49415转运巷开口及穿层施工安全技术措施0405.docx

1、49415转运巷开口及穿层施工安全技术措施040549415转运巷开口及穿层施工安全技术措施审批：开掘副总：安 监 处：生 产 科：地 质 科：通 风 区：掘进主管：技术区长：队 长：编 制： 49415转运巷开口及穿层施工安全技术措施一、概况：根据矿、区安排，我队将在南四集中皮带巷拉底穿层施工49415转运巷。从南四集中皮带巷C1测点开始，按方位角192。，-10。角劈帮拉底35m（顶帮补打锚杆锚索，两帮挂网）后开始架棚支护。拉底段宽度保证上宽达到4.6m，下宽达到3.6m。49415转运巷前50m采用3.4m棚梁、3.4m棚腿。掘进28m到9#煤, 向前掘进73m处按255。方位角沿9#煤

2、掘进49415皮带巷（该巷与原48415皮带巷中-中内错6m）。为保证49415转运巷穿层开口期间的安全作业，特制定本措施并严格执行。二、施工方法：1.机掘施工工序流程交接班延接设备永久支护临时支护截割运料安全检查2.炮掘施工工艺流程钻眼装药联线放炮临时支护出煤永久支护延接设备运料安全检查开口及岩石部位，采用风钻湿式钻眼、煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管爆破，掘进机出渣配合SGW-40T溜子或SJ-80型皮带转载运输。巷道穿层要采用二次拉底的方法施工，第一次拉底高度达到3.8m后，并支护好顶帮，然后开始拉第二次，二次拉底按要求全部拉到位，拉底段高度保证达到7.2m。3.拉底段全部结束后，对拉底

3、段巷道进行假顶维护，维护高度为3.4m，两帮以3m的间距打36mm的圆钢七字钩，固定2寸水管并全面铺设金属网。三、支护方式拉底前，在原巷道50m范围内两帮补打锚索两排，间距2.0m，排距2.0m，上排距顶1.5m。并补打帮锚杆三排矩形布置，上排距顶0.5m，间排距1.0m1.0m。劈帮宽度超过0.5m时，开始按原巷道顶锚杆支护间排距增打顶锚杆，拉底过程中，对原联络巷右帮宽度超过5.0m处以2.0m的间距增打一排点柱。巷道高度在5m以下时，两帮挂金属网（1.53.0m），并打201800m树脂螺纹钢锚杆，间距1.0m，排距1.0m。当巷道高度超过5m后，两帮挂金属网（1.53.0m），并打201

4、.8m树脂螺纹钢锚杆，间距1.5m，排距1.2m。同时在距底3.4m处开始打托钩36mm1.5m，间距3.0m制作假顶。当所要拉底的深度超过4.0m时，为保证支护顺利进行，必须分两次拉底。开始架棚前，要对第一架棚子前的迎头进行挂网支护。开始架棚时，临时支护采用两根5.0m长11#矿用工字钢作前探梁支护，前探梁采用卡梁式悬吊器吊挂，每根前探梁悬吊点不得少于3道，前探梁间距2.4m。永久支护采用铁棚支护，转运巷架棚段前50m采用棚梁长3.4m，棚腿长3.4m。之后架棚采用棚梁长3.0m，棚腿长3.0m。棚梁、棚腿全部使用11#矿用工字钢，棚距0.8m。遇顶板破碎或压力大时，棚距缩小为0.6m。转运

5、巷施工至皮带巷、轨道巷时，要采用特殊加工长梁，以便于皮带巷、轨道巷开口架设双梁抬棚。转运巷构顶攀帮撑木=664根。皮带巷前15m采用长度4.6m的棚梁，棚腿长3.4m。顶板铺顶网支护，金属网规格1.03.5 m，施工时必须拉平铺展，联网距200mm，搭接100mm，网针必须拧到两圈半以上，网子必须拉至两梁头。拉底循环进度为3m，穿层架棚支护循环进度为0.8m，最大控顶距1.2m，最小控顶距0.4m。四、安全技术措施：1.开口前，由地质科提前标定开口点和中腰线位置，通风区将风筒延接至开口位置，以便队组施工。2.开口及施工中，严格执行“有掘必探，有疑必钻”。3.“敲帮问顶”处理隐患工作必须由当班工

6、长或跟班干部亲自组织进行，用1.5 m或2.0m长的专用六棱钢撬棍将顶板及两帮浮煤活矸处理掉，严禁留有伞檐等一切不安全隐患。4.跟班干部、当班工长、环节人员均必须严格进行现场把关。5.拆、紧链时，机头、机尾紧链环必须连接可靠，用软物料掩好，防止断链甩起伤人。6.出煤时，刮板输送机出现断链、脱链等机械故障时，必须由修理工修复，司机配合。7.刮板输送机必须在出煤前，提前检查机头、机尾老汉木、地锚是否牢固可靠，按钮是否灵活可靠及运转是否正常,确认无问题后方可出煤.8.支护中棚腿要有10的叉角，棚腿必须有100mm柱窝，柱窝挖在实底上，棚腿支设要牢靠。9.超挖处攀帮构顶需要圆木或破板背严。10.开口后

7、的三角煤帮及迎头必须用金属网包好，包角长度各3米。架棚至皮带巷及轨道巷开口处时，开口点前后10m范围内将棚距缩小至0.6m。11.放炮作业严格执行“一炮四检”和“三人连锁及放炮停电制”。12.炮前、炮后要洒水灭尘，打眼、装药、联线、放炮及处理残爆，必须严格执行煤矿安全规程中第315、316条，318、319条，331342条中的规定。由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮

8、眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。13.火药、雷管必须分箱上锁，放置于远离放炮工作面100m以外的安全地点，间距大于15m。避开淋水、顶板不好及有电气设备的地方，钥匙由放炮员保管，并严格执行清退库制度。14.每次放炮前，巷道内放炮地点附近的风筒、风水管、电缆必须用废皮带遮掩住，以防放炮时崩坏。15.每次放炮前，工长要将工作面探头撤到距离放炮地点30米以外的安全地点，并保护好以防崩坏，炮后及时复位。16.每次放完炮后，工长、跟班队长首先要进入工作面进行安全检查，处理顶帮的浮煤活矸，确认安全后方可允

9、许其它人员进入作业。 17.每次放炮前，由工长负责派责任心强的工人担任警戒人员，并亲自检查警戒人员的到位情况，确认安全后，方可发出放炮命令。警戒距离为100m。18.其它严格执行煤矿安全规程、操作规程及其他的有关规定。补充：1.转运巷拉底段前20m，保证下宽达到4.0m，后15m上宽4.6m，下宽3.6m，两帮割成倒梯形。2.第一次拉底劈帮时必须支护好顶帮，并打好护帮、护顶锚索。方可进行第二次拉底工作。防止超高给施工带来困难和危险。3.转运巷掘至距8#煤停采线20m时开始将棚距缩小为0.6m。4.正常沿9#煤顶板机掘时，循环进度1.6m。5.穿层门头处要加打3根锚索，并锚入8#煤顶板内1.0m以上。皮带巷开口及转运巷与轨道巷交叉点施工时另行补充措施。