1、23600高炉压力管道焊接工艺2*3600m3高炉A#、B#炉系统压力管道焊接工艺编制人:郭沭亮修建工程公司机运分公司一、编制依据1设计文件(马钢图号:45-0400-02-G01、45-0400-02-G02、45-0400-02-H02、45-0405-02-G01、45-0405-02-G02、45-0400-02-H01、45-0410-00-G01)2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-973、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-984、压力管道焊接工艺评定:PQR-101、PQR-127、 PQR-007、 PQR-105、其他相关的施工及验收规范二
2、、工艺要求压缩空气管道与蒸汽管道采用手工电弧焊焊接,焊条采用E4303。根据GB502357.4.3.2规定,设计压力小于等于1MPa的蒸汽(400)、压气管道,可不进行射线照相检验,设计压力大于1MPa的管道进行射线照相检验。设计图要求进行局部射线照相检验管道焊缝,对接焊缝外观和内部质量均不得低于焊缝质量分级的级,不要求无损探伤管道焊缝,外观质量均不得低于焊缝质量分级的级。冷风管道焊接采用手工电弧焊焊接,焊缝完后立即去除渣皮、飞溅物,清理干净焊缝表面,外观质量不得低于级。根据设计文件要求对焊缝进行超探检验,抽样比例为100%,管道的对接焊缝内部质量不得低于质量分级的级(GB3323的级)。(
3、表一)氧气、氮气管道焊缝射线照相数量检查比例管道材料工作压力(MPa)检查比例及探伤部位氧气管道氮气管道碳素钢1.6固定焊口:10% 固定焊口:10% 转动焊口:5%转动焊口:5%1.64.0固定焊口:40% 固定焊口:10% 转动焊口:15%转动焊口:5%不锈钢1.6固定焊口:40% 转动焊口:15%1.64.0固定焊口:100% 转动焊口:15%氧气、氮气管道焊接采用氩弧电联焊,焊缝采用射线照相抽样检测,检测比例根据设计图要求工作压力见(表一),管道的对接焊缝外观和内部质量均不得低于焊缝质量分级的级(GB3323的级)。不锈钢氧气管道焊接,采用钨级氩弧焊焊接。设计文件要求应作100%射线探
4、伤,探伤比例见(表一),焊缝外观和内部焊缝等级为级(GB3323的级)。三、焊接设备及焊材的选用焊接设备选用型号为YC-300WX4氩弧焊机以及ZX7-400B逆变焊机。焊材选用:蒸汽、压缩空气、冷风管道采用3.2、4.0(冷风管道), 焊条E4303;氧气(碳素钢)、氮气管道用3.2、E4303焊条和2.5 H08Mn2SiA焊丝;氧气管道不锈钢与不锈钢及不锈钢与碳钢之间的焊接,氩弧焊焊丝采用:1Cr18Ni9Ti 2.5。四、焊前准备管道所有焊缝的设置,应避开应力集中区,便于焊接。同时要求符合GB50235-97和GB50236-98的相关规定。焊缝的坡口形式应符合图纸要求,如果图纸没有明
5、确要求,按照本方案制作坡口。根据本工程的材料特点,坡口采用“V”型坡口,具体坡口形式如图一。图一 坡口形式焊件的切割和坡口的加工适宜采用机械加工,也可采用火焰等热加工方法,采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。管道或管件对接焊缝组对时,应保持内壁齐平,内壁错边量不超过管壁厚度的10%,且不应大于2mm。焊件组对时应垫置牢固,并应采取措施防止焊接过程中产生附加应力和变形。不锈钢焊件坡口两侧各100mm范
6、围内,在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。焊条在使用前应进行150一小时烘干,烘干后放在烘干箱内保持干燥。使用时必须使用保温桶随用随取。焊条暴露在空气中超过4个小时,必须重新烘干。同一批焊条严禁烘干2次以上。焊丝使用前应其表面的油污、锈蚀等。五、焊接工艺1、碳素钢管焊接工艺焊接时,一定要区分好所焊构件的材质,所用焊条(焊丝)后方可实施焊接操作。由于本工程碳素钢管材质主要为Q235B、20#,管道壁后为312,故选用3.2、4.0 E4303焊条及2.5 H08Mn2SiA焊丝进行焊接。焊接方式为顺时针施焊,一次成形。当环境温度低于0,则所有焊接施工前,应对焊缝两侧100mm范围内预
7、热15以上。同一条焊缝尽量一次焊完,不能一次焊完的,再次焊接时必须先检查焊接质量,没有问题后,方可继续焊接,焊接前需要进行同样的预热处理。定位焊采用打底焊的焊接材料和焊接工艺,并由合格的焊工施焊,定位焊的长度、厚度和间距要求保证焊缝在正式焊接过程中不开裂就可以。在焊接打底焊缝前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时必须对缺陷处理完毕后方可施焊。焊接时,严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流,并在焊接过程中应防止电弧擦伤母材。转动口焊接时,应尽量采用水平位置焊接,以保证焊接质量。同时焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,管子焊接时,应防止管内的穿堂风。焊接参数:电流(A)电压(V
8、)气体流量(l/min)极性焊材直径(mm)氩弧焊11012018221820直流反接25手工焊1501802225直流反接322、不锈钢管焊接工艺焊接时,一定要区分好所焊构件的材质,所用焊条(焊丝)后方可实施焊接操作。由于本工程所用不锈钢管主要为32*3.5426*10,材质为0Cr18Ni9Ti,焊丝采用1Cr18Ni9Ti 2.5。焊接方式为顺时针施焊,一次成形,焊接时,焊缝内侧应充氩以便防止内侧焊缝金属被氧化。当环境温度低于0,则所有焊接施工前,应对焊缝两侧100mm范围内预热15以上。同一条焊缝尽量一次焊完,不能一次焊完的,再次焊接时必须先检查焊接质量,没有问题后,方可继续焊接,焊接
9、前需要进行同样的预热处理。定位焊采用打底焊的焊接材料和焊接工艺,并由合格的焊工施焊,定位焊的长度、厚度和间距要求保证焊缝在正式焊接过程中不开裂就可以。在焊接打底焊缝前,应对定位焊缝进行检查,当发现缺陷时必须对缺陷处理完毕后方可施焊。焊接时,严禁在坡口以外的母材表面引弧和试验电流,并在焊接过程中应防止电弧擦伤母材。转动口焊接时,应尽量采用平位置焊接,以保证焊接质量。同时焊接过程中应保证起弧和收弧处的质量,收弧时应将弧坑填满,管子焊接时,应防止管内的穿堂风。奥氏体不锈钢之间及奥氏体与非奥氏体异种钢的焊接,在保证焊透和熔合良好的条件下,采用小电流、短电弧、快速焊的工艺,并需要控制焊接温度。氩弧焊焊接
10、参数:电流(A)电压(V)气体流量(l/min)极性焊材直径(mm)氩弧焊10511018221820直流反接25压力管道一览表名称管线号管径长度(m)材质设计压力(MPa)探伤要求蒸汽管道Z108*549020#0.8无57*496Z2273*74901.275%108*46557*3.535压缩空气管道YS1219*649020#0.8无Y32108*44850.873*425045*335Y3225*2.524无Y31219*6601.35%氮气管道N2(M)219*66020#2.5见(表一)108*524108*5502.0N2(L)325*84401.0见(表一)219*6130108*428857*47689*42001.81.00.457*3.5290.8冷风管道2020*12658Q235B0.6100%1720*1275氧气管道57*433620#2.5见(表一)325*8451.6377*91002.532*3.510Cr18Ni9Ti2.5见(表一)57*3.521159*521325*88377*942426*105.5
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