水泥混凝土道路工程施工方案.docx

1、水泥混凝土道路工程施工方案海兴县张会亭乡一期美丽乡村项目道路硬化工程施工组织设计河北圣基建设工程集团有限公司2016年4月1. 施工组织设计文字说明1.1编制依据及原则1.1.1编制依据1、 乡村公路水泥砼路面工程施工图设计文件 。2、 现行城市道路设计规范，公路工程施工技术规程及相应的质量检验评标准。3、 本单位拥有的科技成果、管理水平、技术设备力量，多年积累的公路施工。4、 经验用施工现场及周围环境的调查所掌握有关资料 。1.1.2编制原则1、 单位工程合格率100%。2、 遵循招标文件各项条款要求，严格按照设计标准，现行施工 规范和质量检验评定标准，正确组织施工，确保工程质量合格。3、

2、根据工期要求，抓住关键线路，合理安排施工进度，搞好工 序衔接，达到均衡生产，在保证工程质量、安全的前提下，尽量缩 短工期。4、 坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，充分发挥我队专 业化、机械化的施工优势，借鉴以往类似工程施工经验，坚持科学 管理、精心施工，确保高速度、高质量、高效益地完成本合同段的建设5、科学合理配置资源，做到机械化作业、流水作业和标准化作 业，合理配备劳动力资源，加强内部管理，降低工程成本，提高经 济效益。6、在满足业主各种要求的前提下，确保实现进度、质量、安全 的预期目标1.2工程概况及主要工程数量1.2.1工程简介：本合同项目为乡村水泥砼路面工程，工程地点位于海兴县张会

3、 亭乡三王庄村。工程范围：主道路长150米，宽4米，辅路共407 平米。1.2.2工程承包范围本项目承包范围为道路工程，包括平整场地、路基挖方、路基 填方水泥砼面板等工程。2. 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运往施工现场的方法2.1设备、人员动员周期我公司签订中标合同后，立即进行人员、设备的动员和调遣工作。3天内派项目经理部的主要负责人、管理人员、技术人员进驻 工地，与业主接洽的同时，详细勘察、了解施工沿线情况，尽快安 排落实施工营地，着手水、电、路三通的准备工作，开始料场、拌 和场、机械停置场、的修建工作。同时，我公司会同项目经理部有关人员按照施工方案中工序的 先后，组织相应的机械陆续

4、进入工地，包括路基施工机械、桥涵工 程施工机械、测量试验设备、混凝土拌和设备等。做到 三通一 平”，原材料试验及混凝土配合比设计与施工机械 、人员进入现场同步进行。2.2设备、人员、材料运至施工现场的方法主要机械设备用平板拖车运到工地 。人员通过本单位汽车运输。主要材料如水泥等在定点厂家或指定厂家购买 ，直接送货到场。地材从工地附近的料场调运，自卸汽车运输至现场。3. 主要工程项目的施工方案、施工方法3.1填方路基3. 1.1、施工准备1 测量定位：设置永久性平面和高程控制点，在施工地段放出 线路中心线位置，根据设计图纸尺寸放出路基坡脚位置 ，并沿征地 红线开挖临时排水边沟。2 填料的选择及修

5、筑试验段：路基填筑前先对填料进行土工试 验，以确定填料种类、最佳含水率、最大干密度等指标，符合规范要求后，方可用于路基填筑。并在施工过程中定期对填料料场进行 抽检。桥涵、涵洞的台背部位采用透水性材料填筑 ，最大粒径不大于 5cm。3 .1.2、取土：取土前先清除土场地表耕植土 ，并堆置在指定地点以备复耕。再将取土场划分为15 X30 m、20 x30m的区域，在 各区域周围挖设排水沟，以降低土的天然含水量。然后在计划土区 域内，用附带松土器的推土机进行翻松晾晒 ，当土质含水量达到规范要求后进行调运。土方运输采用挖掘机 （或装载机）配合自卸汽车运输。3. 1.3、分层填筑：每200m左右或两结构

6、物之间划分为一个施 工区，按横断面全宽水平分段分层填筑压实。分层根据试验段确定 的数据严格控制，路堤每20m设一组标高控制点，每层松铺厚度不 得超过30cm。每层填土沿路基横向每侧超填 50cm宽，以方便机械 压实作业，保证完工后的路堤边缘有足够的压实度 。采用自卸车卸土时，根据车容量计算堆土间距，以减少推土机摊铺作业工作量。 不同的土质不能混填。3 . 1.4、摊铺整平：先用推土机进行初平，再用平地机进行终 平，严格控制平整，确保摊铺均匀。摊铺时层面做成向两侧倾斜 2%4%的横向排水坡度，以利路基表面排水。3 . 1.5、洒水、晾晒：路堤填料的含水量控制在 Wopt+2%Wopt-3%范围内

7、。当含水量超出最佳含水量 2%时，采取取土坑内挖沟拉槽降低水位和在路基上摊铺、翻松、晾晒相结合的办法，降低填料的含水量。当含水量低于最佳含水量 3%时，可适当洒水湿润。洒水采用取土坑提前洒水闷湿和路基上洒水搅拌相结合的方 法。3 . 1.6、机械碾压：碾压前，先对填层的厚度及平整度进行检 查，不符合要求时，用平地机再整平，确认符合要求后再进行碾 压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压 ，再用平地机刮平，最后用激振力大于40吨的振动压路机碾压。3 . 1.7、压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中 间，先慢后快，先静压后振压。在曲线段，由低侧向超高侧碾压。碾压施工中，压路机

8、往返行驶的轮迹必须重叠 1/2轮宽，相临两区段纵向重叠2m。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀。3 .1.8、路堤检测：路基填筑采用密度法控制碾压质量，压实 度采用灌砂法、环刀法或核子密度仪进行检测，对于石方地段，采 用沉降法进行检测。其纵断标高、宽度、线形、边坡、横坡、中线、平整度等均符 合设计与质量检验验收标准。每层路基填筑压实后，及时进行检测，检测合格并经监理工程 师认可后，才能进行上层路基填筑。检测分 跟踪检测”、“检”及 抽检”。检查内容包括检查填料是 否符合要求，碾压区段是否压实均匀，表面是否平整，填筑层厚是 否超过规定厚度。3 . 1.9、路基整修：当路基分层填筑至接近设计标高

9、时 ，须加强高程测量检查，以保证完工后的路基宽度、高程、平整度、拱度 及边坡均符合规范和设计要求 。表面需修补时，如补填厚度小于10cm，须将压实层翻挖10cm以上，再补填同类土并重新整平压 实。路基刷坡采用机械刷坡，人工修整。机械刷坡前，必须提前在 边坡上每隔10m用人工开挖样槽，以控制机械刷坡坡度。人工修整 边坡时必须挂线，不得超刷。路基经整修后，须做到肩棱分明、坡 面平顺，路堤表面平整，宽度、拱度等均合设计要求。3 .1.10、测量控制：在路基填筑施工中须始终坚持 三线四度 三线即：中线、两侧边线；四度即：厚度、密实度、拱度、平整 度。控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以

10、确 保路基的质量及沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出；控制 平整度以确保路基碾压均匀及路基不积水 。3 . 1.11、中线控制与防护：沿路基中线每 200m设一个固定 桩，随路基填筑接长。在固定桩上标出每层的厚度及标高 。在雨季 施工时，须在路基两侧每间隔 50m(局部可加密到20m)设置一个临 时泄水槽至路基外排水沟。泄水槽设置与路基填筑同步进行，确保 雨水从泄水槽排出，避免冲刷边坡。3.2路基挖方施工321、土方路基开挖(1) 施工前按图纸恢复中线，复测断面、测设断面、测设出开挖边线，并鉴定即有边坡是否稳定，如不稳定，采取必要的加固的 防护措施。（2） 做好堑顶截排水，并随时注意检查。

11、临时排水设施与永久 性排水设施相结合。（3） 根据路堑深度、长度，以及地形、土质、土方调配情况和开挖机械设备条件来确定开挖方式，并将施工方案报监理工程师批 准。土方开挖以机械为主，分段进行。每段自上而下分层开挖，并 及时用人工配合挖掘机整刷边坡，对不便机械施工的地段采用人力 开挖。当路堑较深时，应横向分成几个台阶段进行开挖：路堑既长 又深时，应纵向分段分层开挖，每层先挖出一通道，然后开挖两 侧，使各层有独立的出土道路和临时排水设施 。对风化破碎岩体，为保证施工中边坡的稳定和边坡防护的施工 ，采用阶梯式进行开挖，按图纸要求的高度设置平台，形成阶梯式边坡。土质深挖路堑 无论是单边坡或双边坡均应按照

12、招标文件规范的规定开挖 。（4） 深挖路堑的边坡应严格按照设计坡度施工 。若边坡实际土 质与设计勘探的地南资料不符，特别是土质较设计的松散时，应向 有关方面提出修改设计的意见，批准后实施。开挖过程中，派专人 仔细调查开挖坡面稳定情况，发现问题及时加固处理，同时做好地 下设备的调查和勘察工作。（5） 土方地段的路床顶面标高，考虑因压实而产生的下沉量， 其值由试验确定。路床顶面以下30cm的压实度不小于95%。（6） 加强测量控制，边坡随开挖成型，保持边坡平顺。（7） 冬季施工时，开工未挖完的土质路堑、基坑时，将开挖面 表层翻松3040cm，耙平作为保温层防冻；已开挖完毕，立即施工 上部结构，防止

13、冻结；如有工艺间歇，按冬季防护办法处理。冻土 的一次松碎量，根据挖去能力和气候条件确定，连续挖掘清除，随 挖随运，避免重新冻结。基坑回填作好土质保温，防止地基周边和 基坑四周的土受冻。（8） 雨季开挖路堑时，分层进行开挖，每底面设大于1%的纵 坡，挖方边坡沿边坡预留 30cm厚，待雨后再整修到设计边坡线， 开挖路堑在距路基顶面 30cm时停止开挖，待雨季后再挖到设计标 高。（9） 土方开挖时，对地下管线、缆线、文物古迹和其他构造物 做好妥善保护。（10） 在居民区附近开挖土方时，采取有效措施保证居民及施 工人员的安全，并为附近居民的生活提供有效的临时便道或便桥 。322、石方路基开挖石方路基开

14、挖采用挖掘机配合自卸汽车装运 ，对可利用的石方运至填石方地点，其余运至指定弃土场。3.2.3、弃方（1） 运至指定的弃土场进行弃土、石，并按要求确定合理的堆 放形式和坡脚加固处理方案，以及排水系统的布置方式。（2） 做到弃土、石堆堆置整齐、美观、稳定、排水顺畅，对其 周围的建筑物、排水及其它任何设施不产生干扰和损坏。（3） 弃方时，采取行之有效的措施使运输和堆放对环境皆不造成污染3.3路面垫层施工3.3.1砂砾垫层1、 准备下承层，检查验收路基，土基用1215T压路机进行碾 压检查（压2-3遍），发现表面松散、弹簧及时进行处理，并按规 范要求进行检查验收。2、 选择符合垫层级配要求、质量合格的

15、料场进行备料。3、 施工放样：恢复中线每 10米钉一桩，并在两侧边缘外 0.33-0.5米设边桩，进行水平测量，在边桩上用明显标记标出垫层 边缘的设计标高。4、 事先通过试验段确定松铺系数，并计算各段所需用数量，用 自卸汽车运至施工现场均匀卸于下承层上，并及时进行摊铺。5、 用推土机、平地机将砂砾均匀摊铺在下承层上，表面力求平 整，并有规定的路拱或横坡。及时检查含水量，不足时进行补撒， 同时摊铺路肩用料。6、 用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍 ，以暴露潜在的 不平整。7、 拉线检查标高，按设计高程每10米一个断面做三个标高，作出明显标记，用自卸汽车配合人工或手推车进行找补整形 。8、 平

16、地机进行细平，整形并随时检查标高（并预留一定沉降 量）9、 采用振动压路机配三轮压路机进行碾压 ,在碾压过程中表面 应随时保持湿润，并检查压实度，达到规范要求为止。10、 严格进行自检验收，对不合格处加以处治符合要求为止。3.4水泥混凝土路面面层施工3.4 . 1、原材料采购(1) 碎石碎石应选择石质好、强度高、而且无灰皮水锈的石料，应进行 强度筛分试验，满足要求的石料才能使用。(2) 砂砂应选择符合级配要求的中粗砂，过细或过粗的砂不能使用。 砂的含泥量、压碎值等各项必须符合技术规范要求。(3) 水泥应使用符合国标水泥，严禁使用质量不稳定、标号不够的水 泥，所用水泥必须有出厂日期、出厂合格证、

17、产品检验书并经抽检 其各项指标满足技术要求。(4) 水凡用于拌和或养护的水 ，采用清澈的符合设计及规范要求的 水。3.4 . 2、水泥混凝土路面施工采用拌合站拌合 ，轨道法施工方案。以下就施工中应注意的主要问题做一说明：(1) 、施工准备1 基层准备。基层应具有足够的强度，均匀一致，表面平整无波 浪、标高、平整度、横坡度、压实度、强度均达到规定要求。2 测量放样。在验收合格的基层上每 20m放出中线及边缘线， 测算出各桩标高；每100m增设一临时水准点。3 支模。支模的平面位置、标高应符合设计要求，位置准确稳 固；模板接头、模板与基层接触部位不得漏浆，模板与混凝土接触 应涂刷隔离剂；摊铺前应洒

18、水润湿基层。(2) 、水泥混凝土混合料拌合拌合配料。在开拌前，试验人员应先测量现场砂、石的实际含水 量。如果材料规格含水量发生了变化，应及时通过试验修正施工配 合比，并计算出砂、石、水等各种材料准确用量。1 开盘前应将衡量系统校准准确，其配料的剂量允许误差为：水 泥1%，粗细骨料3%。2 开盘前，按拌合用水标准，调整水量控制盘的指针，使每次加 水量符合标准，其允许误差以士 1%空制。3 外加剂的掺入。如果加入固体外加剂，应先准确称量分包投 放；如果液体外加剂，应准确地配置均匀测定浓度符合要求。允许 误差为士 2% 设专人负责添加。4 拌合时间。混合料拌合时不能少于规范规定的最短时间。5 台口工

19、作开始和结束前，或因故中断拌合1h以上时，均应用 水冲洗，可放入石料若干加水拌合 5-10min ,再将石料卸出，使其 保持清洁。（3） 、混合料的运输1 流动性大的混凝土在运输途中易产生离析 ，选用搅拌运输车运 送。2 运输容器必须严密，以免水分流失。3 运输应避免时间过长，产生初凝现象。从混合料拌合到成型的 最长时间应根据水泥初凝时间及施工时的气温确定 ，不得超过规范 规定的时间。4 混合料卸出时，应通过溜槽和不小于60cm长的垂直导管。溜 槽坡度根据混合料的流动性而定。倾卸混合料须防止产生离析。同 时应注意不要碰撞已安装好模板。（4） 、混合料的摊铺、振捣、做面和压槽（1）摊铺1 摊铺前

20、应在已准备就绪的基层上作进一步检查 ，主要检查模板 间距、高度、模板支撑稳定性、基层平整度、基层润湿情况等均应 符合要求。2 运到现场的混合料，应先检查拌合质量，如发现问题应及时处 理调整，运输车卸料时尽可能的分成几小堆，如有离析现象应用铁 锹翻拌均匀后再摊铺。3 当摊铺时未完成一整块板时，因故停工时，应视停工长短作特 殊处理。停工半小时内，可将混合料表面用湿布盖上，待恢复工作 时把此处混合料耙松，继续摊铺；停工超过半小时以上时，可根据 施工时的气温和水泥混凝土的初凝时间作施工缝处理但应把不足一块板的混合料铲除废弃4 现场取样制作抗压试件1组3块，并与路面同条件养生。（2） 振捣1 插入式振捣

21、器在模板边缘，角隅处全面顺序插入振捣一次。至模板的距离不应大于振捣器作用半径的 0.5倍，移动距离不应大于其作用半径的1.5倍，振捣器在一个位置的时间不宜少于 20s，以混合 料停止下沉，不再冒气泡振出砂浆为准，避免碰撞模板。2 接着用震动梁（行夯）作全幅拖行振实2-3遍，使表面泛浆并 赶出气泡。震动梁移动速度要缓慢均匀，前进速度以每分钟 1.2-1.5m 为宜。（3） 抹面1 梁振实后，立即采用提浆辊拖压滚揉，起到进一步的揉压、二 次匀浆作用，一般沿纵向3-4次即可。遇到有个别露出石子处，要 在原地反复滚动数次解决石子露头问题 。经过滚压揉搓匀浆使表面有一层厚度3-4mm的滋润砂浆为宜。2

22、抹面。水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前 必须用机械将其表面抹平。机械抹光时，其机械上安装圆盘，即可 进行粗光；安装细抹叶片，即可进行精光。人工用电抹子多次抹面 至表面无泌水为止，保证表面平整、接缝平顺。3 压槽。压槽是靠压辊自重，在做面后的面板上压出要求的横向 槽纹。一般深为1-2mm，宽为3-4cm，凹槽间距以不等为好，槽纹 应垂直于路中心线。4 修整。压纹后，混凝土面板上都会出现 毛刺”，这对平整度有 不良影响。上述工序后10-12h作用用平锹或水平刮尺沿横向铲刮一 下，将突出的毛刺铲掉。6 作缝。a. 缩缝。混凝土面板的缩缝一般多采用在混凝土硬结后锯切 ，也可以在新混凝土面

23、板施工时采用压入的方法成缝 。b. 施工缝。施工缝是在一天施工结束后，或者是在施工过程中发 生意外停工而设置的横缝，一般应设在涨缝处。多车道施工时，施 工缝应避免在同一横断面上。7 养生、拆模、填缝a、混凝土面板表面修整后就应养生 ，为的是避免混凝土的水分 蒸发和风干产生收缩裂缝，当混凝土表面无泌水时，覆盖塑料膜养 护。b. 拆模。当混凝土强度达到设计强度的 25%以上时可以拆模，拆模时间可参照下表：昼夜平均气温51015202530以上最早拆模时间（h）604836241812拆模时，应先拆支撑，然后向外慢慢撬动模板，切忌损伤面板边、角。5、施工注意事项1 对基层的标高、路拱、平整度、强度应

24、进行严格的检查验收， 不合格不能进行铺筑，应处理至达到要求。2 模板安置位置准确、稳定牢固，接头平顺，铺筑时基层清扫干 净，充分洒水润湿和减小基层顶面的摩阻力。3 拌合站的计量装置要定期校核，保证其配料的准确性，拌料时 间一定要满足规定要求。4 雨季施工。雨季施工要收集掌握气象资料。建立健全雨季施工 组织，制定雨季施工具体计划和预防措施 ，准备防雨材料、机具； 保证拌合站、运输道路、铺筑施工现场和整个施工路线排水良好畅 通；拌合站原材料不受水侵害，砂、石、水泥应具备防雨设施；铺 筑现场应备有易移走的轻便工作雨棚，保证未作好的面板在初凝前 不被雨淋；遇大雨或暴雨时应及时停工。施工中途遇雨时，铺筑

25、完 一块板后赶快停工。5 夏季高温施工。应采取如下措施：控制拌合混合料温度使之不 超过35。C,对砂石材料搭棚遮阳，洒水降温，尽可能的取料堆内部 材料使用；掺加缓凝剂，延缓初凝时间，使混合物保证适合的工作 性能，并降低拌合稠度，使之易拌合，易出料，易振捣，易做面； 对模板、基层洒水降温，并保证基层湿润状态；混凝土拌合后尽快 运到现场，运时加遮盖，到现场及时摊铺，及时振捣，及时作面， 及时养护；当白天日照强烈，气温高于35。C，夜间最低温度低于 30 C时，应适当采取保温措施防裂，凝土板未锯先裂。4. 各分项工程的施工顺序1、 施工总体思路我们将按照合同工期在2016年5月28日前完成全部工程，

26、施 工准备工作首先开始，施工准备工作完成后开始路基处理与路基填 筑。路面垫层铺筑工作紧跟进行。2、 施工总体安排在组织人员、设备进场的同时，做好 三通一平”，原材料试 验，配合比设计、测量布网，拌和站及预制场的设置，与驻地建设 同时进行，并上足劳力、设备、充分准备原材料。路基处理是路基 填筑的前期工序，拟安排在开工后一个月内完成。各工序可根据工 程进度和劳动力机具配备情况，穿插交叉进行。本公司自接到进驻 工地通知后，首先做好施工准备，包括涉及全线的总体生活、生产 营地、材料、设备仓库，便道、输电、通讯设施等。在做好临时设施的同时，对全线进行测量放线，校核原始点位 和水准点，对施工图纸和施工现场

27、进行复核。5. 确保工程质量和工期的措施5.1确保工程质量的措施1、质量目标本标段工程质量验收优良率 100%，不允许出现不合格工程，坚 决杜绝不合格项目，业主、监理的中检、抽检、终检，都达到100% 的优良率，争取创造良好的信誉。2、 质量方针强化质量管理意识、科学规范作业程序、持续提升质量水准、 创建路桥精品工程”。3、 质量控制机构和创优规划成立质量管理领导小组，由项目经理、总工程师、试验室主任、 组成，制定整个合同段的工程质量计划、方针、措施。各施工段分 别设质量自检小组，由工段长、测量员、试验员、施工员组成。质 检员和试验室专职抓现场质量管理 。施工段一级的质量管理机构在项目经理部质

28、量管理小组领导下 ，制定本施工段的创优措施，拟定项目工程具体的分项实施计划，责任到人，严格要求，实施全员全 过程质量控制。4、 强化质量意识，健全规章制度1） 建立施工组织设计审批制度a. 施工组织设计必须有项目经理、项目总工程师、监理工程师等 的签字。b. 施工组织设计必须在工程实施前 5天由总工程师审批报监理工程师。c. 施工组织设计必须由监理工程师审批后，并且按审批意见进行 修改完善，方可进行施工。2） 技术复核、隐蔽工程验收制度a. 编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。b. 填写分部分项工程技术复核记录 ，作为施工技术资料归档。c. 凡分项工程的施工结果被后道施工

29、所覆盖 ，均进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果填写隐蔽工程验收记录。3） 技术、质量交底制度a. 由项目总工组织项目部技术人员对图纸进行认真审核 ，并同设计代表联系进行设计交底。b. 施工组织设计编制完毕送业主和总监审批确认后 ，由项目经理牵头，项目总工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技 术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点。c. 本着 谁施工、谁负责”的原则，各分项工程负责人在安排施工 任务同时，对施工班组进行书面技术、质量、安全交底，做到交底 不明确不上岗，不签证不上岗。4） 工序交接制度a. 施工段请验报告工段负责人要根据设计图纸的图示严格按照 规范要求、质量标准进行

30、施工，严格把关、严格控制，做到准确无误。项目完成 后，以书面形式向质检员打检验报告。b. 工程自检施工队接到工序请验报告后，根据该工程的基本要求、实测项 目、外观签定，逐次进行检查，并协助驻地监理共同检查。C.施工质量签认质检员通过自检，根据市政道路工程质量检验评定标准 、施工监理程序和实施细则，及时填写自检记录表，确认工程质量 合格后，报驻地监理工程师，经监理工程师检验签证后，向施工段 下发工序交接单。d. 工序交接施工段接到工序交接单后，方可进行下道工序的施工。5） 现场材料质量管理a. 严格控制外加工、采购材料的质量。各种自采材料、外购材料到现场后由试验室和有关工程技术人员 进行抽样检查

31、，发现问题立即与供货商联系，直到退货。b. 做好原材料二次复试取样、送样工作。水泥、石灰原材料必须取样重新进行试验，有效期超过三个月的 水泥必须取样进行物理试验，合格后方可使用。6） 计量器具管理a. 试验室负责所有计量器材的鉴定及管理工作 。b. 现场计量管理器具有专人保管 、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为的损坏。c. 损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。d. 计量器具定期进行校对、鉴定；严禁使用未经核对过的量具。7） 质量保证体系（见附表）5.2保证工期的主要措施为使该项目按期完成，尽早发挥投资效益，我们主要采取下列措施：1、 指挥机构迅速成立及时到位为加快本合同的建设，我处将成立有力的合同段项目经理部，对 内指挥施工生产，对外负责合同履行及协调联络。经理部主要成员 已经确定，开工后，即可迅速到位行使职能。2、 施工力量迅速进场实施本合同的施工队伍已选定，开工后即可迅速进场施工。机械 设备已经检修完毕随时可以进场，确保主体工程按时（或提前）开 工。3、 施工准备抓早抓紧尽快做好施工准备工