碰头，并站立稳当，防止料斗碰人坠落。2、混凝土浇灌.浇灌混凝土使用的溜槽节间必须连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。.使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前试送，检修时必须卸压。.混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。移动开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。.夜间施工时，应有足够的照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不低于2.4m。分项工程安全技术交底记录安3-6-23、混凝土养护.使用覆盖物养护混凝土时，

11、预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。.使用电热法养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。.用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。.蒸汽养护、操作和冬季施工测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。.覆盖物养护材料使用完毕后，必须及时清理并存放到指定地点，堆放整齐。4、补充交底内容：.振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。.浇灌建筑物边沿混凝土时，人员不能集中在脚手架上，脚手板不得有探头现象，更不准用方木料作立人板。.遇雨天浇灌框架结构底层混凝土

12、时，要随时检查模板支撑情况，防止支撑下沉。发现问题要及时通知项目施工负责人，立即采取加固措施。交底人签字作业班组长签字操作人员签字分项工程安全技术交底记录安3-6-2分项工程名称挖土工程部位作业内容机械挖土、人工清底交底日期 交底内容：1、挖土前根据安全技术交底了解地下管线，人防及其他构筑物情况和具体位置，地下构筑物外露时，必须进行加固保护。工程作业中应避开管线和构筑物。在现场电力、通信电缆2m范围内和现场燃气、热力、给排水等管道lm范围内挖土时，必须在主管单位人员监护下采取人工开挖。2、开挖槽、坑、沟深度超过1.5m，必须根据土质和浓度情况按安全技术交底放坡或加可靠支撑，遇边坡不稳、有坍塌危

13、险征兆时，必须立即撤离现场。并及时报告施工负责人，采取安全可靠排险措施后，方可继续挖土。3、槽、坑、沟必须设置人员上下坡道或安全梯。严禁攀登固壁动支撑上下，或直接从沟、坑边壁上挖洞攀登、爬上或跳下。间歇时，不得在槽、坑坡脚下休息。4、挖土过程中遇有古墓、地下管道、电缆或其他不能辨认的异物和液体、气体时应立即停止作业，并报告负责人，待查明处理后，再继续挖土。5、槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料停放机具。堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物的距离不得小于1.5m。开挖深度超过2m时，必须在周边设两道牢固护身栏杆，底部设18cm高的挡脚板，并张挂密目式安全网。6、人工挖土、前后操作

14、人员横向间距不应小于23m，纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土，搜底挖槽。7、每日或雨后必须检查土壁及支撑稳定情况，在确保安全的情况下继续工作，并且不得将土和其他物件堆在支撑上，不得在支撑上行走或站立。混凝土支撑梁底板上沾粘物必须及时清除。 8、机械挖土，启动前应检查离合器、液压系统及各绞接部分等，经空车试运转正常的再开始作业，机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛，作业中不得碰撞支撑。9、机械不得在输电线路和线路一侧工作，不论在任何情况下，机械的任何部位与架空输电线路的最近距离应符合安全操作规程要求(根据现场进输电线路的电压等级定)。10、机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固

15、措施，不得将挖土机履带与挖空的基坑平行2m停、驶。运土汽车不宜先靠近基坑平行行驶，防止塌方翻车。11、配合挖土机的清坡、清底工人，不准在机械回转半径下工作。12、向汽车上卸土应在车子停稳定后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。13、场内道路应及时整修，确保车辆安全畅通，各种车辆应有专用设备负责指挥引导。分项工程安全技术交底记录安3-6-214、车辆进出门口的人行道下，如有地下管线(道)必须铺设厚钢板，或浇筑混凝土加固。车辆出大门口前，应将轮胎冲洗干净，不污染道路。 15、在开挖杯基坑时，必须设有确实可行的排水措施，以免基坑积水，影响坑土结构。 16、基坑开挖前，必须摸清基坑下的管线排列和地质开采

16、资料，以利考虑开挖过程中的意外应急措施(流砂等特殊情况)。 17、清坡清底人员必须根据设计标高作好清底工作，不得超挖。如果超挖，不得将松土回填，以免影响基础的质量。 18、开挖出的土方，要严格按照组织设计堆放，不得堆于基坑外侧，以免引起地面堆载超荷引起土体位移、板桩位移或支撑破坏。 19、开挖土方必须有挖土令。 20、补充交底内容： .夜间挖土要确保作业区的照明满足施工要求。 .放坡开挖应采取有效措施降低坑内水位和排除地表水，严禁地表水或基坑排出的水倒流回渗入基坑。 .基坑中有局部加深的电梯井、水池等，宜在土方开挖前对边坡作必要的加固处理。 .有支护结构的基坑，应合理选择部分支撑，采取一定的防

17、护措施，作为坑内架空便道，其他支撑上一律不得行人，并采取措施将其封堵。交底人签字作业班组长签字操作人员签字分项工程安全技术交底记录安3-6-2分项工程名称脚手架工程部位作业内容脚手架搭设、拆除交底日期 交底内容：1、 钢管脚手架的立柱，应置于坚实的地基上，立柱钢管加垫座，用砼块或用坚实的厚木块垫好，（木垫不适宜高层建筑）宜加扫地杆牵系牢固。2、 脚手架的立柱要求垂直，其中转角立柱的垂直误差不得超过0.5%，其中立柱不得超过1%，八层建筑的外脚手架立柱间距不得大于2米，纵向的水平钢管的垂直间距不大于1.8米,并要用构件联结,拧紧螺栓,承重的纵向水平杆,必须支承于横杆之上,禁用不合格材料。3、 脚

18、手架两端转角处，每隔6-7根立柱，应设剪刀撑，剪刀撑与地面的夹角不大于60度，建筑物锚固点，横向每隔4米设一锚固点，必须与建筑物锚固点拉结牢固。民用建筑八层以上（22.5米以上）的脚手架采用吊拉，安全网随着工作层完成均要设置(即满拉)，水平网每隔四层设一道，首层必须按照通道长度搭设安全网。4、 走桥上必须满铺脚手板，不得留有空隙和探头板，加踢脚板，所有铺板应用铁丝绑扎牢固，上料斜道坡度不得大于1：3，宽度不得小于1.5米,上人斜桥坡度不得大于1:2,防滑条间距以30厘米为宜,但不得大于35厘米。5、 采用的钢管规格尽量要做到统一，不同规格的钢管应分类堆放，分别使用，钢管外径宜用51毫米，壁厚3

19、-4毫米，管壁厚度小于3毫米的钢管，不宜做立柱和横杆。6、 外排架必须保持高出工作面1.2米以上，临时通道两侧要搭设防护栏杆。7、 外排架搭设分段完成后，要经施工负责人，分公司质安部验收合格，并报安监站验收合格后方可使用，并按规定办理验收手续。8、 凡参加搭设脚手架的操作人员，必须经过体格检查方可上岗。9、 凡参加搭、拆脚手架的操作人员，必须戴安全帽、工具袋，悬空、临空危险作业必须配带安全带，严禁穿拖鞋、赤脚或硬底鞋上架操作，严禁酒后作业。分项工程安全技术交底记录安3-6-210、 拆卸架前要检查桥架上是否有杂物、电线水管等临时设施，必须先清除干净后拆除。11、 附在架上安全网要随架的拆除而逐

20、步拆下，翻桥板要向下外倾，以防止杂物下落打破玻璃，翻板时要有专人负责安全警戒。12、 拆架时，拆下材料堆放在架上或平台不得超载，拆除下来的螺栓要放入工具袋，小构件要放入工具袋内，拆下来钢管、桥板、传递人员位置要错开，不允许在同一线上操作，短料、桥板、构件、螺栓等可放入上落笼内降下，停台装料时要打信号降落，严禁从高空抛掷料具落地。13、 拆架时，要设警戒线，对各种通行道路或路口要封闭，并挂设危险标志或派专职人员执勤值班。参加拆架人员精神要集中，戴好安全带，互相监督、互相配合、要听从工长或执勤人员的指挥。14、 拆架时，应按顺序进行，应由上而下，不准上下同时作业，在拆架前会同工地负责人制定拆卸防范措施。上落笼；（1）严禁乘人上落；（2）严禁人身探入机架内；（3）小笼限载500公斤，大笼限载750公斤；（4）严禁人员从吊笼下方穿过。交底人签字作业班组长签字操作人员签字