混凝土质量通病治理活动总结.docx

1、混凝土质量通病治理活动总结公路工程混凝土质量通病治理活动总结 为了进一步加强XX高速公路混凝土质量，提高结构工程安全性、耐久性和美观性，按照XX【2013】49号文件关于转发交通运输厅关于继续深入开展公路工程混凝土质量通病治理活动的通知的通知，贯彻学习交通运输厅关于继续深入开展公路工程混凝土质量通病治理活动的通知（XX发【2013】115号文件精神，我办结合XX高速公路项目特点，制订了混凝土质量通病治理活动实施细则，并在本项目围开展公路工程混凝土质量通病治理活动，全面提高混凝土结构工程的耐久性、安全性。现根据制定的混凝土质量通病治理活动实施细则的治理目标、治理围和主要容、主要措施、实施步骤，将

2、我办的混凝土质量通病治理活动进行总结。一、治理措施（1）制定治理目标 通过质量通病治理，全面提升参建人员对混凝土质量通病治理的重视程度，保证在施工过程过精细化管理、规化施工、肃监理程序，全面提高混凝土结构物的耐久性、安全性和可靠性，保证其在设计使用年限的有效使用。1、杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土离散性。混凝土强度必须大于设计强度，且格控制在设计强度的1.5倍以；2、从源头抓起，格程序，加大抽检频率，杜绝使用不合格原材料；3、通过混凝土垫块质量与数量，使钢筋保护层厚度达到施工规要求的厚度；4、从模板制作安装、混凝土拌合抓起，加强工艺控制，确保混凝土工程做到实外美；5、预应力拉、道压浆、超

3、限裂缝、隧道衬砌厚度等施工质量得到有效控制；6、通过首件工程认可制，总结形成一批较为先进的、成熟的混凝土质量有效控制的工艺和法。通过明确以上工作目标、容、责任，我办格做到：1、建立有效地激励机制，完善质量管理制度，层层责任落实到人；2、对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位格执行设计文件和规定的质量标准；3、加强试验检测工作，监督施工单位切实做好试验工作，为混凝土质量通病的治理提供准确、科学的数据。4、根据治理的总体目标,明确各阶段治理任务，使得治理工作循序渐进地开展开来。（2）建立强有力的领导小组为加强组织领导，切实推动治理活动扎实有效开展，我办成立了混凝土质量通病治理活动

4、组织领导小组，领导小组成员如下：组 长：副组长： 组 员：（3）加强管理，执行到位1、要求施工单位制定行之有效的质量保证体系，明确责任和目标，细化治理措施，认真对待施工技术交底工作，把关键工序、关键操作步骤交待清楚，使每一位现场施工人员都做到心中有数。；驻地办制定格的检查制度，定期组织专项检查，平时加强巡视及旁站工作，重点工程、隐蔽工程全过程旁站； 2、要求各施工单位加强对原材料及混凝土拌和、运输、振捣、养生等环节工作的管理，针对各环节工作制定详细具体、切实可行的操作案；格控制施工级配，制定出级配控制合格标准，保证施工的塌落度及和易性；试验监理加大抽检频率，规开展各项混凝土质量技术指标的检测，

5、对施工实行动态控制，随时掌握现场混凝土配比及质量。3、驻地办按照监理实施细则，明确责任，落实到人。从原材料进场一直到工程施工成型，每一步都作详细的原始记录，对施工中不规的操作及时纠正，杜绝视而不见的不负责行为。（4）明确现阶段的治理重点在领导小组的精心规划下，我办制定并明确了治理的重点如下：材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场的规建设；主要结构物混凝土的集中拌合；钢筋混凝土工程的钢筋加工、布筋、绑扎和安装；钢筋混凝土工程的振捣和养生；结构物混凝土的强度；构造物的外观、小型构造物结构尺寸；预应力拉、压浆；隧道初期支护、防排水以及二衬混凝土的施工质量。二、治理过程（1）实施步骤第一阶段：动员部

6、署。各施工单位要要结合实际情况，制定出本单位的通病治理活动实施细则；第二阶段：组织实施。各单位要按照各自制定的实施细则，责任到人，落实到位；要树立样板工程，以促进东毛高速项目的快速发展；第三阶段：经验总结。各单位根据自身的施工工程特点，总结混凝土质量通病治理活动中的先进经验，成熟的工艺要加以推广，形成长效机制。（2）加强制度的建设和落实1、确保原材料质量。加强水泥、钢筋(钢绞线)、集料等进场检验，发现不合格的原材料立刻清退出场并做好记录，规原材料存放、保管和使用。禁使用锈蚀重的钢筋(钢绞线)，杜绝使用不合格材料。 2、慎重选用外加剂。选用外加剂要熟悉其品种性能；经检验确认符合施工要求后可使用；

7、准确控制掺加剂量，禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。 3、格控制配合比。格按设计要求和规要求进行配合比设计，混凝土施工过程中，根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批；加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析。 4、确保施工工艺规。模板质量要符合要求，制作安装必须牢固；钢筋加工与安装要规，格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振；混凝土保湿养护要加强；养护时间必须达到规要求；预应力混凝土拉要实行强度和龄期双控，道压浆必须确实。5、加强施工作业人员培训和施工技术交底。有针对性地开展施工作业人员技

8、能培训，使之掌握正确的操作技能，落实施工技术交底制度，切实做到层层交底，确保工程质量。6、加强混凝土冬期施工管理措施，格按照冬期施工规进行混凝土施工工作。（3）落实各种治理措施1、材料堆放场地、拌合场、钢筋加工场、预制场规建设。所有场地（含施工工点）设立标准规的标牌，容包括：管理机构、项目慨况、操作规程、安全事项等；场地材料竖立清晰的标志标牌，标明规格、产地、合格证、购置日期、使用目的等；细集料堆放场地、钢筋加工场建遮雨棚，场地硬化并确保厚度，避免硬化场地被损坏；集中拌合的材料料仓隔墙有足够的高度，保证不串料。2、钢筋施工质量。钢筋和钢筋骨架加工要规，推行工厂化施工，钢筋不得露天堆放，不得直接

9、堆放在地上，必须下设支垫；钢筋布置必须采取有效措施格按照施工图控制布筋的间距，保证钢筋绑扎质量；钢筋骨架吊装准确到位，采取有效措施防止倾斜和移位；桥梁构件等外露钢筋采用水泥涮浆或塑料薄膜包裹等措施，防止钢筋锈蚀。3、混凝土集料、水泥和拌合用水。集料的各项指标满足设计要求，不得采用不合格的集料；不同来源的集料不得混合或储存在同一料堆，也不得交替使用在同类的工程中或混合料中；细集料提倡使用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂；强度为C40及C40以上的混凝土，碎骨料质地应均匀坚固，粒形和级配良好；用于结构混凝土中的水泥采用信誉好、质量优的大型厂家所生产的水泥，提倡使用罐装水泥；要保证混凝土拌合用水的清

10、洁，禁采用含有杂质及油脂等影响混凝土强度物质的水源。4、模板制作、安装、拆除。模板优先使用钢模板，钢模板采用标准化的组合模板，每块模板的面积不小于2.0m2，模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，模板支撑应牢固、可靠，模板制作的精度应满足设计和现行施工规的有关要求；浇筑混凝土之前，模板涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处；模板板面之间应平整，接缝密，不漏浆，模板安装的允偏差应满足设计和现行施工规的的有关要求，模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，检查合格后可浇筑混凝土；模板在拆除时，拆除得当，

11、按顺序拆除，保证拆模质量，不得损坏混凝土。5、混凝土的拌合、运输。结构用混凝土必须采用集中拌和，罐车运输；加强混凝土拌和管理，保证计量准确，搅拌均匀，防止离析；拌合楼上料仓分隔处有足够的高度，以防止上料仓中的不同集料串料。 6、混凝土的浇筑。浇筑混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后可浇筑，模板的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净；浇筑混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理；混凝土按一定厚度、顺序和向分层浇筑；浇筑混凝土时采用振动器振实，振捣应符合现行施工规的有关要求，禁振捣时触碰钢筋。7、混凝土的养生。梁

12、板采用自动喷淋养生等先进养生法，确保养生质量；混凝土养护用水的条件与拌和用水相同，采用合格的清洁水。8、预应力拉、压浆。预应力筋、锚具和压浆的原材料、浆体的各项技术指标必须符合规和设计要求；制管道采用定位钢筋固定安装，且安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，不漏浆； 浇筑混凝土时避免振捣器触碰预应力管道或预应力筋；预应力拉后及时压浆,压浆工艺应采用真空压浆工艺。三、经验总结对于公路工程施工中常见的砼质量通病，通过本次治理活动的实施，各施工单位有效地避免了很多砼质量通病的发生，大大的提高了砼的施工质量。现将几种常见的通病治理经验总结如下：（1）、混凝土出现蜂窝1、质量问题及现象：混凝土结构局部出现酥松、

13、砂浆少、子多、子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 2、产生的原因： 混凝土配合比不当或砂、予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、粗骨料多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串筒使粗骨料集中，造成子、砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；模板缝隙未堵，水泥浆流失；钢筋较密，使用的粗骨料粒径过大或坍落度过小；施工缝处未进行处理就继续灌上层混凝土。 3、防治的措施：认真设计、格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞

14、密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；混凝土浇筑间隔过长时应对施工缝进行处理后再继续浇筑；小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。（2）、混凝土出现麻面1、质量问题及现象：混凝土局部表面出现缺浆和多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。 2、产生的原因：模板表面粗糙、未进行打磨或粘附的水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过

15、多出现麻面；摸板拼缝不，局部漏浆；模扳脱模剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面；混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。 3、防治的措施：模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用胶带纸、泡沫胶等堵，模扳脱模剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去子砂浆，将麻面抹平压光。（3）、混凝土出现洞1、质量问题及现象：混凝土结构部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。 2、产生的原因：在钢筋较密的部位或预埋件处

16、，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土离析，砂浆分离，子成堆，重跑浆，又未进行振捣；混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散洞;混凝土掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。 3、防治的措施：在钢筋密集处及复杂部位，像先简支后连续梁端等部位，应采用小子混凝土浇灌，在模板充满，认真分层振捣密实，防漏振，砂中混有杂物等掉入混疑土，应及时清除干净；将预埋件围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细混凝土仔细修补 。（4）、混凝土浇筑时出现露筋1、质量问题及现象：混凝土部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。 2、产生的原因：灌筑混凝土时，钢筋保护层

17、垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;结构构件截面小，钢筋过密，子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋围，造成露筋;混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；木模扳未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋。 3、防治的措施：浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣禁撞击钢筋，操作时，避

18、免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角； 表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细混凝土填塞压实。（5）、混凝土浇筑时出现缝隙、夹层1、质量问题及现象：混凝土存在水平或垂直的松散混疑土夹层。 2、产生的原因：施工缝或变形缝未经接缝处理、未清除表面水泥薄膜和松动子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；两层混凝土施工间隔时间过长；施工缝处混凝土浮屑、泥土、等杂物未清除或未清除干净； 混凝土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土

19、离析；桩柱交接处未凿毛处理。 3、防治的措施：认真按施工验收规要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处浮屑等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应将接触面凿毛，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实；缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。（6）、拆模后出现缺棱掉角1、质量问题及现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷 2、产生的原因：木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，

20、强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；低温施工过早拆除侧面非承重模板；拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；模板未涂刷脱模剂，或涂刷不均。 3、防治措施：木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损；缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。（7）、混凝土表面平整度不好1、质量问题及现象：混

21、凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 2、产生的原因：混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕 3、防治措施：格按施工规操作，灌筑混凝土后，应用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，要防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，凝土强度达到12Nmm2以上，可在已浇结构上走动。（8）、混凝土强度不够，均质性差1、质量问题及现象：

22、同批混凝土构件的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。 2、产生的原因：水泥过期或受潮，活性降低；砂、集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；冬期施工，拆模过早或早期受；混凝土未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，早期脱水或受外力砸坏 。 3、防治措施：水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、子粒径、级配、含泥量等应符合要求，格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬朋施工用普通水泥配

23、制混凝土，强度达到30以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40以上，始可遭受冻结，按施工规要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护；当混凝土强度偏低，可用非破损法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理案，采取相应加固或补强措施。（9）、混凝土裂缝1、产生的原因：混凝土在施工过程中由于板筋位置不当引起、温度、湿度变化，混凝土变的影响，拆模过早，早期受振动等因素都有可能引起混凝土裂缝发生。这些裂缝虽属非结构受力因素所引起的，但现浇板裂缝既影响美观，而且裂缝不仅会影响抗渗效果，也易造成水分侵蚀钢筋，影响使用耐久性。2、防治措

24、施：格按图施工，加强旁站管理，保证钢筋的有效高度。钢筋安装到位后，混凝土浇注隐蔽前，要保证板筋有足量的符合要求的垫块，负筋有满足设计要求高度的足量支撑，制止原始的、由现场人员，凭感觉“护筋”的做法，既要保证板筋有符合要求的保护层，又要满足负筋的有效高度；加强混凝土早期养护。浇注完的混凝土要及时养护，防止干缩，尤其在高温下施工，更应经常浇水养护，这样既可减少温度产生的裂缝，也可降低由于混凝土的收缩而产生的约束应力，有效控制裂缝。同时，对水泥砂浆地面，也要格按施工顺序操作，并加强养护，经常使地面处于湿润状态，也能有效地抑制地面裂缝的产生。大体积现浇混凝土施工应合理设计浇筑案，避免出现施工缝；加强施

25、工管理，混凝土施工时应结合实际条件，采取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求，并格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。特别是很多混凝土工程，采用现场搅拌混凝土浇注，更要格控制砂的细度模数及含泥量。混凝土用砂应采用中粗砂，如砂粒过细，砂的含泥量超过标准，不仅会降低强度，也会使混凝土产生裂缝，这是因为泥的膨胀性大于水泥膨胀性的缘故。（10）、桥梁钻桩混凝土离析、断桩1、产生的原因混凝土和易性差、坍落度过大或过小，在灌注过程中离析，重的卡管，无法继续灌注而造成断桩；导管密封不，灌注过程有少量水渗入，导致混凝土离析，渗水量重的可能导致断桩；首盘混凝土量不足，没能封底，导管进

26、水而断桩；混凝土灌注过程中，导管抽拔过快，管底超出混凝土面而进水，导致断桩；混凝土没有连续灌注，中间间歇时间过长，混凝土初凝无法灌注而导致断桩。2、危害：桩身混凝土离析，容易造成桩基钢筋锈蚀，影响桩基质量。断桩的处理造成金济损失和工期延误。3、防治措施控制骨料的粒径和级配，格按照混凝土配合比施工，抽查混凝土的和易性差、坍落度，对出现偏差及时调整，不合格混凝土禁灌注；在导管使用前必须进行注水，做密封打压试验；下导管时，每个接头均应加密封圈，漏斗口设置止水阀（球）；检查钻记录，了解底有无扩现象，计算封底需要混凝土量，确保首盘混凝土量达到埋管深度，防止导管进水；在混凝土灌注过程中，随时检查混凝土面的

27、高程计算导管埋深；过深影响混凝土翻浆甚至堵管，过浅容易脱空、导管进水而断桩；为灌注桩施工配备的拌和楼、运输车和相关设备必须满足混凝土连续灌注施工要求。若为断桩，应在原位冲掉重做。(11)、桥梁墩、柱和台身混凝土表面色差1、产生的原因同一构件混凝土分两次或多次浇筑，而各次所用原材料不同；模板没彻底除锈、打磨，脱模剂质量差而影响混凝土外观色泽；混凝土离析、过振造成混凝土表面花斑；采用被污染的水进行养生。2、危害：影响桥梁整体美观。3、防治措施格控制混凝土原材料，同一构件混凝土必须采用同一料场材料和同一配合比；在模板每次使用前，均应彻底磨光，选用优质脱模剂涂刷；恰当控制坍落度，其中控制砂率的过程还应

28、注意到，砂率除与级配、空隙率有关外，并与砂子的细度模数有关。砼的匀密过程是以和易性为前提的，和易性包括砼拌和物流动性、粘聚性和保水性，而这些性能还在于砼中有足够的水泥砂浆起主要作用。当减水剂（水剂约1，粉剂约1.5）掺量不大的情况下，砂率较通常稍提高12，不仅砼浇捣塑性明显改善，砼成型后粗骨料被砂浆包裹覆盖层厚度均匀，砼表面避免出现“相料色差”；加强振捣工艺控制，防止过振、漏振，延长砼的模养护期，采用洁净水或饮用水进行养生。(12)、桥梁墩、柱和台身混凝土表面麻面、气泡和裂纹1、产生的原因模板未打磨、清理和未涂刷脱模剂或脱模过早，脱模时均容易发生粘模，混凝土表面出现麻面；一次性下料过多，振捣不

29、充分或漏振，气体没能充分引排而形成气泡；脱模过早，经风吹易出现收缩性裂纹；墩、台身顶部混凝土因坍落度偏大或振捣骨料下沉、砂浆上浮，容易造成墩身顶段出现麻面、收缩裂纹等现象。2、危害：混凝土裂纹导致结构断面减小，并容易引起钢筋锈蚀。3、防治措施模板使用前必须清理干净表面残留混凝土、涂刷脱模剂；根据施工时段气温，合理控制脱模时间，避免发生粘模现象；加强混凝土分层浇筑厚度和振捣工艺控制，一次性下料厚度不超过30cm，快插慢拔，先边缘后中间，不过振、不漏振，充分引排气体；合理控制脱模时间，脱模后应及时覆盖养生，避免出现收缩性裂纹；应加强砼墩、台身顶部坍落度控制和进行二次振捣工艺。（13）、桥面系质量通

30、病及防治措施桥梁护栏通病1、现象和危害：梁板上护栏预埋筋位置不准确，影响护栏锚固质量或随意割断，埋下安全隐患；护栏顶面不平，线形不顺畅；出现竖向裂纹。2、原因分析梁板预制时护栏钢筋定位不准或振捣时移位，梁板安装位置偏差；在护栏模板安装时没有准确轴线放样和标高控制；曲线段和缓和曲线段模板没调顺；护栏混凝土拆模后没有及时切缝。3、防治措施在梁板钢筋绑扎时应对护栏预埋筋进行准确定位，并用通长钢筋串连固定，防止混凝土浇筑振捣时移位；在护栏模板安装前应先进行轴线放样，根据护栏边线对护栏预埋钢筋进行检查，位置不准确的进行调整或植筋；格按照轴线和标高控制模板高度和线形，并加强两侧支撑，稳定、不变形；护栏拆模

31、后应及时进行切缝和覆盖养护。（14）、预应力结构拉、锚固、压浆控制不 1、病害成因及表现：仪器设备误差大，拉设备在使用前没有经过核准或者标定检验不准确；钢铰线没有采取相应措施存放，表面有锈蚀、油污等物质，影响钢铰线质量；操作人员素质不高； 材料质量不过关；施工工艺不标准；监督检验不到位；预应力钢筋位置不准确；波纹管不畅导致压浆不实，道出现空洞；压浆强度低，道填充不饱满，产生预应力钢筋的锈蚀。2、预防处理措施：格控制预应力筋的矢高，特别是反弯点的高度，一般可采用钢筋横档支撑绑扎加以固定；浇捣混凝土时，不得因振捣器的插入振动和混凝土的流动改变预应力筋、承压板的位置及其相互垂直的状态；所有拉设备应经法定部门检定合格并在有效期可使用，其油压表刻度应清晰、分辨率高，油管路接口处不应漏油，以免由于拉设备本身缺陷造成拉控制力的错误。拉设备应由经专业培训有一定经验的技术工人专人操作管理，正式拉前，用现场测试仪进行校核，防止设备标定错误或其它意外情况；预应力筋拉时，混凝土强度必须达到设计要求。预应力筋的拉是制作预应力构件的关键，必须按规有关规定精心施工。拉时构件或结构的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，不应低于设计强度标准值对75% ；格按拉工艺要求进行分级加载，稳压持荷；端部锚垫板必须与预应力筋中心线垂直对中，位置正确并固定牢固，木工封堵端部必须密，以确保端部砼震捣密