门窗质量控制措施.docx

1、门窗质量控制措施门窗质量控制措施Last revision on 21 December 2020铝合金、塑钢门窗质量控制措施1.安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问 题，应事先修好或更换。2.安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的扇边上画出 高低宽窄的线，对扇门要打迭(自由门除外)，先在中间缝处画出中 线，再画出边线，并保证梃宽一致，上下冒头也要画线刨直。3.画好高低、宽窄线后，用粗刨刨去线外部分，再用细刨刨至光滑平 直，使其合乎设计尺寸要求。4.将扇放入框屮试装合格后，按扇高的1 / 8-1 / 10,在框上按合页 大小画线，并剔出合页槽，槽深一定要与合页厚度

2、相适应，槽底要 平。5.门窗扇安装的留缝宽度，应符合有关标准的规定。6.先立门窗框(立口)(1)立门窗框前须对成品加以检查，进行校正规方，钉好斜拉条(不得 少于2根)，无下坎的门框应加钉水平拉条，以防在运输和安装中变 形；(2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木橄子、木砖或倒刺钉，并在门 窗框上钉好护角条；(3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号.门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中，按 图立口；(4)立门窗框时要注意拉通线，撑杆下端要固定在木橄子上；(5)立框子时要用线锤找直吊正，并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜 或移动。7.后塞门窗框(后塞口)(1)后塞门窗框

3、前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量， 如有问题，应事先修理好；(2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不少 于两处，其间距应不大于；(3)在预留门窗洞口的同时，应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端 伸岀口夕卜部分)的缺口，在门窗框调整就位后，封砌缺口。(4)当受条件限制，门窗框不能留走头时，应采取可靠措施将门窗框 固定在墙内木砖上；(5)后塞门窗框时需注意水平线要直。多层的门窗在墙屮的位置，应 在一直线上。安装时，横竖均拉通线。当门窗框的一面需镶贴脸板， 则门窗框应凸出墙面，凸出的厚度等于抹灰层的厚度；塑钢窗质量标 准一、质量目标及保证措施1.质量目标：平开窗、推拉

4、门窗的加工、安装争取达到A类品，保 证1级品。2.检测标准：国家标准GB8814-98,行业标准JB/T3017、SG/T3018, 验收规程JG/103-96o3.保证措施：建立完善的质量管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配 备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道 工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对 角线、居屮、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，对于每批型材进行落锤试验、 尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格 品坚决不用。质检部全员

5、签定质量目标保证合同。定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道 工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。4.塑钢窗制作质量检验标准塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接 清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。室外窗应有排水槽，长度为25mm,槽要平直，不能将型材下边打透。 确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm, 2米以上门 窗应不大于+。窗框扇的对角线尺寸Z差，允许偏差(300mm900mm) W + ,(90 lmm1500mm) W + , (1502m

6、m2000mm) W + ,相邻两构件装配间隙小于，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大 于。玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm,装配牢固，不得在一边使用两根压条。五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够 的强度。密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm,距型钢 端头应不大于100mmo固定后的型钢不得松动。玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mni, 装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。5.塑钢门制作质量检验标准塑钢门的表面应平滑，颜色应

7、基本-致，无裂纹、无气泡，焊缝清理 平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平 均值不低于3000No门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于，固定 每根型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm,距型钢端 头应不大于1 OOmmo固定后的型钢不得松动。门应有排水槽，使浸入框内的水及时排出室外。门框、门扇的高度允许误差（2米以下）W + , （2m以上）W +门扇对角线尺寸差不大于3mmo门板拼装的允许缝隙应不大于。相邻两构件装配间隙应不大于，相邻两构件焊接处的同一平面度应不 大于。平开铝合金窗生产工艺流程推拉铝合金窗生产工艺流程按客户宴求设计毛条半成品

8、组装五金配件装玻璃原片装玻璃童封祭打玻璃胶装配成針 关键质量控制点的质量控制程序和方法应严格按照铝合金窗设计图纸，选择合适的型材，控制下料尺寸，严 格按设计图纸和工序质量控制程序进行组装，确保铝合金窗平面拼接 的拼缝处缝隙、安装后窗的平面刚度符合设计要求，保证在手推和风 压作用下，无明显的晃动感，以防止铝合金窗框与墙体间、型材拼接 处不变形、严密、雨水不能乘隙而入而造成渗漏。铝合金窗关键质量 控制点的质量控制程序和方法（详见表一）。关键工序工艺质量控制点控制程序和方法（详见表一）工控制指标 序名称长度a当L3000时厶L=b当L 3000要调整锯床用钢卷时，将定位的长度，控尺测量块置于L+制过

9、长的型其长度位置，当L材，可用单误差。3000头锯，用用角度时，将定位HM锯片高尺或直块置于L+速切割，长尺测量位置，以保度不够的型端面垂证加工尺寸材可再用于直度。在允许误差较短的尺寸目测切范围之内。要求的型调整锯片角材，既在切o 口度，并且能割型材时总够有效地制是先从长的o动，使其保尺寸开始。证在有效的工作前检杳角度工作。角度辅助装调整锯片转置是否正速和锯片直常，若切割径达到切割角度不准塑料型材所确，则应检需要的转查锯片装置速。或工件固定工作时要使是否正确。汽动排屑装当锯片磨损置处于工作过大时要调状态，台面整或更换锯划伤。使用吹风和 刷子清扫干 净装上型材， 用装置防止 其倾斜和翻 转。片。

10、保持工作台 及轨道上清 洁无杂物。同一规格尺 寸的型材逐 件要检杳， 合格后方可 继续下料。组1门窗高1、选用下料正1、如果发现组装装度、宽度构确的窗用型材，尺寸有误差，则需工造内侧尺在标准的模具上要用橡皮锤敲击调序寸：组装。整。L2000,2、随时检验尺2、当对角线有误, 2000L寸。差时，将四角螺钉3500, 3、工作平台要 平整。松开调整后，再旋 紧螺钉。2.门窗宽 度、咼度构4、螺钉连接要3、时常清扫工作 平台清扫杂物，保造内侧尺寸牢固。持其清洁。对边尺寸之 差：5工序卡应放在 操作台前。5、尽可能使用气 动螺刀，使螺钉旋L2000, ,2000L 3500, 3500, 转一致。3

11、.门窗框与 扇搭接宽 度：士4框、扇杆1、用钢 卷尺测量尺 寸。2、 用直尺 测量其平整 度。3、 用塞尺 及深度尺测 量间隙4、 班组长 吹管.rm.曰 o件接缝高低 差：相同型 材S,相同型 材S,5.框、扇杆 件装配间 隙:S三、铝合金窗关键质量控制点检验与记录 企业质量抽查人员应经常对关键工序的质量及原材料使用情况进行检 查，以防止出现误用和次品。检验人员应要按规定程序和方法做好关 键质量控制点的检验与记录（详见表二）。铝合金窗关键质量控制点检验记录（表二）组装部位尺寸要求加工数量检验序号检验项目控制要求检验结 果检验 员门窗高度、宽 度构造内侧尺寸L2000, , 2000L 350

12、0, 1门窗宽度、高 度构造内侧尺 寸对边尺寸之 差L2000, , 2000L 3500, 3500, 门窗框与扇搭 接宽度+框、扇杆件接 缝高低差相同型材S,相同型材框、扇杆件装 配间隙2门窗高度、宽 度构造内侧尺寸L2000, , 2000L 3500, 门窗宽度、高 度构造内侧尺 寸对边尺寸之 差L2000, , 2000L 3500, 3500, 门窗框与扇搭 接宽度+框、扇杆件接 缝高低差相同型材S,相同型材框、扇杆件装 配间隙3门窗高度、宽 度构造内侧尺寸L2000, , 2000L 3500, 门窗宽度、高 度构造内侧尺 寸对边尺寸之 差L2000, , 2000L 3500,

13、 3500, 门窗框与扇搭 接宽度+框、扇杆件接 缝高低差相同型材S,相同型材框、扇杆件装 配间隙4门窗高度、宽 度构造内侧尺寸L2000, , 2000L 3500, 5门窗宽度、高 度构造内侧尺 寸对边尺寸之 差L2000, , 2000L 3500, 3500, 门窗框与扇搭 接宽度+框、扇杆件接 缝高低差相同型材S,相同型材框、扇杆件装 配间隙门窗高度、宽 度构造内侧尺寸L2000, , 2000L 3500, 门窗宽度、高 度构造内侧尺 寸对边尺寸之 差L2000, , 2000L 3500, 3500, 门窗框与扇搭 接宽度+框、扇杆件接 缝高低差相同型材S,相同型材S，框、扇杆件装 配间隙V严格控制铝合金窗的加工制作过程，选择合理的关键质量控制点 和质量控制程序方法，不断改进生产工艺和操作方法，按标准规范进 行安装制作，合理安排工序，并加强生产和安装过程的质量控制与检 验，从而有效保证建筑工程中铝合金窗的质量和安全。