调节阀检修规程资料.docx

1、调节阀检修规程资料前 言1 范围本规程规定了仪表调节阀、球阀、蝶阀检修方法和质量标准，适用于宁夏金昱元化工集团树脂厂调节阀、球阀、蝶阀检修。本规程根据仪表专业对知识和能力的实际需求而编写的，深入了解实际工作中提高工作效率的措施和途径，从而提高检修效率，降低作业风险，能更好地适应本质工作。2 引用标准仪器仪表基础标准GB/T13983-92仪器仪表基本术语JB/T6183-92仪器仪表可靠性要求与考核方法的编写规定JB/T6214-92仪器仪表可靠性验证试验及测定试验(指数分布)导则JB/T6843-93仪器仪表可靠性设计程序和要求ZBN04002-86仪器仪表现场工作可靠性、有效性、维修性数据

2、收集指南ZBY321-85仪器仪表可靠性评定程序HG/T 20509-2000仪表供电设计规定HG/T 20510-2000仪表供气设计规定HG/T 20505-2000过程测量与控制仪表的功能标志及图形符号仪表自控阀检修规程第一章 气动调节阀检修规程1 调节阀的工作原理与技术性能1.1 调节阀的基本原理及构成:当气动信号压力输入膜室，此压力作用在膜片上产生推力，该力压缩一组弹簧并使推杆移动而带动阀杆使阀芯开或关，改变阀芯与阀座间的节流面积，从而达到调节介质流量之目的。当膜室推力与弹簧组被压缩后产生反力相平衡时，使阀芯稳定在某个行程上。从而保证输入信号压力与阀芯的行程成比例关系。 1.1.1

3、构成：调节阀由气动薄膜执行机构和座阀两部分组成。主要包括膜片，膜室，支架，阀芯阀座，带金属波纹管的上阀盖，单座型的阀体，连接件，定位器等组成。1.1.2 功能：按造调节器输出信号工作，改变管道介质流量，从而达到控制目的，是自控系统中主要的执行器。1.1.3 执行机构：是调节阀的推动装置它按信号压力的大小产生相应的推力使杠杆产生相应的位移。从而带动调节阀的阀芯动作。1.1.4 阀体部件：是调节阀的调节部分，它直接与介质接触，由阀芯的动作，改变调节阀的节流面积，达到调节的目的。1.1.5 定位器：把调节器输出的电流信号转换成驱动调节阀的气信号与阀配套使用，从而保证阀按调节器输出信号正确定位。1.1

4、.6 减压阀：它将来自空压机的气源进行过滤净化，并能调至所需的压力值进行稳压，为各类气动仪表提供气源。1.2 调节阀按阀体结构分类：a.气动直通单座阀b.气动直通双座阀c. 气动套筒阀 d. 气动波纹管式调节阀 e.气动偏心旋转调节阀f.气动蝶形阀1.3 直通单座调节阀工作原理及技术性能1.3.1 直通单座调节阀的工作原理：是由多弹簧气动薄膜执行器和直通单座阀体组成，多弹簧气动薄膜执行器是调节阀的动力装置，根据信号压力的大小产生相应的推力使阀杆产生相应的位移，从而推动调节阀的阀芯动作。直通式调节阀阀体阀盖的斜孔连通它的内腔和阀后内腔,当阀芯移动时，阀盖内腔的介质很容易通过斜孔流入阀后，不会影响

5、阀芯的移动。1.3.2 直通单座阀的特点：阀体内只有一个阀芯和一个阀座，特点是泄漏量小，易于保证关闭，甚至完全切断，因此，结构上分为例节型和切断型。它们的区别在于阀芯形状不同，前者为柱塞形，后者为平板型。它的另一个特点是介质对阀芯推力大，即不平衡力大，特别是在高压、大口径时更为严重，所以仅适用于低K差场合。1.3.3 直通单座阀的技术参数1.3.3.1 主要技术参数公称通径mm20253240506580100125150200阀座直径mm10121520253240506580100125150200额定流量系数Kv直线1.82.84.46.91117.627.544691101762754

6、40690等百分比1.62.546.31016254063100160250400630额定行程1016254060执行器型号ZHA/B-22ZHA/B-22ZHA/B-23ZHA/B-34ZHA/B-45薄膜有效面积350350350560900膜片材料丁腈橡胶夹尼龙布、乙丙橡胶夹尼龙布填料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料公称压力PN1.6、4.0、阀芯材质不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不锈钢堆焊司太莱合金阀体材质铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18

7、Ni12Mo2Ti）等供气压力140400KPa环境温度-30+701.3.3.2 执行机构主要技术参数型号ZHA-22ZHB-22ZHA-23ZHB-23ZHB-34ZHB-34ZHA-45ZHB-45ZHA-56ZHB-56有效面积 cm23503505609001600行 程 mm16254060100弹簧范围 KPa20100(标准):40200;80240; 2060; 60100操作方式普通型1.3.3.3 阀作用形式：气关式(B) 失气时阀位开(FO)；气开式(K) 失气时阀位关(FC)；1.3.3.4 附件：定位器、空气过滤减压器；1.4 直通双座调节阀的工作原理、特点及技术参

8、数1.4.1 直通双座调节阀的工作原理：是由多弹簧气动薄膜执行器和直通双座阀体组成，多弹簧气动薄膜执行器是调节阀的动力装置，根据信号压力的大小产生相应的推力使阀杆产生相应的位移，从而推动调节阀的阀芯动作。由于上阀芯所受向上推力和下阀芯所受向下推力基本平衡，因此，整个阀芯所受不平衡力小。1.4.2 直通双座调节阀的特点1.4.2.1 所受不平衡力小，允许的压降大，例如，DN100双座阀允许压差280kPa。1.4.2.2 流通能力大，与相同口径的其他控制阀比较，双座阀可流过更多流体，同口径双座阀流通能力比单座阀流通能力约大20%-50/%。例如，DN100双座阀流通能力达160。因此，为获得相同

9、的流通能力，双座阀可选用较小推力的执行机构。1.4.2.3 正体阀和反体阀的改装方便。由于双座阀采用顶底双导向，因此，只需将阀芯和阀座反过来安装就能将正体阀改为反体阀，反体阀改为正体阀，而不需要改选执行机构的正作用或反作用类型。1.4.2.4 泄漏量大。双座阀的上、下阀芯不能同时保证关闭，因此，双座阀的泄漏量较大，标准泄漏量为0.1%C。双座阀的阀芯和阀座采用不同村料或者用于低温或高温场合时，由于村料线膨胀量不同，造成的泄漏量会更大。 1.4.2.5 抗冲刷能力差。阀内流路复杂，在高压差应用场合，受到高压流体的冲刷较严重，并在高压差时造成流体的闪蒸和空化，加重了对阀体的冲刷，因此，双座阀不适用

10、于高压差的应用场所。由于流路复杂，它也不适用于含纤维介质和高黏度流体的控制。由于带平衡的套筒阀能够消除大部分静态不平衡力，双座阀的优点已不明显，而它的泄漏量大的缺点更为显现，因此，在工业生产过程中，原来采用双座阀的场合，可用带平衡结构的套筒阀代替。1.4.3 直通双座调节阀的技术参数1.4.3.1 阀体公称通径25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250、300mm公称压力PN1.6、4.0、法兰标准JB/T79.1-94、79.2-94等材 料铸钢（ZG230-450）、铸不锈钢（ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti）等上 阀 盖标准型-1

11、7+230压盖型式螺栓压紧式填 料V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料结构形式双座柱塞型阀芯1.4.3.2 阀内组件阀芯型式双座柱塞型阀芯流量特性等百分比特性和线性特性材 料不锈钢（1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L）、不锈钢堆焊司太莱合金、1.4.3.3 执行机构型 式ZHA/B多弹簧簿膜执行机构型 号ZHA/B-22ZHA/B-23ZHAB-34ZHA/B-45ZHA/B-56行程mm10、16254040、60100弹簧范围KPa20100（标准）、20-60、60-100、40-200、80-240膜片材

12、料丁腈橡胶夹尼龙布、乙丙橡胶夹尼龙布供气压力140400KPa气源接口RC1/4环境温度-30+701.4.3.4 阀作用形式：气关式(B) 失气时阀位开(FO)；气开式(K) 失气时阀位关(FC)；1.4.3.5 附件：定位器、空气过滤减压器；1.4.3.6 误差要求回差调节阀的回差应不超过规定值。回差用调节阀额定行程的百分数表示。不带定位器及弹簧压力范围在20kPa100 kPa、40 kPa200 kPa、60 kPa300 kPa以外的调节阀及切断型调节阀免于试验死区调节阀的死区应不超过规定值。死区用调节阀输入信号量程的百分数表示。弹簧压力范围在20kPa100 kPa、40 kPa2

13、00 kPa、60kPa300 kPa以外的调节阀及切断型调节阀免于试验1.5 气动套筒调节阀的工作原理及特点1.5.1 气动套筒调节阀的工作原理：ZXM型气动套筒调节阀（气动精小型套筒调节阀、气动薄膜套筒调节阀），是由多弹簧气动薄膜执行机构和直通低流阻平衡型套筒阀组成。配用电-气阀门定位或气动阀门定位器，可实现对工艺管路流体介质的自动调节控制，广泛应用于精确控气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。ZXM型气动套筒调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，采用电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mADC或4-20mADC电流

14、信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，可实现分程控制（段幅信号），从而改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制1.5.2 气动套筒调节阀的特点1.5.2.1 ZXM型气动套筒调节阀按作用模式可分；正作用：气闭式-常开型（当信号压力增大时阀位向下位移），B型反作用：气开式-常闭型（当信号压力增大时阀位向上位移），K型1.5.2.2 气动套筒调节阀采用了平衡型阀芯，不平衡力小，操作稳定适用于阀前阀后压差大且泄漏稍大的工作场合。1.5.2.3 直通低流阻套筒阀阀芯采用了压力平衡式阀芯，（双密封面或单密封面）结构，阀芯为圆柱型，经过精密加工开出一定特性的窗孔，由套筒的内圆

15、导向和顶导向，因而阀杆上不平衡力很小、操作稳定、性能好，是一种力平衡型的调节阀。适用于阀前后两端压差较高的场合，由于阀芯有套筒的侧面导向，受涡流冲击所产生的振动被减弱，故具有噪音低、空化闪蒸作用小、使用寿命长等优点。但阀座泄漏率较单座阀稍大。1.5.2.4 通过改变阀芯形状的设计；不同的阀芯窗孔形状会得到不同流量特性值：等百分比（对数）性、直线性。本系列产品广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。产品压力等级有PN1.64.06.4MPa；公称通径DN20300mm；适用流体温度有-60+45

16、0；按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型和低温型。 1.5.3 气动套筒调节阀技术参数 1.5.3.1 主要参数公称通径mm20253240506580100125150200额定流量系数Kv直线6.91117.627.54469110176275440690等百分比6.31016254063100160250400630额定行程16254060薄膜有效面积2804006001000信号范围（KPa）20-100,40-200；气源压力（KPa）0.14-0.4固有流量特性直线；等百分比；固有可调比50允许泄漏量硬阀座不平衡型：IV级（10-4阀额定容量）；软阀座：VI级公称压力MPa1.

17、0,1.6,4.0,6.4；工作温度常温型：-20200；-40240；-602501.5.3.2 阀作用形式：气关式(B) 失气时阀位开(FO)；气开式(K) 失气时阀位关(FC)；1.5.3.3 附件：定位器、空气过滤减压器1.6 气动波纹管调节阀工作原理及特点1.6.1 气动波纹管调节阀的工作原理：气动波纹管密封调节阀，由多弹簧气动薄膜执行器及波纹管密封调节阀阀体组成，电多弹簧执行机构高度低、重量轻、装备简便。气动波纹管调节阀阀芯采用上导向结构，结构紧凑，有呈S流线型的流道，使其压降损失小、流量大，可调范围广，流量特性精度高，符合IEC534-1-1976标准。上阀盖采用波纹管密封结构，

18、适用于极素养、易燃易爆易挥发和稀有贵重金属介质的调节。另外气动波纹管调节阀也可用在真空的场合。我厂气动波纹管调节阀使用在X-氯化氢、X-氯氢、液化岗位的氯气调节系统中。1.6.2 气动波纹管调节阀的特点1.6.2.1 顶导向单座调节阀，结构紧凑，部件少、易维修。1.6.2.2 金属阀芯适用多种工作场合，达IV级泄漏标准，ZXPQ型软密封结构阀芯达VI级泄漏标准。1.6.2.3 阀体按流体力学原理设计成等截面低流阻流道，额定流量系数增大30%。1.6.2.4 可调范围大，固有可调比为50。执行机构采用多弹簧结构，高度减少30%、重量减轻30%。1.6.3 气动波纹管调节阀技术参数1.6.3.1

19、技术参数和性能指标公称通径mm20253240506580100125150200额定流量系数Kv单座6.91117.627.54469110176275440630套筒6.31016254063100155250370580允许压差（MPa）单座3.83.23.02.01.81.51.41.00.70.60.5套筒6.46.45.25.24.64.63.73.73.53.13.1额定行程16254060执行器型号ZHA/B-22ZHA/B-23ZHA/B-34ZHA/B-45有效面积cm2350350560900行程mm10、16244040、60阀芯形式单座式，套筒式气源压力（KPa）0.

20、14-0.4固有流量特性直线；等百分比；膜片材料丁腈橡胶夹尼龙布、乙丙橡胶夹尼龙布公称压力MPa1.0,1.6,4.0,6.4；环境温度-30701.6.3.2 阀作用形式：气关式(B) 失气时阀位开(FO)；气开式(K) 失气时阀位关(FC)；1.6.3.3 附件：定位器、空气过滤减压器；1.7 气动偏心旋转调节阀工作原理及特点1.7.1 气动偏心旋转调节阀的工作原理：气动偏心旋转调节阀是由气动执行机构和偏心旋转调节阀二部分组成的。气动执行机构有两种形式,35型弹簧复位的滚筒膜片执行机构(简称滚筒膜片执行机构).偏心旋转的结构比较新颖,阀体近似一个圆筒形,阀芯球面的中心与阀轴旋转中心之间设计

21、了一个偏心距,当阀轴带动阀芯旋转时,阀芯球面相对阀体中心作偏心旋转,阀芯的柔臂发生弹性变形,使阀芯球面与阀座紧密贴合,达到可靠密封,所以该阀又称凸轮挠曲阀。ER偏心旋转阀由弹簧复位滚动膜片执行机构或双作用气缸式执行机构与偏心旋转阀组成。偏心旋转阀的阀体流道几乎呈圆筒形，阀芯球面中心偏离转轴中心，当阀芯绕转轴中心旋转时，阀芯相对于阀体中心作凸轮状偏心旋转，阀芯球面在关闭的瞬间才与阀座密封面相接触，阀芯的柔臂所产生的微量弹性变形使阀芯球面与阀座密封面紧密接触，达到可靠密封。偏心旋转阀动作时，由于阀杆只作部分回转运动，因此，阀杆与填料间的摩擦力小，填料的使用寿命长。偏心旋转阀的伸长型阀盖与阀体一体化

22、，结构简单、散热效果好，因此，-195400温度范围可使用同一阀体。偏心旋转阀配置仪表化箱体式执行机构。滚动膜片行程长、气源压力高、输出力大，弹簧复位使偏心阀的操作更加灵活可靠；双作用气缸式执行机构输出力更大，具有比弹簧复位滚动膜片执行机构更高的抗压差能力。1.7.2 气动偏心旋转阀的特点1.7.2.1 球面压紧阀座时，容易把结晶结巴物破坏，适用于结晶、结巴及不干净介质场合。烧碱专用阀就是利用这一特点设计的。 1.7.2.2 流路简单，Kv值大，“自洁”性能好。 1.7.2.3 阀体体积小、重量轻。 1.7.2.4 比例调节时，执行机构需带定位器，若仅两位控制时，其优点更显着。 1.7.2.5

23、 密封形式有硬密封、软密封供选用。从可靠性上考虑，作者推荐选用硬密封（堆焊耐磨合金）。 1.7.2.6 偏心旋转阀的使用须知，该阀比直通单座阀、双座阀、套筒阀有更多的优点，故使用越来越广。但是，它采用对夹式法兰，安装不方便；同时，阀的可靠性和重量不如全功能超轻型调节阀优，故推荐选用全功能超轻型调节阀（具有蝶阀、V型球阀、偏心阀的共同优点）优之。1.7.3 气动偏心旋转阀技术参数1.7.3.1 主要技术参数公称通径DN25-150mm工程压力PN15，PN20，PN40，PN50(ANSI 150、300)DN25-300;连接形式对夹式执行机构活塞式ZSC-45流量特性近似直线转角范围0500

24、供气压力400-600KPa金属阀座耐温-195398环境温度-4070法兰标准ANSI B16.5或JB/T79管路法兰及垫片1.7.3.2 阀作用形式：气关式(B) 失气时阀位开(FO)；气开式(K) 失气时阀位关(FC)；1.7.3.3 附件：定位器、空气过滤减压器；1.8 蝶形调节阀的工作原理及特点1.8.1 蝶形调节阀的工作原理：是用圆形蝶板作启闭件并随阀杆转动 来开启、关闭和调节流体通道的一种阀门。蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为090之间，旋转到90时，阀门则程全开状态。气动执行器是动力装置，它用气源旋转90度的操作和很小

25、的转动力矩就能关闭严密。1.8.2蝶形调节阀的特点：由蝶阀配置气动执行器组成，气动执行器分为双作用型气动执行器和单作用型气动执行器，通过电磁阀或者（电-气阀门定位器）来控制，实现蝶阀开关动作。气动蝶阀可实现智能化控制，快速开启或关闭管路，也可做调节阀使用，能有效的对管网进行控制和管理。碟阀的主要优点，结构简单，体积小重量轻，造价低，气动碟阀该特点尤其显著，安装在高空暗道，经过二位五通电磁阀控制操作方便，也可调节流量介质。流体阻力较小，中大口径的气动碟阀全开时有效流通面积较大，启闭迅速省力，碟扳旋转90角度即可完成启闭，由于转轴两侧碟板手介质作用力接近相等，而产生的转矩方向相反，因而启闭力矩较小

26、，低压下可实现良好的密封，碟阀密封材料有丁晴橡胶、氟橡胶，食用橡胶，衬四氟故密封性能良好，其中硬密封碟阀为软硬层叠式金属片具有金属硬密封和弹性密封的重优点，无论在低温情况下均具有优良的密封性能。1.8.3 蝶形调节阀的技术参数1.8.3.1 主要技术参数公称通径DN50-1000mm工程压力0.1、0.25、0.6、1.0、1.6、2.5Mpa连接形式对夹式执行机构活塞式ZSC-45流量特性近似等百分比转角范围0700供气压力400-600KPa阀座碳钢、不锈钢内衬合成橡胶或增强聚四氟乙烯环境温度-4070法兰标准接管法兰按JB78-59对夹式法兰连接1.8.3.2 阀作用形式：气关式(B)

27、失气时阀位开(FO)；气开式(K) 失气时阀位关(FC)；1.8.3.3 附件：定位器、空气过滤减压器；2 调节阀完好标准2.1 外观2.1.1 调节阀的零部件及附件安装应牢固、无松动现象。2.1.2 调节阀的执行机构及阀体的应干净规范。2.1.3 调节阀填料、阀体及气源无跑、冒、滴、漏现象。2.1.4 调节阀设备标识牌完好字迹清晰。2.1.5 调节阀阀杆及法兰螺杆润滑保养完好。2.1.6 调节阀阀位指示牌完好，阀位标记清晰。2.1.7 调节阀定位器防爆接线口绕行管密封完好。2.1.8 调节阀定位器、减压阀外观完好无破损。2.2 仪表指示2.2.1 调节阀现场阀位与DCS监控画面上阀位反馈一致

28、。2.2.2 调节阀现场减压阀压力在供气压力范围内。2.2.3 调节阀减压阀压力与定位器输入进气压力指示一致。2.2.4 调节阀定位器输出压力与阀位反馈一一对应。2.2.5 调节阀现场阀位与阀位标识牌一一对应。2.3 调节灵敏、及时、准确2.3.1 调节阀在调节阀范围内满足调节的需要。2.3.1 调节阀投入自动能及时准确的调节。2.3.3 调节阀投入自动在设定范围内，阀位稳定不波动，调节对象稳定。2.3.4 调节阀投入手动零点在零点的位置上。2.4 密封2.4.1 调节阀无外漏现象2.4.2 调节阀阀座完好，无内漏现象。2.4.3 调节阀定位器无漏气现象。3 设备的维护3.1 日常维护每天至少

29、一次巡检，内容如下：3.1. 1 向当班工艺人员了解调节阀运行情况。3.1. 2 查看调节阀或定位器供气压力及气源净化情况是否正常。3.1. 3 当调节阀处于手动遥控时（与主控操作人员联系好）观察调节阀杆是否仍有上下移动现象，如有则应检查调节阀定位器、供气系统及执行机构，发现问题采取措施及时妥善处理。3.1. 4 用听诊探棒置于阀杆或上阀体处，探听阀芯、阀座在动态运行中是否有异常杂音和较大的振动，如有应及时报有关负责人采取预防措施。3.1. 5 查看执行机构膜片紧固处有无渗气，调节阀各动、静密封点有无泄漏。3.1. 6 检查各部分接管、接头是否有松动、漏气和腐蚀。3.1. 7 作好巡检记录，对故障隐患要及时汇报。3.1.8 关键设备巡检保证每天巡检一次，严格监控关键设备的运行情况，有异常时，及时汇报处理。3.2 定期维护定期维护内容包括：3.2.1 每班进行一次调节阀外部清洁工作。3.2.2 每月对阀杆