《卓越班组长综合管理能力提升》.docx

1、卓越班组长综合管理能力提升卓越班组长综合管理能力提升课程背景：在大环境下，2015年初，中国进入到“新常态中国经济”模式之下，制造业的利润率被压缩到产销平衡的临界点，物竞天择，适者生存；客户不断在要求“高质量、低成本、快交期”产品，而同时，约1.5亿的新生代的85、90、00后农民工成为企业的生产主力，这个生产群体希望得到更多个性与自由空间，这对于我们一线班组长的管理能力提出了更高的与时俱进要求。被称为“兵头将尾“的班组长，虽然是企业里面最小的官、最基层的管理者，但也是公司一切工作的落脚点。车间和生产线上的班组长，是公司所有决策现场的执行者和利润价值创造的生产者，需要管控产量、质量、成本、交期

2、、士气等众多重要工作。要当好一名合格的班组长并不容易，需要掌握现场管理、人员管理、改善管理等等多方面的工作，不断的提升和进步，才能成长为一名卓越班组长。课程收益：1.明确班组长管理角色认知，避免常犯的角色错误2.掌握班组长日常管理场景的科学管理方法3.提升班组长的沟通与激励水平，改善团队绩效4.了解并掌握精益生产的核心方法与工具实战型管理教练-黄俭老师简介：滨江双创联盟荣誉理事长；上海蓝草企业管理咨询有限公司首席讲师；多家知名企业特聘高级管理顾问。黄老师多年在企业管理、公司战略规划、市场营销、品牌建设、员工管理、绩效考核、上市公司等等方面有着丰富的实践经验；深刻理解了东西方管理精髓。进入培训教

3、育行业，作为资深培训讲师，在企业内训课、公开课、CEO总裁班等百余家企业和大学课堂讲授战略管理、营销管理、品牌管理等领域专业课程，结合自身的企业实践和理论研究，开发的具有知识产权的一系列新营销课程收到企业和广大学员的欢迎和热烈反馈。听黄老师上课，可以聆听他的职场经历，分享他的成绩，干货多多！课程突出实用性、故事性、新鲜性和幽默性。宽广的知识体系、丰富的管理实践、积极向上、幽默风趣构成了独特的教学培训风格，深受听众欢迎。通过一系列案例剖析点评，使管理人员掌握一些管理先进理念，分析技巧、提高解决问题的能力。擅长领域：领导力管理 /班组长建设/ 生产管理/精益管理/质量管理授课风格： 采用情景式教学

4、法，运用相关的角色模拟和案例分析诠释授课内容，理论与实战并举，侧重实战，结合视听教材，帮助学员在理论基础与实践应用方面全面提升。广大的学员认为授课风格为：幽默风趣、条理清晰、实战、理论联系实际。课程模型：课程时间：10天，6小时/天课程对象：中基层管理干部课程方式：启发式、教练式、互动式、小组讨论、管理游戏、视频教学课程大纲第一讲：管理基础（1天）互动：找找你在家族中的位置，我们在工作职场中有哪些基本角色？一、现场管理者角色认知1.下属产生的本质原因，是因为上司工作忙不过来了，需要请一个帮手2.在某个群体中，确定自己所处的位置，就是“定位”3.在工作中，我们需要承担的责任，也取决于我们的定位1

5、）自我管理2）上司：辅助佐理3）下属：引领指导4）平级：合作共事二、现场管理者职责与任务1.五大管理对象：人、机、料、法、环、测2.六大管理内容：质量Q、成本C、交期D、安全S、士气M、效率P3.现场管理者一天工作任务安排1）上班前：现场巡查=准备班前会=召开班前会2）上班中：-正式开班-督促点检、确认纪律、首件检查、巡视关键控制点-开班2小时-处理异常、沟通协调、解决问题、向上汇报-下午开班后-员工面谈、确认进度、检查耗用、巡查、确认5S3）下班前：确认达成、统计指标、填报表、召开班后会参考文档：制造业合格现场管理者工作任务参考表单：XX企业XX车间线长工作日志第二讲：班组长的日常管理（2天

6、）一、物料定置及配送管理1.物料配送的意义2.物料缓冲KANBAN规划3.生产现场物料配送4.物料区域规划与物料标识5.现场物料定置管理1）三定管理：定位、定量、定容2）物料领用及存量管理五项原则-物料在线存量按时配送-车间物料存量按需控制-暂停物料及时退仓-定期清数、盘点-每周盘点核算用量参考表单：物料配送清单案例二、任务安排与生产准备1.合理安排生产任务的原则与方法1）急单优先2）交期优先3）质量优先4）负荷均衡5）减少换型6）公平公正2.生产准备四项工作1）生产任务安排2）方法及人员准备3）物料、工具、治具、模具准备4）设备开线准备3.生产任务的接受与反馈三、生产现场质量控制1.生产现场

7、源头的质量控制1）SDCA循环法2）现场源头的控制流程：建立标准=实施标准=监督检查=纠正/改善2.质量异常的源头拦截1）“三不”原则：不接受、不生产、不流出2）源头拦截的方法：首件检查、过程自检、过程抽检、工序互检3.质量控制的指标参考文档：生产现场质量控制流程图参考表单：首件检查记录表、IPQC制程检查清单四、生产现场巡查与督导1.生产现场巡查的流程：事先准备=现场巡查=准确记录1）巡查应关注五大要素4M1E的过程状态2）巡查应关注六大目标QCDSMP的实时数据2.现场巡查异常管理流程1）确认：遵循“三即三现”的原则，立即亲身深入现场，立即亲眼确认现物，立即认真探究现实2）反馈：口头与书面

8、汇报，并做好记录3）处理：处理依据、立即实施、关注数据4）跟踪：措施的落实情况与效果，后续制度与标准优化以及员工技能培训参考表单：现场巡查异常管理一览表五、班前会与交接班管理1.为什么要开班前会？小班会大作用1）对现场管理2）对团对3）对班长个人视频案例：那些年“折磨”我们的班前会2.班前会召开的标准流程：（准备 集合 总结&计划 激励上岗）1）准备：收集信息，记录要点2）集合：整队问好，报数点到，记录考勤3）总结&计划：总结昨日工作状况，安排当日工作计划，公司通知4）激励上岗：员工分享、鼓舞士气、齐呼团队口号、宣布作业开始视频案例：优秀的班前会是这样的3.交接班流程与管理1）交班班长：交班前

9、现场巡查=填写交接班记录表=交直接上司签字确认2）接班班长：查看交接班记录表=现场巡视与确认=在交接记录表上签字参考表单：交接班记录表第三讲：班组长日常工作关系维护与经营（3天）一、上司沟通与工作汇报1.上司沟通常用技巧树立正确的观念：清楚谁是大小王，切勿恃才傲物，忘乎所以；2.不同性格上司沟通1）力量型2）活泼型3）完美型4）和平型3.上司沟通黄金句型1）我们似乎遇到一些情况2）我会马上处理3）*的主意真不错4）我再认真想想，3点之前给您回复，好吗？5）这件事情是我的疏忽，我马上纠正4.接受任务的流程1）倾听&记录2）检查要点：运用5W2H3）复述并确认4）形成初步方案5.工作汇报1）了解上

10、司的倾听风格：言者型、听者型、读者型2）掌握不同类型上司偏好的工作汇报方式3）工作汇报四步法：先说结果=再说问题=提出方案=聆听意见测试：我们是哪种类型的主管二、如何下达工作指令1.舌尖上的工作指令1）含义：上司对下属特定行动的指示和命令。2）目的：要让下属按照你的意图完成特定的行为或工作3）特点：指令是一种沟通，隐含着强制性2.运用5W2H法正确下达工作指令3.下达工作指令的常用技巧1）用词礼貌，注意语气2）激发下属的意愿3）确认下属理解4）鼓励下属提出疑问5）共同探讨状况，提出对策三、员工工作面谈1.为什么要做工作面谈？1）及时反馈员工近期工作表现2）传递你作为管理者对他的期望3）每周面谈

11、1-2位下属，增加彼此信任，融洽团队气氛4）良好的团队士气是班组工作的助推器2.员工工作面谈流程1）准备阶段：资料准备=面谈座次=心理准备2）面谈实施：营造融洽氛围=描述事实行为=聆听措施，适时反馈=达成共识3）成效追踪：事项、频次、周期、结果参考表单：员工工作面谈记录表月度面谈计划表四、现场工作指导JI1.工作教导前的准备1）制定训练计划练习：如何帮助小陈编制组装线的训练计划2）工作分解：编制训练教材3）准备需要的东西4）整理工作场所视频案例探讨：胡主管的教导，有没有让下属发生改变？2.工作教导的四阶段法1）学习准备2）传授工作视频案例探讨：为何组装锁螺丝顺序是锁对角？教导下属懂得了原理，方

12、能殊途同归3）尝试练习4）效果追踪五、员工工作评价与激励1.员工评价的原则1）公正客观2）公开透明3）实时评价2.现场员工工作评价的内容工作绩效评价工作态度评价工作能力评价效率作业生产质量考勤纪律工作纪律作业纪律工作主动性岗位技能综合技能3.员工评价的工作流程1）第一步：建立标准2）第二步：实施评价-公示并宣导评价标准=收集评价过程信息=核算评价结果3）第三步：结果沟通-评价结果沟通与辅导4）第四步：结果应用-应用评价结果（物质与精神激励）第四讲：班组长的现场质量改善工具（2天）一、QC七大工具1.查检表-日常执行检查(集数据)2.层别法-筛选差异(作分析)3.散布图-输出与输入关联性(看相关

13、)4.直方图-数据分布状态(显分布)5.特性要因图-重要因果关系(追原因)6.柏拉图-优先重点项目(抓重点)7.管制图-制程变异管理(找异常)各工具练习与实际应用二、5Why分析法1.定义：5Why分析法，又称为Why-Why分析法，是对一个问题点连续以5个“为什么”来自问，以追究其真正原因的探寻诊断法。由丰田公司发明案例分析：机器为什么停转？2.5Why分析法实施3个步骤1）识别/澄清问题：识别问题、分解问题、把握问题2）问1个为什么，确认直接原因3）问4个为什么，建立通向根本原因的原因/效果关系链案例分析：19#砂芯机气路故障多参考表单：5WHY分析法表格三、脑力风暴法1.定义：脑力风暴是

14、一种技法，可以激发小组成员产生大量的有创意的点子，由纽约广告代理的老板在，其前提是在一般的讨论中，人们害怕别人批评而约束自己，因此而不能产生有创意的点子2.意义：1）打破人脑思维的惰性2）令你的团队充满活性，因为给团队成员最大的奖赏，不是金钱，而是采纳他们的主意。3.流程：1）会前准备：尽量提前让大家针对某个话题做好准备2）会中风暴：会中让大家集思广益，忌评价、打断，让人把建议和想法写在黑板上3）会后评价：评估这些好点子的实施的可行性、经济价值等风暴练习：不许说话把团队成员年龄由高到低排序，有哪些办法？四、QCC质量改善圈 1.QualityControlCircle：品管圈，是同一工作现场的

15、人员自动自发进行质量管理活动所组成的小组。是在1962年由日本石川馨博士所创。2.QCC四大类型：现场型、攻关型、管理型、服务型3.QCC推进的八个步骤1）第一步：组建团队2）第二步：选定课题3）第三步：把握现状4）第四步：设定目标5）第五步：分析原因6）第六步：验证要因7）第七步：实施对策8）第八步：确认效果9）第九步：巩固措施10）第十步：总结与计划参考表单：QCC活动计划表、选题评估表、验证要因计划表、实施对策行动计划表对策评估表、执行情况检查表第五讲：班组长的精益生产实战技巧（2天）一、精益概述1.定义：精益是持续改善的企业管理理念，注重将企业的人力资源和流程设计有序地结合，通过消除浪

16、费，系统化解决问题，标准化作业，减少质量偏差等方法，更有力地为客户服务，从而最大化提升企业竞争力。2.实现精益生产的5个原则1）价值2）价值流3）流动4）拉动5）尽善尽美3.标准化：5S、目视化、标准化作业4.稳定化：均衡化、TPM全员生产力维护、价值流分析5.准时化JIT：单价流、节拍时间、下游拉动6.自働化：安灯系统Andon、防错/防呆Poka/Yoke二、5S现场改善1.1S整理：区分存废、去坏留好参考表单：非必需品处理标准（示范）2.2S整顿：规划区域、各就各位参考案例：四定放置原则、形迹管理3.3S清扫：生产要素、状态最佳4.4S清洁：标准实施、前后一致5.5S素养：恒久维持、持续

17、改善案例展示：企业如何推动实施5S现场改善三、DFT生产流水线1.定义：DemandFlowTechnology即需求流动技术，一项被欧美优秀制造企业广泛运用的生产流水线管理技术，广泛运用于中小件产品的装配制造流水线。1）前提：围绕需求生产2）核心：稳定的“流动”3）特点：推拉结合、动态平衡、全员质量控制TQC2.DFT生产线设计1）生产线产能设计-计算每日生产需求量，确定日产能-计算每日生产需求节拍TAKT日需求节拍（TAKT）=日工作总时间（S）/日产能（Dc）-确定工位合适的作业节拍时间2）生产线工位设计-编排工位-生产线平衡-生产线平衡率计算生产线平衡率=各工位作业时间总和/（瓶颈工位

18、时间X工位数量）*100%3）生产线平衡三点注意：生产线平衡率要求80%以上，否则利用ECRS瓶颈改善技术优化及重排工位，最后确定工位数量和员工数量。3.IPK：InProcessKanban产品在生产过程中的Kanab数量，即上、下工序之间在制品数量，在DFT流水线中，是指上下工位间在制品数量。1）缓冲上下工段间生产节拍的不均衡2）缓冲工位作业异常而导致的等待或断线3）上下工位作业过程中的管理纽带四、价值流分析与改善案例分享：小白在医院看病的一天，哪些是有价值的活动？1.价值流分析的好处1）价值流分析会让我们从整个流程来看问题2）识别有价值和无价值的过程3）识别瓶颈、消除等待时间2.价值流流

19、程图常用计算符号1）C/T：CycleTime单工序的加工周期时间2）C/O：ChangeOver各工序转换生产型号时间3）R/L：Reliability设备或生产线的可信赖度或完好率4）F/Y：FirstPassYield该工序一次合格率5）I：Inventory工序在制品/库存6）L/T：LeadTime前置时间7）T/T：TAKTTime节拍时间8）P/T：ProcessTime过程时间3.徒手绘制价值流程图八步法1）绘制产品流程图2）确定产品族3）画出过程流4）画材料流5）画信息流6）过程数据收集7）增加过程数据8）检查确认价值流程图完整性4.价值流程图应用1）缩短产品等待时间，从而缩短前置时间，提高准时交付率2）同时优化信息流：将周计划、日计划优化为班计划，依计划围绕客户需求生产。3）可以识别瓶颈，通过识别瓶颈管理改善，提高生产效率4）对过程数据指标进行改善，例如换型时间、首次合格率、设备信赖度等案例练习：冲压焊接装配车间的价值流分析与改善