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1、压滤机培训教材贝莱特压滤机培训教材山东中大贝莱特压滤机有限公司第一章 压滤机中基本名词术语 - 1第二章 压滤机的基础知识 - 52.1 压滤机的基本理论 - 52.2 压滤机的分类 - 52.3 压滤机的组成 - 52.4 压滤机压紧力的计算方法 - 52.5 压滤机的型号及意义 - 62.6 压滤机的安装 - 62.7 压滤机的调试 - 72.8 压滤机的操作使用 - 82.9 压滤机的保养 - 92.10 压滤机常见故障 - 92.11 压滤机的注意事项 - 142.12 进料泵 - 142.13 压滤机防爆 - 16第三章 压滤机机架 - 173.1 机架的概述 - 173.2 机架的

2、组成 - 17第四章 过滤 - 194.1 过滤的概念 - 194.2 压滤机中的过滤技术 - 194.3 滤板 - 214.4 滤布 - 24第五章 公司压滤机概况 - 265.1 公司简介 - 265.2 公司产品 - 26第六章 液压系统 - 30第一章 压滤机中基本名词术语1压滤 在推动力或其他外力作用下悬浮液中的液体透过过滤介质，固体颗粒及其它物质被过滤介质截留，从而使固体及其它物质与液体分离的操作。2滤液 悬浮液过滤时透过过滤介质流出的液体。3澄清液 沉降操作所分离出的液体4物料 压滤机分离的各种分离对象(如悬浮液、乳浊液等)的统称。5滤饼 压滤过程中悬浮液经压滤得到的固体浓缩物。

3、6进料时间 往机器中加人物料所需的时间。7卸料时间 从机器中卸出滤饼(或滤渣)所需的时间。8循环周期 一个操作循环所用的时间。9进料压力 物料在进口处的压力。10洗涤压力滤饼洗涤时，洗涤介质输入的压力。11隔膜压榨压力在隔膜后，压入压榨介质形成的挤压压力。12吹风压力 滤饼风干时，高压风的输入压力。13滤饼厚度 过滤面上滤饼的厚度。14明流 板框压滤机或厢式压滤机每块滤板过滤出的滤液各自直接排出机外的结构15明流单向洗涤 压滤机中只有一个洗涤通道，洗涤通道从每块滤板进洗涤液，洗涤后的洗涤液由每块滤板直接排出机外的结构。16明流双向洗涤 压滤机中有两个洗涤通道，两个洗涤通道从奇数板进洗涤液，洗涤

4、后的洗涤液由偶数板直接排出机外的洗涤结构。17明流交叉洗涤 压滤机中有两个洗涤通道，一个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由偶数板直接排除;另一个洗涤通道从偶数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由奇数板直接排出机外的洗涤结构。18暗流式 板框压滤机或厢式压滤机每块滤板滤出的滤液在机内通道汇集后排出的结构。19暗流单向洗涤 压滤机中只有一个洗涤通道，洗涤通道从每块滤板进洗涤液，洗涤后的洗涤液由机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。20暗流双向洗涤 压滤机中有两个洗涤通道，两个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由偶数板进入机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。21暗流交叉洗涤 压滤机中有两

5、个洗涤通道，一个洗涤通道从奇数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由偶数板进入机内通道汇集后排出;另一个洗涤通道从偶数板进洗涤液洗涤，洗涤后的洗涤液由奇数板进入机内通道汇集后排出机外的洗涤结构。22滤板手动压紧 板框(或厢式)压滤机的滤板、过滤介质和滤框用人力通过丝杠压紧。23滤板机械压紧 板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用电动机驱动的机械装置压紧。24滤板液压压紧 板框(或厢式)压滤机滤板、过滤介质和滤框用液压装置压紧。25悬挂式 压滤机的滤板悬挂在上部横梁上的结构形式。26侧梁式 板框(或厢式)压滤机的滤板和滤框支承在压滤机两侧的两横梁上的结构形式。27集液盘(接液槽) 压滤机中用于收集

6、滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的盘式机构或小车。又称“接液槽”。28翻板 安装于压滤机下部用于导流滤布毛细渗漏水或滤布冲洗水的可翻转板式结构。29滤板 压滤机中用于支托滤布，表面有网状或条状滤液导槽的板状零件。30进料板 （尾板防腐板） 压滤机中用于沟通进料管与滤室，使料浆顺利进入滤室的板状结构。31滤框 板框压滤机中与滤板构成滤室的框形零件。32厢式滤板 两侧内凹的滤板，构成厢式压滤机滤室的零件。33压榨隔膜 装于压滤机滤室内、用于挤压滤饼的弹性隔膜。34主梁 板框(或厢式)压滤机中用于支承压紧板、拉板机构、滤板，连接止推板和油缸座的水平梁。35压紧板 板框(或厢式)压滤机中可在横梁上移动，在压

7、紧装置作用下压紧滤板和滤框的零件。36止推板 板框(或厢式)压滤机中和横梁固定联结，与压紧板一道压紧滤板和滤框的零件。37滤布 用于过滤的纺织品、无纺布等过滤介质38自动板框压滤机 能自动完成某些操作工序的板框压滤机。39厢式压滤机 由厢式滤板和过滤介质交替排列组成滤室的加压过滤机。40自动厢式压滤机 能自动完成某些操作工序的厢式压滤机。41卧式自动厢式压滤机 滤板沿水平方向排列的自动厢式压滤机。42立式自动厢式压滤机 滤板沿垂直方向排列的自动厢式压滤机。43隔膜压滤机 厢式滤板上嵌有压榨隔膜，压滤结束后可以对滤饼进行挤压的加压过滤机。44滤室 压滤机中进行压滤的空间。45滤室容积 滤室内容纳

8、滤饼的最大空间。第二章 压滤机的基础知识2.1 压滤机的基本理论压滤机压紧并保压后，在压强的作用下，迫使滤浆通过过滤介质，固体颗粒截留于介质上，而液体通过过滤介质，从而达到液体与固体分离的目的。通常介质为工业滤布。2.2 压滤机的分类：1）按过滤元件分：板框式、厢式、隔膜式2）按出液方式分：明流、暗流、明暗通用3）按机架结构分：横梁式、悬挂式、框架式4）按压紧力来源分：液压（液压自保、人工锁紧、手动液压）、手动、机械5）按自动化程度：全自动、半自动、手动6）按洗涤方式分：顺洗、逆洗（单向洗、双向洗、双向交叉洗、侧洗）7）按板接进料方式分：上角进料、上中进料、中进料、下角进料8）按滤板安装方向分

9、：卧式、立式、转鼓式通常常见的是卧式压滤机，而卧式中常见的是侧梁式和高悬梁式，其中侧梁式压滤机是压滤机制造行业的主要产品，占压滤机行业产量的95%，所以从事压滤机设计、加工、制造、安装、调试和维护工作的所有人员都应该有足够的认识和了解。2.3 压滤机的组成压滤机主要由机架、液压系统、电控系统、滤板以及辅助系统组成。2.4 压滤机压紧力的计算方法1压滤机额定进料压力F1=液压系统压强P1X液压缸缸内径面积S12滤室部分反推压力F2=工作压强P2（过滤、洗涤、吹风、压榨）X滤室内的有效作用面积S21）滤室内工作压力受制于压滤机的压紧压力，即压滤机机架等所允许的最大操作压力。2）滤板在一定的操作温度

10、下所允许的最大操作压力。3）F1F2(压紧压力应大于进料压力)。2.5 压滤机型号及意义 / B为不可洗式，K为可洗式滤板材质（U：塑料、X：橡胶、无代号为铸铁）滤板尺寸（mm）过滤面积（m）压紧方式（S：手动J：机械Z：动Y：液压）是否带隔膜（G:带隔膜压榨，无代号不带隔膜） 液流方式（M：明流 A：暗流）压滤机类型（X：厢式B：板框2.6 压滤机的安装1）压滤机安装时，首先检查混凝土基础结构，要求平整、坚固；卸料时为了便于操作，人行通道要求畅通，压滤机周围需留宽度1米左右的通道；机架应进行水平及对角线校正，尾板支腿用地脚螺栓固定，油缸支腿不用固定，并且与地接触面要求平滑，以保证其在受力状态

11、下保持一定的自由位移。2）检查压滤机机架各连接螺栓是否紧固，滤板排列是否整齐，各孔位是否对正，明流压滤机要将出液水嘴安装在滤板下端，并拧紧；如用户要求使用接液盘或翻板，整机的底座应比基础面高出一定尺寸，留出接液盘或翻板的空间。3）滤板要整齐排列在机架上，不允许出现倾斜现象，以免影响压滤机的正常使用；滤布一定要保持平整，不能有折叠，否则会出现漏料现象；使用夹布器螺栓一定要均匀拧紧，使滤布紧贴在进料口处，不然会使滤浆进入滤布和滤板之间，影响压滤机的正常使用。4）液压站安装的位置可根据用户实际场地而定（部分机型已将泵站和电箱安装在机架上），管道尽可能短，最短距离在1.5米以内；液压站应离卸料处远一些

12、，以免物料落在液压站上面，影响液压元件或电机的正常使用；检查各油管连接处是否松动，油箱是否干净，然后向油箱充满HM46或HM68号抗磨液压油。5）如有腐蚀气体用户，电气控制柜应安装在与腐蚀气体隔离的操作室内，避免电器元件受损，影响正常工作（其它用户可根据需要进行安装）；检查电源及电动机等接线正确无误后，将电源接通，对电控柜再检查一遍。6）压滤机在吊运时，与吊装相接触的地方应衬垫布料或其它软体材料。2.7 压滤机的调试调试工作是整个压滤机使用至关重要的环节。调试质量的好坏直接影响压滤机的使用和寿命。1整机检查：1）液压站，电控柜擦干净，检查电柜接线以及电气的接线是否正确。然后向油箱充满型号为HM

13、46或HM68的液压油。2）机架、滤板、隔膜板、活塞杆擦干净。检查滤板、排列是否整齐、正确。检查隔膜板和配板滤布安装是否正确，滤布有无折叠现象。3）进料、压榨、吹气管路与阀门是否正确。2液压系统调试：1）启动电机，观察转向是否与变量柱塞泵标注转向一致。2）压滤机没进料情况下，首先将油缸上的电接点压力表的上限值调到5Mpa,下限调到2Mpa进行加压，并将高压腔处的放气阀打开，进行排气，见流出液压油后关闭。压紧后再进行松开，同时打开低压腔的放气阀进行排气，到流出液压油后关闭 到达限位后在反复进行几次，待活塞杆运行平稳，没有爬行状态为止。然后再进行滤板的排放，滤板的偏移量不能超过5mm，否则因滤板的

14、密封面减小，引起滤板的损坏和漏液现象。接着将油缸上的电接点压力表上限调到12Mpa，下限调到9Mpa进行压紧，检查压力受力的情况，主梁两侧有无异常。如果没异常再将油缸上的电接点压力表上限调至14Mpa，下限调至11Mpa进行压紧，看有无异常，如果还有异常，最后将电接点压力表上限调到16Mpa，下限调到13Mpa，进行压紧，如果再没溢料就可以进料。3电气系统调试：4过滤部分调试：1) 压紧配板和隔膜板并保压。2）打开所有的出液阀，关闭吹气阀，进料阀门打开1/4左右，启动进料泵,观察滤液以及进料压力变化。如果压力高，需要打开回流管上的阀门进行调节。由于滤布的毛细现象。刚开始过滤时，滤液有少量混浊。

15、一般明流35分钟后，暗流56分钟后正常。这时，可将进料阀门缓慢放大，并打开溢流阀，当进料压力上升到0.6Mpa时，滤液流出很少时，停止进料。然后打开前后两端进料孔的吹气阀门,进行高压空气穿流，这样可以降低滤饼的含水率。打开充气阀，向隔膜板的腔室内充气，充气压力不超0.8Mpa，可以压榨出滤室中滤饼的部分水份，一般隔膜压榨历时23分钟，当压榨出的滤液量小时，关闭充气阀，打开卸压阀，将隔膜腔室内的气体卸掉。注：无论在调试还是在正常使用时，物料温度一般保证在1540左右，在进行压榨之前物料必须充满滤室，否则会导致滤板损坏，影响生产。2.8 压滤机的操作使用电控箱面板上有四个指示灯，电源指示、压紧指示

16、、保压指示、松开指示。蘑菇头按钮为急停按钮，下面是前进停止和后退停止按钮，在工作时，先按通电源，电源指示灯亮，然后确认设备准备完毕后，按下压紧按钮，压紧指示灯亮，电动机启动，压紧板前进压紧，当达到压力后，继电器动作，电机自动停止，压紧完成，开始保压，保压指示灯亮，开始投料，（液压压滤机进料压力最高1.2Mpa，用户可根据物料的透水性能浓度及工作效率，选定适宜进料压力的进料泵。）投料完成后，关闭进料阀门，开始冲洗或吹干，如果不需要冲洗和吹干，则需等出液口液体停止流出后松开按钮自动松开，松开指示灯亮，启动泵站，压紧板松开，退到指定位置后，限位动作，电机停止，整工序完成。如图1。图1 压滤机的操作流

17、程图 1 2 6 3 4 5 5 以上6个工序循环进行，在进行每个工序前，应检查上一个工序是否准备完毕，方可进行下个工序。2.9 压滤机的保养压滤机在使用过程中的保养非常重要，需要对配合部位和传动部位进行润滑和保养，尤其是自动控制系统的反馈信号位置（电解接点压力表及行程开关等）和液压系统液压元件的准确性和可靠性必须得到保证，这样才能保持正常工作，为此应做到以下几点：1）随时仔细检查各连接处是否牢固，各零件使用是否良好，发现异常情况要及时通知维修人员进行检修。2）对轴承、活塞杆等零件要定期进行检查，使各配合部件保持清洁，润滑性能良好，以保证动作灵活。3）对电控系统要定期进行绝缘性和可靠性试验，发

18、现由电气元件引起的动作准确度差、不灵活等情况，要及时修理或更换电气元件。4）对液压系统的保养，主要是对液压元件及接口处密封性的检查和维护。5）要经常检查滤板的密封面，以保证其光洁、干净；压紧前，要对滤布进行仔细检查，保证其无折叠、无破损、无夹渣，使其平整完好，以保证过滤效果，同时要经常冲洗滤布，保证滤布的过滤性能。6）如果长期不使用，应将滤板清洗干净后整齐排放在压滤机的机架上，用15MP压力压紧，滤布清洗后晒干，活塞的外露部分应涂上黄油。7）液压油使用HM46或HM68号，而且必须保持清洁。新机第一次运行一周时要更换一次液压油，换油时要把油箱和油缸内使用过的液压油排放干净。继续使用一个月后必须

19、更换一次液压油，建议以后每三个月更换一次这样可以保证压滤机的正常使用。2.10 压滤机常见故障（表1）故障故障可能原因相应排除方法1、滤板损坏A、进料孔堵塞A、进料口附近的几块滤板损坏，可初步判断为进料口堵塞造成，料浆浓度过大，或清理不及时会造成进料孔堵塞，稀释滤液。B、进料压力过高B、出现反压时，或压力表的显示超过铭牌规定的压力。表明进料压力高，解决办法：调整进料端的压力控制器系统C、物料浓度较高，流动性太差C、适当降低物料浓度，提高物料流动性D、进料温度过高D、首先了解物料的温度，当过滤物料温度超过了所配滤板的使用温度时，要向客户讲明原因，并调换合适的滤板或采取过滤前冷却料浆的温度E、滤布

20、破坏，出液孔堵塞E、有个别的几个水嘴滤液浑浊，可判断滤布损坏，水嘴不流液，可判断出液孔堵塞。应更换滤布并清理出液孔，保证滤液流出通常、清洁。2、滤液不清A、滤布破损A、观察滤液流出的清浊程度，如由个别水嘴滤液浑浊，可判断此处滤布损坏，检查分析滤布损坏原因，如果是使用不当造成，应向客户介绍正确的使用方法，并更换滤布。B、滤布选择不当B、将过滤介质带回公司化验，选择合适的滤布，或由客户提供的正确滤布型号进行更换。C、进料口防护不严C、在进料口处漏液，可判断进料口防护不严，检查进料口法兰、密封垫及连接情况。如有损坏现象，更换相应部件，然后清理干净加密封垫并拧紧进料口。D、滤布开孔过大D、更换滤布E、

21、滤布缝合处开线E、取下滤布重新缝合，并向客户讲解使用注意事项。注：过滤开始时，进料阀应缓慢开启，起初滤液往往较为浑浊，然后转清，都属于正常现象。3、滤板间跑料A、压紧力不足A、各滤板间向外跑料，可初步判断为压紧力不足，压紧力一般为：橡胶滤板810Mpa；塑料滤板1520 Mpa；铸铁滤板2025 Mpa。当压紧力不足时，将压力缓慢提高，但不得超过额定压力。在确保不漏料的情况下，降低压紧力能延长压滤机的使用寿命。启动压紧按钮，电机顺向转动，带动油泵运转，到压紧滤板后，顺时针调整高压溢流阀，并观察电点压力表的压力，使其压力调整到上述使用范围内。B、滤板密封面有杂质B、清理密封面杂物，必须保证每次压

22、紧前滤板之间没有杂物C、滤布折叠、不平整C、滤布这丢不平整会造成滤板压紧不严，出现此情况，要将滤布整理平整。D、进料压力过大D、进料压力过大时会出现不同程度的反压，必须控制在额定压力下。E、进料泵流量过大E、调整进料泵阀门，安装回流管，打开回流阀。F、滤板排列不整齐F、滤板排列最大错位量不超过5mm，否则漏液，应将滤板排列整齐。4、前进、后退无动作A、油位不够A、当油标不能显示油位时，表示应该加满油以保证泵站正常运转。B、高压或低压溢流阀卡住或损坏B、拆开清洗，如仍不能正常工作可能时溢流阀损坏，进行更换。C、柱塞泵损坏C、油路不畅通或不能供油时，可判断为柱塞泵损坏，对其清洗，仍不能正常工作则进

23、行更换。D、电机转向不对D、观察电机风扇转向是否为顺时针，否则判断电机接反，将电机进线端任意两根线换接即可。E、电磁换向阀无动作E、清洗换向阀或更换。5、压紧后不能停机A、电接点压力表调整值太高A、用螺丝刀调整电接点压力表上的调整螺丝，将上限值调低。B、电接点压力表坏B、当发现压力表指针摆动不灵敏或指针不能回零时应更换压力表。C、溢流阀调得太低C、用螺丝刀调整电接点压力表上的调整螺丝，将下限值调至5 Mpa。6、不保压A、保压管路漏油A、观察管路有无破损，相应更换管路或拧紧连接螺母。B、保压阀被卡住或损坏B、清洗保压阀，仍不能工作进行更换。C、安全阀被卡住或失灵C、清洗安全阀，仍不能工作进行更

24、换。D、油缸密封圈磨损严重D、拆开密封部位，详细检查密封圈的损坏部分及油缸的划伤、磕碰等情况。如油缸轻微磨损，可用金相砂纸或油石修磨，并更换密封圈。E、单向阀损坏E、更换7、爬行A、油位不够A、观察油位计的油位，应加油超过油位计的2/3。B、油缸内有空气未排出B、拧开油缸放气阀，放出油缸内空气。C、油缸与活塞配合过紧C、使用一段时间D、液压油浓度大D、使用32#46#抗磨液压油8、主梁弯曲A、机座端地基粗糙，自由度不够A、正确的安装方法是油缸座端地基不固定，止推板端固定，且地基要平整。B、滤板排列不平整B、滤板排列不平整会造成压紧时压紧板的力偏向一边，从而将主梁顶弯。出现这样的情况，调整滤板排

25、列至整齐。C、滤板表面杂质清除不干净C、每完成一次工序，必须清理滤板干净再进行下一次压紧。D、支腿和地面接触不实D、观察压紧时各支腿是否有抬起现象，由抬起时在支腿下加垫板。E、地基不平E、找地基水平，松开大梁螺栓调整大梁，使对角线长度差为0.05%以内，固定大梁螺栓，重新打压。9、滤板向上抬起A、安装基础不水平A、重新修整地基，保证地基平整。B、滤板表面有杂质B、每次压紧前清除滤板表面杂质。C、活塞杆顶偏C、当活塞杆的球面凸R大于球面垫凹R时，应修磨球面使其小于球面垫的凹R。调整大梁对角线在0.05%以内。压紧板法兰没有焊接在中心位置，应切割下来重新找正中心焊接。10、油压不足A、油位不够A、加32#46#抗