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1、工程质量通病防治措施04 18页质量通病防治技术措施在现代建设中，建筑施工是一项复杂的系统工程，做好施工准备、施工组织调配、方案制定及施工技术对质量控制和处理等需要广泛、综合地运用现代化手段，对施工各方面进行有效的控制和管理是防治出现施工质量通病的关键。一、钢筋工程1竖向钢筋偏位的防治措施、在立框架柱、剪力墙的模板支撑体系前，现浇混凝土楼面上预埋12的钢筋头或48短钢管作为支点，间距不大于1m，并使斜支撑能与支点有牢固的连接，起到撑顶、反拉和调节垂直度的作用。、钢筋放样时注意梁、柱筋的排列，尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。、在梁柱节点钢筋密集处和柱与梁顶交界处，绑扎筋时给框架柱、暗柱增

2、加一个限位箍筋，用电焊将它与梁的箍筋点焊固定，再将柱主筋逐一绑扎牢固，并沿柱高临时绑扎间距不大于500的箍筋，确保节点处柱筋在浇混凝土时不会发生偏位。、剪力墙在距楼面标高500处，用不小于12的水平钢筋临时将竖向钢筋排列逐一绑扎固定，再沿垂直于水平钢筋的方向，用16号铅丝在模板或楼面钢筋上将水平筋加以固定，以此控制好竖向钢筋的间距和排距，并能防止在下料和振捣时造成竖向钢筋偏位。、加强混凝土的现场浇筑管理工作，认真进行技术交底，浇筑柱、墙混凝土时，不得随意冲撞构件的钢筋骨架，应均匀下料，分层浇筑，分层振捣，这样即能保证混凝土的施工质量，又可防止对钢筋骨架的损坏。、在进行竖向钢筋的焊接和机械连接前

3、应先搭好脚手架，在上部通过吊线，用钢管固定出上部的箍筋位置，使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内，这样在脚手架上安装柱钢筋，绑扎箍筋，既安全又能保证框架柱骨架不扭曲、不倾斜，还能提高工效。2钢筋加工钢筋下料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。3钢筋绑扎与安装钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架弯曲变形。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致板面出现裂缝，梁底、柱侧露

4、筋。禁止使用碎石做钢筋保护层垫块,用强度不小于M15的砂浆做40mm*40mm的垫块。钢筋骨架绑扎完后，会出现斜向一方，绑扎时铁丝应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。浇筑混凝土时，受到侧压力的钢筋位置出现位移时，应及时调整。同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要做调整才可绑扎成型。板的面筋与底筋的净空尺寸过小：应严格按照设计要求设置马凳筋，马凳筋直径应根据实际板筋直径适当加大。4梁一、二排钢筋间距太小的处理措施在梁面（底）筋不只一排筋时，在每排钢

5、筋间应设置分隔筋，分隔筋直径不小于25mm且不小于梁较大直径钢筋，梁面、梁底第一分隔筋距支座0.5m处设置,以后每0.5m增设一处,且每跨不得少于2处。二、模板工程1梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处下料尺寸一般应略为缩短。b.梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直后将梁侧固定，梁底模板按规定起拱。c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。2柱模板通病现象：涨模、断面尺寸鼓出/漏浆、混凝土不密实或蜂窝/麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：a.根据规定的柱箍间距要求加固。b.成排柱模支模时，应先立

6、两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。c.四周斜撑要牢固。3板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平，模内垃圾不易清理。防治措施：a.楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。b.支顶要符合规定的保证项目要求。c.板模按规定起拱。d.钢筋绑扎完成后有吸附式垃圾清除机清除板面上的垃圾。 三、混凝土工程蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致浆液流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5，应予填封，梁

7、筋过密时应选择相应的石子粒径。露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特

8、别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。墙柱底部缺陷（烂根）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏浆；或浇筑前没有先浇灌足够50厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50mm100mm厚的水泥砂浆。柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯楞和斜

9、面部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应使用拖板或刮尺抹平。梯级要使用平直、厚度符合标准模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。洞口、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：留洞部位模板支撑系统要予以充分考虑；浇注混凝土时应在洞口、埋件周边均匀下料。混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。缺棱掉角产生原因：投料不准确，振捣不均

10、匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；放置钢筋笼时冲击力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。混凝土养护不及时 对已浇完的混凝土应及时养护，在混凝土浇筑完毕后的12h以内就应对混凝土加以覆盖各保湿养护，且养护时间不得小于7d，对于有抗渗要求的混凝土养护时间不得少于14d。四、现浇梁板、阳角、转角处裂缝的控制1、裂缝产生的原因：

11、（1） 阳角、转角处，梁板配筋不足或截面过小，使板成型后刚度较差。（2）沉降裂缝。（3）建筑单体长度太长。（4）施工不当，如支撑钢度较差，施工负弯矩钢筋踩扁，楼板早期受压过大。（5）混凝土配合比达不到设计要求，浇好后保养不及时，使混凝土强度降低或过早上人放料施工。（6）梁设计的抗裂钢筋不足。2、治理措施和操作方法（1）在现浇板每个阳角和转角处增加5-7根10的放射筋，长度不小于1500mm，圈梁转角处，增加212转角筋。转角处圈梁钢筋应伸入另面梁内40d搭接，提高转角的整体性。（2）屋面及楼层阳角处设置双层双向钢筋，钢筋间距不宜大于100mm，钢筋直径不宜小于8，中间的楼层钢筋宜采用双层双向。

12、（3）浇筑混凝土的砂、石子、水泥必须符合要求，砂石的含泥量不超过2%，对水泥的安定性和凝结时间要复试合格。（4）平板模采用夹板支模，钢管支撑，木方支垫，加强模板的钢度，以减少上部受重压而产生的挠度。拆模时楼板混凝土强度应达到80%以上，一般在上层混凝土浇完三天后才能拆下层的模板。（5）混凝土要严格控制配合比和水灰比。浇筑时应防止负弯矩钢筋施工时踩扁、位移。对于踩扁处钢筋工要及时修补，放料时不能集中放在一个地方，应均匀铺开。加强转角处混凝土的振捣以提高混凝土的抗拉强度。（6）混凝土浇完后楼板不能过早地在其上进行施工、堆料，须混凝土强度达到1.2mpa才能在上施工。（7）以防混凝土干缩裂缝，在混凝

13、土浇完根据气候情况，12-24小时后进行浇水、养护、养护不少于7天，使整体刚度上升，抵御裂缝。（8）对于悬吊于梁下的外墙混凝土装饰板及梁腹板高度大于或等于450mm时，均应设置足够的抗裂钢筋或腰筋。五、厨卫间墙角渗水的防治1、墙角渗水原因（1）基层混凝土不符合要求。（2）厨卫间四周的墙体渗水。（3）防水材料不合格，防水做法不当。（4）地坪向地漏泛水不明显，地漏安装过高，地面积水。 2、治理措施和操作方法（1）现浇混凝土的石子级配要好，一般石子粒径5mm-31.5mm，砂用中砂，振捣要密实，从而提高混凝土的密实性，使混凝土不渗漏。（2）为了使厨卫间四周墙面不渗水，在做地面防水层时，防水层沿四同上

14、返至完成地面以上1500mm。（3）防水材料应符合材料标准的规定，抽查复试合格。（4）采用防水细石混凝土向地漏方向做好泛水，泛水要明显，地漏口要比地坪低5mm左右。做防水层前地面应干燥，不能有空鼓、粗糙、松动。厨卫间上下水管应安装完成与地面接口处要处理好，经验收合格才能做防水层。（5）厨卫间地面防水材料施工完毕后，应认真做好蓄水试验，蓄水高度为mm，小时内无渗漏为合格。六、管道洞口的渗水控制1、洞口渗水的原因（1）填充料质量达不到要求，填充料收缩与管道之间形成缝隙。（2）管道根部排水不畅，积水。（3）管道套管没有焊止水带。（4）洞口处混凝土振捣不实。预留洞口位置不正确安装管道时重新开洞。2、治

15、理措施与操作方法（1）管道安装固定后其管壁与楼面接合处应用砂子打毛，再均匀涂上一层塑料胶，以便与混凝土连接牢固。洞口应清理干净，剔去浮动石子浇水湿润后托模。用108胶素浆，刷一道再用细石混凝土加（掺入量）分二次捣实、压平。（2）为了防止根部积水在管道周围用1：2防水砂浆做成伞状。（3）混凝土中预埋套管外壁清理干净，生锈要除锈。在套管的外围用3mm厚的钢板双面焊接做成止水带。（4）混凝土土中的套管按预留位置用钢筋焊接固定牢固，振捣时避免振动棒直接接触套管，在套管和预留洞边30cm处加强振动，使之与混凝土握裹密实。厨卫间预留洞口的位置应正确固定牢固，防止位移，安装时避免重新开洞。（5）管道与套管之

16、间的缝隙采用沥青麻丝一点点填补，再用木棍捣实，离外口1cm用油膏填补封堵。七、窗周边渗水控制1、窗周渗水的原因（1）窗质量不合格，窗框固定不牢，经碰撞或振动出现裂缝，窗边嵌缝不严密，嵌缝材料不符合要求。（2）窗台砂浆吃框，砂浆空鼓，外墙窗台没有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。（4）窗洞口预留过大造成抹灰过后易产生裂缝。2、治理措施与操作方法（1）窗进场前应按规定进行三项性能的检验，符合设计和规范要求后，方可使用。（2）塑钢窗在安装吊正后先用木楔固定好，再用射订枪把固定在框边镀锌铁皮固定在墙面上，这时不要取出木楔，应把洞口四周清理干净，采用专用的PU发泡填充料填缝，PU填缝大约在10分

17、钟固化后，再取出木楔填补PU填充料。固定后手摇晃不动，再用美工刀在窗四周里外剥去10mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂浆勾缝并养护，待砂浆干燥后用硅硐玻璃胶密封。（3）窗台做法：做窗台前应浇水湿润基层并清理干净，再用1：2水泥砂浆，找坡，压光压实，厚度超过3cm处用C20细混凝土找坡，散1：1水泥砂浆压光。窗下框的底部与窗台之间应留8mm做成凹槽，填补玻璃胶。窗口两侧和顶面应用1：2.5水泥砂浆应分次粉刷，砂浆的厚度只能盖框0.5-0.8cm。框与砂浆接触处待砂浆干后用玻璃胶堵严，在窗台顶面离外墙边4cm处，做成1010的滴水槽，滴水槽要顺直，两边到头。八、外墙渗水的控制1、外墙渗水产生的原因（

18、1）砌筑外墙时砂浆的水平缝和竖向缝的饱满度达不到要求或砂浆标号低。（2）外墙支模洞眼未按要求堵好。（3）表面清理不干净，混凝土表面光滑，表面浇水不透，砂浆一次性粉刷过厚，干缩力较大引起墙面与砂浆粘结力不好，产生墙面空鼓，脱落裂缝。（4）水泥砂浆配合比达不到设计要求。（5）水泥的安定性和砂的质量达不到施工规范的规定。（6）地下室外墙混凝土不密实，防水施工前未对墙面用砂浆找平。（7）未按要求挂金属网。（8）外墙通长窗上未设置钢筋混凝土压顶。（9）外墙防水未返至女儿墙顶。2、治理措施和操作方法（1）砌筑外墙的砂浆配合比要符合设计要求，专人搅拌。砌筑时砂浆饱满度不小于85%，采用“三一”砌筑法，要随时

19、抽查，不合格要求返工。（2）外墙堵砌洞眼采用断砖、防水砂浆堵砌，并派有责任心的专人进行施工，表面采用1：3防水砂浆粉严。其操作方法：首先清理洞眼中的杂物，并用水冲洗干净，然后用湿过水的断砖四周铺好1：3防水砂浆堵砌，表面凹进10-15mm，再用1：3防水砂浆粉严，如暂不粉外墙时应浇水养护，堵砌洞眼时应专人封堵。（3）原材料的砂和水泥应符合设计要求和现形的国家制定材料标准的规定，水泥用32.5级，必须有合格证，对于水泥的凝结时间和安定性进行现场抽查附检，合格后才能使用。砂平均粒径为0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、树叶等杂物，为了保证砂子粒径使用前用4mm孔径的筛子过筛。（4）墙面粉刷前

20、应做好灰饼，对墙面不平整的地方用1：2.5砂浆进行修理。对于混凝土的缺陷用107胶砂浆补粉，混凝土表面油渍和脱模剂采用10%碱水清洗干净。为了使砂浆中的水分不能很快地被墙面吸收干缩过快，墙面提前一天浇水湿润，其渗水深度达到8-10mm，粉刷时对混凝土表面用混凝土界面剂随刷随抹。外墙粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚应一次粉刷完成，施工缝接槎应向上切开一个斜面。粉第二遍前要按设计要求贴好分格缝条，第二遍采用1：3水泥砂浆，分二次压实压光。在一个分格内不得留施工缝，表面严禁用干水泥散面，严禁浇水压光，分格条周边用钢板多压几遍以防收缩裂缝，建议外墙抹灰、掺用0.2%杜拉纤维素防止墙面龟裂。（5）水

21、泥砂浆应专人拌制，配比时制定一个木制容器按设计要求配料搅拌，保证配比的准确。（6）为了防止干缩墙面粉刷完24小时后应浇水养护2-3天。（7）在砌体墙与混凝土梁接口处应严格按设计要求挂金属网，防止出现开裂及空鼓。（8）地下室外墙混凝土按外墙混凝土浇筑施工方案振捣密实，外墙防水采用聚胺脂防水涂料，在防水层施工前，应清理干净墙面，并对外墙墙面先用砂浆找平。（9）当外墙设置有通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，并在压顶下设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱按抗震要求设置拉结筋。（10）在做外墙防水时，在外墙天面女儿墙的防水施工时，应将外墙防水层上返至女儿墙顶部内侧，防止雨水从女儿墙顶渗进外墙造成外墙渗漏。

22、九、屋面渗漏的防治1、设计方面（1）没根据防水等级及设防要求选用防水材料或进行防水构造设计；（2）重要部位缺设计详图；（3）屋面女儿墙采用空心砖砌筑，且压顶处未做防水处理；（4）女儿墙未设伸缩缝；（5）变形缝没贯通；（6）屋面、天沟坡度较小；（7）分割缝设置间距过大，或设置位置不当；（8）细石混凝土防水层厚度过小，钢筋网片保护层厚度过大或过小；（9）细石混凝土防水层与结构层间缺少隔离层，造成屋面裂缝；（10）女儿墙处泛水高度小于250mm；（11）水落口面积较小。2、材料（1） 卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、杂质等外观缺陷；（2） 卷材等柔性防水材料物理性能较差，高温流淌、滑动、低温

23、脆裂，抗老化性能、不透水性等不符合要求；（3） 刚性（细石混凝土等）防水层所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量较大的骨料、不适当的外加剂等；3、施工（1）卷材防水层空鼓，卷材搭接长度不够，基层不干燥；（2）由于安装偏差、设备振动等原因，槽瓦挂钩没有与檩条挂住，槽瓦下滑；（3）没有按规定留分割缝，分割缝过窄，缝内没清理干净；（4）细石混凝土屋面钢筋保护层过大，施工时随意践踏；（5）细石混凝土屋面养护不到位，造成混凝土龟裂；（6）保护层施工时进水，造成含水量过大，且没按规定设透气孔，或透气孔高度不够；（7）水落口防水构造不符合要求，造成水顺着管道向下渗漏（8）变形缝处理不当。顶面封

24、盖没有缓冲层，缺少干铺卷材层，铁皮向中间泛水，且接头没有焊接；刚性封盖接头没有按规定做好防水处理十、回填土塌陷1、回填土前应清除架空层外围基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。2、填土中不能有杂物和硬块。3、回填时应从一端向另一端自下而上分层回填，用打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过30cm，确保夯实效果。十一、地面空鼓起砂的防治1、地面先清理干净，应全部露出混凝土楼板，并用水冲洗但不能积水，隔夜生铺细石混凝土找平层。铺时首先用纯水泥浆满刮一遍，随即铺设找平层，细石混凝土的坍落度不大于30mm，刮平后用铁滚子来回滚动压实，待找平层稍收水后再用干硬性的1:2砂浆铺设面层（砂为中粗砂），然后再用

25、铁滚子压实，使找平层和面层形成一个整体。再用铁抹子压三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龟裂。待地面做好24小时后，浇水养护7天方能上人。2、楼梯踏步防滑地砖。先把楼梯踏步先清理干净，用1:3砂浆刮糙。刮糙时按事先弹好的线校平，待基层有强度后，开始贴地砖，贴地砖时先刷一道浆再用：水泥砂浆（掺水重的5%107胶）铺贴，贴好后天才能上人擦缝。十二、阳台现浇栏板的竖向裂缝控制1、裂缝产生的原因（1）栏板钢筋设计不合理，受力钢筋直径小，网眼过大混凝土厚度不够。（2）混凝土振捣时，钢筋位置产生偏移。（3）混凝土坍落度过大。（4）拆模过早受到外力的撞击。2、治理措施和操作方法（1）现浇栏板的厚度应为80-10

26、0mm厚，受力钢筋不小于8，其间距不大于150mm，分布钢筋6的间距不大于150mm，压顶钢筋不少于210通长设置。（2）钢筋绑扎好后，在钢筋网片两侧挂砂浆保护层防止钢筋振捣时位移。（3）浇筑栏板用C20混凝土，石子粒径为5-31.5mm中砂。混凝土严格按照配合比，最大坍落度为50mm，混凝土振捣时，用插入式振动棒，分层振实。下料应分层厚度不大于250mm厚，应一次性浇筑完成，不留施工缝。为了防止烂根，浇筑时应用水冲洗接缝处，铺5cm厚砂浆再浇灌混凝土。（4）混凝土浇筑完成12小时后覆盖浇水养护不少于7天。（5）混凝土浇完后达到一定的强度才能拆模，拆模时应尽量避免用铁锤猛击或撬棍猛撬。十三、基

27、础不均匀沉降处裂缝的控制1、在基坑放线开挖后，请勘察人员、设计人员以及质监人员进行现场验收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。2、砂石垫层应采用黄沙和级配好的石子其粒径不能大50mm，搅拌均匀，分层铺设，分层用压路机夯实，平板振动器振平。铺设时砂要有一定的含水率，才能夯实。素混凝土垫层严格按照配合比进行配料，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。十四、砌块墙体的裂缝1、裂缝产生的原因：1）砌筑材料不符合要求；2

28、）砌筑砂浆密度过小；3）砌筑前未浇水润湿；4）未按要求分次砌筑；2、控制措施：1）砌筑所用材料必须具有产品出厂合格证且应复检合格；2）对于本工程实心灰砂砖砌筑所用砂浆，密度不应过小，一般不宜小于1800Kg/m3，且分层度不应大于25mm。3）在砌筑施工前，应将砌块浇水润湿，避免砌块将砂浆的水分吸收，而导致砂浆开裂；4）砌筑时应分层砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。应待前次砌筑砂浆终凝后，再继续砌筑；日砌筑高度不宜大于2.8m。对于非承重墙，其项部应预留空隙，再将其补砌顶紧，补砌一般用斜砌法。十五、排水口积水及渗漏屋面、露台地漏汇水区直径宜大于或等于500mm，坡度宜大于或等于5%，做成伞状以利于排水，在地漏四周应用防水材料填充密实，防止雨水渗漏。