建筑工程房屋建筑施工工艺流程.docx

1、建筑工程房屋建筑施工工艺流程 建筑 工程房屋建筑施 工 工艺流程模板 工程施 工 工艺流程：轴线投设柱（剪力墙）模板制安设置标高控制点二层梁板模板制安线管预埋验收验收依次推进技术要求及验收标注模板及其支架应根据 工程结构的 形成、特点及现场条件，合理确定模板 工程施 工的 流水区段，均衡 工序 工程（钢筋、模板、混凝土 工序）的 作业量，以减少模板投入增加周转次数。确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的 形式及间距。水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m、跨度超过 18m

2、结构梁、施 工总荷载大于 10KN/m或集中线荷载大于 15KN/m的 模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施 工方案按程序报审，严格执行审核后的 施 工方案。模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽 工程验收后方可进行模板安装。模板安装的 接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水。模板 工程完成后需复核梁的 截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的 板面平整度必须符合图纸及验收要求，同时模板

3、工程完成后木 工班组必须将 工作面清扫干净，剩余的 材料不准堆放在平桥上，要做到 工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一 工序的 施 工。模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。底模板拆除时混凝土的 强度应符合设计要求或下表规定。已拆除模板的 必要时加结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须 工完场清，打扫干净。底模板拆除时的 混凝土强度要求 后浇带模板的 拆除和支顶应按施 工技术方案进行， 对照施 工技术方案观察检查。钢筋 工程 施

4、 工 工艺流程：熟悉图纸钢筋下料钢筋制作钢筋绑扎（柱、墙、梁板）验收技术要求及验收标准：钢筋加 工制作时，要将钢筋加 工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求， 加 工好的 钢筋要挂牌堆放整齐有序。施 工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的 各种规定，并不得以等面积的 高强度钢筋代换低强度的 钢筋。凡重要部位的 钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，核对无误后方可进行绑扎。墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。 为

5、了保证钢筋位置的 正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的 位置，在点焊固定时要用线锤校正。梁箍筋的 接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎， 悬臂挑梁则箍筋接头在下。双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的 负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的 净间距要有留有 30mm，以利于浇筑混凝土。受拉钢筋绑扎接头的 锚固长度、搭接长度，应符合结构设计要求以及抗震设防烈度、混凝土强度等级来选择。钢筋的 绑扎接头不宜位于构件最大弯矩处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上

6、的 接头。当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时， 设置在同一构件内的 接头宜相互错开。伸出楼面的 柱（插）筋应设置定位箍筋，有条件的 可采用钢筋焊接固定。梁柱节点箍筋应按图纸要求形状制作，当梁柱纵筋较密时可焊接成封闭环式箍筋然后按设计要求的 间距绑扎，当现场绑扎有困难时可在柱每侧设置不少于 1根 12钢筋段与节点箍筋点焊成钢筋笼，随绑扎后的 梁筋一起下沉到设计位置。钢筋 工程完成后应复核梁的 截面尺寸及梁板的 标高、 纵向受力钢筋的 品种、直径、数量、位置间距、钢筋的 锚固长度以及钢筋的 接头位置是否符合图纸设计要求。混凝土 工程施 工 工艺流程：作业准备 混凝土搅拌混凝土运输柱、梁、板、剪

7、力墙、楼梯混凝土浇技术要求及验收标准： 混凝土搅拌过程中，应对出盘混凝土的 坍落度、和易性等进行检查是否符合配合比通知单要求，现场用坍落度筒检查。混凝土自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合，加水拌合。严禁随意浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的 l.25倍，最大不超过 50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5

8、倍（一般为 3040cm）。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间的 接缝。浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的 最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过理。2h应按施 工缝处浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的 混凝土凝结前修正完好。 柱（剪力墙）浇筑前底部应先填以 510cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱（剪力墙）混凝土应分层振捣。使用插入式振捣器时每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上

9、面振捣外，下面要有人随时敲打模板。浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在 60cm左右，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施 工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用 赶浆法 ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的 混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。和板连成整体高度大于 lm的 梁，允许单独浇筑，其施 工缝应留在板底以下 23cm处

10、。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用 赶浆法 保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的 混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 施 工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施 工缝应留置在次梁跨度的 中间1/3范围内。施 工缝的 表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施 工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施 工缝处须待已浇筑混凝土的 抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施 工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用

11、水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。斜屋面、楼梯段等部位混凝土自下而上浇筑，先振实低处混凝土后不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将混凝土表面抹平。在混凝土浇捣过程中严禁随意加水影响混凝土后期强度的 增长。混凝土浇筑完毕后，应在 12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的 润湿状态，养护期一般不少于所有部位混凝土浇筑时必须设专人跟班检查。砌体 工程7昼夜。施 工 工艺流程：砌砖作业准备验收砖浇水砂浆搅拌砌砖墙技术要求及验收标准： 砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高、门窗预留洞口、窗台标高的 控制点。做好作

12、业前施 工准备，基底垃圾应清理干净、墙体拉结筋的 位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑，砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在 3h内用完，水泥混合砂浆必须在 4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为 10mm，但不应小于 8mm，也不应大于 12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。凡设有构造柱的 工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹

13、线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度不宜大于1.5m。待前次砌筑砂浆2.8 m。墙体顶部应预留 200mm左右空隙，间隔 35天后再将砌块用水泥砂浆斜顶砌筑，水泥砂浆必须饱满。 砖砌体施 工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。砖砌体的 转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的 内外墙分开砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的 临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的 2/3。非抗震设防及抗震设防烈度为 6度、7度地区的 临时间断处，当不能留斜槎

14、时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。所有的 砌筑 工程施 工场地（含 工作面）应每天都要做到 工完场清，每个验收批申报验收时所有楼地面都要打扫干净， 验收合格后才能进行下一道 工序施 工。抹灰 工程施 工 工艺流程：门窗框四周堵缝（或墙身预留线管、槽、孔洞）清理粘贴加强网墙体基层处理吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋浇水湿润墙面分层抹灰墙面技术要求及验收标准： 室内外抹灰前应先做样板，经有关各部门验收合格后， 再组织大面积施 工。砂浆的 配合比应符合设计要求。抹灰 工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有

15、机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的 规定，并应有出厂合格证；材料进场时应进行现场验收，不合格的 材料不得用在抹灰 工程上，对影响抹灰 工程质量与安全的 主要材料的 某些性能，如水泥的 凝结时间和安定性应进行现场抽样复验。抹灰前应检查门窗框的 位置是否正确，与墙体连接是否牢固。连接处的 缝隙应用 1 3水泥砂浆分层嵌塞密实。留设线管、水管的 坑槽用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的 灰尘、污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的 混凝土剔平，凹处提前刷净，用水湿透后，再用 1 3水泥砂浆或细石混凝土封堵。墙体（混凝土、加气混凝

16、土砌块等）基层处理：先将表面上的 粉尘扫净，用水湿润，按图纸要求的 配合比的 细砂浆（砂子应用纱绷筛去筛），用机械喷或用笤帚甩在混凝土（加气混凝土砌块）墙体表面，第二天浇水养护，直至砂浆疙瘩凝固，用手掰不动为止。 抹灰前应检查基体表面的 平整度、垂直度以及墙体角度，以作为打底的 依据。抹灰前应挂线打灰饼，并提前淋水湿润，每一立面宜一次成型。抹灰 工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的 抹灰，应采取防止开裂的 加强措施，100 mm。当采用加强网时，加强网与各基体的 搭接宽度不应小于抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固， 抹灰层应无脱层

17、、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。抹灰层的 总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。外墙墙面抹灰分两次进行：底层砂浆抹好后， 待底层砂浆达到一定强度后方可抹第二层砂浆。应注意在抹第二层灰以前， 应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿返修后再抹第二层灰；另外应注意底层砂浆上的 尘土、污垢等应先清净，浇水湿润后，方可进行第二层抹灰。有排水要求的 部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。在檐口、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出墙面的 线条等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。滴水线（又称鹰嘴）应保证其坡向正确。雨期抹

18、灰 工程应采取防雨措施，防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。抹灰层表面应光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。 墙体预留孔洞、槽尺寸正确、方正、整齐、光滑，抹灰面平整。分格条（缝）宽度、深度均匀一致，条（缝）平整光滑，棱角整齐，横平竖直、通顺。门窗框上残存的 砂浆应及时清理干净，铝合金门窗框装前应检查保护膜的 完整，如采用水泥嵌缝时应用低碱性的 水泥，缝塞好后应及时清理，并用洁净的 棉丝将框擦净。各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动，以保证其灰层有足够的 强度。立面总高度垂直度允许偏差：单层：每层框架或每层大模为 H/1000，且不大于 20mm，高层框架，高层

19、大模为 H/1000，且不大于 30mm，用经纬仪、吊线和尺量检查。所有内外墙天花抹灰面完成后一天必须进行喷水保养，应不少于3天。所有的 抹灰 工作面必须每天做到 工完场清，将掉落的 砂浆及时收集并当天用完。抹灰 工程完成申报验收时，必须打扫干净，验收合格后才能进行下一 工序施 工。楼地面水泥砂浆施 工 工艺流程：基层处理找标高、弹线第二遍压光洒水湿润铺水泥砂浆面层第三遍压光抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层木抹子搓平铁抹子压第一遍养护 施 工要求及验收标准：基层处理：先将基层上的 灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆和灰渣层，用 10%的 火碱水溶液刷掉基层上的 油污，并用清水及时将碱液冲

20、净。找标高弹线：根据墙上的 +50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。洒水湿润：用水将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋（或称冲筋）：根据房间内四周墙上弹的 面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于 20mm），然后拉水平线开始抹灰饼（5cm5cm），横竖间距为 1.52.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），若砂浆铺设厚度超过 3.5cm以上应先用花米石混凝土找平，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。搅拌砂浆：水泥砂浆的 体积比宜为 1：2（水泥：砂）且应搅拌均匀，其稠度不应大于 35mm，强度等级不应小于 M15。刷水泥浆结

21、合层：在铺设水泥砂浆之前；应涂刷水泥浆一层，其水灰比为 0.40.5（涂刷之前要将抹灰饼的 余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。 铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的 灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用 2 m靠尺检查其平整度。当设计要求需要压光时，采用铁抹子压光：铁抹子压第一遍：木抹子抹平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如果砂浆过稀表面有泌

22、水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂（1：1）的 拌合料（砂子要过 3mm筛），再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结合一体，吸水后用铁抹子压平。第二遍压光：面层砂浆初凝后，人踩上去，有脚印但不下陷时，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要求不漏压，表面压平、压光。第三遍压光：在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光（人踩上去稍有脚印），铁抹子抹上去不再有抹纹时，用铁抹子把第二遍抹压时留下的 全部抹纹压平、压实、压光（必须在终凝前完成）。养护：地面压光完 工后 24h，洒水湿润，养护的 时间不少于 7d，当抗压强度达 5MPa才能上人。 有防水要求的 建筑地面 工程，铺设前必须对立管、套管和地漏与楼板

23、之间进行密封处理，严禁漏水；排水坡度应正确，无积水。水泥砂浆面层的 厚度应符合设计要求，且不应小于面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。20mm。面层表面的 坡度应符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象。面层表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。地面操作过程中要注意对其它专业设备的 保护， 如理在地面内的 管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。面层做完之后养护期内严禁进入，需要防止漏水的 地方必须蓄水试验。如果先做水泥砂浆地面，后进行墙面抹灰时，要特别注意对面层进行覆盖，并严禁在面层上拌合砂浆和储存砂浆。所有 工作面完成后必须 工完场清，申报验收合格后才能进行下一 工序施 工。饰件 工程

24、施 工 工艺流程：室外饰件：基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹控制线，排砖，贴样板块面砖粘贴回缝清理墙面 室内饰件：清理基层水泥浆结合层弹线刷水泥素浆水泥砂浆找平层铺贴饰件回缝清理墙面技术要求及验收标准：根据设计图纸要求，按照建筑物各部位的 具体做法和 工程量， 事先挑选出颜色一致、同规格的 饰件，分别堆放并保管好。预留孔洞及排水管等应处理完毕，门窗框、扇要固定好，并用1 3水泥砂浆将缝隙堵塞严实。铝合金门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。墙面饰件铺贴前应放出施 工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将铺贴的 饰件块数，使两线

25、之间保持整砖数。如分格需按总高度均分，可根据设计与饰件的 品种、规格定出缝子宽度，再加 工分格条。但要注意同一墙面不得有一排以上的 非整砖，镶贴在较隐蔽的 部位。并应将其墙面饰件铺贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的 饰件，均为自下向上铺贴，但应先排好饰件模数。夏天镶贴室外墙面饰件时，应有防止暴晒的 可靠措施。室内楼地面饰件铺贴前应先在清理好的 地面上均匀洒水，匀洒刷水泥素浆（水灰比为 0.5）。刷的 面积不得过大，须与下道 工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。然后用笤帚均 室内楼地面饰件控制线应在墙面设置 +50cm水平标高线，测出面层标高，拉

26、水平线做灰饼，然后进行冲筋，在房间中间每隔 1m冲筋一道。有地漏的 房间按设计要求的 坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。冲筋后，用 1 3干硬性水泥砂浆（干硬程度以手捏成团，落地开花为准），铺设厚度约为 2025mm，用大杠（顺标筋）将砂浆刮平，木抹子拍实，抹平整。有地漏的 房间要按设计要求的 坡度做出泛水。室内楼地面饰件铺贴前应先在房间中心弹十字控制线， 根据设计要求的 图案结合饰件尺寸，计算出所铺贴的 块数，不足整块的 应甩到边角处，不能贴到明显部位。室内楼地面饰件铺贴时在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道 22.5mm厚的 水泥浆结合层（宜掺水泥重量 20%的 107胶），应随抹随贴，面

27、积不要过大。室内楼地面饰件宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺饰件（背面应洁净），从里向外沿控制线进行。用湿水泥浆（或白色水泥）进行回缝，缝里应刮满、刮实，再用麻丝和擦布将表面擦净。如需清洗饰面时，应待回缝材料硬化后方可进行。饰件镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。饰件表面应平整、洁净，颜色协调一致。 饰件接缝应填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处的 砖压向正确，非整砖的 使用部位适宜。饰件套割应用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的 厚度一致。镶贴好饰件的 墙面，应有切实可靠的 防止污染的

28、 措施；同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的 砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，预防污染。各抹灰层在凝结前应防止风干、暴晒、水冲、撞击和振动。少数 工种（水电、通风、设备安装等）的 各种 工作应做在铺饰件贴之前，防止损坏面砖。有可能渗水的 饰件铺贴禁止用干浆铺贴， 必须用湿浆铺贴，而且所有铺贴的 基层必须做防水层。经试水验收合格后才能铺贴饰件，并再次试水验收（包括阳台、露台、天面、卫生间等）。拆除架子时注意不要碰撞墙面，以免损坏饰件。饰件 工程完成后，必须将剩余的 饰件分类堆放并对 工作面进行 工完场清，否则不予验收。水泥砂浆刚性防水层施 工 工艺施 工准备 水泥、砂、防水粉

29、等外加剂材料已按施 工图纸要求准备就绪。厨卫间、阳台、露台楼地面、屋面砼蜂窝、麻面、露筋、裂缝等质量缺陷已按施 工规范要求进行修复。预埋件位置正确无误。厨卫间、阳台、露台楼地面、屋面基层砼应提前进行试水，试水验收合格，并应办好验收手续。找平层标高、泛水坡度应符合要求，表面应抹平压光、坚实、平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷，墙交接处及转角处、管根部，均要抹成半径为 100mm的 均匀一致、平整光滑的 小圆角。厨厕间墙面按设计要求及施 工规定（四周至少上卷300mm）有防水的 部位，墙面基层抹灰要压光，要求平整，无空鼓、裂缝、起砂等缺陷。作业前应对施 工班组作业人员进行质量技术交底， 先做样板间，经

30、检查验收合格，方可全面施 工。水泥砂浆施 工前，基层砼和砌筑砂浆强度应不低于设计值的 80%。水泥砂浆终凝后应及时按规范要求进行养护，有条件应做蓄水养护。操作 工艺基层清理 :基层必须坚实、平整、粗糙、清洁、保持充分湿润，不积水。 通线确定砂浆厚度，如果厚度超出要求，要先用细石混凝土重新铺平。刷素水泥浆结合层一道，用扫帚均匀扫一遍。擦浆前必须把积水扫干净，以免造成离层空鼓。防水砂浆按设计的 原材料、外加剂、配合比，按掺合水泥量35的 防水剂，确保防水砂浆配合比符合要求，保证砂浆强度并搅拌均匀，然后再进行防水砂浆施 工。在施 工过程中，必须将砂浆刮平、磨实、原浆磨光、压水泥膏抹面，确保面层密实光滑，并淋水保养。有条件做蓄水保养，也可作试水验收。屋面有女儿墙的 及卫生间沉箱四周砼板与梁交接处必须做泛水坡，泛水坡的 做法 R