B09万科金域国际三期钢筋工程监理细则.docx

1、B09万科金域国际三期钢筋工程监理细则长沙万科金域国际三期项目钢筋工程监理细则编制人: 审批人: 武汉中建工程监理有限公司二一七年七月目 录一、工程概况 3二、钢筋原材料控制 4三、钢筋的锚固 5四、钢筋的连接 7五、钢筋的构造要求 8六、钢筋工程质量验收标准 8七、钢筋工程监理控制要点 9八、钢筋绑扎工程质量通病 13九、钢筋焊接质量通病 15十、内业资料 16十一、安全生产施工措施 16一、工程概况1.项目概况本项目名称为万科金域国际三期，项目位于长沙市岳麓区，潇湘北路以东，滨江景观道以西，施家港公园附近。建设单位为湖南百汇投资有限公司，设计单位为深圳市华阳国际工程设计有限公司，监理单位为

2、武汉中建工程管理有限公司，施工单位为甘肃第五建设集团公司。总建筑面积136634.53m2。14#16#栋、地上41层，总高长119.16m、地下2层、总深6.7m；17#栋、地上47层、总高度136.56m地下2层、总深度6.7m；11#13#栋小洋房、地上8层、总高度24.3m，地下2层、总深度6.7m；4#（幼儿园）地上3层、高度11.95m；物业服务大厅地上一层、高度7.3m，计容建筑面积103137.67平方米；不计容建筑面积33496.86平方米。设计耐火等级超高层一级，多层为二级，设计使用年限50年，抗震设计烈度6度，防水等级一级，人防工程等级甲类6级、甲类5级。2.工程特点本项

3、目结构抗震要求如上图， 钢筋以现场加工为主，受施工现场场地限制钢筋加工狭小，钢筋料场及加工场地需多次转移，对钢筋成品的存放、保护及质量控制有困难。原材料进场甲方未指定品牌，以附件合格的要求为准。抗震等级为一、二级、三级的框架和斜撑构件（含梯段），钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。柱、剪力墙：d16时，采用绑扎搭接；d为1622时，采用电渣压力焊；d25时，采用机械连接。梁、板： d28时，采用绑扎搭接；d28时，采用机械连接。框支梁（柱）：d20时，应采用机械连接

4、。轴心受拉及小偏心受拉杆件（桁架和拱的拉杆、偏心受拉框支梁、下挂柱、下挂板等）的纵向受力钢筋; 以及当受拉钢筋直径25mm及受压钢筋直径28mm时，均不得采用绑扎搭接接头。钢筋连接接头应尽量避开梁端和柱端的箍筋加密区，无法避开时，框支梁（柱）应采用级机械连接接头、框架梁（柱）应采用级机械连接接头。位于同一连接区段内纵向受拉钢筋接头要求按照16G101-1第59页取值，且接头面积百分率应满足：绑扎搭接接头时，梁、板、墙不宜大于25%，柱不宜大于50%；机械连接接头时：级接头时不应大于25%；级接头时级接头时不应大于50%；对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50；有抗震设防要求的框架

5、的梁端、柱端箍筋加密区，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50；3.编制依据1.相关规范、规程、标准混凝土结构设计规范GB50010-2010建筑工程质量检验评定标准GB50300-2013钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB 1499.1-2008钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2016冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95-2011钢筋焊接及验收规程JGJ 18-2012高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-20102.相关设计图纸及工程变更和监理合同，经审批通过的监理规划；3、国标图集16G101-1、16

6、G101-2、16G101-3等4、经审批通过的施工组织设计、施工方案5、建设工程监理规范GBT50319-2013二、钢筋原材料控制（一）钢筋1钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单。2钢筋进入工地后应进行外观检查，按批量（一般同规格，同炉号为60t，）进行复试并按100的数量进行见证取样，未经复试或复试不合格的钢筋，不能用于工程。 外观检查要求（见表1） 表1钢筋种类外 观 要 求热轧钢筋表面无裂缝、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差钢绞线不得有折断、横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂，油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑3建筑用钢筋一般

7、不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢筋时，仍应进行化学成分检验。4集中加工的钢筋，应由加工单位出具出厂证明及钢筋出厂合格证或钢筋试验单批件（复印件），但须加盖加工单位印章。5对钢筋原材和钢筋的连接均应按规定进行监理见证取样试验保留下记录，以验证承包单位的试验结果；钢筋复试结果应按钢筋种类进行检验。6本工程设计要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；（2）钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；（3）钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不因小于9%

8、（4）预埋钢筋采用HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋；（5）吊筋应采用HRB400级钢筋制作（二）焊条及焊剂1焊条及焊剂应有出厂合格证，且应与焊接型式，母材种类或设计所要求的品种、规格一致。2焊条：HPB300钢筋互焊及与HPB400钢筋焊接用E43型焊条焊接； HRB400级钢筋互焊用 E55型焊条焊接。3考虑到钢筋用量大，结构节点钢筋密集，交叉复杂，而设计出图方式比较简化，因而应根据工程情况绘制结点钢筋布置实况图（翻样），或做出节点样板，以合理布置钢筋和安排好穿钢筋顺序，此项工作监理将督促施工单位按要求去做。4监理工程师应检查焊工的焊工考试合格证（每两年复试一次）。在正式焊接前，必须监

9、督焊工在现场条件下进行焊接性能试验，检验合格后方可正式生产。三、钢筋的锚固1混凝土现浇板板底纵向钢筋锚固长度：板底纵向钢筋应伸至梁中线，且不小于10d及100mm。2受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE见表2。表2 受拉钢筋基本锚固长度Lab、LabE钢筋种类抗震等级混凝土强度等级C20C25C30C35C40C45C50C55C60HPB300一二级（LabE）45d39d35d32d29d28d26d25d24d三级（LabE）41d36d32d29d26d25d24d23d22d四级（LabE）非抗震Lab39d34d30d28d25d24d23d22d21dHRB335HPBF335一

10、二级（LabE）44d38d33d31d29d26d25d24d24d三级（LabE）40d35d31d28d26d24d23d22d22d四级（LabE）非抗震Lab38d33d29d27d25d23d22d21d21dHRB400HPBF400RRB400一二级（LabE）-46d40d37d33d32d31d30d29d三级（LabE）-42d37d34d30d29d28d27d26d四级（LabE）非抗震Lab-40d35d32d29d28d27d26d25dHRB500HPBF500一二级（LabE）-55d49d45d41d39d37d36d35d三级（LabE）-50d45d41

11、d38d36d34d33d32d四级（LabE）非抗震Lab-48d43d39d36d34d32d31d30d3.受拉钢筋锚固长度La、抗震锚固长度LaE见表3表3 受拉钢筋锚固长度La、抗震锚固长度LaE非抗震抗震注:1、 La不应该小于2002、 锚固长度修正系数a按表4取用，多于一项时，可按连乘计算，但不应小于0.63、 aE为抗震锚固长度修正系数，对一二级抗震等级取1.15，对三级抗震等级取1.05，对四级抗震等级取1.00.La=a*LabLaE=aE*La表4 受拉钢筋锚固长度修正系数a锚固条件a带肋钢筋的公称直径大于251.10环氧树脂涂层带肋钢筋1.25施工过程中易受扰动的钢筋

12、1.10锚固区保护层厚度3d0.8注：中间时按内插值。d为锚固钢筋直径。5d0.7注：（1）HPB300钢筋末端应做180弯钩，弯后平直段长度不应小于3d；（2）当锚固钢筋的保护层厚度不大于5d时，锚固钢筋长度范围内应设置横向构造钢筋，其直径不小于d/4（d为锚固钢筋的最大直径）；对梁、柱等构件间距不应大于5d，对板、墙等构件间距不应大于10d，且均不应大于100（d为锚固钢筋的最小直径）四、钢筋的连接（一）结构设计总说明规定：钢筋的连接可分为两类：绑扎搭接；机械连接或焊接。轴心受拉及小偏心受拉构件的纵向受力钢筋不得采用绑扎搭接接头，凡纵向钢筋直径d25 mm或梁的跨度大于8m宜采用直螺纹连接

13、，不宜采用绑扎搭接接头且接头性能不低于二级。（二）钢筋连接接头方法： 1框架梁、抗震墙暗柱纵筋，以及直径22的钢筋连接均采用机械连接或焊接；2其他钢筋可采用绑扎搭接连接；3冷轧带肋钢筋的连接严禁采用焊接接头；（三）纵向受拉钢筋搭接长度（详情见结构设计总说明）：1纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开，在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一接头范围内有接头的钢筋面积不大于钢筋总面积的50%，且相邻接头截面，相隔不得小于35d及500mm（d为受力钢筋的较大直接）。2除图中注明外，搭接焊焊缝厚度为0.3d，焊缝宽度0.8d，焊缝长度单面焊为11d，双面焊焊缝6d。3同一搭接连接区段的CRB550级钢

14、筋，当搭接接头面积百分率不超过25%时，纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不应小于40d（C30），37d（C35）。4楼屋面混凝土现浇板板面纵筋在跨中1/3范围内进行搭接。5. 楼梯踏步板的下部钢筋伸入支座不小于15d，且不小于150mm。五、钢筋的构造要求（一）构件截面的最小配筋率当梁的腹板高度hw450mm时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋，每侧纵向构造钢筋的截面面积不应小于腹板截面面积的0.1%，且其间距不宜大于200mm。一、二、三级抗震等级的剪力墙的水平和竖向分布钢筋配筋率不应小于0.25%，分布钢筋间距不应大于300 mm，直径不应小于8 mm。部分框支剪力墙结构的底部加强部

15、位，水平和竖向分布钢筋配筋率不应小于0.3%，钢筋间距不应大于200 mm。（二）节点构造要求详见设计图纸（三）钢筋分项工程检验批的划分根据施工及质量控制和专业验收需要按楼层、施工段、变形缝等进行划分。六、钢筋工程质量验收标准受力钢筋的混凝土保护层厚度（即钢筋外边至混凝土表面的距离），应符合设计要求；当设计无具体要求时，不应小于受力钢筋直径，并符合表5的规定。表5 受力钢筋的混凝土保护层厚度（mm） 环 境 与条 件构 件 名 称混凝土强度等级C20C25C45C50室内正常环境板、墙、壳2015梁3025柱30露天或室内高湿环境板、墙、壳-20梁和柱-30有垫层基 础40无垫层70注：1.板

16、、墙、壳中分布钢筋的保护层厚度不应小于表1中数值减10mm，且不应小于10mm。2.梁、柱箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。3.钢筋位置的允许偏差，钢筋安装位置的允许偏差和检验方法应符合表6的规定。表6 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间 距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排 距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起起点的位置20钢尺检查预埋件中心线位置

17、5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。七、钢筋工程监理控制要点钢筋工程是钢筋混凝土结构中的主要受力材料，它与混凝土材料的结合才能构成坚固的实体，使之应用于安全度要求很严的建筑产品中，如钢筋工程中任一项内容未严格按规范设计要求进行配制和施工，轻则影响使用功能，重则造成建筑物的倒塌。冬期施工的钢筋冷拉，张拉与焊接应符合冬期施工规程中的规定，严格控制负温施工条件及温度界限。钢筋工程中的焊接一项应特别注意，检查不

18、严容易留下隐患。如焊接长度尺寸不到位，温度不当等均会减低其受力强度，尤其在大跨度预应力结构或是动菏载疲劳作用下均会造成不可估量的破坏。又如钢筋塔接长度及所占截面百分比的规定，钢筋位置等等规定，之所以会在施工场地经常发生质量返工，其主要原因是钢筋工程一般是量很大，各种规定内容较复杂，使实际操作和验收有困难，首先由于复杂种类多，给钢筋翻样带来误差；二则施工量大规格尺寸繁多，使施工容易搞混；三是技术要求多，给质量检查带来困难。再加之施工人员大多对结构性能不甚了解，一般以实物量为最终目标，而质量多于疏忽，极易留下隐患。防止的办法，要熟悉规范，加强施工人员和质检人员的技术培训，从严控制质量，方能排除风险

19、。附1、钢筋质量预检控制点：项 目检 查 要 点1、施工图纸钢筋的基本要求施工说明2、施工场地加工机具等是否符合加工要求，包括堆场、电源、冷拔、切断设备等。3、原材料质量是否与质保书相符，是否按图纸购料，材料的抽查复检 是否符合规范要求等。4、主筋焊接质量加工钢筋的尺寸、位置未到现场安装前的焊接质量验收，各加工件几何尺寸的预检等5、冬期施工方案检查冬期施工的钢筋冷拉、张拉及焊接是否符合要求附2、钢筋质量隐蔽控制点：项 目验 收 要 点1、主筋规格数量与施工图一致如有代换应交技术核定单2、钢筋接头位置绑扎情况应符合规范一般规定3、钢筋安装质量的验收应符合施工图及规范的具体要求,包括规格、数量、接

20、头的配置,绑扎等位置各种弯钩搭配等附3、钢筋质量旁站控制点：项 目检 查 要 点1、原材料钢筋的拉伸测定、冷拔、冷拉施工的观察2、半成品检查焊接工艺，箍筋尺寸，弯钩圆弧尺寸断料长度等3、钢筋施工钢筋的绑扎，安装等过程附4、钢筋质量实测抽查控制点：项 目抽 查 要 点1、原材料和化学成份按规定数抽样复验（一般60吨）主要是钢筋的机械性能2、半成品焊接件，冷拉钢筋的机械性能、箍筋和弯起钢筋的几何尺寸3、钢筋绑扎和安装绑扎要求的允偏值，接头错开规定，搭接长度值，混凝土保护层厚度值是否均在允许偏差范围附5、钢筋质量控制点：项 目要 点1、应符合一般规定的要求(1)熟悉规范标准(2)材料质保书复验合格证

21、(3)对钢筋规格、品种、力学性能的了解；实测强度，标准强度，屈服强度、抗拉强度及它们之间的比值(4)各种钢筋代换的原则要求(5)试验研究表明，钢筋在低温条件下如有机械损伤，易发生脆断。2、保证冷拉性能(1)掌握冷拉控制应力及最大冷拉率及冷拔性能(2)掌握冷拉冷拔材验收的具体规定(3)采用单向控制的钢筋冷拉加工，要作好前期的试验统计工作，正确确实冷拉率(4)钢筋冷拉温度不低于-20，预应力钢筋张拉温度不低于-15(5)钢筋的冷拉和张拉设备以及仪表和工作油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套报验3、钢筋加工的正确性(1)掌握调正钢筋的规定、钢筋弯钩或弯折要求(2)掌握钢筋加工的允许偏

22、差(3)钢筋加工前应放大样，进行试验弯曲，正确掌握弯折规律(4)当温度低于-20时，不得对低合金、级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。4、钢筋焊接质量(1)了解钢筋焊接的种类及各种焊接的特点、方法(2)掌握各种焊接质量验收规范规定(3)掌握焊接接头在构件中配置的数量及位置规定(4)施焊人员要有上岗证，施焊要严格考试，焊前作试样，合格后方可大批施工。(5)冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20且应防雪抗风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。(6)在现场进行闪光对焊或电弧焊时，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。(7)在现场进行气

23、压焊时，当风速超过5.4m/s应采取挡风措施，对气源设备应采取保温防冻措施，当温度低于-15，应对接头采取预热和保温缓冷措施。(8)在环境低于-5的条件下进行闪光焊时，宜采用预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺，焊接参数的选择与常温相比，可采取下列措施，进行调整。A、增加调伸长度；B、采用较低焊接变压器级数；C、增加预热次数和间歇时间。(9)在环境低于-5的条件进行电弧焊时，其焊接工艺应符合下列要求：A、绑条焊接或搭接焊时，第一层焊缝应在中间引弧；平焊，同时，应从中间向两端施焊；立焊时应先从中间向上端施焊；再从下端向中间施焊；以后各层焊缝，应采取控温施焊，层间温度宜控制在150-350之间。B、坡口

24、焊的焊缝余高应分两层控温施焊。C、，级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊其回火焊道的长度宜比前一焊道在两端后缩4-6mm。D、与常温焊接相比，宜增大焊接电流，减低焊接速度。5.保证钢筋绑扎与安装的质量(1)掌握绑扎的基本规定及偏差允许值重点掌握搭接长度规定和位置规定(2)掌握各受力钢筋绑扎接头所占总受力筋面积的百分比规定(3)掌握钢筋的混凝土保护层厚度的规定及钢筋位置的允许偏差(4)熟悉施工图，了解清施工环境，要安排好施工顺序和方法八、钢筋绑扎工程质量通病（一） 材质检验与保管不符合规定；1.无出厂合格证或抄件不符要求，或料证不符；2.无进场复试；3.批量不清、超批量、漏检；4.化学成分不

25、合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未作化学成分检验；5.机械性能不合格无交代，无加倍复试；6.进口钢筋有焊接要求者，未按“进口热轧变形钢筋若干问题规定”，作可焊性检验；7.运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。（二）锈蚀与污染1.露天堆放、保管不善、严重锈蚀（出麻坑、掉皮）、不鉴定即使用；2.中途停工，裸露钢筋未加保护；3.钢筋上沾混凝土及油污不及时清理；浮锈也未清除；4.油污染钢筋；（三）代换不当1.钢筋代换未满足强度要求或裂缝控制；2.只考虑强度代换，未考虑最小配筋率，最大钢筋间距、强柱弱梁塑性铰要求，不同钢筋等级成型半径不同及可焊性等要求；3.未通过设计出洽商手续

26、。（四）加工成型差1.未统一下料，下料不准；2.对复杂节点综合空间相交叉的关系放样；3.尺寸、角度差，不直不顺，弯点不准，弯钩偏短；4.不同等级钢筋及进口筋，不注意不同弯曲成型半径要求；5.运输堆放被折、变形未作修正。（五）不符合图纸或规范构造规定1.主梁与次梁受力筋上下关系不对（主梁主筋应在下）；2.梁柱相交，受力筋里外关系不对（柱主筋应在外）；3.门窗洞口遗漏加强筋；4.墙起点筋大于1/2主筋间距，墙端收头不当，（一般宜有“形铁”；）5.钢筋过密，未事先放样，未考虑浇注混凝土的可能性及保证混凝土握裹力的最低要求。（六）接头错误（注意新旧设计、施工规范的差别）1.接头绑、焊型式采用不当；2.

27、搭接长度不足；3.错开接头的百分比不符合规范；4.接头位置不当，未避开受力较大处或接头末端距弯点未大于10d。5.梁柱筋搭接接头处箍筋未加密（受力接头箍筋距应5d，受压10d）。（七）锚固错误1.锚固长度不足；2.锚固形式不对。（八）不符合抗震规定1.框架柱加密范围：柱两端高度范围，选下述三者中最大的：矩形截面尺寸或圆柱截面直径，柱净高的1/6，500mm三者中的最大范围内，在底层刚性地坪上、下各500mm范围内，在柱净高与截面长边尺寸之比小于4的柱全高范围内，在框架角柱全高范围内；2.加密区箍筋间距及直径不符合抗震要求；3.框架梁端加密箍筋不足，一级抗震（8度以上）在梁端2倍梁高范围内，二四

28、级抗震在梁端1.5倍梁高范围，且不应小于500mm范围内。第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm以内；4.框架、梁柱箍筋直径小于抗震规定；5.箍筋未作135弯钩,钩头直段长度不足（柱应10d，梁应6d）；条件无法满足时未按10d焊接；6.框架梁柱锚筋长度不足；（九）绑扎错误1.主筋未绑到位（四角主筋不贴箍筋角，中间主筋不贴箍筋）；2.主筋位置放反（受拉受压颠倒，特别注意悬挑梁板）；3.不设定位箍筋，主筋跑位严重；4.板筋绑扎，绑扣不符规范，缺扣、松扣；5.接头未绑三道扣；6.弯点位置不准；7.箍筋不垂直主筋，箍筋间距不匀，绑扎不牢，不贴主筋；8.矫正主筋不按1：6坡度，而硬弯或呈豆芽型；9.柱

29、主筋的弯钩和板主筋弯钩朝向不对；10.箍筋接头不错开。（十）保护层不符要求1.无垫块或垫块厚度不符规定（特别是主筋无垫块）；2.双层网楼板筋，上筋支撑不足，钢筋被踩下；3.悬挑梁板，负筋被踩下；4.墙内双层网片间距缺顶撑定距措施，顶撑端头不采取防腐措施。九、钢筋焊接质量通病（一）有焊接要求的钢筋未做焊接试验1.进口钢筋未做化学分析及可焊性检验；2.国产和进口钢筋混焊未先试验；3.钢筋焊前，未根据施工条件试焊。4.焊工无上岗证，或焊工不符施焊条件。5.未按规范规定在现场截取试件试验，对装配式结构节点未按现场安装条件制作模拟试件。（二）焊条不符要求1.无出厂合格证；2.焊条不符钢筋等级要求；3.未按焊条要求烘烤并作烘烤记录；4.使用受潮酸性焊条不烘烤；5.烘烤时间、次数、温度不符要求。（三）焊接质量不符要求1. 强度试验不合格；2.试验脆断数超规定；3.断口位置不符要求；4.外观不合格：裂纹咬肉、弧坑、缺肉、夹渣、气孔、错位（应0.01d，且应2mm）、弯折（角度应4或7/100）；5.焊后不除药